淺層超稠油sagd高溫密閉集輸裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及SAGD采出液集輸技術(shù)領(lǐng)域，是一種淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置及其方法，該裝置包括多通閥、單井計(jì)量裝置、一線集輸管道和二線集輸管道。本發(fā)明解決了SAGD開發(fā)不同階段采出液物性差異大的問題，提高了集輸管網(wǎng)的利用率，便于熱能的綜合利用；同時(shí)，充分利用井底采油泵舉升能量，盡可能減少中間接轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)密閉率達(dá)到100%，集輸管網(wǎng)采用雙線設(shè)計(jì)大幅度提高了管網(wǎng)的靈活性，混輸、分輸工藝靈活搭配，即簡化了管網(wǎng)，提高了管網(wǎng)的利用率，同時(shí)解決了流程后端磨蝕嚴(yán)重和易產(chǎn)生段塞流的問題，可以滿足SAGD開發(fā)不同階段采出液集輸和分開處理的需要。
【專利說明】
淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及SAGD采出液集輸技術(shù)領(lǐng)域，是一種淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽輔助重力泄油(SAGD)，是國內(nèi)外開發(fā)超稠油的一項(xiàng)前沿技術(shù)。SAGD采出液具有溫度高(160°C至70°C )、攜汽量大(5%至30%)、攜砂量大(1%至5%)、攜砂粒徑小(D9q彡ΙΟμπι)等特點(diǎn)，給集輸工藝的確定和配套設(shè)備選型帶來很大困難，具體表現(xiàn)在:
(1)SAGD采出液高溫?cái)y汽，集輸溫度遠(yuǎn)高于水在常溫下的飽和蒸氣壓，在輸送工況下，通常為汽、液兩相共存的飽和狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)壓力波動時(shí)，高溫飽和流體會發(fā)生明顯的相態(tài)轉(zhuǎn)換，給集輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性帶來很大的沖擊；
(2)SAGD采出液攜砂嚴(yán)重，當(dāng)介質(zhì)流速偏快時(shí)，會造成集輸系統(tǒng)設(shè)備和管道發(fā)生磨蝕，尤其在降壓輸送過程中，大量的蒸汽從采出液中閃蒸出來，而蒸汽流速遠(yuǎn)高于液相流速，此時(shí)砂對管道的磨蝕過程會顯著加?。?br> (3)介質(zhì)在管道中呈油、汽、水、砂多相流共存的飽和狀態(tài)，在地形起伏或高差較大時(shí)，極易形成段塞流，嚴(yán)重影響集輸系統(tǒng)的平穩(wěn)、安全運(yùn)行；
(4)SAGD開發(fā)周期可分為循環(huán)預(yù)熱階段和正常生產(chǎn)階段，兩階段采出液的基本物性和脫水機(jī)理存在較大差異，混合處理效果不理想，會大幅度增加脫水藥劑用量，嚴(yán)重影響油水處理指標(biāo)，造成系統(tǒng)癱瘓，因此，SAO)循環(huán)液需要單獨(dú)處理，而SAO)循環(huán)預(yù)熱階段持續(xù)時(shí)間3至12個(gè)月，井組間個(gè)性化差異明顯，采用一套集輸管網(wǎng)不能實(shí)現(xiàn)兩階段采出液分開處理，采用兩套網(wǎng)絡(luò)則存在重復(fù)投資問題；
(5)SAGD開采原油粘度高，粘溫反應(yīng)敏感，集輸系統(tǒng)在防止高溫閃蒸的同時(shí)，還應(yīng)考慮管道低溫凝堵和停輸再啟動問題。
[0003]基于以上原因，幾種常規(guī)稠油集輸工藝均不能滿足SAGD采出液高溫密閉集輸要求，集輸工藝確定和配套設(shè)備選型尤為困難。
[0004]目前稠油開發(fā)多采用吞吐開發(fā)方式，采用開式集輸流程，流程中接轉(zhuǎn)站通常采用常壓拱頂罐，運(yùn)行過程中，會伴隨大量蒸汽和伴生氣的無組織排放，給安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)帶來很大壓力，尤其針對SAGD開發(fā)工況，井口溫度高，攜汽量大，傳統(tǒng)的開式集輸工藝不能滿足SAGD開發(fā)要求;此外，SAGD采出液還具有攜砂量大、不同階段采出液個(gè)性化差異明顯等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的集輸工藝也不能解決管道磨蝕和不同階段采出液分輸處理的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種淺層超稠油SA⑶高溫密閉集輸裝置及其方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決傳統(tǒng)的稠油集輸裝置及工藝不能解決滿足SAGD開發(fā)要求、管道磨蝕和不同階段采出液分輸處理的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案之一過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置，包括多通閥、單井計(jì)量裝置、一線集輸管道和二線集輸管道;一線集輸管道包括一線超稠油蒸汽處理器、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和一線出油管道，二線集輸管道包括二線超稠油蒸汽處理器、二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線出油管道;多通閥上固定安裝有單井計(jì)量管線、多通閥出油管和單井集油管道，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器的進(jìn)料口上分別固定安裝有對應(yīng)的一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管，單井計(jì)量管線的另一端與單井計(jì)量裝置的進(jìn)口固定安裝在一起，多通閥出油管的另一端分別與一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管的另一端固定安裝在一起并連通，在多通閥出油管上還固定安裝并連通有非計(jì)量送油管，各單井集油管道與非計(jì)量送油管之間分別固定安裝并連通有旁通小管，單井計(jì)量裝置的出口與多通閥出油管之間固定安裝有計(jì)量送料管，在一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器上還分別固定安裝有對應(yīng)的一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線，在一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器的出料口上分別固定安裝有對應(yīng)的一線出油管道和二線出油管道;在一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管上、二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管上、各旁通小管上、各旁通小管與多通閥之間的單井集油管道上分別固定安裝有閥門。
[0007]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述在一線出油管道上固定安裝有一線提升栗，在二線出油管道上固定安裝有二線提升栗。
[0008]上述在一線蒸汽出管線上依次固定安裝有一線換熱器、一線緩沖罐和一線冷凝液提升栗，在二線蒸汽出管線上依次固定安裝有二線換熱器、二線緩沖罐和二線冷凝液提升栗O
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案之二過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種采用技術(shù)方案之一的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法，還包括注汽站、SAGD采油井、SAGD注汽井和中心處理站，注汽站與SAGD采油井和SAGD注汽井之間分別固定安裝有注汽管道，單井集油管道與各SAGD采油井或各SAGD注汽井連通，一線蒸汽出管線、二線蒸汽出管線、一線出油管道和二線出油管道的另一端分別與中心處理站相連通;其中:
當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較小時(shí):此階段一線集輸管道用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器;一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道靠自壓去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理；
或者，當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道靠自壓去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理。
[0010]或者，當(dāng)單井既有循環(huán)預(yù)熱階段又有正常生產(chǎn)階段時(shí):運(yùn)輸循環(huán)預(yù)熱階段采出液時(shí)關(guān)閉單井集油管道與多通閥連接閥門，打開各旁通小管閥門；運(yùn)輸正常生產(chǎn)階段采出液時(shí)關(guān)閉各旁通小管閥門，打開單井集油管道與多通閥連接閥門，循環(huán)預(yù)熱采出液走一線集輸管道、正常生產(chǎn)采出液走二線集輸管道;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱階段采出液通過各旁通小管經(jīng)過一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道靠自壓去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)階段采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥后由非計(jì)量送油管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器，二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道靠自壓去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站；
或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較小時(shí):關(guān)閉一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管、各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;其余不計(jì)量的各單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道靠自壓去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理；
或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道靠自壓去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案之三過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種采用技術(shù)方案之一的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法，其特征在于還包括注汽站、SAGD采油井、SAGD注汽井和中心處理站，注汽站與SAGD采油井和SAGD注汽井之間分別固定安裝有注汽管道，單井集油管道與各SAGD采油井或各SAGD注汽井連通，一線蒸汽出管線、二線蒸汽出管線、一線出油管道和二線出油管道的另一端分別與中心處理站相連通;其中:
當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較小時(shí):此階段一線集輸管道用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器;一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道并經(jīng)過一線出油管道上的一線提升栗提升后送去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線，靠自壓去中心處理站處理；
或者，當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道并經(jīng)過一線出油管道和二線出油管道上的一線提升栗和二線提升栗提升后送去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理；
或者，當(dāng)單井既有循環(huán)預(yù)熱階段又有正常生產(chǎn)階段時(shí):運(yùn)輸循環(huán)預(yù)熱階段采出液時(shí)關(guān)閉單井集油管道與多通閥連接閥門，打開各旁通小管閥門；運(yùn)輸正常生產(chǎn)階段采出液時(shí)關(guān)閉各旁通小管閥門，打開單井集油管道與多通閥連接閥門，循環(huán)預(yù)熱采出液走一線集輸管道、正常生產(chǎn)采出液走二線集輸管道;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱階段采出液通過各旁通小管經(jīng)過一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管后進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道并經(jīng)過一線出油管道上的一線提升栗提升后送去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)階段采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥后由非計(jì)量送油管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器，二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道并經(jīng)過二線出油管道上的二線提升栗提升后送去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站；
或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較小時(shí):關(guān)閉一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管、各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;其余不計(jì)量的各單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道并經(jīng)過二線出油管道上的二線提升栗提升后送去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線，靠自壓去中心處理站處理；
或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道并經(jīng)過一線出油管道和二線出油管道上的一線提升栗和二線提升栗提升后送去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案之四過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種采用技術(shù)方案之一的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法，其特征在于還包括注汽站、SAGD采油井、SAGD注汽井和中心處理站，注汽站與SAGD采油井和SAGD注汽井之間分別固定安裝有注汽管道，單井集油管道與各SAGD采油井或各SAGD注汽井連通，一線蒸汽出管線、二線蒸汽出管線、一線出油管道和二線出油管道的另一端分別與中心處理站相連通;其中:
當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較小時(shí):此階段一線集輸管道用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器;一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道并經(jīng)過一線出油管道上的一線提升栗提升后送去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線進(jìn)入一線換熱器與一線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入一線緩沖罐，一線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過一線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理；
或者，當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道并經(jīng)過一線出油管道和二線出油管道上的一線提升栗和二線提升栗提升后送去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過相對應(yīng)的一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線進(jìn)入相對應(yīng)的一線換熱器和二線換熱器與一線換熱器或二線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入相對應(yīng)的一線緩沖罐和二線緩沖罐，一線緩沖罐和二線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過相對應(yīng)的一線冷凝液提升栗和二線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理；
或者，當(dāng)單井既有循環(huán)預(yù)熱階段又有正常生產(chǎn)階段時(shí):運(yùn)輸循環(huán)預(yù)熱階段采出液時(shí)關(guān)閉單井集油管道與多通閥連接閥門，打開各旁通小管閥門；運(yùn)輸正常生產(chǎn)階段采出液時(shí)關(guān)閉各旁通小管閥門，打開單井集油管道與多通閥連接閥門，循環(huán)預(yù)熱采出液走一線集輸管道、正常生產(chǎn)采出液走二線集輸管道;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱階段采出液通過各旁通小管經(jīng)過一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道并經(jīng)過一線出油管道上的一線提升栗提升后送去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線進(jìn)入一線換熱器與一線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入一線緩沖罐，一線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過一線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)階段采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥后由非計(jì)量送油管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器，二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道并經(jīng)過二線出油管道上的二線提升栗提升后送去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線進(jìn)入二線換熱器與二線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入二線緩沖罐，二線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過二線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理；
或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較小時(shí):關(guān)閉一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管、各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;其余不計(jì)量的各單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道并經(jīng)過二線出油管道上的二線提升栗提升后送去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線進(jìn)入二線換熱器與二線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入二線緩沖罐，二線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過二線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理；
或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道并經(jīng)過一線出油管道和二線出油管道上的一線提升栗和二線提升栗提升后送去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過相對應(yīng)的一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線進(jìn)入相對應(yīng)的一線換熱器和二線換熱器與一線換熱器或二線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入相對應(yīng)的一線緩沖罐和二線緩沖罐，一線緩沖罐和二線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過相對應(yīng)的一線冷凝液提升栗和二線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理。
[0013]本發(fā)明解決了SAGD開發(fā)不同階段采出液物性差異大的問題，提高了集輸管網(wǎng)的利用率，便于熱能的綜合利用；同時(shí)，充分利用井底采油栗舉升能量，盡可能減少中間接轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)密閉率達(dá)到100%，集輸管網(wǎng)采用雙線設(shè)計(jì)大幅度提高了管網(wǎng)的靈活性，混輸、分輸工藝靈活搭配，即簡化了管網(wǎng)，提高了管網(wǎng)的利用率，同時(shí)解決了流程后端磨蝕嚴(yán)重和易產(chǎn)生段塞流的問題，可以滿足SAGD開發(fā)不同階段采出液集輸和分開處理的需要。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例4的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為本發(fā)明實(shí)施例2和實(shí)施例5的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖3為本發(fā)明實(shí)施例3和實(shí)施例6的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:I為多通閥，2為單井計(jì)量裝置，3為一線超稠油蒸汽處理器，4為一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管，5為計(jì)量送料管，6為一線出油管道，7為注汽站，8為二線超稠油蒸汽處理器，9為二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管，10為注汽管道，11為二線出油管道，12為中心處理站，13為單井計(jì)量管線，14為多通閥出油管，15為單井集油管道，16為非計(jì)量送油管，17為旁通小管，18為一線蒸汽出管線，19為二線蒸汽出管線，20為SAGD采油井，21為SAGD注汽井，22為一線提升栗，23為二線提升栗，24為一線換熱器，25為一線緩沖罐，26為一線冷凝液提升栗，27為二線換熱器，28為二線緩沖罐，29為二線冷凝液提升栗。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0019]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1，如附圖1所示，該小半徑淺層超稠油SAGD開發(fā)的高溫密閉集輸裝置包括多通閥1、單井計(jì)量裝置2、一線集輸管道和二線集輸管道;一線集輸管道包括一線超稠油蒸汽處理器3、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4和一線出油管道6，二線集輸管道包括二線超稠油蒸汽處理器8、二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9和二線出油管道11;多通閥I上固定安裝有單井計(jì)量管線13、多通閥出油管14和單井集油管道15，一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8的進(jìn)料口上分別固定安裝有對應(yīng)的一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9，單井計(jì)量管線13的另一端與單井計(jì)量裝置2的進(jìn)口固定安裝在一起，多通閥出油管14的另一端分別與一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9的另一端固定安裝在一起并連通，在多通閥出油管14上還固定安裝并連通有非計(jì)量送油管16，各單井集油管道15與非計(jì)量送油管16之間分別固定安裝并連通有旁通小管17，單井計(jì)量裝置2的出口與多通閥出油管14之間固定安裝有計(jì)量送料管5，在一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8上還分別固定安裝有對應(yīng)的一線蒸汽出管線18和二線蒸汽出管線19，在一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8的出料口上分別固定安裝有對應(yīng)的一線出油管道6和二線出油管道11;在一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4上、二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9上、各旁通小管17上、各旁通小管17與多通閥I之間的單井集油管道15上分別固定安裝有閥門。該小半徑淺層超稠油SAGD開發(fā)的高溫密閉集輸裝置主要針對集輸半徑較小的區(qū)塊(<3.5km)。采用本實(shí)施例主要針對集輸半徑較小的區(qū)塊(<3.5km)進(jìn)行淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法。
[0021]實(shí)施例2，作為實(shí)施例1的優(yōu)化，如附圖2所示，在一線出油管道6上固定安裝有一線提升栗22，在二線出油管道11上固定安裝有二線提升栗23。采用本實(shí)施例主要針對正常工況進(jìn)行淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法。
[0022]實(shí)施例3，作為實(shí)施例2的優(yōu)化，如附圖3所示，在一線蒸汽出管線18上依次固定安裝有一線換熱器24、一線緩沖罐26和一線冷凝液提升栗26，在二線蒸汽出管線19上依次固定安裝有二線換熱器27、二線緩沖罐28和二線冷凝液提升栗29。采用本實(shí)施例主要針對附近有冷源可以進(jìn)行換熱的區(qū)塊進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法。
[0023]實(shí)施例4，該采用根據(jù)實(shí)施例1所述的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法，如附圖1所示，還包括注汽站7、SAGD采油井20、SAGD注汽井21和中心處理站12，注汽站7與SAGD采油井20和SAGD注汽井21之間分別固定安裝有注汽管道10，單井集油管道15與各SAGD采油井20或各SAGD注汽井21連通，一線蒸汽出管線18、二線蒸汽出管線19、一線出油管道6和二線出油管道11的另一端分別與中心處理站12相連通；其中:
當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較小時(shí):此階段一線集輸管道用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9和各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAGD采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAGD采油井20和SAGD注汽井21的采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥I選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3;一線超稠油蒸汽處理器3分離出的液相通過一線出油管道6靠自壓去中心處理站12處理，一線超稠油蒸汽處理器3分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18靠自壓去中心處理站12處理；投產(chǎn)初期，區(qū)域內(nèi)所有井組均處于循環(huán)預(yù)熱階段，該階段采出液攜汽嚴(yán)重，管輸能力下降，當(dāng)來液量較小或正常時(shí)，循環(huán)預(yù)熱采出液可以通過其中一路集輸管道(例如一線集輸管道)進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸；
或者，當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAGD采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAGD采油井20和SAGD注汽井21的循環(huán)預(yù)熱采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥I選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過一線出油管道6和二線出油管道11靠自壓去中心處理站12處理;一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18和二線蒸汽出管線19靠自壓去中心處理站12處理;投產(chǎn)初期，區(qū)域內(nèi)所有井組均處于循環(huán)預(yù)熱階段，該階段采出液攜汽嚴(yán)重，管輸能力下降，當(dāng)來液量較大，一路集輸管道無法滿足來液的集輸時(shí)，可以將雙線(一線集輸管道和二線集輸管道)均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸；
或者，當(dāng)單井既有循環(huán)預(yù)熱階段又有正常生產(chǎn)階段時(shí):運(yùn)輸循環(huán)預(yù)熱階段采出液時(shí)關(guān)閉單井集油管道15與多通閥I連接閥門，打開各旁通小管17閥門；運(yùn)輸正常生產(chǎn)階段采出液時(shí)關(guān)閉各旁通小管17閥門，打開單井集油管道15與多通閥I連接閥門，循環(huán)預(yù)熱采出液走一線集輸管道、正常生產(chǎn)采出液走二線集輸管道;注汽站7通過注汽管道10對SA⑶采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAGD采油井20和SAGD注汽井21的循環(huán)預(yù)熱階段采出液通過各旁通小管17經(jīng)過一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3，一線超稠油蒸汽處理器3分離出的液相通過一線出油管道6靠自壓去中心處理站12處理，一線超稠油蒸汽處理器3分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18靠自壓去中心處理站12;注汽站通過注汽管道10對SA⑶采油井20和SAffl)注汽井21進(jìn)行注汽，SA⑶采油井20的正常生產(chǎn)階段采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管
5、多通閥出油管14和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8;不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I后由非計(jì)量送油管16進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8，二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過二線出油管道11靠自壓去中心處理站12處理，二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過二線蒸汽出管線19靠自壓去中心處理站12;由于地層條件差異，隨著井底汽腔發(fā)育，一部分油井轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)階段，另一部分油井仍處于循環(huán)預(yù)熱階段，由于兩階段采出液基本物性和脫水機(jī)理差異明顯，需分開處理，此時(shí)，一線集輸管道用于循環(huán)液集輸，二線集輸管道用于正常生產(chǎn)液集輸；
或者，單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較小時(shí):關(guān)閉一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4、各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAO)采油井20的采出液通過各單井集油管15道進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置I計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8;其余不計(jì)量的各單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管14和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8; 二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過二線出油管道11靠自壓去中心處理站12處理，二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過二線蒸汽出管線19靠自壓去中心處理站12處理；當(dāng)所有井組進(jìn)入正常生產(chǎn)階段后，單井產(chǎn)液量不斷上升，可達(dá)到投產(chǎn)初期的3至4倍，此時(shí)，當(dāng)來液量較小或正常時(shí)，正常生產(chǎn)采出液可以通過其中一路集輸管道(例如一線集輸管道)進(jìn)行正常生產(chǎn)采出液的集輸；
或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAffl)注汽井21進(jìn)行注汽，SAffl)采油井20的正常生產(chǎn)采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I選井后進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，其余不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過一線出油管道6和二線出油管道11靠自壓去中心處理站12處理;一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18和二線蒸汽出管線19靠自壓去中心處理站12處理；當(dāng)所有井組進(jìn)入正常生產(chǎn)階段后，單井產(chǎn)液量不斷上升，可達(dá)到投產(chǎn)初期的3至4倍，此時(shí)，當(dāng)來液量較大，一路集輸管道無法滿足來液的集輸時(shí)，可以將雙線(一線集輸管道和二線集輸管道)均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸。
[0024]本實(shí)施例主要針對集輸半徑較小的區(qū)塊(彡3.5km)進(jìn)行淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法。
[0025]實(shí)施例5，該采用根據(jù)實(shí)施例2所述的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法，如附圖2所示，還包括注汽站7、SAGD采油井20、SAGD注汽井21和中心處理站12，注汽站7與SAGD采油井20和SAGD注汽井21之間分別固定安裝有注汽管道10，單井集油管道15與各SAGD采油井20或各SAGD注汽井21連通，一線蒸汽出管線18、二線蒸汽出管線19、一線出油管道6和二線出油管道11的另一端分別與中心處理站12相連通；其中:
當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較小時(shí):此階段一線集輸管道用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9和各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAGD采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAGD采油井20和SAGD注汽井21的采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥I選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3;一線超稠油蒸汽處理器3分離出的液相通過一線出油管道6并經(jīng)過一線出油管道6上的一線提升栗22提升后送去中心處理站12處理，一線超稠油蒸汽處理器3分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18，靠自壓去中心處理站12處理;投產(chǎn)初期，區(qū)域內(nèi)所有井組均處于循環(huán)預(yù)熱階段，該階段采出液攜汽嚴(yán)重，管輸能力下降，當(dāng)來液量較小或正常時(shí)，循環(huán)預(yù)熱采出液可以通過其中一路集輸管道(例如一線集輸管道)進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸；
或者，當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAGD采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAGD采油井20和SAGD注汽井21的循環(huán)預(yù)熱采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥I選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過一線出油管道6和二線出油管道11并經(jīng)過一線出油管道7和二線出油管道12上的一線提升栗22和二線提升栗23提升后送去中心處理站12處理;一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18和二線蒸汽出管線19靠自壓去中心處理站12處理;投產(chǎn)初期，區(qū)域內(nèi)所有井組均處于循環(huán)預(yù)熱階段，該階段采出液攜汽嚴(yán)重，管輸能力下降，；當(dāng)來液量較大，一路集輸管道無法滿足來液的集輸時(shí)，可以將雙線(一線集輸管道和二線集輸管道)均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸；
或者，當(dāng)單井既有循環(huán)預(yù)熱階段又有正常生產(chǎn)階段時(shí):運(yùn)輸循環(huán)預(yù)熱階段采出液時(shí)關(guān)閉單井集油管道15與多通閥I連接閥門，打開各旁通小管17閥門；運(yùn)輸正常生產(chǎn)階段采出液時(shí)關(guān)閉各旁通小管17閥門，打開單井集油管道15與多通閥I連接閥門，循環(huán)預(yù)熱采出液走一線集輸管道、正常生產(chǎn)采出液走二線集輸管道;注汽站7通過注汽管道10對SA⑶采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAGD采油井20和SAGD注汽井21的循環(huán)預(yù)熱階段采出液通過各旁通小管17經(jīng)過一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4后進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3，一線超稠油蒸汽處理器3分離出的液相通過一線出油管道6并經(jīng)過一線出油管道6上的一線提升栗22提升后送去中心處理站12處理，一線超稠油蒸汽處理器3分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18靠自壓去中心處理站12;注汽站7通過注汽管道10對SAffl)采油井20和SAffl)注汽井21進(jìn)行注汽，SA⑶采油井20的正常生產(chǎn)階段采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8;不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I后由非計(jì)量送油管16進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8，二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過二線出油管道11并經(jīng)過二線出油管道11上的二線提升栗23提升后送去中心處理站12處理，二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過二線蒸汽出管線19靠自壓去中心處理站12;由于地層條件差異，隨著井底汽腔發(fā)育，一部分油井轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)階段，另一部分油井仍處于循環(huán)預(yù)熱階段，由于兩階段采出液基本物性和脫水機(jī)理差異明顯，需分開處理，此時(shí)，一線集輸管道用于循環(huán)液集輸，二線集輸管道用于正常生產(chǎn)液集輸；
或者，單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較較小時(shí):關(guān)閉一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4、各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道1對SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAO)采油井20的采出液通過各單井集油管15道進(jìn)入多通閥1，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置I計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8;其余不計(jì)量的各單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管14和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8; 二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過二線出油管道11并經(jīng)過二線出油管道11上的二線提升栗23提升后送去中心處理站12處理，二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過二線蒸汽出管線19，靠自壓去中心處理站12處理；當(dāng)所有井組進(jìn)入正常生產(chǎn)階段后，單井產(chǎn)液量不斷上升，可達(dá)到投產(chǎn)初期的3至4倍，此時(shí)，當(dāng)來液量較小或正常時(shí)，正常生產(chǎn)采出液可以通過其中一路集輸管道(例如一線集輸管道)進(jìn)行正常生產(chǎn)采出液的集輸；
或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAffl)注汽井21進(jìn)行注汽，SAffl)采油井20的正常生產(chǎn)采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I選井后進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，其余不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過一線出油管道6和二線出油管道11并經(jīng)過一線出油管道6和二線出油管道11上的一線提升栗22和二線提升栗23提升后送去中心處理站12處理;一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18和二線蒸汽出管線19靠自壓去中心處理站12處理；當(dāng)所有井組進(jìn)入正常生產(chǎn)階段后，單井產(chǎn)液量不斷上升，可達(dá)到投產(chǎn)初期的3至4倍，此時(shí)，當(dāng)來液量較大，一路集輸管道無法滿足來液的集輸時(shí)，可以將雙線(一線集輸管道和二線集輸管道)均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸。
[0026]本實(shí)施例主要針對正常工況進(jìn)行的淺層超稠油SAO)高溫密閉集輸方法。
[0027]實(shí)施例6，該采用根據(jù)實(shí)施例3所述的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法，如附圖3所示，還包括注汽站7、SAGD采油井20、SAGD注汽井21和中心處理站12，注汽站7與SAGD采油井20和SAGD注汽井21之間分別固定安裝有注汽管道10，單井集油管道15與各SAGD采油井20或各SAGD注汽井21連通，一線蒸汽出管線18、二線蒸汽出管線19、一線出油管道6和二線出油管道11的另一端分別與中心處理站12相連通；其中:
當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較小時(shí):此階段一線集輸管道用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9和各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAGD采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAGD采油井20和SAGD注汽井21的采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥I選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3;一線超稠油蒸汽處理器3分離出的液相通過一線出油管道6并經(jīng)過一線出油管道6上的一線提升栗22提升后送去中心處理站12處理，一線超稠油蒸汽處理器3分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18進(jìn)入一線換熱器24與一線換熱器24中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入一線緩沖罐25，一線緩沖罐25中的冷凝液經(jīng)過一線冷凝液提升栗26提升后送去中心處理站處理;投產(chǎn)初期，區(qū)域內(nèi)所有井組均處于循環(huán)預(yù)熱階段，該階段采出液攜汽嚴(yán)重，管輸能力下降，當(dāng)來液量較小或正常時(shí)，循環(huán)預(yù)熱采出液可以通過其中一路集輸管道(例如一線集輸管道)進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸；
或者，當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAGD采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAGD采油井20和SAGD注汽井21的循環(huán)預(yù)熱采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥I選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過一線出油管道6和二線出油管道11并經(jīng)過一線出油管道7和二線出油管道12上的一線提升栗22和二線提升栗23提升后送去中心處理站12處理;一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過相對應(yīng)的一線蒸汽出管線18和二線蒸汽出管線19進(jìn)入相對應(yīng)的一線換熱器24和二線換熱器27與一線換熱器24或二線換熱器27中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入相對應(yīng)的一線緩沖罐25和二線緩沖罐28，一線緩沖罐25和二線緩沖罐28中的冷凝液經(jīng)過相對應(yīng)的一線冷凝液提升栗26和二線冷凝液提升栗29提升后送去中心處理站處理;投產(chǎn)初期，區(qū)域內(nèi)所有井組均處于循環(huán)預(yù)熱階段，該階段采出液攜汽嚴(yán)重，管輸能力下降，；當(dāng)來液量較大，一路集輸管道無法滿足來液的集輸時(shí)，可以將雙線(一線集輸管道和二線集輸管道)均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸；
或者，當(dāng)單井既有循環(huán)預(yù)熱階段又有正常生產(chǎn)階段時(shí):運(yùn)輸循環(huán)預(yù)熱階段采出液時(shí)關(guān)閉單井集油管道15與多通閥I連接閥門，打開各旁通小管17閥門；運(yùn)輸正常生產(chǎn)階段采出液時(shí)關(guān)閉各旁通小管17閥門，打開單井集油管道15與多通閥I連接閥門，循環(huán)預(yù)熱采出液走一線集輸管道、正常生產(chǎn)采出液走二線集輸管道;注汽站7通過注汽管道10對SA⑶采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAGD采油井20和SAGD注汽井21的循環(huán)預(yù)熱階段采出液通過各旁通小管17經(jīng)過一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3，一線超稠油蒸汽處理器3分離出的液相通過一線出油管道6并經(jīng)過一線出油管道6上的一線提升栗22提升后送去中心處理站12處理，一線超稠油蒸汽處理器3分離出的汽相通過一線蒸汽出管線18進(jìn)入一線換熱器24與一線換熱器24中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入一線緩沖罐25，一線緩沖罐25中的冷凝液經(jīng)過一線冷凝液提升栗26提升后送去中心處理站12處理;注汽站7通過注汽管道10對SA⑶采油井20和SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAffl)采油井20的正常生產(chǎn)階段采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8;不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I后由非計(jì)量送油管16進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8，二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過二線出油管道11并經(jīng)過二線出油管道11上的二線提升栗23提升后送去中心處理站12處理，二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過二線蒸汽出管線19進(jìn)入二線換熱器27與二線換熱器27中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入二線緩沖罐28，二線緩沖罐28中的冷凝液經(jīng)過二線冷凝液提升栗29提升后送去中心處理站12處理；由于地層條件差異，隨著井底汽腔發(fā)育，一部分油井轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)階段，另一部分油井仍處于循環(huán)預(yù)熱階段，由于兩階段采出液基本物性和脫水機(jī)理差異明顯，需分開處理，此時(shí)，一線集輸管道用于循環(huán)液集輸，二線集輸管道用于正常生產(chǎn)液集輸；或者，單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較小時(shí):關(guān)閉一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4、各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAGD注汽井21進(jìn)行注汽，SAO)采油井20的采出液通過各單井集油管15道進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線13進(jìn)入單井計(jì)量裝置I計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8;其余不計(jì)量的各單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管14和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器8; 二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過二線出油管道11并經(jīng)過二線出油管道11上的二線提升栗23提升后送去中心處理站12處理，二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過二線蒸汽出管線19進(jìn)入二線換熱器27與二線換熱器27中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入二線緩沖罐28，二線緩沖罐28中的冷凝液經(jīng)過二線冷凝液提升栗29提升后送去中心處理站處理；當(dāng)所有井組進(jìn)入正常生產(chǎn)階段后，單井產(chǎn)液量不斷上升，可達(dá)到投產(chǎn)初期的3至4倍，此時(shí)，當(dāng)來液量較小或正常時(shí)，正常生產(chǎn)采出液可以通過其中一路集輸管道(例如一線集輸管道)進(jìn)行正常生產(chǎn)采出液的集輸；
或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管17上的閥門，打開其余閥門；注汽站7通過注汽管道10對SAffl)注汽井21進(jìn)行注汽，SAffl)采油井20的正常生產(chǎn)采出液通過各單井集油管道15進(jìn)入多通閥I，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥I選井后進(jìn)入單井計(jì)量裝置2計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管5、多通閥出油管14、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，其余不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管14和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管4以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管9進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8，一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的液相通過一線出油管道6和二線出油管道11并經(jīng)過一線出油管道6和二線出油管道11上的一線提升栗22和二線提升栗23提升后送去中心處理站12處理;一線超稠油蒸汽處理器3和二線超稠油蒸汽處理器8分離出的汽相通過相對應(yīng)的一線蒸汽出管線18和二線蒸汽出管線19進(jìn)入相對應(yīng)的一線換熱器24和二線換熱器27與一線換熱器24或二線換熱器27中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入相對應(yīng)的一線緩沖罐25和二線緩沖罐28，一線緩沖罐25和二線緩沖罐28中的冷凝液經(jīng)過相對應(yīng)的一線冷凝液提升栗26和二線冷凝液提升栗29提升后送去中心處理站處理。當(dāng)所有井組進(jìn)入正常生產(chǎn)階段后，單井產(chǎn)液量不斷上升，可達(dá)到投產(chǎn)初期的3至4倍，此時(shí)，當(dāng)來液量較大，一路集輸管道無法滿足來液的集輸時(shí)，可以將雙線(一線集輸管道和二線集輸管道)均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸。
[0028]本實(shí)施例主要針對附近有冷源可以進(jìn)行換熱的區(qū)塊進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法。
[0029]本發(fā)明中，可以將注汽站7、SAGD采油井20、SAGD注汽井21合并為采油井場，將多通閥I和單井計(jì)量裝置2以及與其連通的各匯管作為計(jì)量管匯站，將一線超稠油蒸汽處理器3、二線超稠油蒸汽處理器8、一線蒸汽出管線18、二線蒸汽出管線19、一線出油管道6和二線出油管道11作為接轉(zhuǎn)戰(zhàn)。
[0030]本發(fā)明為雙線集輸?shù)男“霃綔\層超稠油SAGD開發(fā)的高溫密閉集輸裝置及其方法，解決了 SAGD開發(fā)不同階段采出液物性差異大的問題，提高了集輸管網(wǎng)的利用率，便于熱能的綜合利用；同時(shí)，充分利用井底采油栗舉升能量，盡可能減少中間接轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)密閉率達(dá)到100%，該小半徑淺層超稠油SAGD開發(fā)的高溫密閉集輸裝置及其方法具有如下特點(diǎn):
1、根據(jù)SAGD采出液特點(diǎn)，采用三級布站密閉集輸流程，S卩:采油井場—計(jì)量管匯站—接轉(zhuǎn)站—原油處理站。其中:針對集輸半徑較小的區(qū)塊(<3.5km)，接轉(zhuǎn)站功能為汽液分輸站，充分利用井底采油栗舉升能量，將采出液自壓汽液分輸至集中處理站;正常工況下，接轉(zhuǎn)站包括汽液分離和液相增壓提升功能;針對接轉(zhuǎn)站周邊有冷源的區(qū)塊，在接轉(zhuǎn)站內(nèi)設(shè)蒸汽換熱單元，蒸汽消除相變后，和采出液一起栗輸至集中處理站。
[0031]2、為滿足SAO)不同生產(chǎn)階段采出液集輸、處理需要，集輸管網(wǎng)均采用雙線設(shè)計(jì):
(1)投產(chǎn)初期，區(qū)域內(nèi)所有井組均處于循環(huán)預(yù)熱階段，該階段采出液攜汽嚴(yán)重，管輸能力下降，當(dāng)來液量較小或正常時(shí)，循環(huán)預(yù)熱采出液可以通過其中一路集輸管道(例如一線集輸管道)進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，當(dāng)來液量較大，一路集輸管道無法滿足來液的集輸時(shí)，可以將雙線(一線集輸管道和二線集輸管道)均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸；
(2)由于地層條件差異，隨著井底汽腔發(fā)育，一部分油井轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)階段，另一部分油井仍處于循環(huán)預(yù)熱階段，由于兩階段采出液基本物性和脫水機(jī)理差異明顯，需分開處理，此時(shí)，一線集輸管道用于循環(huán)液集輸，二線集輸管道用于正常生產(chǎn)液集輸；
(3)當(dāng)所有井組進(jìn)入正常生產(chǎn)階段后，單井產(chǎn)液量不斷上升，可達(dá)到投產(chǎn)初期的3至4倍，此時(shí)，當(dāng)來液量較小或正常時(shí)，正常生產(chǎn)采出液可以通過其中一路集輸管道(例如一線集輸管道)進(jìn)行正常生產(chǎn)采出液的集輸，當(dāng)來液量較大，一路集輸管道無法滿足來液的集輸時(shí)，可以將雙線(一線集輸管道和二線集輸管道)均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸。
[0032]從以上過程可以看出，集輸管網(wǎng)雖采用雙線設(shè)計(jì)，但整體利用率并不比單線低，同時(shí)大幅度提高了管網(wǎng)的靈活性，混輸、分輸工藝靈活搭配，即簡化了管網(wǎng)，提高了管網(wǎng)的利用率，同時(shí)解決了流程后端磨蝕嚴(yán)重和易產(chǎn)生段塞流的問題，可以滿足SAGD開發(fā)不同階段采出液集輸和分開處理的需要。
[0033]3、根據(jù)SAGD采出液集輸特點(diǎn)，流程前半段(井場—計(jì)量管匯—接轉(zhuǎn)站)集輸壓力較高，不易發(fā)生閃蒸，介質(zhì)流速可以得到控制，因此采用汽液混輸流程，以提高管網(wǎng)利用率;流程后半段(接轉(zhuǎn)站—集中處理站)集輸壓力相對較低，在降壓輸送過程中，大量的蒸汽從采出液中閃蒸出來，而蒸汽流速遠(yuǎn)高于液相流速，此時(shí)砂對管道的磨蝕過程會顯著加劇，此時(shí)采用汽液分輸流程，以確保脫汽采出液保持較低流速，同時(shí)可有效防止段塞流的發(fā)生。
[0034]4、全線采用高溫集輸(彡160°C)，便于熱能在集中處理站集中回收和梯級利用，為實(shí)現(xiàn)油田熱能綜合利用奠定了基礎(chǔ)。
[0035]本發(fā)明的小半徑淺層超稠油SAGD開發(fā)的高溫密閉集輸裝置及其方法目前在新疆風(fēng)城油田得到了推廣應(yīng)用，取得了很好的效果。
[0036]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置，其特征在于包括多通閥、單井計(jì)量裝置、一線集輸管道和二線集輸管道;一線集輸管道包括一線超稠油蒸汽處理器、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和一線出油管道，二線集輸管道包括二線超稠油蒸汽處理器、二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線出油管道;多通閥上固定安裝有單井計(jì)量管線、多通閥出油管和單井集油管道，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器的進(jìn)料口上分別固定安裝有對應(yīng)的一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管，單井計(jì)量管線的另一端與單井計(jì)量裝置的進(jìn)口固定安裝在一起，多通閥出油管的另一端分別與一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管的另一端固定安裝在一起并連通，在多通閥出油管上還固定安裝并連通有非計(jì)量送油管，各單井集油管道與非計(jì)量送油管之間分別固定安裝并連通有旁通小管，單井計(jì)量裝置的出口與多通閥出油管之間固定安裝有計(jì)量送料管，在一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器上還分別固定安裝有對應(yīng)的一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線，在一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器的出料口上分別固定安裝有對應(yīng)的一線出油管道和二線出油管道;在一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管上、二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管上、各旁通小管上、各旁通小管與多通閥之間的單井集油管道上分別固定安裝有閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置，其特征在于在一線出油管道上固定安裝有一線提升栗，在二線出油管道上固定安裝有二線提升栗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置，其特征在于在一線蒸汽出管線上依次固定安裝有一線換熱器、一線緩沖罐和一線冷凝液提升栗，在二線蒸汽出管線上依次固定安裝有二線換熱器、二線緩沖罐和二線冷凝液提升栗。4.一種采用根據(jù)權(quán)利要求1所述淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法，其特征在于還包括注汽站、SA⑶采油井、SAGD注汽井和中心處理站，注汽站與SAGD采油井和SAGD注汽井之間分別固定安裝有注汽管道，單井集油管道與各SAGD采油井或各SAGD注汽井連通，一線蒸汽出管線、二線蒸汽出管線、一線出油管道和二線出油管道的另一端分別與中心處理站相連通;其中: 當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較小時(shí):此階段一線集輸管道用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器;一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道靠自壓去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道靠自壓去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井既有循環(huán)預(yù)熱階段又有正常生產(chǎn)階段時(shí):運(yùn)輸循環(huán)預(yù)熱階段采出液時(shí)關(guān)閉單井集油管道與多通閥連接閥門，打開各旁通小管閥門；運(yùn)輸正常生產(chǎn)階段采出液時(shí)關(guān)閉各旁通小管閥門，打開單井集油管道與多通閥連接閥門，循環(huán)預(yù)熱采出液走一線集輸管道、正常生產(chǎn)采出液走二線集輸管道;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱階段采出液通過各旁通小管經(jīng)過一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道靠自壓去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)階段采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥后由非計(jì)量送油管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器，二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道靠自壓去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站； 或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較小時(shí):關(guān)閉一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管、各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;其余不計(jì)量的各單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道靠自壓去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道靠自壓去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理。5.—種采用根據(jù)權(quán)利要求2所述的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法，其特征在于還包括注汽站、SAGD采油井、SAGD注汽井和中心處理站，注汽站與SAGD采油井和SAGD注汽井之間分別固定安裝有注汽管道，單井集油管道與各SAGD采油井或各SAGD注汽井連通，一線蒸汽出管線、二線蒸汽出管線、一線出油管道和二線出油管道的另一端分別與中心處理站相連通;其中: 當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較小時(shí):此階段一線集輸管道用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器;一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道并經(jīng)過一線出油管道上的一線提升栗提升后送去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線，靠自壓去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道并經(jīng)過一線出油管道和二線出油管道上的一線提升栗和二線提升栗提升后送去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井既有循環(huán)預(yù)熱階段又有正常生產(chǎn)階段時(shí):運(yùn)輸循環(huán)預(yù)熱階段采出液時(shí)關(guān)閉單井集油管道與多通閥連接閥門，打開各旁通小管閥門；運(yùn)輸正常生產(chǎn)階段采出液時(shí)關(guān)閉各旁通小管閥門，打開單井集油管道與多通閥連接閥門，循環(huán)預(yù)熱采出液走一線集輸管道、正常生產(chǎn)采出液走二線集輸管道;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱階段采出液通過各旁通小管經(jīng)過一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管后進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道并經(jīng)過一線出油管道上的一線提升栗提升后送去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)階段采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥后由非計(jì)量送油管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器，二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道并經(jīng)過二線出油管道上的二線提升栗提升后送去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站；或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較小時(shí):關(guān)閉一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管、各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;其余不計(jì)量的各單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道并經(jīng)過二線出油管道上的二線提升栗提升后送去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線，靠自壓去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道并經(jīng)過一線出油管道和二線出油管道上的一線提升栗和二線提升栗提升后送去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線靠自壓去中心處理站處理。6.—種采用根據(jù)權(quán)利要求3所述的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸裝置進(jìn)行的淺層超稠油SAGD高溫密閉集輸方法，其特征在于還包括注汽站、SAGD采油井、SAGD注汽井和中心處理站，注汽站與SAGD采油井和SAGD注汽井之間分別固定安裝有注汽管道，單井集油管道與各SAGD采油井或各SAGD注汽井連通，一線蒸汽出管線、二線蒸汽出管線、一線出油管道和二線出油管道的另一端分別與中心處理站相連通;其中: 當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較小時(shí):此階段一線集輸管道用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器;一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道并經(jīng)過一線出油管道上的一線提升栗提升后送去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線進(jìn)入一線換熱器與一線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入一線緩沖罐，一線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過一線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井均處在循環(huán)預(yù)熱階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于循環(huán)預(yù)熱采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥選井后，需要計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井循環(huán)預(yù)熱采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道并經(jīng)過一線出油管道和二線出油管道上的一線提升栗和二線提升栗提升后送去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過相對應(yīng)的一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線進(jìn)入相對應(yīng)的一線換熱器和二線換熱器與一線換熱器或二線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入相對應(yīng)的一線緩沖罐和二線緩沖罐，一線緩沖罐和二線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過相對應(yīng)的一線冷凝液提升栗和二線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井既有循環(huán)預(yù)熱階段又有正常生產(chǎn)階段時(shí):運(yùn)輸循環(huán)預(yù)熱階段采出液時(shí)關(guān)閉單井集油管道與多通閥連接閥門，打開各旁通小管閥門；運(yùn)輸正常生產(chǎn)階段采出液時(shí)關(guān)閉各旁通小管閥門，打開單井集油管道與多通閥連接閥門，循環(huán)預(yù)熱采出液走一線集輸管道、正常生產(chǎn)采出液走二線集輸管道;注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井和SAGD注汽井的循環(huán)預(yù)熱階段采出液通過各旁通小管經(jīng)過一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道并經(jīng)過一線出油管道上的一線提升栗提升后送去中心處理站處理，一線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過一線蒸汽出管線進(jìn)入一線換熱器與一線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入一線緩沖罐，一線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過一線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理；注汽站通過注汽管道對SAGD采油井和SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)階段采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥后由非計(jì)量送油管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器，二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道并經(jīng)過二線出油管道上的二線提升栗提升后送去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線進(jìn)入二線換熱器與二線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入二線緩沖罐，二線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過二線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較小時(shí):關(guān)閉一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管、各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后，經(jīng)過單井計(jì)量管線進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;其余不計(jì)量的各單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入二線超稠油蒸汽處理器;二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過二線出油管道并經(jīng)過二線出油管道上的二線提升栗提升后送去中心處理站處理，二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過二線蒸汽出管線進(jìn)入二線換熱器與二線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入二線緩沖罐，二線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過二線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理； 或者，當(dāng)單井均處在正常生產(chǎn)階段并且來液量較大時(shí):一線集輸管道和二線集輸管道均用于正常生產(chǎn)采出液的集輸，此時(shí)，關(guān)閉各旁通小管上的閥門，打開其余閥門；注汽站通過注汽管道對SAGD注汽井進(jìn)行注汽，SAGD采油井的正常生產(chǎn)采出液通過各單井集油管道進(jìn)入多通閥，需要計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥選井后進(jìn)入單井計(jì)量裝置計(jì)量，計(jì)量后的單井正常生產(chǎn)采出液通過計(jì)量送料管、多通閥出油管、一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，其余不計(jì)量的單井正常生產(chǎn)采出液通過多通閥出油管和一線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管以及二線超稠油蒸汽處理器進(jìn)料管進(jìn)入一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器，一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的液相通過一線出油管道和二線出油管道并經(jīng)過一線出油管道和二線出油管道上的一線提升栗和二線提升栗提升后送去中心處理站處理;一線超稠油蒸汽處理器和二線超稠油蒸汽處理器分離出的汽相通過相對應(yīng)的一線蒸汽出管線和二線蒸汽出管線進(jìn)入相對應(yīng)的一線換熱器和二線換熱器與一線換熱器或二線換熱器中的冷源進(jìn)行換熱，換熱后的冷凝液進(jìn)入相對應(yīng)的一線緩沖罐和二線緩沖罐，一線緩沖罐和二線緩沖罐中的冷凝液經(jīng)過相對應(yīng)的一線冷凝液提升栗和二線冷凝液提升栗提升后送去中心處理站處理。
【文檔編號】E21B43/24GK106014368SQ201610477271
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】蔣旭, 黃強(qiáng), 張瑛, 劉景宇, 張侃毅, 夏新宇, 戚亞明, 于海洋, 王艷香, 王登, 胡瑞, 李倩
【申請人】新疆石油工程設(shè)計(jì)有限公司