油管旋轉(zhuǎn)減阻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田采油領(lǐng)域，特別涉及一種油管旋轉(zhuǎn)減阻器。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油泵采油井在生產(chǎn)過程經(jīng)常會出現(xiàn)桿管偏磨現(xiàn)象，抽油桿或油管磨壞的情況時有發(fā)生，并因此導(dǎo)致油井檢泵周期短，設(shè)備損壞快，給油田造成較大經(jīng)濟損失。
[0003]目前，為了解決油井桿管偏磨問題，部分抽油泵采油井安裝了油管旋轉(zhuǎn)器，油管旋轉(zhuǎn)器通過給油管懸掛器一個旋轉(zhuǎn)的力來帶動井內(nèi)油管管柱旋轉(zhuǎn)。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]但由于井斜或井況較復(fù)雜等原因，井內(nèi)難免有油管貼在套管上，油管在套管內(nèi)轉(zhuǎn)動時與套管發(fā)生滑動摩擦，由于摩擦阻力較大，油管旋轉(zhuǎn)器不能轉(zhuǎn)動的情況時有發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)油管旋轉(zhuǎn)器在井斜較大和井況較復(fù)雜的井內(nèi)不能轉(zhuǎn)動的問題，本實用新型實施例提供了一種油管旋轉(zhuǎn)減阻器。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一種油管旋轉(zhuǎn)減阻器，安裝在抽油泵井的油管管柱上，所述油管旋轉(zhuǎn)減阻器包括旋轉(zhuǎn)中心管、旋轉(zhuǎn)鋼套、多個鋼球、多個鋼球套及封閉組件，其中，所述多個鋼球套與所述多個鋼球——對應(yīng)，
[0008]所述旋轉(zhuǎn)中心管一端設(shè)有內(nèi)螺紋，另一端設(shè)有外螺紋，通過所述內(nèi)螺紋及所述外螺紋連接所述油管管柱，所述旋轉(zhuǎn)鋼套套在所述旋轉(zhuǎn)中心管外部，
[0009]所述多個鋼球設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)中心管與所述旋轉(zhuǎn)鋼套之間，所述多個鋼球相對所述旋轉(zhuǎn)中心管及所述旋轉(zhuǎn)鋼套至少布置為一排，所述至少一排鋼球相對所述旋轉(zhuǎn)中心管圓周方向均勻布置，
[0010]所述多個鋼球套嵌入并固定在所述旋轉(zhuǎn)中心管上，所述多個鋼球套內(nèi)安裝所述多個鋼球，相應(yīng)的所述多個鋼球套至少布置為一排，且所述至少一排鋼球套相對所述旋轉(zhuǎn)中心管圓周方向均勻布置，
[0011]所述旋轉(zhuǎn)鋼套對應(yīng)所述至少一排鋼球設(shè)有至少一道鋼球滾動軌道，所述至少一道鋼球滾動軌道中的每道鋼球滾動軌道都設(shè)有一個鋼球放入孔，通過所述鋼球放入孔放入所述鋼球，所述封閉組件設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)鋼套上，通過所述封閉組件封閉所述鋼球放入孔，
[0012]通過所述旋轉(zhuǎn)中心管帶動所述至少一排鋼球滾動，使得所述旋轉(zhuǎn)中心管可相對所述旋轉(zhuǎn)鋼套轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選地，所述多個鋼球相對所述旋轉(zhuǎn)中心管及所述旋轉(zhuǎn)鋼套至少布置為兩排，所述兩排鋼球平行且疊加地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)中心管與所述旋轉(zhuǎn)鋼套之間，相應(yīng)的，所述旋轉(zhuǎn)鋼套對應(yīng)所述兩排鋼球設(shè)有兩道鋼球滾動軌道。
[0014]優(yōu)選地，所述鋼球數(shù)量為16個，所述兩排鋼球中每排鋼球數(shù)量為8個。
[0015]優(yōu)選地，所述放入孔的孔徑大于所述鋼球直徑。
[0016]優(yōu)選地，所述封閉組件包括壓板及螺釘，通過所述壓板蓋住所述鋼球放入孔，通過所述螺釘固定所述壓板與所述旋轉(zhuǎn)鋼套。
[0017]進一步地，所述油管旋轉(zhuǎn)減阻器還包括防塵圈，所述防塵圈設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)鋼套端部，且所述防塵圈設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)鋼套與所述旋轉(zhuǎn)中心管之間。
[0018]優(yōu)選地，所述防塵圈的數(shù)量為四個，所述旋轉(zhuǎn)鋼套一端設(shè)置兩個所述防塵圈。
[0019]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0020]通過所述內(nèi)螺紋及所述外螺紋連接所述油管管柱，通過至少一排鋼球滾動，使得所述旋轉(zhuǎn)中心管與所述旋轉(zhuǎn)鋼套可以靈活旋轉(zhuǎn)，在油管旋轉(zhuǎn)器驅(qū)動油管管柱旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)鋼套把油管與套管隔開，油管管柱與旋轉(zhuǎn)中心管連接在一起，帶著鋼球與旋轉(zhuǎn)鋼套發(fā)生滾動摩擦，不與套管發(fā)生滑動摩擦，油管管柱旋轉(zhuǎn)摩擦阻力大大減小，解決了現(xiàn)有技術(shù)中油管旋轉(zhuǎn)器在井斜較大和井況較復(fù)雜的井內(nèi)不能轉(zhuǎn)動的問題，可見本實用新型能夠減小井內(nèi)油管旋轉(zhuǎn)時所受到的摩擦阻力，使油管管柱在抽油泵抽油過程中保持旋轉(zhuǎn)，以防止抽油桿與油管發(fā)生偏磨，延長檢泵周期。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型實施例提供的油管旋轉(zhuǎn)減阻器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中的A-A剖視圖。
[0024]圖中各符號表不含義如下:
[0025]I旋轉(zhuǎn)中心管，
[0026]2旋轉(zhuǎn)鋼套，
[0027]21鋼球滾動軌道，22鋼球放入孔，
[0028]3 螺釘，
[0029]4 壓板，
[0030]5 鋼球，
[0031]6鋼球套，
[0032]7防塵圈。
【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0034]如圖1所示，還可參見圖2，本實用新型提供了一種油管旋轉(zhuǎn)減阻器，本實施實例以圖1為例加以說明，油管旋轉(zhuǎn)減阻器安裝在抽油泵井的油管管柱(圖中未繪出)上所述油管旋轉(zhuǎn)減阻器包括旋轉(zhuǎn)中心管1、旋轉(zhuǎn)鋼套2、多個鋼球5、多個鋼球套6及封閉組件(參見圖1中3、4)，其中，所述多個鋼球套6與所述多個鋼球5——對應(yīng)，
[0035]所述旋轉(zhuǎn)中心管I 一端設(shè)有內(nèi)螺紋(圖中未標出)，另一端設(shè)有外螺紋(圖中未標出)，通過所述內(nèi)螺紋(圖中未標出)及所述外螺紋(圖中未標出)連接所述油管管柱(圖中未繪出)，所述旋轉(zhuǎn)鋼套2套在所述旋轉(zhuǎn)中心管I外部，
[0036]所述多個鋼球5設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)中心管I與所述旋轉(zhuǎn)鋼套2之間，所述多個鋼球5相對所述旋轉(zhuǎn)中心管I及所述旋轉(zhuǎn)鋼套2至少布置為一排，所述至少一排鋼球5相對所述旋轉(zhuǎn)中心管I圓周方向均勻布置，
[0037]所述多個鋼球套6嵌入并固定在所述旋轉(zhuǎn)中心管I上，所述多個鋼球套6內(nèi)安裝所述多個鋼球5，相應(yīng)的所述多個鋼球套6至少布置為一排，且所述至少一排鋼球套6相對所述旋轉(zhuǎn)中心管I圓周方向均勻布置，
[0038]所述旋轉(zhuǎn)鋼套2對應(yīng)所述至少一排鋼球5設(shè)有至少一道鋼球滾動軌道21，所述至少一道鋼球滾動軌道21中的每道鋼球滾動軌道21都設(shè)有一個鋼球放入孔22，通過所述鋼球放入孔22放入所述鋼球5，所述封閉組件設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)鋼套2上，通過所述封閉組件(參見圖1中3、4)封閉所述鋼球放入孔22，
[0039]通過所述旋轉(zhuǎn)中心管I帶動所述至少一排鋼球5滾動，使得所述旋轉(zhuǎn)中心管I可相對所述旋轉(zhuǎn)鋼套2轉(zhuǎn)動。
[0040]本實用新型是一種采油井下工具