反井鉆機鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦山工程機械中的反井鉆機，尤其是一種反井鉆機鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的提升鉆頭，其刀頭的工作面幾乎在同一面上，刀頭以刀盤中心為圓心做轉(zhuǎn)動，越靠近鉆桿的刀頭刀架扭矩越小，離鉆桿越遠的刀頭刀架，扭矩則越大，同時因外側(cè)刀頭的工作面積較大，則受豎井圍巖的阻力較大，刀頭磨損較大，同時刀頭刀架與刀盤連接處容易出現(xiàn)脫落或損害，致使在反井鉆機提升過程中容易出現(xiàn)故障。
[0003]同時，刀頭所接觸的巖石越硬，刀頭所受到的阻力越大，則鉆桿與刀盤間的扭矩則越大，容易造成鉆桿扭曲，或鉆桿與刀盤間的連接點脫落。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種反井鉆機鉆頭，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的刀頭受力不均、鉆桿易扭曲、脫落的問題，延長鉆頭的使用壽命，提高工作效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種反井鉆機鉆頭，包括刀盤、鉆桿和鑲嵌有合金鋼的圓錐形刀頭，所述鉆桿垂直焊接于刀盤的中央，所述圓錐形刀頭為六個，六個圓錐形刀頭的大端向外、繞鉆桿呈放射狀布設(shè)，并安裝在刀盤的刀架上，呈放射狀布設(shè)的六個圓錐形刀頭依次為一號刀頭、二號刀頭、三號刀頭、四號刀頭、五號刀頭及六號刀頭，所述一號刀頭的小端距鉆桿的最近距離為60mm，一號刀頭的中心軸線與刀盤的夾角為30° ;三號刀頭和五號刀頭的小端距鉆桿的最近距離為190mm，三號刀頭和五號刀頭的中心軸線與刀盤的夾角為20° ;二號刀頭、四號刀頭及六號刀頭的小端距鉆桿的最近距離為320mm，二號刀頭、四號刀頭及六號刀頭的中心軸線與刀盤的夾角為10°。
[0006]優(yōu)選的，所述刀盤的外徑為1340 mm，所述鉆桿的外徑為240 mm。
[0007]優(yōu)選的，一號刀頭的最高點高出三號刀頭和五號刀頭最高點100 mm，三號刀頭和五號刀頭的最高點高出二號刀頭、四號刀頭及六號刀頭最高點50 mm。
[0008]優(yōu)選的，刀盤半徑420mm范圍內(nèi)加厚50mm，一號、三號、五號刀頭焊接在刀盤半徑420mm范圍內(nèi)，二號、四號、六號刀頭焊接在刀盤半徑420mm-670mm范圍內(nèi)。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型通過改造刀盤、刀頭之間的高差、以及各個刀頭與刀盤間的夾角，使鉆頭在巖石上的工作面形成一個倒漏斗式的形狀，從而使各個刀頭所接觸的巖石的破壞抵抗力減小，減少刀頭受力不均的現(xiàn)象，降低刀頭工作時所受的巖石的阻力，進而減小鉆桿與刀盤的扭矩，減小鉆頭受損的幾率，延長鉆頭的使用壽命，提高工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0011]圖2是單個刀頭安裝在刀架上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、一號刀頭；2、二號刀頭；3、三號刀頭；4、四號刀頭；5、五號刀頭；6、六號刀頭；7、鉆桿；8、刀架；9、刀盤。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]反井鉆機工作時，由反井鉆機主機帶動鉆桿及刀盤轉(zhuǎn)動，刀頭與豎井圍巖摩擦，被動轉(zhuǎn)動，逐步切割圍巖，形成反井孔。
[0015]本實用新型的刀盤9為鋼制結(jié)構(gòu)，刀盤9直徑約1340mm，刀盤9半徑420mm范圍內(nèi)加厚50mm，則刀盤9半徑420mm范圍內(nèi)厚度為300 mm,刀盤9半徑420mm外的厚度為100mm，缺口處作用為方便溜澄，刀盤表面為平面；刀架8為鋼制結(jié)構(gòu)，厚度約50mm，焊接于刀盤9上；刀頭與刀架8間用扣件連接；鉆桿7長度1000mm，直徑240mm，焊接在刀盤9中央。
[0016]刀頭呈圓錐狀，為鋼制結(jié)構(gòu)，長約260mm，小頭直徑200mm，大頭直徑300mm，突起物為特制合金鋼，鑲嵌在刀頭上，刀頭安裝在刀盤9上后，其最高點基本在同一面上。
[0017]本實用新型的改進方案為:參見圖1、圖2，圖2中標示為一號刀頭I與刀盤9的夾角，主要是對直徑1340mm的刀盤9進行改造，在刀盤9制作時，刀盤9半徑420mm范圍內(nèi)加厚50mm，將一號、三號、五號刀頭5焊接在刀盤9半徑420mm范圍內(nèi)，二號、四號、六號刀頭6焊接在刀盤9半徑420mm-670mm范圍內(nèi)。I號刀頭與鉆桿7的距離為60mm，對應(yīng)的刀架8與刀盤9呈30度夾角，三號、五號刀頭5與鉆桿7的距離為190mm，對應(yīng)的刀架8與刀盤9呈20度夾角，二號、四號、六號刀頭6與鉆桿7的距離為320mm，刀架8與刀盤9呈10度夾角。刀頭安裝后，一號刀頭I最高點高出三號、五號刀頭5最高點100mm，三號、五號刀頭5最高點高出二號、四號、六號刀頭6最高點50mm。
[0018]安裝后，一號刀頭I與鉆桿7的距離為60mm，三號、五號刀頭5距離鉆桿7均為190mm，二號、四號、六號刀頭6距離鉆桿7均為320mm，刀頭安裝后，最外側(cè)刀頭的最外邊距離鉆桿7中心700mm，即鉆頭的開挖直徑為1400mm。
[0019]巖石切割時，局部破損會致使破損部位周圍的巖石更容易松動。反井鉆機鉆頭工作時，其中心位置在施工前導(dǎo)孔時已經(jīng)形成了一個至少240mm的孔，給一號刀頭I工作提供了一個臨空面，致使一號刀頭I所接觸的巖石破壞抵抗力減小，三號、五號刀頭5在工作時，由一號刀頭I提供了臨空面；二號、四號、六號刀頭6由三號、五號刀頭5提供臨空面，使鉆頭在巖石上的工作面形成一個倒漏斗式的形狀，從而使各個刀頭所接觸的巖石的破壞抵抗力減小，刀頭工作時所受的巖石的阻力減小，以此減小鉆頭各個部件的扭矩，減小鉆頭受損的幾率，提高工作效率。
【主權(quán)項】
1.一種反井鉆機鉆頭，包括刀盤(9)、鉆桿(7)和鑲嵌有合金鋼的圓錐形刀頭，所述鉆桿(7)垂直焊接于刀盤(9)的中央，所述圓錐形刀頭為六個，六個圓錐形刀頭的大端向外、繞鉆桿(7)呈放射狀布設(shè)，并安裝在刀盤(9)的刀架(8)上，呈放射狀布設(shè)的六個圓錐形刀頭依次為一號刀頭(1)、二號刀頭(2)、三號刀頭(3)、四號刀頭(4)、五號刀頭(5)及六號刀頭(6)，其特征在于，所述一號刀頭(I)的小端距鉆桿(7)的最近距離為60mm，一號刀頭(I)的中心軸線與刀盤(9)的夾角為30° ;三號刀頭(3)和五號刀頭(5)的小端距鉆桿(7)的最近距離為190mm，三號刀頭(3)和五號刀頭(5)的中心軸線與刀盤(9)的夾角為20° ;二號刀頭(2)、四號刀頭(4)及六號刀頭(6)的小端距鉆桿(7)的最近距離為320mm，二號刀頭(2)、四號刀頭(4)及六號刀頭(6)的中心軸線與刀盤(9)的夾角為10°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反井鉆機鉆頭，其特征在于，所述刀盤(9)的外徑為1340mm,所述鉆桿(7)的外徑為240 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反井鉆機鉆頭，其特征在于，一號刀頭(I)的最高點高出三號刀頭(3)和五號刀頭(5)最高點100 mm，三號刀頭(3)和五號刀頭的最高點高出二號刀頭(2)、四號刀頭(4)及六號刀頭(6)最高點50 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反井鉆機鉆頭，其特征在于，刀盤(9)半徑420mm范圍內(nèi)加厚50mm，一號刀頭(1)、三號刀頭(3)、五號刀頭(5)焊接在刀盤(9)半徑420mm范圍內(nèi)，二號刀頭(2)、四號刀頭(4)、六號刀頭(6)焊接在刀盤(9)半徑420mm-670mm范圍內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種反井鉆機鉆頭，涉及礦山工程機械中的反井鉆機。本實用新型包括刀盤、鉆桿和圓錐形刀頭，所述圓錐形刀頭為六個，六個圓錐形刀頭的大端向外、繞鉆桿呈放射狀安裝在刀盤的刀架上，六個圓錐形刀頭依次為一號、二號、三號、四號、五號及六號刀頭，所述一號刀頭小端距鉆桿的最近距離為60mm，一號刀頭的中心軸線與刀盤的夾角為30°；三號刀頭和五號刀頭小端距鉆桿的最近距離為190mm，三號刀頭和五號刀頭的中心軸線與刀盤的夾角為20°；二號、四號及六號刀頭小端距鉆桿的最近距離為320mm，二號、四號及六號刀頭的中心軸線與刀盤的夾角為10°。本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的刀頭受力不均、鉆桿易扭曲、脫落的問題，延長鉆頭的使用壽命，提高工作效率。
【IPC分類】E21B10-43
【公開號】CN204476281
【申請?zhí)枴緾N201520047492
【發(fā)明人】董世友, 孫軍振, 張巾國, 徐彥勝
【申請人】中鐵六局集團有限公司, 中鐵六局集團有限公司橋隧分公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月23日