一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，包括空心動子軸，空心動子軸設(shè)置有發(fā)電機動子磁極，發(fā)電機動子磁極均連接發(fā)電機動子滑向套，發(fā)電機動子滑向套外側(cè)套接有發(fā)電機定子外殼和電磁降粘防臘加熱裝置外管，發(fā)電機定子外殼固定有發(fā)電機定子鐵芯，發(fā)電機定子鐵芯絕緣密封設(shè)置有發(fā)電機定子繞組，發(fā)電機定子繞組設(shè)置有發(fā)電機定子滑向套，發(fā)電機定子繞組電連接有電磁降粘防臘加熱裝置線圈，電磁降粘防臘加熱裝置線圈絕緣設(shè)置在密閉腔體內(nèi)。實現(xiàn)電磁對原油分子進行剪切，達到給原油降粘的目的；大大提高了油井原油采收率，節(jié)約大量的勞動力和采油成本。
【專利說明】
一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國石油資源滾動勘探開發(fā)的深入，主力油田已經(jīng)進入開采的中后期階段，石油地下儲量日趨下降，各大油田的主要生產(chǎn)油井大多屬于高含水油井，為了產(chǎn)量接替，近十年來陸續(xù)勘探開發(fā)出一些新的稠油資源。我國擁有豐富的稠油資源，稠油具有比重大(0.9以上)、粘度高(50 °C時達到1700Mpa.S )、輕餾分低(一般只有4%左右)、含臘量少(低于5%)和凝固點不高(5?22°C)等特點，給原油生產(chǎn)帶來了新的挑戰(zhàn)。稠油在油層條件下能流入井筒，但在舉升的過程中，隨著壓力的不斷下降，稠油因脫氣而變得越來越稠，加上稠油在舉升的過程中與周圍較冷的介質(zhì)進行熱交換，使井筒熱量損失很大，致使稠油的自身的溫度越來越低，稠油的黏度急劇上升，流動更加困難。由于稠油原油物性較差，采用傳統(tǒng)的開采方式采油經(jīng)常出現(xiàn)原油進栗阻力大、抽油機舉升困難，抽油機舉升載荷太大，無法正常生產(chǎn)等一系列問題，從而導(dǎo)致油井單井采收率低。為了提高采收率，近幾年在稠油、超稠油、高凝油開采方面采用了中頻電加熱井下電纜伴熱的采油工藝，雖然在一定程度上解決了部分重點油井的開采問題，但相應(yīng)也帶來了作業(yè)工藝程序復(fù)雜、故障率高、維護難度大、投資大、耗電高、安全風(fēng)險高等系列問題。目前，部分石油生產(chǎn)企業(yè)也有采用注化學(xué)降粘劑的冷采技術(shù)方案，雖然收到一定的效果，但冷采技術(shù)有一定的局限性，注劑時間長、作業(yè)周期短、工作壓力大、污染地質(zhì)環(huán)境等因素。
[0003]因此，研制出一種可解決稠油、超稠油、高凝油生產(chǎn)成本高、采收率低等問題的采油設(shè)備，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明涉及一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)上述方面的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防錯加熱系統(tǒng)，包括與抽油桿相連接的空心動子軸，所述空心動子軸的外側(cè)壁設(shè)置有與該空心動子軸對應(yīng)的若干發(fā)電機動子磁極，所述發(fā)電機動子磁極的外側(cè)壁均連接發(fā)電機動子滑向套，所述發(fā)電機動子滑向套外側(cè)套接有分別與采油管相連接的發(fā)電機定子外殼和電磁降粘防臘加熱裝置外管，所述發(fā)電機定子外殼內(nèi)側(cè)固定有發(fā)電機定子鐵芯，所述發(fā)電機定子鐵芯內(nèi)側(cè)絕緣密封設(shè)置有與所述發(fā)電機動子磁極對應(yīng)的若干組發(fā)電機定子繞組，所述發(fā)電機定子繞組的內(nèi)側(cè)設(shè)置有發(fā)電機定子滑向套，所述發(fā)電機定子繞組通過發(fā)電機輸出電纜電連接有電磁降粘防臘加熱裝置線圈，所述電磁降粘防臘加熱裝置線圈絕緣設(shè)置在電磁降粘防臘加熱裝置外管與電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管所構(gòu)成的密閉腔體內(nèi)。
[0006]進一步地，所述空心動子軸一端的抽油桿上設(shè)置有抽油桿連接螺母，且該空心動子軸另一端的抽油桿上設(shè)置有抽油桿連接螺紋。
[0007]進一步地，所述空心動子軸靠近所述抽油桿連接螺母的一端設(shè)置有進油孔和輔助進油孔，且該空心動子軸的另一端設(shè)置有出油孔和輔助出油孔。
[0008]進一步地，所述發(fā)電機定子外殼遠離所述電磁降粘防臘加熱裝置外管的一端通過油管連接螺紋與采油管相連接，且該發(fā)電機定子外殼的另一端通過連接接箍與電磁降粘防臘加熱裝置外管固定連接，所述電磁降粘防臘加熱裝置外管遠離所述發(fā)電機定子外殼的一端通過油管連接接箍與采油管相連接。
[0009]進一步地，所述定子鐵芯的兩端均連接有向發(fā)電機定子外殼的方向傾斜的發(fā)電機定子導(dǎo)向套，所述發(fā)電機動子滑向套的兩端均連接有與該發(fā)電機定子導(dǎo)向套相對應(yīng)的發(fā)電機動子導(dǎo)向套。
[0010]進一步地，所述發(fā)電機定子鐵芯上設(shè)置有與所述發(fā)電機定子繞組對應(yīng)的凹槽，所述凹槽與發(fā)電機定子繞組之間設(shè)置有絕緣用的云母紙，所述發(fā)電機定子繞組與發(fā)電機定子滑向套之間設(shè)置有密封用的環(huán)氧樹脂。
[0011]進一步地，所述發(fā)電機輸出電纜的外側(cè)設(shè)置有輸出電纜防護裝置，所述發(fā)電機定子繞組通過發(fā)電機輸出電纜連接有電磁降粘防臘加熱裝置引出接線端子。
[0012]進一步地，所述電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管的兩端設(shè)置有與所述電磁降粘防臘加熱裝置外管內(nèi)徑對應(yīng)的擴孔，且該擴孔的外壁與電磁降粘防臘加熱裝置外管的內(nèi)壁相連接。
[0013]進一步地，所述電磁降粘防臘加熱裝置線圈纏繞在所述電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管的外壁上，且所述電磁降粘防臘加熱裝置線圈與所述電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管外壁之間設(shè)置有高溫絕緣材料。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:可利用抽油桿上下運動帶動空心動子軸發(fā)電直接供給電磁降粘防蠟加熱裝置；以實現(xiàn)電磁對原油分子進行剪切，達到給原油降粘的目的；同時系統(tǒng)又能對原油進行加熱，使油井井口原油出口溫度滿足工藝需要；同時也大大提高了油井原油采收率；同時比其它電加熱采油工藝可節(jié)約的能源彡50%;同時可省去繁重的作業(yè)程序，節(jié)約大量的勞動力和采油成本。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明實施例所述的油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是根據(jù)圖1所述的油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)的A處放大圖。
[0017]圖中:
1、抽油桿連接螺母;2、抽油桿;3、進油孔;4、空心動子軸;5、輔助進油孔;6、油管連接螺紋;7、發(fā)電機定子外殼;8、發(fā)電機定子鐵芯;9、發(fā)電機輸出電纜；10、電纜防護裝置;11、電磁降粘防臘加熱裝置引出接線端子；12、電磁降粘防臘加熱裝置外管；13、電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管；14、油管連接接箍；15、出油孔；16、抽油桿連接螺紋；17、發(fā)電機定子導(dǎo)向套；18、發(fā)電機定子繞組；19、環(huán)氧樹脂;20、發(fā)電機定子滑向套;21、發(fā)電機動子滑向套;22、連接接箍;23、發(fā)電機動子磁極;24、電磁降粘防臘加熱裝置線圈；25、高溫絕緣材料;26、發(fā)電機動子導(dǎo)向套;27、輔助出油孔。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，包括與抽油桿2相連接的空心動子軸4，所述空心動子軸4的外側(cè)壁設(shè)置有與該空心動子軸4對應(yīng)的若干發(fā)電機動子磁極23，所述發(fā)電機動子磁極23的外側(cè)壁均連接發(fā)電機動子滑向套21，所述發(fā)電機動子滑向套21外側(cè)套接有分別與采油管相連接的發(fā)電機定子外殼7和電磁降粘防臘加熱裝置外管12，所述發(fā)電機定子外殼7內(nèi)側(cè)固定有發(fā)電機定子鐵芯8，所述發(fā)電機定子鐵芯8內(nèi)側(cè)絕緣密封設(shè)置有與所述發(fā)電機動子磁極23對應(yīng)的若干組發(fā)電機定子繞組18，所述發(fā)電機定子繞組18的內(nèi)側(cè)設(shè)置有發(fā)電機定子滑向套20，所述發(fā)電機定子繞組18通過發(fā)電機輸出電纜9電連接有電磁降粘防臘加熱裝置線圈24，所述電磁降粘防臘加熱裝置線圈24絕緣設(shè)置在電磁降粘防臘加熱裝置外管12與電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管13所構(gòu)成的密閉腔體內(nèi)。
[0020]在本發(fā)明的一個具體實施例中，空心動子軸4一端的抽油桿2上設(shè)置有抽油桿連接螺母I，空心動子軸4另一端的抽油桿2上設(shè)置有抽油桿連接螺紋16。
[0021]在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述空心動子軸4靠近所述抽油桿連接螺母I的一端設(shè)置有進油孔3和輔助進油孔5，且該空心動子軸4的另一端設(shè)置有出油孔15和輔助出油孔27。
[0022]在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述發(fā)電機定子外殼7遠離所述電磁降粘防臘加熱裝置外管12的一端通過油管連接螺紋6與采油管相連接，且該發(fā)電機定子外殼7的另一端通過連接接箍22與電磁降粘防臘加熱裝置外管12固定連接，所述電磁降粘防臘加熱裝置外管12遠離所述發(fā)電機定子外殼7的一端通過油管連接接箍14與采油管相連接。
[0023]在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述定子鐵芯8的兩端均連接有向發(fā)電機定子外殼7的方向傾斜的發(fā)電機定子導(dǎo)向套17，所述發(fā)電機動子滑向套21的兩端均連接有與該發(fā)電機定子導(dǎo)向套17相對應(yīng)的發(fā)電機動子導(dǎo)向套26。
[0024]在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述發(fā)電機定子鐵芯8上設(shè)置有與所述發(fā)電機定子繞組18對應(yīng)的凹槽，所述凹槽與發(fā)電機定子繞組18之間設(shè)置有絕緣用的云母紙，所述發(fā)電機定子繞組18與發(fā)電機定子滑向套20之間設(shè)置有密封用的環(huán)氧樹脂19。
[0025]在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述發(fā)電機輸出電纜9的外側(cè)設(shè)置有輸出電纜防護裝置10，所述發(fā)電機定子繞組18通過發(fā)電機輸出電纜9連接有電磁降粘防臘加熱裝置引出接線端子11。
[0026]在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管13的兩端設(shè)置有與所述電磁降粘防臘加熱裝置外管12內(nèi)徑對應(yīng)的擴孔，且該擴孔的外壁與電磁降粘防臘加熱裝置外管12的內(nèi)壁相連接。
[0027]在本發(fā)明的一個具體實施例中，所述電磁降粘防臘加熱裝置線圈24纏繞在所述電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管13的外壁上，且所述電磁降粘防臘加熱裝置線圈24與所述電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管13外壁之間設(shè)置有高溫絕緣材料25。
[0028]為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本發(fā)明的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
[0029]本實施例所述電磁降粘防臘加熱裝置直接安裝于油井井下，深度可根據(jù)采油工藝需要進行調(diào)節(jié);主要是在兼做采油管的發(fā)電機定子外殼7加裝感應(yīng)線圈，在兼做抽油桿的空心動子軸4上加裝永久磁極(N、S );利用抽油桿上下運動帶動空心動子軸發(fā)電直接供給電磁降粘防蠟加熱裝置；以實現(xiàn)電磁對原油分子進行剪切，達到給原油降粘的目的；同時系統(tǒng)又能對原油進行加熱，使油井井口原油出口溫度滿足工藝需要；同時也大大提高了油井原油米收率。
[0030]本實施例所述的油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)由油井井筒發(fā)電裝置、電磁降粘防蠟加熱裝置和兼做抽油桿的空心動子軸三部分組成。油井井筒發(fā)電裝置、電磁降粘防蠟加熱裝置由連接接箍22相連接。
[0031]油井井筒發(fā)電裝置由油管連接螺紋(API梯形螺紋)6、發(fā)電機定子外殼7、發(fā)電機定子鐵心8、發(fā)電機輸出電纜9、發(fā)電機輸出電纜防護裝置10、發(fā)電機定子導(dǎo)向套17、發(fā)電機定子繞組18、環(huán)氧樹脂19、發(fā)電機定子滑向套20九部分組成。發(fā)電機定子外殼7兼做采油管，材質(zhì)選用33Mn2V，通過油管連接螺紋(API梯形螺紋)6使系統(tǒng)與標準采油管連接;發(fā)電機定子鐵心8采用硅鋼片;發(fā)電機輸出電纜防護裝置10主要保護發(fā)電機輸出電纜9在下井過程中不被刮傷、磕碰，起到保護作用;發(fā)電機定子導(dǎo)向套17是保證空心動子軸4在上、下運動過程中沒有棱角效應(yīng)，同時保證油井作業(yè)過程中抽油桿、抽油栗順利下井；當空心動子軸做上、下運動時在發(fā)電機定子繞組18中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢以給電磁降粘防蠟加熱裝置供電;發(fā)電機定子繞組18采用環(huán)氧樹脂19密封，發(fā)電機定子繞組18與發(fā)電機定子鐵心8之間絕緣采用云母紙;發(fā)電機定子滑向套20采用厚1.5mm、S304不銹鋼材質(zhì)，采用壓力膨脹法加工而成，減少與空心動子軸之間的滑動摩擦，以延長系統(tǒng)的使用壽命；同時對發(fā)電機定子繞組18起到二次密封保護作用，是整個系統(tǒng)至關(guān)重要的一個技術(shù)環(huán)節(jié)。
[0032]電磁降粘防蠟加熱裝置由電磁降粘防蠟加熱裝置引出接線端子11、電磁降粘防蠟加熱裝置外管12、電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13、油管連接接箍14、電磁降粘防蠟加熱裝置線圈24、高溫絕緣材料25六部分組成。電磁降粘防蠟加熱裝置外管12兼做采油管通過油管連接接箍14使系統(tǒng)與標準采油管連接，材質(zhì)選用33Mn2V;電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13采用非隔磁材料lCrl8Ti9Ni，同時兩端按電磁降粘防蠟加熱裝置外管12內(nèi)徑配制擴孔，擴孔的目的是為了增加封堵焊接處的抗拉強度，提高系統(tǒng)的下井深度，提高實用性;電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13外表面經(jīng)過噴砂處理后，安裝耐高溫絕緣材料25，然后繞制電磁降粘防蠟加熱裝置線圈24;電磁降粘防蠟加熱裝置外管12與電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13共同組成管中管結(jié)構(gòu);然后對電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13進行預(yù)應(yīng)力處理，加熱電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13至260°C恒溫控制，直到電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13伸長4mm，在恒溫條件下把電磁降粘防蠟加熱裝置兩端封堵，其目的是為了保證內(nèi)、外管拉伸應(yīng)力的一致性和避免加熱時電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13因熱脹冷縮性而彎曲；兩端密封焊接后，電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13與電磁降粘防蠟加熱裝置外管12之間的環(huán)形空間進行抽真空處理，真空度達到0.0lPa，其目的起到隔熱、保溫和保護電磁降粘防蠟加熱裝置線圈24的目的，使電磁降粘防蠟加熱裝置內(nèi)管13外表面的保護電磁降粘防蠟加熱裝置線圈24產(chǎn)生的磁熱效應(yīng)更好的磁化剪切和加熱原油。
[0033]油井井筒發(fā)電裝置與電磁降粘防蠟加熱裝置輸出接線端子11之間的電連接由輸出電纜防護裝置10保護，電纜防護裝置10的強度要滿足下井工藝需求，不怕沖擊、磕、碰等物理因素造成破壞。
[0034]空心動子軸4主要有抽油桿連接螺母1、抽油桿2、進油孔3、空心動子軸4、輔助進油孔5、出油孔15、抽油桿連接螺紋16、發(fā)電機動子滑向套21、發(fā)電機動子磁極23、發(fā)電機動子導(dǎo)向套26、輔助出油孔27^部分組成。抽油桿連接螺母1、抽油桿2和抽油桿連接螺紋16使空心動子軸4與抽油機抽油桿連接，并與抽油機抽油桿一起做上、下行運動，由于空心動子軸4外表面附有發(fā)電機動子磁極23(帶有N極和S極的永磁鐵)，使發(fā)電機定子繞組18切割磁力線運動，從而產(chǎn)生感應(yīng)電動勢;其材質(zhì)均采用35CrMo。發(fā)電機動子滑向套21材質(zhì)選用與發(fā)電機定子滑向套20—樣，其作用與發(fā)電機定子滑向套20作用也類同，減少與發(fā)電機定子鐵心8之間的滑動摩擦，以延長系統(tǒng)的使用壽命;同時對井筒發(fā)電機動子磁極23起到密封保護作用。發(fā)電機動子導(dǎo)向套26是保證空心動子軸4在上、下運動過程中沒有棱角效應(yīng)，同時減小了空心動子軸4的上下行阻力。
[0035]發(fā)電機定子外殼7的兩端和電磁降粘防蠟加熱裝置外管12的兩端均加工有與油管連接螺紋6相同的API梯形螺紋，用于增加螺紋的抗拉性和密封性能，發(fā)電機定子外殼7的和電磁降粘防蠟加熱裝置外管12通過與API梯形螺紋對應(yīng)的連接接箍22相連接，電磁降粘防蠟加熱裝置外管12通過螺紋擰接機上好油管連接接箍14，內(nèi)上螺紋保護器，發(fā)電機定子外殼7處的油管連接螺紋6由外螺紋保護器保護。使用時與其他普通油管使用一樣，通過油管連接接箍14連接逐根下井。
[0036]傳統(tǒng)的電加熱熱采油和化學(xué)降粘劑冷采油等都需要二次作業(yè)，而本實施例只需作業(yè)時與其他油管一起一次性下井即可，不需二次作業(yè)，不需要外接入電源，不需要其他輔助控制裝置就能達到其它電加熱采油工藝的需要，且在相同條件與效果下，在抽油機下行時，利用抽油桿自身重力發(fā)電，比其它電加熱采油工藝可節(jié)約電能50%以上。不需要日常維護，使用方便，安全可靠。
[0037]本發(fā)明所述的油井井筒發(fā)電、電磁降粘防臘加熱系統(tǒng)利用抽油機抽油桿上、下行運動發(fā)電直接供給電磁降粘防臘加熱裝置以磁化和加熱原油;不需外接任何電源和控制裝置，自發(fā)自用。
[0038]本發(fā)明所述的油井井筒發(fā)電、電磁降粘防臘加熱系統(tǒng)以抽油桿為動子(相當于異步電動機轉(zhuǎn)子)；以電磁降粘防臘加熱裝置和油井井筒發(fā)電機外殼與定子鐵芯構(gòu)成的采油管柱為定子(相當于異步電動機定子)；線圈鑲嵌于定子鐵芯構(gòu)成的采油管柱中。以抽油桿為動子外附永久磁鋼。電磁降粘防臘加熱裝置電磁線圈由康銅線繞制而成;其內(nèi)管材質(zhì)為不銹鋼S304。
[0039]綜上所述，借助本發(fā)明的上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、高效節(jié)能、實用性強、成本低廉、故障率低下；能有效地對油井石油管柱里的油流有效的進行磁化降粘與加熱，降低井口回壓，降低抽油機電機的運行電流，從而提高了油井的采收率。
[0040]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，包括與抽油桿(2)相連接的空心動子軸 (4)，其特征在于，所述空心動子軸(4)的外側(cè)壁設(shè)置有與該空心動子軸(4)對應(yīng)的若干發(fā)電 機動子磁極(23)，所述發(fā)電機動子磁極(23)的外側(cè)壁均連接發(fā)電機動子滑向套(21)，所述 發(fā)電機動子滑向套(21)外側(cè)套接有分別與采油管相連接的發(fā)電機定子外殼(7)和電磁降粘 防臘加熱裝置外管(12)，所述發(fā)電機定子外殼(7)內(nèi)側(cè)固定有發(fā)電機定子鐵芯(8)，所述發(fā) 電機定子鐵芯(8)內(nèi)側(cè)絕緣密封設(shè)置有與所述發(fā)電機動子磁極(23)對應(yīng)的若干組發(fā)電機定 子繞組(18)，所述發(fā)電機定子繞組(18)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有發(fā)電機定子滑向套(20)，所述發(fā)電機 定子繞組(18)通過發(fā)電機輸出電纜(9)電連接電磁降粘防臘加熱裝置線圈(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述空心動子軸(4) 一端的抽油桿(2)上設(shè)置有抽油桿連接螺母(1)，且該空心動子軸(4)另一 端的抽油桿(2 )上設(shè)置有抽油桿連接螺紋(16 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述空心動子軸(4)靠近所述抽油桿連接螺母(1)的一端設(shè)置有進油孔(3)和輔助進油孔(5)， 且該空心動子軸(4)的另一端設(shè)置有出油孔(15)和輔助出油孔(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述發(fā)電機定子外殼(7)遠離所述電磁降粘防臘加熱裝置外管(12)的一端通過油管連接螺紋 (6)與采油管相連接，且該發(fā)電機定子外殼(7)的另一端通過連接接箍(22)與電磁降粘防臘 加熱裝置外管(12)固定連接，所述電磁降粘防臘加熱裝置外管(12)遠離所述發(fā)電機定子外 殼(7)的一端通過油管連接接箍(14)與采油管相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述定子鐵芯(8)的兩端均連接有朝向發(fā)電機定子外殼(7)方向傾斜的發(fā)電機定子導(dǎo)向套 (17)，所述發(fā)電機動子滑向套(21)的兩端均連接有與該發(fā)電機定子導(dǎo)向套(17)相對應(yīng)的發(fā) 電機動子導(dǎo)向套(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述發(fā)電機定子鐵芯(8)上設(shè)置有與所述發(fā)電機定子繞組(18)對應(yīng)的凹槽，所述凹槽與發(fā)電 機定子繞組(18)之間設(shè)置有絕緣用云母紙，所述發(fā)電機定子繞組(18)與發(fā)電機定子滑向套 (20)之間設(shè)置有密封用環(huán)氧樹脂(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述發(fā)電機輸出電纜(9)的外側(cè)設(shè)置有輸出電纜防護裝置(10)，所述發(fā)電機定子繞組(18)通 過發(fā)電機輸出電纜(9)連接有電磁降粘防臘加熱裝置引出接線端子(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管(13)的兩端設(shè)置有與所述電磁降粘防臘加熱裝置外管(12) 內(nèi)徑對應(yīng)的擴孔，且該擴孔的外壁與電磁降粘防臘加熱裝置外管(12)的內(nèi)壁相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述電磁降粘防臘加熱裝置線圈(24)纏繞在所述電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管(13)的外壁上， 且所述電磁降粘防臘加熱裝置線圈(24)與所述電磁降粘防臘加熱裝置內(nèi)管(13)外壁之間 設(shè)置有高溫絕緣材料(25)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種油井井筒發(fā)電、電磁降粘防蠟加熱系統(tǒng)，其特征在于，所 述電磁降粘防臘加熱裝置線圈(24)絕緣設(shè)置在電磁降粘防臘加熱裝置外管(12)與電磁降 粘防臘加熱裝置內(nèi)管(13)所構(gòu)成的密閉腔體內(nèi)。
【文檔編號】E21B37/00GK106014338SQ201610546500
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】朱長林, 楊基本, 李皓楠, 曹斌, 于超, 荊琪, 杜凱, 朱明基
【申請人】朱長林