抽油機井井口防噴裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及油田防噴技術(shù)，尤其涉及一種抽油機井井口防噴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田的不斷開發(fā)，地層能量逐漸不足，開發(fā)方式逐漸由自噴井轉(zhuǎn)為抽油機井，而抽油井光桿、雙膠皮閘門和高壓密封器長期運行后易發(fā)生疲勞腐蝕等，因此必須定期檢查，甚至更換。另外，由于原油物性越趨復(fù)雜，時常出現(xiàn)稠油、異物(蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、油泥、油砂)等上返堵塞井筒，甚至造成抽油機卡泵的情況。為提高解堵、解卡的成功率，通常需要將桿式抽油泵上提，拔離定位短接進(jìn)行正擠解堵；或者將管式泵柱塞上提，拔離泵筒反洗解卡，為實現(xiàn)上述作業(yè)，現(xiàn)場需拆掉光桿及配套的雙膠皮閘門和高壓密封器，同時去掉2?3根抽油桿，目前現(xiàn)場更換作業(yè)過程中，井口長時間一直處于對空狀態(tài)，嚴(yán)重影響作業(yè)安全。
[0003]現(xiàn)有的一種井口防噴裝置，由閥體、閥座、單向閥等構(gòu)件組成，在一定程度上能解決防噴的問題，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，安裝使用較為繁瑣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實用新型提供一種抽油機井井口防噴裝置，能夠保證在開啟井口作業(yè)的過程中及時全密封，提高作業(yè)的安全性。
[0005]一種抽油機井井口防噴裝置，包括防噴短節(jié)，所述防噴短節(jié)的頂端可拆卸地設(shè)有防噴絲堵；所述防噴短節(jié)底端設(shè)有用于可拆卸地與采油樹上端相連的第一接頭，且所述防噴短節(jié)內(nèi)腔與所述采油樹內(nèi)的抽油桿相匹配，在所述防噴短節(jié)內(nèi)設(shè)有抽油桿懸掛器，在所述防噴短節(jié)內(nèi)壁上、且距離底端第一距離處設(shè)有臺階，所述抽油桿懸掛器支撐在所述臺階上，所述抽油桿懸掛器底端形成有可插入到所述抽油桿內(nèi)、并與所述抽油桿連接的堵頭。
[0006]如上所述的抽油機井井口防噴裝置，優(yōu)選地，所述防噴短節(jié)包括第一分管和固定套設(shè)在所述第一分管頂端外側(cè)的第二分管，所述第一分管頂端形成所述臺階。
[0007]優(yōu)選地，所述抽油桿懸掛器包括一柱狀基體，所述基體的中部外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起支撐在所述防噴短節(jié)內(nèi)的所述臺階上表面。
[0008]優(yōu)選地，所述第二分管與所述第一分管螺接固定。
[0009]優(yōu)選地，所述防噴短節(jié)的第一分管的底部插設(shè)到所述采油樹上端，且與所述采油樹上端螺接。
[0010]優(yōu)選地，所述環(huán)形凸起的外徑小于所述防噴短節(jié)的第二分管的內(nèi)徑，且大于所述防噴短節(jié)的第一分管的內(nèi)徑。
[0011]優(yōu)選地，所述抽油桿懸掛器的上端設(shè)有用于與起吊設(shè)備連接的外螺紋。
[0012]優(yōu)選地，所述抽油桿懸掛器下端的堵頭與所述抽油桿之間采用螺紋連接。
[0013]優(yōu)選地，所述防噴絲堵與所述防噴短節(jié)之間采用螺紋連接。
[0014]優(yōu)選地，所述防噴絲堵下端與所述防噴短節(jié)內(nèi)的臺階上表面之間的距離至少為1cm0
[0015]本實用新型提供的抽油機井井口防噴裝置，通過在井內(nèi)的抽油桿外套設(shè)防噴短節(jié)，并將防噴短節(jié)與采油樹連接起來，利用懸掛器將抽油桿固定，然后通過絲堵堵截噴射通道，能保證在更換抽油光桿、正擠解堵、洗井等需開啟井口作業(yè)時，阻止井噴發(fā)生，來達(dá)到防噴的目的，裝置簡單，操作方便，能夠保證開啟井口作業(yè)的安全。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的抽油機井井口防噴裝置實施例一的剖視圖；
[0017]圖2為本實用新型的抽油機井開啟井口作業(yè)時的防噴方法實施例三的解堵前井筒狀態(tài)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的抽油機井開啟井口作業(yè)時的防噴方法實施例三的解堵時的井筒狀態(tài)不意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-防噴短節(jié)101-第一分管102-第二分管 2-防噴絲堵
[0021]3-采油樹4-抽油桿5-抽油桿懸掛器501-柱狀基體
[0022]502-環(huán)形凸起 6-臺階7-桿式泵8_井筒
[0023]9-起吊設(shè)備10-定位短節(jié)
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0025]實施例一
[0026]如圖1所示為本實用新型的抽油機井井口防噴裝置實施例一的剖視圖；本實施例提供一種抽油機井井口防噴裝置，包括防噴短節(jié)1，防噴短節(jié)I的頂端可拆卸地設(shè)有防噴絲堵2 ;防噴短節(jié)I底端設(shè)有用于可拆卸地與采油樹3上端相連的第一接頭，且防噴短節(jié)I內(nèi)腔與采油樹3內(nèi)的抽油桿4相匹配，在防噴短節(jié)I內(nèi)設(shè)有抽油桿懸掛器5，在防噴短節(jié)I內(nèi)壁上、且距離底端第一距離處設(shè)有臺階6，抽油桿懸掛器5支撐在臺階6上，抽油桿懸掛器5底端形成有可插入到抽油桿4內(nèi)、并與抽油桿4連接的堵頭。
[0027]具體地，防噴短節(jié)I可以為一體式結(jié)構(gòu)，也可以是由兩段或多段分管體連接而成的組合結(jié)構(gòu)，其各段之間的連接方式可以為螺紋連接或者焊接等；采用螺紋連接的方式，組裝更加靈活，可隨時連接，拆裝方便。
[0028]防噴短節(jié)I可以呈一個圓柱形，為具有容納抽油桿穿過的軸向通孔的管體，且在長度方向上各部分外直徑相同；防噴短節(jié)I內(nèi)距離其底端第一距離處可以設(shè)置一個環(huán)形臺階，其中，第一距離指的是臺階6距離防噴短節(jié)I的底面長度，防噴短節(jié)I的內(nèi)徑可以大于抽油桿4的最大外徑，或者至少保證臺階6以下的直徑大于抽油桿4的最大外徑，以使臺階6到底端的防噴短節(jié)I可以套設(shè)在抽油桿4頂端外圍。抽油桿4具體可以為空心桿或者實心桿，當(dāng)抽油桿4為實心桿時，其頂部可具有一段用于插入抽油桿懸掛器5的開口在整個井筒中；抽油桿4可以由若干條抽油分桿首尾相連起來，以構(gòu)成整條所需長度的抽油桿，相鄰的兩個抽油分桿之間采用螺紋連接。抽油桿懸掛器5也可以為塊狀或柱狀，其底部可以形成與抽油桿4匹配的堵頭，以通過堵頭與抽油桿4固定連接起來，防止抽油桿4落下井筒。
[0029]將防噴短節(jié)I與采油樹3固定相連，抽油桿懸掛器5的下端堵頭與抽油桿4連接，抽油桿懸掛器5外圍的部分支撐在臺階6上，以懸掛抽油桿3防止其掉落，同時采用防噴絲堵2完全堵住井口，防止井內(nèi)的硫化氫等有毒氣體或其他物質(zhì)上噴。
[0030]本實用新型實施例提供的抽油機井井口防噴裝置通過在井內(nèi)的抽油桿外套設(shè)防噴短節(jié)，并將防噴短節(jié)與采油樹連接起來，利用懸掛器將抽油桿固定，然后通過絲堵堵截噴射通道，能保證在更換抽油光桿、正擠解堵、洗井等需開啟井口作業(yè)時，阻止井噴發(fā)生，來達(dá)到防噴的目的，整個裝置部件簡單，但是防噴效果很好，且操作方便，也能夠保證開啟井口作業(yè)的安全。
[0031]在上述實施例中，防噴短節(jié)I可以包括第一分管101和固定套設(shè)在所述第一分管101頂端外側(cè)的第二分管102，第一分管101頂端即形成臺階6。此時，第一分管101和第二分管102的外徑不同，第一分管101頂端外側(cè)可以設(shè)置外螺紋，第二分管102底端內(nèi)側(cè)可以設(shè)置內(nèi)螺紋，以使第一分管和第二分管通過螺接固定在一起。且優(yōu)選第一分管101的外徑等于第二分管102的內(nèi)徑，采用兩段不同管徑的分管構(gòu)成防噴短節(jié)1，在第一分管101與第二分管102的相接處自然地形成臺階6，減輕了制造加工難度，節(jié)約制造成本。此外，采取螺紋連接的方式使得防噴短節(jié)I的拆裝更為方便，拆后可減少長度，節(jié)約存儲空間，同時，第一分管101的螺紋扣型可以為外加厚公扣(EUE-P)，第二分管102的螺紋扣型可以為外加厚母扣(EUE-B)，此種扣型能保證第一分管101和第二分管102之間的連接的穩(wěn)固性和密封性。
[0032]具體地，第二分管102頂端內(nèi)壁也可開設(shè)內(nèi)螺紋，以用于快速螺紋連接防噴絲堵2。
[0033]參照附圖1，抽油桿懸掛器5具體可以為包括一圓柱狀基體501，基體501的中部外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起502，環(huán)形凸起502支撐在防噴短節(jié)I內(nèi)的臺階6上表面。抽油管懸掛器5的目的是為了懸掛抽油桿4，為了通過抽油桿懸掛器5上提或下降抽油桿4，需保證其兩端能分別與抽油桿4和起吊設(shè)備9相連，作為優(yōu)選的，將抽油桿懸掛器5設(shè)置成包括柱狀基體501和環(huán)形凸起502的形式，在加工工藝方便較為簡便，在下降抽油桿4的過程中，環(huán)形凸起502能很方便地支撐在防噴短節(jié)I內(nèi)的臺階6上，在卸掉抽油光桿后，可直接通過抽油桿懸掛器5懸掛抽油桿4，并支撐于臺階6上，無需通過另外的設(shè)備一直支撐抽油桿4，節(jié)省成本。
[0034]進(jìn)一步的，可通過防噴短節(jié)I的第一分管101的底部插設(shè)到采油樹3上端，且與采油樹3上端螺接來實現(xiàn)防噴短節(jié)I與采油樹3的連接。優(yōu)選地，第一分管101的底端外側(cè)也可開設(shè)外螺紋，以方便快速地通過螺紋連接實現(xiàn)與采用樹的固定連接。采用螺接的方式將防噴短節(jié)I固定到采油樹3上，方便拆卸與安裝。
[0035]在上述實施例的基礎(chǔ)上，參照附圖1，環(huán)形凸起502的外徑可小于防噴短節(jié)I的第二分管102的內(nèi)徑，且大于防噴短節(jié)I的第一分管102的內(nèi)徑。即可保證環(huán)形凸起502能支撐在臺階6上的同時，也保證環(huán)形凸起502與防噴短節(jié)I的內(nèi)壁之間有一定間隙，使得起吊設(shè)備9在上提或下降抽油桿懸掛器5的過程中，防噴短節(jié)I不會阻礙抽油桿懸掛器5在防噴短節(jié)I內(nèi)上下運動。
[0036]具體的，抽油桿懸掛器5的上端可設(shè)有用于與起吊設(shè)備9連接的外螺紋。若在將抽油桿懸掛器5與起吊設(shè)備9連接時，出現(xiàn)抽油桿懸掛器5上端的螺紋部直徑與起吊設(shè)備9上螺紋部的直徑不匹配，可以通過變徑短接將抽油桿懸掛器5與起吊設(shè)備9連接。
[0037]同時，抽油桿懸掛器5下端的堵頭與抽油桿4之間，以及防噴絲堵2與防噴短節(jié)I之間也可采用螺紋連接。堵頭插入并螺接在抽油桿4頂端開口內(nèi)，其作用也是可以保證抽油桿懸掛器5和抽油桿4之間可拆卸地固定連接，在不需要使用時，方便將抽油桿懸掛器5拆卸；防噴絲堵2也能方便地拆裝到防噴短節(jié)I上，操作靈活性較好。
[0038]在上述實施例中，防噴絲堵2下端與防噴短節(jié)I內(nèi)的臺階6上表面