礦山立井井壁接茬工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種礦山立井井壁接茬工藝，屬于礦山礦井基建施工技術(shù)領(lǐng)域，立井掘進(jìn)自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模澆筑，模板為組合鋼模板，自下而上分段砌筑，每一段的高度不超過8m，分段澆筑時(shí)預(yù)留施工口。該工藝解決立井井壁接茬不密實(shí)、錯(cuò)臺(tái)，提高立井施工質(zhì)量、效率。
【專利說明】
礦山立井井壁接茬工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種礦山立井井壁接茬工藝，屬于礦山礦井基建施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]立井施工采用短段掘砌的方式，澆筑作業(yè)一般6-8m—個(gè)施工段，澆筑支模作業(yè)自下而上施工，砌砼接茬采用異型模板進(jìn)行強(qiáng)制灌漿密實(shí)，但施工拆模后往往因接茬不密實(shí)而出現(xiàn)接茬漏水，且形成的接茬錯(cuò)臺(tái)需進(jìn)行二次處理，不但增加了施工工序，而且影響井筒成井后的感觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種礦山立井井壁接茬工藝，解決立井井壁接茬不密實(shí)、錯(cuò)臺(tái)，提高立井施工質(zhì)量、效率。
[0004]本發(fā)明所述的礦山立井井壁接茬工藝，立井掘進(jìn)自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模澆筑，模板為組合鋼模板，自下而上分段砌筑，每一段的高度不超過Sm，具體包括以下步驟:
[0005]I)制作若干尺寸為200mmX 200mm、深度為井壁厚度的襯體，將若干襯體均勻布置在下方第一段井壁四周的底部鋼模板處，并進(jìn)行混凝土灌漿施工，灌漿下料過程中進(jìn)行均勻振搗；
[0006]2)待第一段井壁凝固3-4天后進(jìn)行拆模，取出原澆筑于混凝土中的襯體，井壁周圍形成若干個(gè)200mm X 200mm方形孔洞的施工口 ；
[0007]3)在第二段井壁的底部鋼模板處按照第一段井壁時(shí)預(yù)留施工口的方式進(jìn)行施工作業(yè)，待澆筑至第一、二兩段井壁接茬處時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行修整，使第一段井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙小于2mm;
[0008]4)通過第二段井壁的預(yù)留施工口對(duì)第一段井壁的頂部鋼模板進(jìn)行灌漿澆筑，灌漿過程中進(jìn)行均勻振搗，待灌漿至接觸面后，用400mm X 400mm的插板對(duì)預(yù)留施工口進(jìn)行澆筑封堵，完成一個(gè)澆筑循環(huán)作業(yè)；
[0009]5)按照上述步驟自下而上逐段施工。
[0010]優(yōu)選的，每一段井壁的預(yù)留施工口數(shù)量為6個(gè)。
[0011]優(yōu)選的，襯體用編織袋綁扎制成，選用編織袋便于拆模后的清理。
[0012]優(yōu)選的，鋼模板高度Im，厚度25mm。
[0013]優(yōu)選的，步驟4)中井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙較大部位進(jìn)行木片塞縫處理。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0015]礦山立井井壁接茬工藝設(shè)計(jì)合理，由原來的異型模板強(qiáng)制接茬改為井壁預(yù)留施工口普通模板接茬，整個(gè)施工采用普通鋼模板即可實(shí)現(xiàn)，接茬密實(shí)，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、高效率施工的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0017]礦山立井井壁接茬工藝，立井掘進(jìn)自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模澆筑，模板根據(jù)井筒施工端面制作，均為普通組合鋼模板，鋼模板高度lm，厚度25mm，采用自下而上分段砌筑的順序，每一段的高度不超過Sm，具體包括以下步驟:
[0018]I)制作6個(gè)尺寸為200mm X 200mm、深度為井壁厚度的襯體，襯體可用廢舊編織袋綁扎制成，將若干襯體均勻布置在下方第一段井壁四周的底部鋼模板處，并進(jìn)行混凝土灌漿施工，灌漿下料過程中進(jìn)行均勻振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，如此完成第一分段的施工；
[0019]2)待第一段井壁凝固3-4天后進(jìn)行拆模，取出原澆筑于混凝土中的襯體，井壁周圍形成6個(gè)200mm X 200mm方形孔洞的施工口；
[0020]3)在第二段井壁的底部鋼模板處按照第一段井壁時(shí)預(yù)留施工口的方式進(jìn)行施工作業(yè)，待澆筑至第一、二兩段井壁接茬處時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行修整，使第一段井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙小于2mm，近似偶合接觸，對(duì)于縫隙較大部位進(jìn)行木片塞縫處理，防止混凝土施工時(shí)從縫隙處跑漿；
[0021]4)通過第二段井壁的預(yù)留施工口對(duì)第一段井壁的頂部鋼模板進(jìn)行灌漿澆筑，灌漿過程中進(jìn)行均勻振搗，待灌漿至接觸面后，用400mm X 400mm的插板對(duì)預(yù)留施工口進(jìn)行澆筑封堵，完成一個(gè)澆筑循環(huán)作業(yè)；
[0022]5)按照上述步驟自下而上逐段施工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:立井掘進(jìn)自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模澆筑，模板為組合鋼模板，自下而上分段砌筑，每一段的高度不超過Sm，具體包括以下步驟: 1)制作若干尺寸為200mmX 200mm、深度為井壁厚度的襯體，將若干襯體均勻布置在下方第一段井壁四周的底部鋼模板處，并進(jìn)行混凝土灌漿施工，灌漿下料過程中進(jìn)行均勻振搗； 2)待第一段井壁凝固3-4天后進(jìn)行拆模，取出原澆筑于混凝土中的襯體，井壁周圍形成若干個(gè)200mm X 200mm方形孔洞的施工口 ； 3)在第二段井壁的底部鋼模板處按照第一段井壁時(shí)預(yù)留施工口的方式進(jìn)行施工作業(yè)，待澆筑至第一、二兩段井壁接茬處時(shí)，對(duì)混凝土面進(jìn)行修整，使第一段井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙小于2mm; 4)通過第二段井壁的預(yù)留施工口對(duì)第一段井壁的頂部鋼模板進(jìn)行灌漿澆筑，灌漿過程中進(jìn)行均勾振搗，待灌楽至接觸面后，用400mm X 400mm的插板對(duì)預(yù)留施工口進(jìn)行饒筑封堵，完成一個(gè)饒筑循環(huán)作業(yè)； 5)按照上述步驟自下而上逐段施工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:所述的每一段井壁的預(yù)留施工口數(shù)量為6個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:所述的襯體用編織袋綁扎制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:所述的鋼模板高度lm，厚度25mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:所述的步驟4)中井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙較大部位進(jìn)行木片塞縫處理。
【文檔編號(hào)】E21D11/10GK105952476SQ201610415983
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】陳剛, 耿國斌, 唐光永
【申請(qǐng)人】山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司