液壓變徑磨銑刮管器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣領(lǐng)域的修井輔助工具，具體是一種在變徑套管通井、刮管過(guò)程時(shí)、能夠?qū)崿F(xiàn)井壁殘留水泥塊磨銑和刮削一體化作業(yè)的液壓變徑磨銑刮管器。
【背景技術(shù)】
[0002]超深含硫氣井在4000-5000m附近為膏巖層地層，其蠕動(dòng)特征極易造成套管擠壓變形。在井下作業(yè)過(guò)程中，對(duì)變形段套管以下油氣層井段進(jìn)行磨銑、刮削時(shí)，由于整個(gè)井筒呈現(xiàn)上小下大的狀態(tài)，常規(guī)井筒處理工具的下入受限，造成變形段以下套管壁上的殘留水泥環(huán)無(wú)法得到有效清除，致使完井工具無(wú)法順利下入及后續(xù)作業(yè)安全得不到有效保障，油氣井無(wú)法正常投產(chǎn)。這種現(xiàn)象在老井挖潛、勘探轉(zhuǎn)開(kāi)發(fā)的氣井中尤為突出，特別是在元壩、普光氣田部分氣井已多次發(fā)生類似情況?，F(xiàn)有的方法是通過(guò)優(yōu)選小尺寸的完井工具、調(diào)整工具的下深來(lái)實(shí)現(xiàn)目的。
[0003]如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中常用的普通刮管器，包括依次連接的上接頭1、本體5和下接頭8，本體5的外周面上、沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)刀板3，刀板3對(duì)應(yīng)管壁的外表面具有若干個(gè)凸起、用于磨銑和刮削。該刀板3在本體5的外周面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有的安裝槽，刀板3的上、下兩端通過(guò)刀板座6和內(nèi)六角螺釘4安裝限位、使得刀板3卡裝在安裝槽內(nèi)。刀板3的內(nèi)側(cè)面相對(duì)安裝槽的底面之間連接設(shè)置有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)彈簧2，使得刀板3的外表面突出本體5的周面設(shè)置，從而使其能夠?qū)补鼙谶M(jìn)行磨銑和刮削。但是，現(xiàn)有技術(shù)的刮管器具有以下的缺點(diǎn)和不足:
[0004]①由于刀板3采用淬火加工工藝、整體成型，使用一段時(shí)間后、刀板3的外表面磨損后，其對(duì)井壁的刮削不充分。
[0005]②由于刮管器上刀板3的初始位置是靠旋轉(zhuǎn)彈簧2頂出本體5外周面，該旋轉(zhuǎn)彈簧2給予刀板3的力是不可控的；因此當(dāng)刮管器下入井筒后，遇到套管變形，如果套管內(nèi)徑變大，則套管壁無(wú)法接觸刀板3，旋轉(zhuǎn)彈簧2無(wú)法被壓縮，不能起到刮削目的；如果套管內(nèi)徑變小，刀板3會(huì)頂在套管變徑處，致使工具無(wú)法下入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種液壓變徑磨銑刮管器，在變徑套管通井、刮管過(guò)程時(shí)、能夠?qū)崿F(xiàn)井壁殘留水泥塊磨銑和刮削一體化作業(yè)，確保套管內(nèi)壁干凈。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種液壓變徑磨銑刮管器，包括內(nèi)部貫通、依次連接的上接頭、管柱狀本體和下接頭，所述本體外周面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)配合刀片安裝的方孔，方孔上端垂直于軸線方向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸鉸接刀片頭部，刀片尾部為對(duì)應(yīng)井筒內(nèi)壁的刮削部；所述本體內(nèi)部設(shè)置有I個(gè)活塞，該活塞中段外徑小于頭部和尾部的外徑，其中:活塞頭部外徑大于本體內(nèi)徑，本體內(nèi)壁上設(shè)置有配合活塞頭部安裝、供其上下滑動(dòng)的凹槽；活塞尾部呈箭頭狀、所有刀片的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為對(duì)應(yīng)的向內(nèi)突起的臺(tái)階面；沿軸向中心、貫通活塞兩端設(shè)置有一條孔隙狀的液體通道。
[0009]所述方孔上方的本體內(nèi)壁上設(shè)置有限位臺(tái)階、活塞上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的限位端面，活塞中段上套裝有兩端分別對(duì)應(yīng)該限位臺(tái)階和限位端面的彈簧。
[0010]所述刀片尾部?jī)?nèi)側(cè)向下延伸出一段距離、對(duì)應(yīng)的方孔前端設(shè)置有限位擋塊。
[0011]所述限位擋塊與本體可拆卸連接。
[0012]所述液體通道在活塞上端面的入口設(shè)置為沉孔狀。
[0013]所述刀片表面鋪焊硬質(zhì)合金。
[0014]所述刀片通過(guò)轉(zhuǎn)軸與本體可拆卸連接。
[0015]本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型液壓變徑磨銑刮管器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]①本實(shí)用新型的刀片受力靠液壓控制，處于可控狀態(tài):當(dāng)液壓變徑磨銑刮管器下入井筒后，刀片初始為收縮狀態(tài)、外徑與本體外徑一致；只有在需要刮管時(shí)，通過(guò)向液壓變徑磨銑刮管器內(nèi)泵入液體，活塞頭部上端面在液壓的作用下、向下運(yùn)動(dòng)，使得活塞尾部將刀片撐開(kāi)，此時(shí)還可以通過(guò)不同液壓力來(lái)控制刀片伸開(kāi)的尺寸范圍。如此設(shè)計(jì)，能夠有針對(duì)性對(duì)某一個(gè)井段的井壁進(jìn)行刮削，能夠?qū)ι闲∠麓蟮奶坠苓M(jìn)行充分刮削。
[0018]②本實(shí)用新型的刀片采用在金屬表面鋪焊鑲嵌硬質(zhì)合金的復(fù)合刀片，增加了刀片與井壁接觸面，刮削井壁更為充分；且硬質(zhì)合金磨損后能進(jìn)行修復(fù)，節(jié)約成本。另外，刀片與本體是可拆卸連接，當(dāng)?shù)镀軗p嚴(yán)重時(shí)，可及時(shí)更換并對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，不會(huì)增加作業(yè)周期，并進(jìn)一步的節(jié)約成本，不會(huì)造成浪費(fèi)。
[0019]③本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠有效地清理上小下大變徑套管內(nèi)壁污垢、水泥環(huán)殘留等，確保下部大套管內(nèi)壁干凈，為后期完井投產(chǎn)施工提供了通暢的井筒和安全保障，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)刮管器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型液壓變徑磨銑刮管器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)號(hào)所示:1_上接頭、2-旋轉(zhuǎn)彈簧、3-刀板、4-內(nèi)六角螺釘、5-本體、6_刀板座、7-固定塊、8-下接頭、9-液體入口、10-活塞、11-彈簧、12-限位臺(tái)階、13-轉(zhuǎn)軸、14-刀片、15-擋塊。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖2所示，本發(fā)明是一種液壓變徑磨銑刮管器，包括內(nèi)部貫通、依次連接的上接頭1、本體5和下接頭8。具體的:
[0024]在本體5外周面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)配合刀片14安裝的方孔，方孔上端垂直于軸線方向設(shè)置有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13鉸接刀片14的頭部、即使得刀片14可繞轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)；刀片14尾部為對(duì)應(yīng)井筒內(nèi)壁的刮削部。刀片14通過(guò)轉(zhuǎn)軸13與本體5可拆卸連接。本【具體實(shí)施方式】中，本體5方孔上端兩側(cè)、垂直于軸線方向設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸13插入的的安裝孔，轉(zhuǎn)軸13可以是一根銷軸或者螺柱等結(jié)構(gòu)，將刀片14安裝在轉(zhuǎn)軸13上后、再將轉(zhuǎn)軸13兩端設(shè)置對(duì)應(yīng)的可拆卸連接的固定裝置。刀片14表面鋪焊硬質(zhì)合金，可以在刀片14的表面整體鋪焊硬質(zhì)合金，也可以為節(jié)省成本、只在刀片14的尾部和外側(cè)面鋪焊硬質(zhì)合金。
[0025]本體5內(nèi)部設(shè)置有I個(gè)活塞10，該活塞10中段的外徑小于其頭部和尾部的外徑，其中:活塞10頭部的外徑大于本體5的內(nèi)徑，本體5內(nèi)壁上設(shè)置有