一種高效潛孔沖擊器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣動沖擊設(shè)備，特別是一種高效潛孔沖擊器。
【背景技術(shù)】
[0002]無閥潛孔沖擊器是一種典型的氣動沖擊設(shè)備，它是潛孔鉆機的鉆具，是鉆機實施鉆孔的工作機構(gòu)。這種設(shè)備主要用于鉆鑿直徑65— 305mm，孔深60m鑿巖爆破孔，一部潛孔鉆機的鉆孔效率在很大程度上取決于沖擊器的性能。目前，市場上使用的潛孔沖擊器是一種以美國英格索蘭公司為代表的DHD系列無閥雙缸結(jié)構(gòu)潛孔沖擊器，在使用過程中此種潛孔沖擊器存在以下幾個方面的不足:(1)閥座與后接頭之間裝有橡膠圈，在沖擊器工作時自身就消耗一定部分能量，此外在沖擊器工作一段時間后，橡膠容易老化變形，產(chǎn)生躥動降低了各部件之間的配合精度，從而降低了沖擊器的工作效率，縮短了沖擊器的壽命；(2)內(nèi)缸為薄壁結(jié)構(gòu)件，加工復雜，制作成本高，同時還是容易損壞，嚴重影響沖擊器的使用穩(wěn)定性；(3)在外套管內(nèi)壁挖有多個環(huán)形槽，從而降低了外套管的耐磨性；(4)活塞上開有較多配氣孔道，氣道多轉(zhuǎn)折且路程長，氣體壓力損失大，容易產(chǎn)生較大的熱量，長期的高溫作業(yè)容易造應(yīng)力集中，工作時也常因工藝和結(jié)構(gòu)上問題而提前報廢。因此，基于上述的分析和技術(shù)特點需要對原有沖擊器的結(jié)構(gòu)進行改進，從而有效克服上述缺點，提高沖擊器的輸出功率，有效減少高壓氣體泄漏，使得結(jié)構(gòu)更加的緊湊合理，延長沖擊器的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效潛孔沖擊器，此沖擊器結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠提高沖擊器的輸出功率，有效減少高壓氣體泄漏，使得結(jié)構(gòu)更加的緊湊合理，延長沖擊器的使用壽命。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種高效潛孔沖擊器，沖擊器一端設(shè)有后接頭，另一端為前接頭，鉆頭與前接頭滑動連接，后接頭內(nèi)設(shè)置有逆止閥，逆止閥與彈簧相配合，外套管的右端與后接頭連接，內(nèi)缸安裝在外套管內(nèi)，配氣桿中部設(shè)有支撐臺階，并通過支撐臺階安裝在內(nèi)缸一端的臺階孔內(nèi)，后接頭大端面隨著螺紋的旋進直接壓在配氣桿的大端面上使配氣桿、內(nèi)缸、后接頭三部件構(gòu)成剛性連接；活塞安裝在外套管的腔體內(nèi)，活塞一端與內(nèi)缸相配合，導向套安裝在外套管的腔體內(nèi)，并與活塞另一端相配合，在外套管內(nèi)設(shè)有擋圈，用于導向套定位，卡環(huán)安裝在前接頭的內(nèi)并設(shè)置在鉆頭的末端。
[0005]所述的配氣桿與逆止閥的閥座為一體式結(jié)構(gòu)，在配氣桿上加工有均布的有氣孔作為過氣通道，配氣桿與活塞相配合的部位加工有多個阻尼槽。
[0006]所述的卡環(huán)采用階梯結(jié)構(gòu)設(shè)計，小端外圓與前接頭內(nèi)環(huán)形腔相配合定位，大頭端面與導向套端面相接觸。
[0007]所述的活塞的總長與最大外徑之比值小于4。
[0008]所述的鉆頭為無尾管鉆頭，導向套配合活塞完成配氣。
[0009]所述的活塞的中間部位設(shè)有多個排氣槽、大端設(shè)有多個排氣槽。
[0010]所述的活塞中間部位設(shè)有多個排氣槽和環(huán)形槽、大端設(shè)有多個排氣槽。
[0011]所述的活塞中間部位設(shè)有多個排氣槽以及環(huán)形槽，大端設(shè)有多個排氣槽。
[0012]內(nèi)缸外圓設(shè)有錐面與外套管內(nèi)錐面相互配合。
[0013]本實用新型有如下有益效果:
[0014]本實用新型采用上述設(shè)計，能夠提高沖擊器的輸出功率，有效減少高壓氣體泄漏，使得結(jié)構(gòu)更加的緊湊合理，延長沖擊器的使用壽命。
[0015]所述的內(nèi)缸外圓加工有定位錐面與外套管相配合，配氣桿中部設(shè)有支撐臺階安裝在內(nèi)缸的臺階孔里，配氣桿大端臺階安裝在內(nèi)缸的臺階孔內(nèi)，后接頭大端面隨著螺紋的旋進直接壓在配氣桿的大端面上，隨著后接頭螺紋的旋轉(zhuǎn)而進促使配氣桿、內(nèi)缸、后接頭構(gòu)成剛性連接，采用上述的配合方式能夠避免配氣桿工作時的躥動，使得上述部件能夠保持較高的配合精度，提高了沖擊器的工作效率。
[0016]所述的配氣桿與逆止閥的閥座為一體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單加工方便，在配氣桿上加工有均布的有氣孔作為過氣通道，保證了配氣桿在工作過程受力平衡，不容易變形和折斷，配氣通道通暢，從而減少了能量的損失；配氣桿與活塞相配合的部位加工有多個阻尼槽，能夠有效減少高壓氣體的泄漏。
[0017]所述的卡環(huán)采用階梯結(jié)構(gòu)設(shè)計，小端外圓與鉆頭連接頭內(nèi)環(huán)形腔相配合定位，大頭端面與導向套端面相接觸，采用此種設(shè)計使得沖擊器鉆頭的裝卸更加方便，而且采用此種結(jié)構(gòu)更加的緊湊合理。
[0018]所述的活塞的總長與最大外徑之比值小于4，從而更有利于交變應(yīng)力波的傳遞，實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換效率的最大化。
[0019]所述的鉆頭為無尾管鉆頭，采用導向套配合活塞完成配氣，鉆頭不參與配氣過程，減少了故障率。
[0020]內(nèi)缸外圓設(shè)有錐面與外套管內(nèi)錐面相互配合，內(nèi)缸受力更合理，能夠使整個設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的B部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為圖1的A部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖1的C部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為活塞I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為圖5的B — B向視圖。
[0028]圖7為圖5的A — A向視圖。
[0029]圖8為活塞II的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為圖8的C 一 C向視圖。
[0031]圖10為圖8的A — A向視圖。
[0032]圖11為活塞III的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖12為圖11的C 一 C向視圖。
[0034]圖13為圖11的A — A向視圖。
[0035]圖14為圖11的B— B向視圖。
[0036]圖15為本實用新型的卡環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0038]參見圖1-8，圖中具體的安裝以及連接方式有，外管套8的右端與后接頭I相連，內(nèi)缸6安裝在外管套8內(nèi)，配氣桿3設(shè)置在內(nèi)缸6的腔體內(nèi)，逆止閥2配合彈簧4安裝在配氣桿4端部內(nèi)孔，活塞7設(shè)置在外管套8的腔體內(nèi)與內(nèi)缸6形成滑動配合，導向套10安裝在外管套8內(nèi)腔并與活塞7的末端形成滑動連接，前接頭12安裝在外管套8的左端，鉆頭13安裝在前接頭12內(nèi)并形成滑動配合連接，卡環(huán)11安裝在鉆頭連接頭12的內(nèi)孔并設(shè)置在鉆頭13的末端。
[0039]圖2中，內(nèi)缸外圓設(shè)有錐面a與外套管8的內(nèi)錐面b相互配合，配氣桿3