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一種全通徑分級箍的制作方法

文檔序號:8822781閱讀:486來源:國知局
一種全通徑分級箍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油天然氣行業(yè)一固完井作業(yè)中的全通徑分級箍。
【背景技術(shù)】
[0002]全通徑分級箍是近年來使用較多的固完井工具之一。如圖1所示,現(xiàn)有技術(shù)的全通徑分級箍包括上接頭1、關(guān)閉套22、密封圈14、憋脫剪銷25、滑套26、關(guān)閉剪銷7、循環(huán)孔8、打開剪銷29、打開套20和殼體11,關(guān)閉套22和滑套26通過蹩脫剪銷25連在一起,二者之間直接用密封圈14進(jìn)行密封,由于二級注水泥漿作業(yè)完成后,分級箍附件的關(guān)閉套22、打開套20都要靠自重全部落入井底,只有把滑套26的內(nèi)徑設(shè)計(jì)小,這樣分級箍附件的外徑才能做小,有利于自行下落,但現(xiàn)場施工中要求滑套26的內(nèi)徑越大越好,一旦滑套26內(nèi)徑變小,在此形成縮徑,后續(xù)施工作業(yè)下其他工具時(shí)就在此遇阻不能通過。如果只把滑套26的內(nèi)徑做大,而把關(guān)閉套22、打開套20的外徑做小,那么關(guān)閉套22、打開套20和滑套26之間就不能形成可靠密封,密封圈14 一旦失效,注水泥漿作業(yè)就會(huì)發(fā)生短路,造成重大固井事故,損失慘重。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的全通徑分級箍使用過程中,效果不理想,主要問題是下落件不能保證完全充分落入井底,常常停落在距離井底幾十米甚至幾百米高度的地方,這時(shí)就需要重新往井上組織小鉆具,下鉆把下落件捅到井底,宄其原因是關(guān)閉套22的外壁和打開套20的外壁均貼在滑套26的內(nèi)壁上,即下落件的外徑和套管內(nèi)徑之間的間隙小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種減小下落件的最大外徑,增大下落件與套管的間隙的全通徑分級箍。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種全通徑分級箍,包括上接頭、關(guān)閉套、密封圈、憋脫剪銷、滑套、關(guān)閉剪銷、循環(huán)孔、打開剪銷、打開套、殼體,在滑套和關(guān)閉套之間、滑套和打開套之間分別設(shè)置有瓣式襯套,所述瓣式襯套是沿軸向被線切割成5-6個(gè)分瓣拼裝而成的筒套,割縫寬度不大于0.18mm,割縫方向不指向中心軸,瓣式襯套的每一瓣上都設(shè)有剪切銷螺孔。
[0006]為了利于碎開脫落,所述割縫方向不完全相同。
[0007]在滑套和關(guān)閉套之間的瓣式襯套長度比關(guān)閉套長度要短,在滑套和打開套之間的瓣式襯套長度比打開套要短。
[0008]所述滑套上設(shè)置有嵌入瓣式襯套部分厚度的凹槽,滑套和打開套之間的瓣式襯套與打開套之間通過打開剪銷固定在一起,滑套和關(guān)閉套之間的瓣式襯套與關(guān)閉套之間通過憋脫剪銷固定在一起,間隙配合,保證了下落件打開套和關(guān)閉套的自由脫落,并用密封圈對瓣式襯套內(nèi)外徑進(jìn)行密封。
[0009]所述滑套和關(guān)閉套之間的瓣式襯套上端頂在上接頭上,下端通過臺(tái)階坐在滑套內(nèi)徑的臺(tái)階上,打開套周圍的瓣式襯套上端頂在關(guān)閉套上,下端也坐在滑套內(nèi)徑的臺(tái)階上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:在滿足滑套與打開套、關(guān)閉套可靠密封的前提下,實(shí)際減小了打開套、關(guān)閉套的外徑,增大了下落件在自行下落過程中與套管內(nèi)徑之間的間隙,下落件順利一次性落到井底,這就縮短了建井周期,提高了固井質(zhì)量和鉆井效率,降低了鉆井成本和安全生產(chǎn)隱患。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的全通徑分級箍裝配結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的全通徑分級箍裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的全通徑分級箍瓣式襯套的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0015]如圖2、3所示,本實(shí)用新型的全通徑分級箍,包括上接頭1、關(guān)閉套2、密封圈4、憋脫剪銷5、滑套6、關(guān)閉剪銷7、循環(huán)孔8、打開剪銷9、打開套10、殼體11,在滑套6和關(guān)閉套2之間、滑套6和打開套10之間分別設(shè)置有瓣式襯套3、13,所述瓣式襯套3、13是沿軸向被線切割成5-6個(gè)分瓣拼裝而成的筒套,割縫寬度不大于0.18mm,割縫方向不指向中心軸,瓣式襯套3、13的每一瓣上都設(shè)有剪切銷螺孔。
[0016]為了利于碎開脫落,所述割縫方向不完全相同。
[0017]在滑套6和關(guān)閉套2之間的瓣式襯套3長度比關(guān)閉套2長度要短,在滑套6和打開套10之間的瓣式襯套13長度比打開套10要短。
[0018]所述滑套6上設(shè)置有嵌入瓣式襯套3、13部分厚度的凹槽,滑套6和打開套10之間的瓣式襯套13與打開套10之間通過打開剪銷9固定在一起,滑套6和關(guān)閉套2之間的瓣式襯套3與關(guān)閉套2之間通過憋脫剪銷5固定在一起,間隙配合,保證了下落件打開套10和關(guān)閉套2的自由脫落,并用密封圈4對瓣式襯套3、13內(nèi)外徑進(jìn)行密封。
[0019]所述滑套6和關(guān)閉套2之間的瓣式襯套3上端頂在上接頭I上,下端通過臺(tái)階坐在滑套6內(nèi)徑的臺(tái)階上,打開套10周圍的瓣式襯套13上端頂在關(guān)閉套2上,下端也坐在滑套6內(nèi)徑的臺(tái)階上。
[0020]經(jīng)過改進(jìn)后增設(shè)了瓣式襯套3的全通徑分級箍,使得滑套6與關(guān)閉套2之間,滑套6與打開套10之間明顯增大了很大間隙14,又保證了二者之間的可靠密封,下落件的外徑明顯減小,也就意味著下落件能充分一次性下落到井底。在滑套6內(nèi)徑充分滿足后續(xù)施工作業(yè)的前提下,借助于瓣式襯套3明顯縮小固井附件如關(guān)閉套2和打開套10的外徑,從而有效保證下落件如關(guān)閉套、打開套等一次性自行順利落到井底,實(shí)現(xiàn)真正意義上的全通徑效果。
[0021]如圖2所示,瓣式襯套3在徑向方向上連接方式為:瓣式襯套3的內(nèi)徑通過打開剪銷9和打開套10相連、蹩脫剪銷5和關(guān)閉套2相連,瓣式襯套3的外徑和滑套6的內(nèi)徑配合,并用密封圈4對瓣式襯套3內(nèi)外徑進(jìn)行密封。瓣式襯套3在軸向方向的固定方式為:關(guān)閉套2周圍的瓣式襯套3上端頂在上接頭I上,下端通過臺(tái)階坐在滑套6內(nèi)徑的臺(tái)階上,打開套10周圍的瓣式襯套3上端頂在關(guān)閉套2上,下端也坐在臺(tái)階上。密封圈4軸向兩側(cè)均為瓣式襯套3已分別固定。打開剪銷9、關(guān)閉剪銷7和蹩脫剪銷5的壓力等級分別由低到尚ο
[0022]全通徑分級箍入井時(shí)串接在套管串的中間部位,全部套管串按照固井設(shè)計(jì)入井后,循環(huán)泥漿進(jìn)行第一級注水泥漿作業(yè),第一級注水泥漿作業(yè)結(jié)束后,從井口投入的重力塞靠自重坐封在打開套10內(nèi)徑處的臺(tái)階上,在地面用泥漿泵蹩壓將打開剪銷9剪斷,重力塞和打開套10 —起自行下落,打開套10外圍的瓣式襯套3由于沒有了打開套10的依托,也分散后自行掉落到井底,此時(shí)循環(huán)孔被打開,可進(jìn)行循環(huán)泥漿進(jìn)行第二級注水泥漿作業(yè)施工,水泥漿打完后即可從井口釋放套管關(guān)閉膠塞12,打入壓塞液和鉆井液進(jìn)行替漿作業(yè),當(dāng)套管關(guān)閉膠塞12被頂替到全通徑分級箍處時(shí),套管關(guān)閉膠塞12鉆入關(guān)閉套2內(nèi)形成密封,井口泥漿泵繼續(xù)打壓將滑套6與殼體11之間的關(guān)閉剪銷7剪斷,推動(dòng)滑套6下行直至殼體11的內(nèi)臺(tái)階上,井口繼續(xù)打壓將憋脫剪銷5剪斷,套管關(guān)閉塞12連同關(guān)閉套2—起自行下落,套裝在關(guān)閉套2外圍的瓣式襯套3也分散后自行下落,最后所有的下落件都先后自行一次性順利下落到井底。
[0023]改進(jìn)后增設(shè)了瓣式襯套3的全通徑分級箍在固井施工時(shí)可不必改變原有全通徑分級箍施工操作規(guī)程,施工作業(yè)更加簡便,有效解決了下落件外徑與套管內(nèi)徑之間間隙小的問題,也就解決了原有全通徑分級箍下落件不能一次性充分落到井底的問題。
[0024]綜上所述,本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中,相同領(lǐng)域內(nèi)的有識(shí)之士可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)可以輕易提出其他的實(shí)施例,但這種實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全通徑分級箍,包括上接頭(1)、關(guān)閉套(2)、密封圈(4)、憋脫剪銷(5)、滑套(6)、關(guān)閉剪銷(7)、循環(huán)孔(8)、打開剪銷(9)、打開套(10)、殼體(11),其特征在于,在滑套(6)和關(guān)閉套(2)之間、滑套(6)和打開套(10)之間分別設(shè)置有瓣式襯套(3、13),所述瓣式襯套(3、13)是沿軸向被線切割成5-6個(gè)分瓣拼裝而成的筒套,割縫寬度不大于0.18mm,割縫方向不指向中心軸,瓣式襯套(3、13)的每一瓣上都設(shè)有剪切銷螺孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全通徑分級箍,其特征在于,為了利于碎開脫落,所述割縫方向不完全相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全通徑分級箍,其特征在于,在滑套(6)和關(guān)閉套(2)之間的瓣式襯套⑶長度比關(guān)閉套⑵長度要短,在滑套(6)和打開套(10)之間的瓣式襯套(13)長度比打開套(10)要短。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全通徑分級箍,其特征在于,所述滑套(6)上設(shè)置有嵌入瓣式襯套(3、13)部分厚度的凹槽,滑套(6)和打開套(10)之間的瓣式襯套(13)與打開套(10)之間通過打開剪銷(9)固定在一起,滑套(6)和關(guān)閉套⑵之間的瓣式襯套(3)與關(guān)閉套(2)之間通過憋脫剪銷(5)固定在一起,間隙配合,保證了下落件打開套(10)和關(guān)閉套(2)的自由脫落,并用密封圈(4)對瓣式襯套(3、13)內(nèi)外徑進(jìn)行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全通徑分級箍,其特征在于,所述滑套(6)和關(guān)閉套(2)之間的瓣式襯套(3)上端頂在上接頭(I)上,下端通過臺(tái)階坐在滑套¢)內(nèi)徑的臺(tái)階上,打開套(10)周圍的瓣式襯套(13)上端頂在關(guān)閉套(2)上,下端也坐在滑套(6)內(nèi)徑的臺(tái)階上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全通徑分級箍,包括上接頭、關(guān)閉套、瓣式襯套、密封圈、憋脫剪銷、滑套、關(guān)閉剪銷、循環(huán)孔、打開剪銷、打開套、殼體,在襯套上線切割成5-6個(gè)分瓣,割縫寬度及方向有嚴(yán)格要求,割縫寬度越窄越好,一般不大于0.18mm,割縫方向有嚴(yán)格要求,不是指向中心;每一瓣的中心配攻有剪切銷螺孔,用剪銷將瓣式襯套和關(guān)閉套、打開套連在一起。本實(shí)用新型借助于瓣式襯套實(shí)現(xiàn)了下落件的外徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于套管內(nèi)徑,讓下落件一次性順利落到井底,縮短固完井時(shí)間,提高了固井質(zhì)量和鉆井效率,降低鉆井成本,消除安全生產(chǎn)隱患。
【IPC分類】E21B33-13
【公開號】CN204532240
【申請?zhí)枴緾N201520209413
【發(fā)明人】吳玉勝, 韓振強(qiáng), 劉新哲, 蔣本強(qiáng), 王志剛, 張京華, 周冀, 馬淼, 茍旭東, 古青, 曹博, 宋劍鳴
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日
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