一種切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于地質(zhì)巖心鉆探孔內(nèi)事故處理中切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，屬鉆進(jìn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在地質(zhì)巖心鉆探過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生卡鉆、埋鉆、燒鉆及鉆桿折斷等孔內(nèi)事故，當(dāng)發(fā)生上述事故而導(dǎo)致鉆桿鉆具等無(wú)法從鉆孔內(nèi)取出時(shí)，需要采用切割工具切割鉆桿分段起拔，或者修理折斷的事故鉆桿端部以方便其他打撈工具處理。目前，國(guó)內(nèi)外地質(zhì)巖心鉆探所采用切割鉆桿的水力內(nèi)割刀存在的問(wèn)題是:不能準(zhǔn)確地將孔底切割狀態(tài)反映給地表的操作者，這樣將使操作者不得不依靠經(jīng)驗(yàn)主觀判斷是否已經(jīng)完成切割，造成決策的主觀性和盲目性；此外，原有水力內(nèi)割刀的切割效率不高，并且在從孔內(nèi)提出時(shí)容易發(fā)生刀頭剮蹭孔壁或事故鉆桿的現(xiàn)象，造成刀頭損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種可準(zhǔn)確反映孔底切割進(jìn)程的切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀。
[0004]本實(shí)用新型所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，包括活塞、彈簧、頂桿和由上而下依次連接的接頭、缸體、上殼體、刀座、下殼體，所述接頭上部設(shè)有連接工具鉆桿的內(nèi)螺紋，所述頂桿和活塞位于缸體內(nèi)，所述彈簧套裝在頂桿外，頂桿上端經(jīng)螺母固接活塞，在缸體壁的同一高度上分布泄水孔，頂桿下端連接刀體，刀體位于刀座內(nèi)。
[0006]上述切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，所述頂桿下部設(shè)有頂桿圓錐體，所述刀體由兩塊對(duì)稱設(shè)置的半刀體構(gòu)成，各半刀體中部設(shè)有徑向伸出的刀頭，各半刀體上下側(cè)分別設(shè)有卡槽，兩塊半刀體抱合在頂桿圓錐體外，兩橡膠圈分別箍在所述卡槽內(nèi)，所述刀座設(shè)有刀頭孔，刀頭與刀頭孔的位置對(duì)應(yīng)。
[0007]上述切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，所述接頭中部設(shè)有由圓柱部位連接圓錐部位構(gòu)成的接頭孔，所述圓錐部位的上部設(shè)有一個(gè)小泄水孔，在水力內(nèi)割刀提起過(guò)程向圓錐部位置入鋼球，鋼球頂部低于小泄水孔。
[0008]上述切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，所述頂桿上部設(shè)有支撐活塞的軸肩，活塞與軸肩之間設(shè)有調(diào)整墊片。
[0009]上述切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，所述頂桿圓錐體的錐度為1: 5，所述兩塊半刀體與頂桿圓錐體相接觸的面為與頂桿圓錐體錐度匹配的弧形面。
[0010]上述切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，所述各半刀體上分別設(shè)有兩個(gè)刀頭。
[0011]上述切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，所述下殼體下部形狀為圓錐形連接球形。
[0012]上述切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，所述活塞處設(shè)有密封圈。
[0013]本實(shí)用新型提供了一種用于地質(zhì)巖心鉆探孔內(nèi)事故處理中的水力內(nèi)割刀，在鉆桿無(wú)法從孔內(nèi)取出時(shí)，可以用所述水力內(nèi)割刀切割鉆桿分段起拔，或者修理折斷的事故鉆桿端部方便其他打撈工具處理。本實(shí)用新型在使用時(shí)，上部連接普通鉆桿，下入到事故鉆桿的預(yù)定位置進(jìn)行切割；在下入到預(yù)定位置后開始旋轉(zhuǎn)鉆桿并開泵通水，泥漿推動(dòng)活塞下行，帶動(dòng)頂桿向下運(yùn)動(dòng)并擠壓刀體將刀頭擠出，即開始切割鉆桿。隨著切割過(guò)程進(jìn)行，泵壓逐漸升高，當(dāng)鉆桿割斷后，活塞位置運(yùn)動(dòng)到四個(gè)泄水孔以下，此時(shí)可以觀察到泥漿泵壓力表示數(shù)有明顯下降，即表示鉆桿已經(jīng)割斷，孔底完成切割的情況準(zhǔn)確的反饋給地表操作人員，使其可以對(duì)切割狀態(tài)得出正確的判斷，從而進(jìn)行相應(yīng)的操作。本實(shí)用新型設(shè)有對(duì)稱分布的四個(gè)刀頭，使切割效率更高、過(guò)程更平穩(wěn)；本實(shí)用新型設(shè)有彈簧和橡膠圈的雙作用復(fù)位裝置，在關(guān)停泥漿泵后，可使頂桿和刀頭自動(dòng)回到初始位置，刀頭縮回到刀座內(nèi)，同時(shí)因?yàn)橥度脘撝榕c上接頭圓錐部分的配合封死泥漿通道，使泥漿對(duì)活塞的靜液壓力作用消失，避免了在將水力內(nèi)割刀提出時(shí)，因靜液壓力的影響造成刀頭伸出，剮蹭事故鉆桿或孔壁。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是刀體與頂桿圓錐體連接示意圖；
[0017]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0018]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、接頭，1_1、接頭孔，2、鋼球，3、缸體，4、螺母，5、調(diào)整塾片，6、密封圈，7、活塞，8、彈簧，9、頂桿，9-1、頂桿圓錐體，10、上殼體，11、橡膠圈，12、刀體，12-1、刀頭，12-2、卡槽，13、下殼體，14、刀座，14_1、刀頭孔，15、小泄水孔，16、泄水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參看圖1，本實(shí)用新型包括接頭1、鋼球2、缸體3、螺母4、調(diào)整墊片5、密封圈6、活塞7、彈簧8、頂桿9、上殼體10、橡膠圈11、刀體12、下殼體13、刀座14。接頭I上部通過(guò)內(nèi)螺紋與上部的工具鉆桿連接，接頭下部通過(guò)螺紋與缸體3連接。接頭I中部設(shè)有由圓柱部位連接圓錐部位構(gòu)成的接頭孔1-1，在圓錐部位的上部設(shè)有一個(gè)直徑4_的小泄水孔15，在水力內(nèi)割刀提起過(guò)程中在接頭孔的圓錐部位置入鋼球2，鋼球頂部低于小泄水孔。在提出水力內(nèi)割刀時(shí)小泄水孔與鋼球配合可以封死泥漿通道，使泥漿全部通過(guò)小泄水孔15排出，防止在提出水力內(nèi)割刀時(shí)，泥漿靜液壓力的作用使刀頭伸出而剮蹭孔壁。缸體3與上殼體10之間為螺紋連接。在缸體3同一高度上均布四個(gè)泄水孔16，泄水孔直徑為10mm。泄水孔的作用是在活塞7運(yùn)動(dòng)到泄水孔16位置時(shí)泄壓，這樣，在調(diào)整好活塞7相對(duì)缸體3位置配合后，當(dāng)?shù)额^完成切割時(shí)，活塞7恰好運(yùn)動(dòng)到泄水孔16位置泄壓，泥漿泵壓力表示數(shù)降低，從而起到指示的作用。活塞7承受泥漿壓力并將泥漿壓力轉(zhuǎn)化成向下的動(dòng)力，活塞7通過(guò)螺母鎖緊與頂桿9固定在一起?；钊?上有兩道密封槽，可裝密封圈6，用于協(xié)助建立泥漿壓力。頂桿上部設(shè)有支撐活塞的軸肩，活塞與軸肩之間設(shè)有調(diào)整墊片5，可通過(guò)增減調(diào)整墊片來(lái)調(diào)節(jié)活塞7相對(duì)泄水孔16的位置，使泄水孔16能正常協(xié)助指示孔底切割進(jìn)程。調(diào)整墊片與上殼體之間設(shè)有一彈簧8，用于協(xié)助活塞7及頂桿9回位。頂桿9和上殼體10之間為間隙配合。上殼體10下部與刀座14上部螺紋連接，刀座下部與下殼體上部螺紋連接，刀體12設(shè)置在底座內(nèi)由下殼體支撐。下殼體13下部形狀為圓錐形連接球形，以方便水力內(nèi)割刀進(jìn)入事故鉆桿內(nèi)部。
[0020]參看圖1-3，頂桿下部設(shè)有頂桿圓錐體9-1，所述刀體12由兩塊對(duì)稱設(shè)置的半刀體構(gòu)成，各半刀體中部設(shè)有徑向伸出的兩個(gè)刀頭12-1，四個(gè)刀頭可使切割快速、平穩(wěn)。各半刀體上下側(cè)分別設(shè)有卡槽12-2，兩塊半刀體抱合在頂桿圓錐體外，兩橡膠圈11分別箍在所述卡槽內(nèi)，用于輔助刀頭回位。所述刀座設(shè)有刀頭孔14-1，刀頭與刀頭孔的位置對(duì)應(yīng)。兩塊對(duì)稱設(shè)置的半刀體在頂桿圓錐體9-1下壓的作用下張開，刀頭即由刀頭孔中探出。頂桿圓錐體9-1的錐度為1:5，所述兩塊半刀體與頂桿圓錐體相接觸的面為與頂桿圓錐體錐度匹配的弧形面。
[0021]仍參看圖1，本實(shí)用新型使用時(shí)，將其連接在工具鉆桿下部，下入到事故鉆桿內(nèi)的預(yù)定位置(此時(shí)鋼球2未置入接頭孔內(nèi))；旋轉(zhuǎn)鉆桿并開泵送水，泥漿擠壓活塞7帶動(dòng)頂桿9下行，擠壓刀體將刀頭擠出，即開始切割鉆桿；隨著切割過(guò)程進(jìn)行，泵壓逐漸升高，當(dāng)鉆桿割斷、刀頭張開程度超過(guò)事故鉆桿外徑后，活塞恰運(yùn)動(dòng)到泄水孔16位置以下，泥漿泵壓力表示數(shù)會(huì)有明顯下降，此時(shí)即表示已經(jīng)完成切割；切割完畢后關(guān)停泥漿泵，在彈簧8的作用下，頂桿9上行回到初始位置；在橡膠圈11的作用下，刀體12收回。然后向接頭孔1-1內(nèi)投入鋼珠2，鋼球到位后，封死泥漿通道，防止因泥漿靜液壓力導(dǎo)致刀頭伸出，而剮蹭事故鉆桿或孔壁，隨后即可將水力內(nèi)割刀取出，進(jìn)行后續(xù)處理。通過(guò)增加或減少設(shè)置在頂桿的軸肩與活塞之間調(diào)整墊片5的數(shù)量，可以靈活調(diào)節(jié)活塞7與缸體3上泄水孔16的相對(duì)位置，使其在刀頭伸出外徑大于事故鉆桿外徑時(shí)，活塞7能恰好運(yùn)動(dòng)到泄水孔16處，即可使水力內(nèi)割刀能將孔底完成切割的情況反饋到泥漿泵壓力表上，供操作者判斷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，其特征在于:包括活塞(7)、彈簧(8)、頂桿(9)和由上而下依次連接的接頭(1)、缸體(3)、上殼體(10)、刀座(14)、下殼體(13)，所述接頭上部設(shè)有連接工具鉆桿的內(nèi)螺紋，所述頂桿和活塞位于缸體內(nèi)，所述彈簧套裝在頂桿外，頂桿上端經(jīng)螺母(4)固接活塞，在缸體壁的同一高度上分布泄水孔(16)，頂桿下端連接刀體(12)，刀體位于刀座內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，其特征在于，所述頂桿下部設(shè)有頂桿圓錐體(9-1)，所述刀體(12)由兩塊對(duì)稱設(shè)置的半刀體構(gòu)成，各半刀體中部設(shè)有徑向伸出的刀頭(12-1),各半刀體上下側(cè)分別設(shè)有卡槽(12-2)，兩塊半刀體抱合在頂桿圓錐體外，兩橡膠圈(11)分別箍在所述卡槽內(nèi)，所述刀座設(shè)有刀頭孔(14-1)，刀頭與刀頭孔的位置對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，其特征在于，所述接頭中部設(shè)有由圓柱部位連接圓錐部位構(gòu)成的接頭孔(1-1)，所述圓錐部位的上部設(shè)有一個(gè)小泄水孔(15)，在水力內(nèi)割刀提起過(guò)程向圓錐部位置入鋼球(2)，鋼球頂部低于小泄水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，其特征在于，所述頂桿上部設(shè)有支撐活塞的軸肩，活塞與軸肩之間設(shè)有調(diào)整墊片(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，其特征在于，所述頂桿圓錐體(9-1)的錐度為1: 5，所述兩塊半刀體與頂桿圓錐體相接觸的面為與頂桿圓錐體錐度匹配的弧形面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，其特征在于，所述各半刀體上分別設(shè)有兩個(gè)刀頭(12-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，其特征在于，所述下殼體(13)下部形狀為圓錐形連接球形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，其特征在于，所述活塞(7)處設(shè)有密封圈(6)。
【專利摘要】一種切割事故鉆桿的水力內(nèi)割刀，包括活塞、彈簧、頂桿和由上而下依次連接的接頭、缸體、上殼體、刀座、下殼體，接頭上部設(shè)有連接工具鉆桿的內(nèi)螺紋，頂桿和活塞位于缸體內(nèi)，彈簧套裝在頂桿外，頂桿上端經(jīng)螺母固接活塞，在缸體壁的同一高度上分布泄水孔,頂桿下端連接刀體，刀體位于刀座內(nèi)。本實(shí)用新型使用時(shí)，調(diào)整好活塞位置，即可以將孔底完成切割的情況準(zhǔn)確反饋給地表操作人員，從而進(jìn)行相應(yīng)操作。本實(shí)用新型設(shè)有對(duì)稱分布四個(gè)刀頭，使切割效率更高、過(guò)程更平穩(wěn)；本實(shí)用新型設(shè)有彈簧和橡膠圈的雙作用復(fù)位裝置，在關(guān)停泥漿泵后，可使頂桿和刀頭自動(dòng)回到初始位置，同時(shí)在鋼珠與小泄水孔作用下封死泥漿通道，避免提出刀頭剮蹭事故鉆桿或孔壁。
【IPC分類】E21B29-00
【公開號(hào)】CN204312002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420695451
【發(fā)明人】王年友, 馬漢臣
【申請(qǐng)人】中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院勘探技術(shù)研究所, 地質(zhì)礦產(chǎn)廊坊聚力巖土工程科技開發(fā)公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日