一種螺桿泵井的泵頭更換工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田機(jī)械更換領(lǐng)域，特別涉及一種螺桿泵井的泵頭更換工具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在油田生產(chǎn)中，特別隨著稠油的開采，螺桿泵井得到了極大的推廣，而螺桿泵油井的關(guān)鍵部件就是泵頭，其通過(guò)光桿連接井下管柱以傳動(dòng)軸距，在工作過(guò)程中，泵頭的密封圈易出現(xiàn)磨損滲漏等問題，嚴(yán)重造成泵頭抱死、光桿斷脫等事故，出現(xiàn)這些問題后，需要把泵頭拆下，進(jìn)行修復(fù)更換。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用吊車的吊鉤掛接吊裝工具，將泵頭從油井內(nèi)吊出，并更換新的泵頭，并通過(guò)吊裝工具吊入油井內(nèi)進(jìn)行安裝，現(xiàn)有的吊裝工具一般采用一根粗皮帶，通過(guò)粗皮帶深伸入井下，與泵頭掛接，將泵頭從油井內(nèi)吊出，更換之后，又吊入油井內(nèi)進(jìn)行安裝。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有的粗皮帶強(qiáng)度較低，在受到泵頭的邊角和吊鉤的拉扯時(shí)，容易發(fā)生斷裂，造成吊裝過(guò)程中，泵頭掉下?lián)p壞的事故，且粗皮帶在下放泵頭的過(guò)程中，一旦泵頭偏斜則難以調(diào)整，容易造成泵頭下放偏斜，光桿無(wú)法與泵頭準(zhǔn)確對(duì)接，易造成光桿歪斜變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)粗皮帶強(qiáng)度較低、易造成泵頭下放偏斜的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種螺桿泵井的泵頭更換工具。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一種螺桿泵井的泵頭更換工具，所述螺桿泵井的泵頭更換工具包括:第一鋼絲繩套、第二鋼絲繩套、第三鋼絲繩和緊繩器，所述第一鋼絲繩套與所述第二鋼絲繩套的長(zhǎng)度相同，所述第三鋼絲繩的兩端分別與所述緊繩器兩端連接，形成第三鋼絲繩套，所述緊繩器用于調(diào)節(jié)第三鋼絲繩套的長(zhǎng)度，所述第三鋼絲繩套的最大長(zhǎng)度小于所述第二鋼絲繩套的長(zhǎng)度，所述第一鋼絲繩套、所述第二鋼絲繩套、所述第三鋼絲繩套的一側(cè)均掛接在吊車的吊鉤上，所述第一鋼絲繩套的另一側(cè)、所述第二鋼絲繩套的另一側(cè)分別與泵頭的底座底部?jī)啥藪旖?，所述第三鋼絲繩套的另一側(cè)與所述泵頭的輸出軸掛接。
[0008]具體地，作為優(yōu)選，所述緊繩器為索具螺旋扣。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一鋼絲繩套、所述第二鋼絲繩套的長(zhǎng)度均為2.4-2.6m，所述第三鋼絲繩套的長(zhǎng)度為2.0-2.2m。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一鋼絲繩套、所述第二鋼絲繩套、所述第三鋼絲繩套所用的鋼絲繩的直徑均為6-8_。
[0011]進(jìn)一步地，所述螺桿泵井的泵頭更換工具還包括繩卡，所述第三鋼絲繩的兩端均設(shè)置有所述繩卡。
[0012]更進(jìn)一步地，所述螺桿泵井的泵頭更換工具還包括固定件，所述第一鋼絲繩套、所述第二鋼絲繩套上均設(shè)置有所述固定件，兩個(gè)所述固定件用于與所述泵頭的底座底部?jī)啥斯潭ㄟB接。
[0013]作為優(yōu)選，所述固定件為掛鉤。
[0014]作為優(yōu)選，所述固定件為固定螺栓。
[0015]進(jìn)一步地，所述螺桿泵井的泵頭更換工具還包括拉力傳感器，所述所述第一鋼絲繩套、所述第二鋼絲繩套、所述第三鋼絲繩套上均設(shè)置有所述拉力傳感器。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)第一鋼絲繩套、第二鋼絲繩套對(duì)泵頭的底座底部?jī)啥藪旖?，通過(guò)第三鋼絲繩套對(duì)泵頭的輸出軸進(jìn)行掛接，由于鋼絲繩套強(qiáng)度較高，且三個(gè)鋼絲繩套能夠?qū)Ρ妙^進(jìn)行多方位穩(wěn)定吊裝，從而降低泵頭掉下?lián)p壞的事故發(fā)生的幾率；另外，第三鋼絲繩套的長(zhǎng)度可通過(guò)緊繩器進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)泵頭偏斜時(shí)，可通過(guò)調(diào)整第三鋼絲繩套的長(zhǎng)度，從而調(diào)整泵頭的偏斜程度，避免造成泵頭下放偏斜，使得光桿與泵頭準(zhǔn)確對(duì)接，避免造成光桿歪斜變形；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的螺桿泵井的泵頭更換工具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:I第一鋼絲繩套，2第二鋼絲繩套，3第三鋼絲繩套，4緊繩器，5泵頭，6底座，7輸出軸，8吊鉤，9繩卡。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例一
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種螺桿泵井的泵頭5更換工具，所述螺桿泵井的泵頭5更換工具包括:第一鋼絲繩套1、第二鋼絲繩套2、第三鋼絲繩和緊繩器4，所述第一鋼絲繩套I與所述第二鋼絲繩套2的長(zhǎng)度相同，所述第三鋼絲繩的兩端分別與所述緊繩器4兩端連接，形成第三鋼絲繩套3，所述緊繩器4用于調(diào)節(jié)第三鋼絲繩套3的長(zhǎng)度，所述第三鋼絲繩套3的最大長(zhǎng)度小于所述第二鋼絲繩套2的長(zhǎng)度，所述第一鋼絲繩套1、所述第二鋼絲繩套2、所述第三鋼絲繩套3的一側(cè)均掛接在吊車的吊鉤8上，所述第一鋼絲繩套I的另一側(cè)、所述第二鋼絲繩套2的另一側(cè)分別與泵頭5的底座6底部?jī)啥藪旖?，所述第三鋼絲繩套3的另一側(cè)與所述泵頭5的輸出軸7掛接。
[0024]其中，本實(shí)用新型是針對(duì)螺桿泵井的中螺桿泵的泵頭5的更換所專門設(shè)置的，泵頭5底部中心設(shè)置有中心孔，光桿插入中心孔連接，光桿下端與油管連接，泵頭5的一側(cè)伸出泵頭5的輸出軸7，輸出軸7連接有皮帶輪，皮帶輪用于掛接皮帶；
[0025]本實(shí)用新型通過(guò)第一鋼絲繩套1、第二鋼絲繩套2對(duì)泵頭5的底座6底部?jī)啥藪旖?，通過(guò)第三鋼絲繩套3對(duì)泵頭5的輸出軸7進(jìn)行掛接，由于鋼絲繩套強(qiáng)度較高，且三個(gè)鋼絲繩套能夠?qū)Ρ妙^5進(jìn)行多方位穩(wěn)定吊裝，從而降低泵頭5掉下?lián)p壞的事故發(fā)生的幾率；另夕卜，第三鋼絲繩套3的長(zhǎng)度可通過(guò)緊繩器4進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)泵頭5偏斜時(shí)，可通過(guò)調(diào)整第三鋼絲繩套3的長(zhǎng)度，從而調(diào)整泵頭5的偏斜程度，避免造成泵頭5下放偏斜，使得光桿與泵頭5準(zhǔn)確對(duì)接，避免造成光桿歪斜變形，同時(shí)，可以避免泵頭5掉落砸傷操作人員的危險(xiǎn)，也可以提高修井的效率，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低。
[0026]實(shí)施例二
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種螺桿泵井的泵頭5更換工具，所述螺桿泵井的泵頭5更換工具包括:第一鋼絲繩套1、第二鋼絲繩套2、第三鋼絲繩和緊繩器4，所述第一鋼絲繩套I與所述第二鋼絲繩套2的長(zhǎng)度相同，所述第三鋼絲繩的兩端分別與所述緊繩器4兩端連接，形成第三鋼絲繩套3，所述緊繩器4用于調(diào)節(jié)第三鋼絲繩套3的長(zhǎng)度，所述第三鋼絲繩套3的