一種巨厚煤層長壁工作面開采方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種巨厚煤層長壁工作面開采方法，包括：分析煤層頂板巖性特征，確定老頂的初次來壓步距L和周期來壓步距M，開采煤房：按照正常的采區(qū)布置準備采區(qū)巷道和各工作面順槽，形成回風系統(tǒng)，利用房柱式連續(xù)采煤機或使用掘錨一體機開采煤房、留設煤柱，開采過程中確保開采的煤房寬度N≤M，留設的煤柱寬度R≤L，開采過程中對頂板進行錨網支護或錨索支護；充填煤房采空區(qū)，開采煤柱，充填開采煤柱后的采空區(qū)。本發(fā)明利用高水膨脹材料對采空煤房和采空煤柱進行充填，能夠實現任何情況下的無煤柱開采，達到資源回收率最大化，而且實現綠色開采目的，從而大幅度地提高采煤工作面的安全程度。
【專利說明】
一種巨厚煤層長壁工作面開采方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于煤層開采技術領域，尤其涉及一種巨厚煤層長壁工作面開采方法。
【背景技術】
[0002] 隨著東部礦區(qū)煤炭資源的枯竭，中部受資源與環(huán)境約束的矛盾加劇，我國煤炭資 源開發(fā)重點已快速轉移到西部地區(qū)。新疆煤炭資源極其豐富，是我國21世紀十分重要的能 源基地接替區(qū)和戰(zhàn)略能源儲備區(qū)。新疆煤炭資源賦存的一個主要特點是厚煤層廣泛分布且 巨厚煤層多，如伊犁、吐哈、庫拜等預測資源量超過1〇〇億噸的煤田中都賦存有單層厚度大 于20m以上的巨厚煤層，中國乃至世界上最大的整裝煤田一準東煤田探明有單層厚度達80m 以上的巨厚煤層，沙爾湖煤田更有單層厚度達200m以上的巨厚煤層。
[0003] 目前我國于20世紀70年代開始探索厚煤層開采技術，經過40多年對厚煤層開采方 法的研究與實踐，相繼形成了大采高一次采全厚綜采采煤方法、傾斜分層鋪網下行垮落法 開采、分層恒底式上行開采和綜采放頂煤開采方法，上述幾種采煤方法都有各自的優(yōu)缺點 和適用范圍。厚煤層大采高一次采全厚綜采采煤方法雖然對厚煤層資源回收率高，能實現 高產高效，經濟效益好，然而目前現有的大采高只可開采煤層厚度7~8m。綜采放頂煤開采 方法煤炭回收率較低，且只可采20m以下厚度的煤層。分層鋪網下行垮落法開采就是將厚煤 層分成若干與煤層層面相平行的分層，先采頂分層，依次下行回采各分層，垮落法管理頂 板，該方法能有效解決中傾斜以下厚煤層開采時頂板支護和采空區(qū)處理問題，頂分層以下 各分層礦壓顯現緩和，由于采取人工鋪設假頂，該方法較安全，采出率高，技術經濟指標較 好;但是在開采過程中存在巷道系統(tǒng)布置復雜，巷道維護較困難，生產組織管理工作較復雜 等缺點；分層鋪網下行垮落法開采適用于煤層頂板不太堅硬，易于垮落、直接頂有一定厚 度的緩、中傾斜厚煤層。分層恒底式上行開采就是將厚煤層劃分為相當于中厚煤層的若干 分層，各分層工作面依次沿煤層底板布置，第一分層工作面采后，上覆煤層垮落下沉，經注 水壓實，重新膠結后成為具有一定穩(wěn)定性和強度的再生煤體，再仍沿煤層底板在再生煤體 中重新布置第二和第三分層的工作面，這種厚煤層開采方法巷道系統(tǒng)簡單，工藝簡單，巖層 活動對工作面影響小，有利于消除水患及冒頂的威脅，技術經濟效益顯著，然而該方法容易 造成頂板巖石混入到原煤當中，不但增加了原煤的含矸率，而且還增加了煤炭的洗選量，導 致生產成本大大提高。
[0004] 經過多年的研究與實踐，到目前為止，可以說我國煤炭資源開發(fā)已經形成了具有 中國特色的厚煤層開采技術體系，但是大多數研究成果主要集中在煤層厚度為20m以下，針 對像新疆地區(qū)厚度20m以上的巨厚煤層，目前還沒有一種安全、可靠、高效的巨厚煤層開采 方法，因此亟需一種巷道布置系統(tǒng)簡單，降低原煤含矸率，提高經濟效益，能確保20m以上的 巨厚煤層安全高效開采的開采方法。
[0005] 房柱式采煤法是在煤層內開掘有一定寬度的煤房，煤房間用聯絡巷相連，形成近 似長方形的煤柱，煤柱的寬度由數米到數十米不等。回采在煤房中進行，煤房采完后，再將 煤柱按要求采出。如果煤柱留下不采，稱之為房式采煤法。由于房柱式采煤法與房式采煤法 巷道布置基本相似，因此美國現在將這兩種方法均稱為房柱式采煤法。由于房式采煤法屬 于部分回采，能夠有效地控制覆巖移動，減少地表移動和變形，特別適合于不能搬迀又不便 加固維修的密集建筑物下（如村莊)采煤。美國通常采用房柱式開采法來保護地面建筑物， 例如當地面坡度小于5 %時，則從被保護的建筑物15英尺處的一點向下引一 15°直線與煤層 相交，所圈的面積內煤層回采_艮制在15%，煤柱均勾布置，每個煤柱的最小尺寸為20X30 英尺。有時要求有更大的安全系數，要以地面建筑物125英尺處引垂線與煤層相交，并且所 圈的煤層不得采動，此外還要在起始線處向下引一條25°直線與煤層相交，這中間的煤柱回 采率為50%，煤柱尺寸不小于20X30英尺。美國的多年開采實際證明，采出率為50%時，煤 柱能夠支承地表長期穩(wěn)定而不沉陷。
[0006] 我國因煤礦地下開采而引起的地表沉陷問題越來越突出，特別是在高潛水位礦 區(qū)，開采后地表移動盆地內大面積積水，村莊被迫搬迀，生態(tài)環(huán)境受到嚴重的破壞，由此引 發(fā)了一系列社會、經濟及環(huán)境問題。這不僅影響和損害了當地居民的利益，也嚴重影響和制 約了煤礦自身的可持續(xù)性發(fā)展。因此如何控制開采沉陷已成為一項重要技術工作。在這種 情況下，房柱式開采的優(yōu)越性逐漸被煤炭行業(yè)認同，使之成為控制地表沉陷保護地面建筑 物的重要開采措施之一。
[0007] 由于我國煤炭消耗量大（約占總能源消耗的70%)，煤炭賦存量少（不及美國的 50%)，煤層賦存條件差，厚煤層比重低，使得我國不可能采用像美國那樣低回收率的房柱 式采煤工藝。由于現有的充填方式都難以解決厚煤層開采后的頂板下沉問題，不能滿足充 填開采后對地表沉降的有效控制，無法解放厚煤層"三下"壓煤。

【發(fā)明內容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種巨厚煤層長壁工作面開采方法，旨在解決現有的充填 方式都難以解決厚煤層開采后的頂板下沉，不能滿足充填開采后對地表沉降的有效控制， 無法解放厚煤層"三下"壓煤的問題。
[0009] 本發(fā)明是這樣實現的，一種巨厚煤層長壁工作面開采方法，該巨厚煤層長壁工作 面開采方法包括以下步驟：
[0010]步驟一、分析煤層頂板巖性特征，確定老頂的初次來壓步距L和周期來壓步距M，設 計所采的煤房寬度NSM，所留的煤柱寬度RSL，煤房和煤柱間隔設置；
[0011] 步驟二、開采煤房:按照正常的采區(qū)布置準備采區(qū)巷道和各工作面順槽，形成回風 系統(tǒng)，利用房柱式連續(xù)采煤機或使用掘錨一體機開采煤房、留設煤柱，開采過程中確保開采 的煤房寬度NSM，留設的煤柱寬度RSL，開采過程中對頂板進行錨網支護或錨索支護；
[0012] 步驟三、充填煤房采空區(qū):選用高水膨脹材料對煤房采空區(qū)進行全部充填；
[0013] 步驟四、開采煤柱:待煤房充填區(qū)中的高水膨脹材料完全凝固后，利用房柱式連續(xù) 采煤機或使用掘錨一體機將留設的煤柱開采出來，并對煤柱的頂板進行錨網支護或錨索支 護；
[0014] 步驟五、充填開采煤柱后的采空區(qū)：根據地表建筑物及其附著物保護等級設計充 填比例，對煤柱采空區(qū)進行全部充填、部分充填或不充填，充填時選用高水膨脹材料。
[00?5]進一步，所述步驟三中充填具體步驟為：
[0016] a、撤出所有開采設備，清凈浮煤；
[0017] b、制作充填擋墻:在煤房采空區(qū)的上、下端面砌筑擋墻，并在上端面的擋墻頂部預 留一個充填口，上、下端面擋墻和煤房采空區(qū)兩側的煤柱形成煤房充填區(qū)；
[0018] c、通過充填管將高水膨脹材料從上端面擋墻的充填口輸送到煤房充填區(qū)中，待煤 房充填區(qū)充滿后停止充填工作，并將上端面擋墻的充填口密封；
[0019] 進一步，所述步驟五中具體充填步驟為:A、撤出所有開采設備，清凈浮煤;B、制作 充填擋墻:根據充填比例確定煤柱充填區(qū)的上、下端面，并上、下端面砌筑擋墻，上端面的擋 墻頂部預留一充填口，上、下端面擋墻以及采空煤柱兩側的已充填煤房共同構成煤柱充填 區(qū)；C、通過充填管將高水膨脹材料從上端面擋墻的充填口輸送到煤柱充填區(qū)中，待煤柱充 填區(qū)充滿后停止充填工作，并將上端面擋墻的充填口密封。
[0020] 進一步，所述的步驟二開采煤房時，可以按照離采區(qū)運輸巷道從近到遠的順序用 一臺連續(xù)采煤機或掘錨一體機逐個開采煤房，也可以間隔布置多臺連續(xù)采煤機或掘錨一體 機同時開采多個煤房，每個煤房頂板均應進行錨網支護或錨索支護。
[0021] 進一步，所述步驟三中的充填工作或在每采完一個煤房后進行一次充填，或多個 或所有煤房全部采完后一起充填。
[0022] 進一步，所述的步驟四開采煤柱時，可以按照離采區(qū)運輸巷道從遠到近的順序用 一臺連續(xù)采煤機或掘錨一體機逐個開采煤柱，也可以間隔布置多臺連續(xù)采煤機或掘錨一體 機同時開采多個煤柱，每個煤柱頂板均應進行錨網支護或錨索支護。
[0023] 進一步，所述步驟五中的充填工作或在每采完一個煤柱后進行一次充填，或待多 個或所有煤柱全部采完后一起充填。
[0024] 進一步，所述的高水膨脹材料是由粉煤灰、膨脹劑、延緩劑、固化劑和水組成的料 漿，固液比為1:1.2~1.5,膨脹率為10~30%，
[0025]各原料按以下配比組成：
[0026] 粉煤灰 300 ~400kg/m3
[0027] 膨脹劑0.2~lkg/m3
[0028] 延緩劑0.6 ~0.8kg/m3
[0029] 固化劑 30 ~100kg/m3
[0030] 水800 ~1000kg/m3。
[0031] 進一步，所述膨脹劑是鋁粉，延緩劑是石膏粉，固化劑是石灰或水泥。
[0032] 進一步，所述分析煤層頂板巖性特征方法為:對所采巨厚煤層的頂板巖層、底板巖 層和煤層的水文地質采礦條件進行分析，將巨厚煤層劃分為頂部分層、底部分層和中部分 層;頂部分層的厚度為2.5~4.5m;根據綜放支架參數對中部分層和底部分層進行平均分 層；
[0033] 在頂部分層挖掘工作面運輸巷I、回風巷I和開切眼I，頂部分層工作'面采用綜合 機械化采煤，在頂部分層工作面開采的同時，在頂部分層的底板上同步鋪設頂網作為中部 分層和底部分層開采時的假頂；同時在頂部分層采空區(qū)底板安裝布置位移和應力監(jiān)測點， 形成巨厚煤層的位移監(jiān)測系統(tǒng)和壓力監(jiān)測系統(tǒng);頂部分層工作面自開切眼I回采后持續(xù)監(jiān) 測頂板的位移和應力，對巨厚煤層頂板運移情況進行分析，當頂板位移和應力數值不再變 化時，判斷頂部分層回采后頂板已垮落移動穩(wěn)定；
[0034]當頂部分層回采完畢并且采空區(qū)上覆頂板垮落穩(wěn)定后，在底部分層中挖掘工作面 的運輸巷π、回風巷Π 和開切眼π;底部分層工作面采用綜合機械化放頂煤開采;底部分層 工作面回采過程中采用注水軟化和采后爆破強制放煤的方法促使上覆中部分層垮落；
[0035] 當底部分層工作面回采完畢后，其上覆中部分層垮落形成新的底部分層;利用頂 部分層采空區(qū)中位移和應力監(jiān)測系統(tǒng)對巨厚煤層頂板運移情況進行分析；當位移和應力數 值不再變化時，判定新形成的底部分層已垮落移動穩(wěn)定;此時根據頂板位移監(jiān)測數據繪制 巨厚煤層頂板巖層下沉空間曲線f(x，y，z);在新形成底部分層中沿采空掘進工作面的運輸 巷m、回風巷m和開切眼m，所述運輸巷m、回風巷m與底部分層采空區(qū)之間設置煤柱;新 底部分層工作面采用綜合機械化放頂煤開采;根據巨厚煤層頂部下沉空間曲線f(x，y，z)， 確定新形成底部分層綜放開采的放煤高度曲線11(1，7,2)=；^1，7,2)-；[*1]1^，其中；[為底部 分層和中部分層的第幾次分層開采，C為綜放支架采煤高度。
[0036] 進一步，如權利要求1所述的一種巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，所 述的中部分層和底部分層的分層數根據公式n=l+i nt(M/p)計算，其中η為中部分層和底 部分層的分層數，Μ為中部分層和底部分層的總厚度，ρ為綜放支架開采厚度上限;所述的中 部分層和底部分層的分層開采高度根據公式m = M/n計算，其中m為中部分層和底部分層的 平均分層厚度；
[0037]所述的位移和應力監(jiān)測點為位移傳感器和應力傳感器;所述的位移和應力監(jiān)測點 沿頂部分層工作面走向每隔30~40m布置一排，每排監(jiān)測點由10個監(jiān)測點組成，所述相鄰監(jiān) 測點之間的間隔為20m;所述的煤柱寬度為10~15m;所述的頂網由若干個長寬比為5:1的金 屬網組成;所述的金屬網之間的連接部位重疊寬度30cm，所述的金屬網連接部位相扭接。 [0038]進一步，步驟二對頂板進行錨桿或錨索支護，錨桿的支護參數設置方法為：用組合 梁理論設計錨桿的支護參數，計算公式如下：
[0039] (1)錨桿的長度。 圖1是本發(fā)明實施例提供的巨厚煤層長壁工作面開采方法流程圖； 圖2是本發(fā)明實施例提供的待開采煤層的結構示意圖； 圖3是煤房開采充填后的結構示意圖； 圖4是煤柱開采后全部充填的結構示意圖； 圖5是煤柱開采后部分充填的結構示意圖。 圖中：1、煤房;2、煤柱;3、煤房充填區(qū);4、擋墻;5、擋墻;6、煤柱充填區(qū)；7、擋墻;8、擋墻。
【主權項】
1. 一種巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，該巨厚煤層長壁工作面開采方法 包括W下步驟： 步驟一、分析煤層頂板巖性特征，確定老頂的初次來壓步距L和周期來壓步距M，設計所 采的煤房寬度N《M，所留的煤柱寬度R《L，煤房和煤柱間隔設置； 步驟二、開采煤房：按照正常的采區(qū)布置準備采區(qū)巷道和各工作面順槽，形成回風系 統(tǒng)，利用房柱式連續(xù)采煤機或使用掘錯一體機開采煤房、留設煤柱，開采過程中確保開采的 煤房寬度N《M，留設的煤柱寬度R《L，開采過程中對頂板進行錯網支護或錯索支護； 步驟Ξ、充填煤房采空區(qū):選用高水膨脹材料對煤房采空區(qū)進行全部充填； 步驟四、開采煤柱:待煤房充填區(qū)中的高水膨脹材料完全凝固后，利用房柱式連續(xù)采煤 機或使用掘錯一體機將留設的煤柱開采出來，并對煤柱的頂板進行錯網支護或錯索支護； 步驟五、充填開采煤柱后的采空區(qū)：根據地表建筑物及其附著物保護等級設計充填比 例，對煤柱采空區(qū)進行全部充填、部分充填或不充填，充填時選用高水膨脹材料。2. 如權利要求1所述的巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，所述步驟Ξ中充填 具體步驟為： a、 撤出所有開采設備，清凈浮煤； b、 制作充填擋墻:在煤房采空區(qū)的上、下端面擱筑擋墻，并在上端面的擋墻頂部預留一 個充填口，上、下端面擋墻和煤房采空區(qū)兩側的煤柱形成煤房充填區(qū)； C、通過充填管將高水膨脹材料從上端面擋墻的充填口輸送到煤房充填區(qū)中，待煤房充 填區(qū)充滿后停止充填工作，并將上端面擋墻的充填口密封。3. 如權利要求1所述的巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，所述步驟五中具體 充填步驟為： A、 撤出所有開采設備，清凈浮煤； B、 制作充填擋墻:根據充填比例確定煤柱充填區(qū)的上、下端面，并上、下端面擱筑擋墻， 上端面的擋墻頂部預留一充填口，上、下端面擋墻W及采空煤柱兩側的已充填煤房共同構 成煤柱充填區(qū)； C、 通過充填管將高水膨脹材料從上端面擋墻的充填口輸送到煤柱充填區(qū)中，待煤柱充 填區(qū)充滿后停止充填工作，并將上端面擋墻的充填口密封。4. 如權利要求1所述的巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，所述的步驟二開采 煤房時，可W按照離采區(qū)運輸巷道從近到遠的順序用一臺連續(xù)采煤機或掘錯一體機逐個開 采煤房，也可W間隔布置多臺連續(xù)采煤機或掘錯一體機同時開采多個煤房，對煤房的頂板 采用錯網支護或錯索支護； 所述步驟Ξ中的充填工作或在每采完一個煤房后進行一次充填，或多個或所有煤房全 部采完后一起充填。5. 如權利要求1所述的巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，所述的步驟四開采 煤柱時，可W按照離采區(qū)運輸巷道從遠到近的順序用一臺連續(xù)采煤機或掘錯一體機逐個開 采煤柱，也可W間隔布置多臺連續(xù)采煤機或掘錯一體機同時開采多個煤柱，對煤柱的頂板 采用錯網支護或錯索支護； 所述步驟五中的充填工作或在每采完一個煤柱后進行一次充填，或待多個或所有煤柱 全部采完后一起充填。6. 如權利要求1所述的巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，所述的高水膨脹材 料是由粉煤灰、膨脹劑、延緩劑、固化劑和水組成的料漿，固液比為1:1.2~1.5,膨脹率為10 ~30%， 各原料按W下配比組成： 粉煤灰300~400kg/m3 膨脹劑0.2~化g/m3 延緩劑0.6~0.8kg/m3 固化劑30~lOOkg/m3 水800 ~lOOOkg/V。7. 如權利要求1所述的巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，所述膨脹劑是侶 粉，延緩劑是石膏粉，固化劑是石灰或水泥。8. 如權利要求1所述的巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，分析煤層頂板巖性 特征方法為:對所采巨厚煤層的頂板巖層、底板巖層和煤層的水文地質采礦條件進行分析， 將巨厚煤層劃分為頂部分層、底部分層和中部分層;頂部分層的厚度為2.5~4.5m;根據綜 放支架參數對中部分層和底部分層進行平均分層； 在頂部分層挖掘工作面運輸巷I、回風巷I和開切眼I，頂部分層工作'面采用綜合機械 化采煤，在頂部分層工作面開采的同時，在頂部分層的底板上同步鋪設頂網作為中部分層 和底部分層開采時的假頂；同時在頂部分層采空區(qū)底板安裝布置位移和應力監(jiān)測點，形成 巨厚煤層的位移監(jiān)測系統(tǒng)和壓力監(jiān)測系統(tǒng);頂部分層工作面自開切眼I回采后持續(xù)監(jiān)測頂 板的位移和應力，對巨厚煤層頂板運移情況進行分析，當頂板位移和應力數值不再變化時， 判斷頂部分層回采后頂板已跨落移動穩(wěn)定； 當頂部分層回采完畢并且采空區(qū)上覆頂板跨落穩(wěn)定后，在底部分層中挖掘工作面的運 輸巷Π 、回風巷Π 和開切眼Π ;底部分層工作面采用綜合機械化放頂煤開采;底部分層工作 面回采過程中采用注水軟化和采后爆破強制放煤的方法促使上覆中部分層跨落； 當底部分層工作面回采完畢后，其上覆中部分層跨落形成新的底部分層;利用頂部分 層采空區(qū)中位移和應力監(jiān)測系統(tǒng)對巨厚煤層頂板運移情況進行分析；當位移和應力數值不 再變化時，判定新形成的底部分層已跨落移動穩(wěn)定;此時根據頂板位移監(jiān)測數據繪制巨厚 煤層頂板巖層下沉空間曲線f(x，y，z);在新形成底部分層中沿采空掘進工作面的運輸巷 虹、回風巷虹和開切眼虹，所述運輸巷虹、回風巷虹與底部分層采空區(qū)之間設置煤柱;新底 部分層工作面采用綜合機械化放頂煤開采;根據巨厚煤層頂部下沉空間曲線f(x，y，z)，確 定新形成底部分層綜放開采的放煤高度曲線h(x，y，z)=f(x，y，z)-i·πfc，其中i為底部分 層和中部分層的第幾次分層開采，C為綜放支架采煤高度。9. 如權利要求8所述的巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，所述的中部分層和 底部分層的分層數根據公式n=l+int(M/p)計算，其中η為中部分層和底部分層的分層數，Μ 為中部分層和底部分層的總厚度，Ρ為綜放支架開采厚度上限;所述的中部分層和底部分層 的分層開采高度根據公式m=M/n計算，其中m為中部分層和底部分層的平均分層厚度； 所述的位移和應力監(jiān)測點為位移傳感器和應力傳感器;所述的位移和應力監(jiān)測點沿頂 部分層工作面走向每隔30~40m布置一排，每排監(jiān)測點由10個監(jiān)測點組成，所述相鄰監(jiān)測點 之間的間隔為20m;所述的煤柱寬度為10~15m;所述的頂網由若干個長寬比為5:1的金屬網 組成;所述的金屬網之間的連接部位重疊寬度30cm，所述的金屬網連接部位相扭接。10.如權利要求1所述的巨厚煤層長壁工作面開采方法，其特征在于，步驟二或步驟四 均應對頂板進行錯網支護或錯索支護，錯桿的支護參數設置方法為：用組合梁理論設計錯 桿的支護參數，計算公式如下： (1) 錯桿的長度 1 = 1?+?2+!3式中1--錯桿長度，m; 11 --外露長度，一般取0.1 m; 12 --錯桿的有效長度，m; 13 --錯桿的錯固長度，一般取0.2~0.3m; L--巷道凈跨度，m; ki--安全系數;機掘取2~3，炮掘取3~5，巷道受采動影響取5~6; P--層狀巖石上部的均勻載荷，MPa; φ一一與組合層數有關的系數;當組合巖層數為1、2、3時，分別對應1、0.75、0.7，當組合 層數>4時，g取0.65; 曰1一一巖層抗拉計算強度，可取試驗強度的0.6~0.8倍，MPa; Οχ-原巖水平應力，醉為泊松比）。 (2) 錯桿間距 所選錯桿長度，須驗算組合梁各巖層面間不發(fā)生相對滑動，并保證最下面一層巖層的 穩(wěn)定性，即錯桿間距滿足下式要求：式中a-一錯桿間排距，m; mi--最下層巖層厚度，m; 曰/1--最下層巖層抗拉計算強度，可取試驗強度的0.3~0.4倍，MPa; P/ -一最下層巖石自重均勻載荷，MPa; (3) 金屬網 采用菱形網金屬網，且各搭接邊長30cm，且用金屬網絲進行搭接部分的扭接； (4) 錯索支護 在錯網支護出現頂板破碎下沉及大面積錯網支護出現失效時，采用錯索支護進行加強 支護，錯索采用6.8m長。
【文檔編號】E21F15/00GK105971606SQ201610293151
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】謝東海
【申請人】湖南科技大學