一種攪拌鉆具的制作方法
【專利摘要】一種攪拌鉆具，包括鉆具管體、上切削翼、下切削翼、多組攪拌葉片以及耐磨板；多組攪拌葉片位于上切削翼和下切削翼的上方的鉆具管體上，在鉆具管體上上下間隔設(shè)置，并且相對兩組在徑向方向形成90°夾角；所述上切削翼和下切削翼均為雙頭形式，以放射狀圍繞鉆具管體的方式布置在其外壁上，在鉆具管體的徑向方向形成一定角度的夾角；耐磨板分別固裝于攪拌葉片、上切削翼和下切削翼與鉆具管體同軸心的自由端圓弧面；上翼片和下翼片在鉆具管體的徑向方向形成一定角度的夾角；上切削翼的上切削刀體和下切削翼的下切削刀體采用硬質(zhì)合金塊制成。本發(fā)明具有切削刀體強(qiáng)度高、螺旋片耐磨性高、鉆掘能力大和攪拌充分等特點(diǎn)，有效提高鉆掘效率和施工質(zhì)量。
【專利說明】
一種攪拌鉆具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆具，特別涉及一種用于深層水泥攪拌工法的攪拌鉆具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于深層水泥攪拌工法具有施工設(shè)備簡單、無振動(dòng)、無噪音、對環(huán)境無污染、對周圍土體無側(cè)向擠壓、施工周期短和工程造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，在黃土、洼地、雜填土地區(qū)以及淺海、深海地層等軟土地基的加固改良中得到大量應(yīng)用，并在日本、韓國等國家取得很好的工程效果，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。近年來，隨著水運(yùn)行業(yè)的發(fā)展，深層水泥攪拌工法將在海底超深、超厚軟弱土層的改良加固處理項(xiàng)目中得到進(jìn)一步的運(yùn)用和推廣。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，在軟土地基改良和加固施工時(shí)，隨著鉆掘深度的不斷增加，由于地層復(fù)雜、軟硬土夾雜等情況，在隨攪拌鉆機(jī)的鉆桿鉆進(jìn)、提升和攪拌過程中，鉆具承受了更大的鉆掘和攪拌阻力，造成切削刀頭刃口磨損嚴(yán)重、葉片磨損嚴(yán)重和攪拌不均勻等質(zhì)量問題，大大降低作業(yè)效率，嚴(yán)重影響改良加固體的整體強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種切削刀體強(qiáng)度高、螺旋片耐磨性高、鉆掘能力大和攪拌充分的攪拌鉆具。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種攪拌鉆具，包括:
鉆具，包括設(shè)置于鉆具管體內(nèi)部的注漿通道、位于其下端的注漿閥和外接頭；
上切削翼，包括上切削刀體和上翼片；
下切削翼，包括下切削刀體和下翼片；
多組攪拌葉片以及耐磨板；
其特征在于:
所述多組攪拌葉片位于上切削翼和下切削翼的上方的鉆具管體上，它們在鉆具管體上上下間隔設(shè)置，并且相對兩組在徑向方向形成90°夾角；
所述上切削翼和下切削翼均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鉆具管體的方式布置在其外壁上，它們在鉆具管體的徑向方向形成一定角度的夾角；
所述上切削翼的雙頭上翼片之每一頭上翼片的第一下邊上各安裝一排切削刀體，其中，一頭上翼片的第一下邊上的上切削刀體的位置與另一頭上翼片的第一下邊上的上切削刀體的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；
所述下切削翼的雙頭下翼片之每一頭下翼片的第二下邊上各安裝一排下切削刀體，其中，一頭下翼片的第二下邊上的下切削刀體的位置與另一頭下翼片的第二下邊上的下切削刀體的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；
所述耐磨板分別固裝于攪拌葉片、上切削翼和下切削翼與鉆具管體同軸心的自由端圓弧面。
[0006]本發(fā)明還可以是，所述每一頭上翼片的第一下邊和下翼片的第二下邊在鉆具管體的徑向方向形成夾角γ =35?55°。
[0007]本發(fā)明可以是，所述每一頭上翼片的第一下邊和下翼片的第二下邊在鉆具管體的徑向方向形成夾角γ =90°。
[0008]本發(fā)明還可以是，所述葉片的葉面朝同一方向傾斜的，與鉆具管體的軸向中心線之間的夾角α=10?30°。
[0009]本發(fā)明還可以是，所述上切削翼的每一頭上翼片的第一翼面和下切削翼的每一頭下翼片的第二翼面各自朝同一方向傾斜的，其中第一翼面與鉆具管體的軸向中心線之間的夾角β1=50?80°，第二翼面與鉆具管體的軸向中心線之間的夾角β2=30?50°。
[0010]本發(fā)明還可以是，所述上切削翼的上切削刀體和下切削翼的下切削刀體采用硬質(zhì)合金塊制成。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明攪拌鉆具的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
圖2是圖1的主視圖；
圖3是圖2的左視圖；
圖4是圖2的仰視圖；
圖5是圖3的仰視圖。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1:
如圖1-5所示，一種攪拌鉆具，包括:鉆具1，包括設(shè)置于鉆具管體10內(nèi)部的注漿通道11、位于其下端的注漿閥12和外接頭13;上切削翼3，包括上切削刀體31和上翼片；下切削翼5，包括下切削刀體51和下翼片；多組攪拌葉片2以及耐磨板6;其中:所述多組攪拌葉片2—般每組為兩個(gè)攪拌葉片，位于上切削翼3和下切削翼5的上方的鉆具管體10上，它們在鉆具管體10上上下間隔設(shè)置，并且相對兩組在徑向方向彼此形成90°夾角;所述上切削翼3和下切削翼5均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鉆具管體10的方式布置在其外壁上，它們在鉆具管體10的徑向方向形成一定角度的夾角;所述上切削翼3的雙頭上翼片之每一頭上翼片32、32’的第一下邊321、321’上各安裝一排上切削刀體31，其中，一頭上翼片32的第一下邊321上的上切削刀體31的位置與另一頭上翼片32’的第一下邊321’上的上切削刀體31的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；所述下切削翼5的雙頭下翼片之每一頭下翼片52、52’的第二下邊521、521’上各安裝一排下切削刀體51，其中，一頭下翼片52的第二下邊521上的下切削刀體51的位置與另一頭下翼片52’的第二下邊521’上的下切削刀體51的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的；所述每一頭上翼片32、32’的第一下邊321、321’和每一頭下翼片52、52’的第二下邊521、521’在鉆具管體10的徑向方向分別形成夾角γ =35?55° ;所述上切削翼3的每一頭上翼片32、32’的第一翼面均為322或均以322表示和下切削翼5的每一頭下翼片52、52’的第二翼面均為522或均以522表不各自朝同一方向傾斜的，其中第一翼面322與鉆具管體10的軸向中心線之間的夾角β1=50?80°，第二翼面522與鉆具管體1的軸向中心線之間的夾角β2=30?50° ;所述上切削翼3的上切削刀體31和下切削翼5的下切削刀體51采用硬質(zhì)合金塊制成，有效提高切削強(qiáng)度;所述耐磨板6分別固裝于攪拌葉片2、上切削翼3和下切削翼5與鉆具管體10同軸心的自由端圓弧面，減緩它們的磨損情況，提高耐磨性能;所述的葉片2的葉面21朝同一方向傾斜的，與鉆具管體I的軸向中心線之間的夾角α=10?30°。
[0014]本發(fā)明攪拌鉆具，通過鉆具管體上部沿其軸向方向設(shè)置互成90°交叉角度的多組攪拌葉片，有效提高鉆具的攪拌均勻性;通過在鉆具管體下部設(shè)置二層互成一定角度的上下切削翼，有效提尚鉆進(jìn)能力;本發(fā)明具有切削刀體強(qiáng)度尚、螺旋片耐磨性尚、鉆掘能力大和攪拌充分等特點(diǎn)，有效提高鉆掘效率和施工質(zhì)量。
[0015]實(shí)施例2:
與實(shí)施例1不同的是，所述上翼片32的第一下邊321、321’和下翼片52的第二下邊521、521’在鉆具管體10的徑向方向形成夾角γ =90° ；
在不偏離本發(fā)明總體構(gòu)思的情況下，還可以對本發(fā)明做各種變化和改進(jìn)，但是只要與本發(fā)明構(gòu)成相同或等同的話，同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌鉆具，包括: 鉆具(1)，包括設(shè)置于鉆具管體(10)內(nèi)部的注漿通道(11)、位于其下端的注漿閥(12)和夕卜接頭(13)； 上切削翼(3 )，包括上切削刀體(31)和上翼片； 下切削翼(5)，包括下切削刀體(51)和下翼片； 多組攪拌葉片(2)以及耐磨板(6); 其特征在于: 所述多組攪拌葉片(2)位于上切削翼(3)和下切削翼(5)的上方的鉆具管體(10)上，它們在鉆具管體(10)上上下間隔設(shè)置，并且相對兩組在徑向方向形成90°夾角； 所述上切削翼(3)和下切削翼(5)均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鉆具管體(10)的方式布置在其外壁上，它們在鉆具管體(10)的徑向方向形成一定角度的夾角； 所述上切削翼(3)的雙頭上翼片之每一頭上翼片(32、32’)的第一下邊(321、321’)上各安裝一排切削刀體(31)，其中，一頭上翼片(32)的第一下邊(321)上的上切削刀體(31)的位置與另一頭上翼片(32’)的第一下邊(321’)上的上切削刀體(31)的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的； 所述下切削翼(5)的雙頭下翼片之每一頭下翼片(52、52’)的第二下邊(521、521’)上各安裝一排下切削刀體(51)，其中，一頭下翼片(52)的第二下邊(521)上的下切削刀體(51)的位置與另一頭下翼片(52’)的第二下邊(521’)上的下切削刀體(51)的位置在旋轉(zhuǎn)軌跡上是間隔交叉排列的； 所述耐磨板(6)分別固裝于攪拌葉片(2)、上切削翼(3)和下切削翼(5)與鉆具管體(10)同軸心的自由端圓弧面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌鉆具，其特征在于所述每一頭上翼片(32、32’)的第一下邊(321、321’)和每一頭下翼片(52、52’)的第二下邊(521、521’)在鉆具管體(10)的徑向方向分別形成夾角γ =35?55°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌鉆具，其特征在于所述每一頭上翼片(32、32’)的第一下邊(321、321’)和每一頭下翼片(52、52’)的第二下邊(521、521’)在鉆具管體(10)的徑向方向分別形成夾角γ =90°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌鉆具，其特征在于所述的葉片(2)的葉面(21)朝同一方向傾斜的，與鉆具管體(10)的軸向中心線之間的夾角α=10?30°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌鉆具，其特征在于所述上切削翼(3)的每一頭上翼片(32、32’)的第一翼面均為(322)和下切削翼(5)的每一頭下翼片(52、52’)的第二翼面均為(522)各自朝同一方向傾斜的，其中第一翼面(322)與鉆具管體(10)的軸向中心線之間的夾角β? =50?80°，第二翼面(522)與鉆具管體(10)的軸向中心線之間的夾角β2=30?50°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌鉆具，其特征在于所述上切削翼(3)的上切削刀體(31)和下切削翼(5)的下切削刀體(51)采用硬質(zhì)合金塊制成。
【文檔編號】E21B10/54GK105909174SQ201610483985
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】張慧穎, 劉玉霞, 張鵬, 吳閻松, 朱家唯
【申請人】上海工程機(jī)械廠有限公司