鉆頭冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油機(jī)械研宄領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆頭冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石復(fù)合片(PDC)鉆頭的簡稱，是石油鉆井行業(yè)常用的一種鉆井工具。
[0003]PDC產(chǎn)品性能不斷改進(jìn)，在過去的幾年間，PDC切削齒的質(zhì)量和類型都發(fā)生了巨大的變化，如果將20世紀(jì)80年代的齒與當(dāng)今的齒進(jìn)行比較的話，差異是相當(dāng)大的，由于混合工藝與制造工藝的變化，當(dāng)今的切削齒的質(zhì)量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提尚。
[0004]工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進(jìn)行了優(yōu)化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產(chǎn)品的抗磨蝕性和熱穩(wěn)定性。
[0005]除了材料和制造工藝方面的發(fā)展以外，PDC產(chǎn)品在齒的設(shè)計(jì)技術(shù)和布齒方面也實(shí)現(xiàn)了重大的突破，PDC產(chǎn)品已可被用于以前所不能應(yīng)用的地區(qū)，如更硬、磨蝕性更強(qiáng)和多變的地層，這種向新領(lǐng)域中的擴(kuò)展，對金剛石(固定切削齒)鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發(fā)生了很大的影響。
[0006]最初，PDC鉆頭只能被用于軟頁巖地層中，原因是硬的夾層會損壞鉆頭，但由于新技術(shù)的出現(xiàn)以及結(jié)構(gòu)的變化，PDC鉆頭已能夠用于鉆硬夾層和長段的硬巖地層了，PDC鉆頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質(zhì)量的不斷提高，這種情況越發(fā)凸顯。
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中，鉆頭在工作的過程中由于激烈的摩擦，導(dǎo)致鉆頭溫度較高，而高溫容易減少鉆頭的壽命，因此工作人員在使用一段時(shí)間后需要停下來等鉆頭冷卻后繼續(xù)鉆探，導(dǎo)致工作效率較低。
[0008]綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中實(shí)用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0009]在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的鉆頭存在冷卻效果較差，導(dǎo)致使用壽命較短，工作效率較差的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型提供了一種鉆頭冷卻系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的鉆頭存在冷卻效果較差，導(dǎo)致使用壽命較短，工作效率較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了鉆頭冷卻效果較好，使用壽命較長，工作效率較高的技術(shù)效果。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了鉆頭冷卻系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
[0012]鉆頭主體，所述鉆頭主體與鉆桿連接，所述鉆頭主體上設(shè)有一冷卻通孔，所述冷卻通孔設(shè)有入口和出口，所述入口和所述出口均位于所述鉆頭主體上表面，所述冷卻通孔從入口延伸至所述鉆頭主體底部后彎折延伸回出口，所述鉆桿內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管一端與所述入口連接，所述進(jìn)液管的另一端與水泵連接，所述水泵與排液主管的一端連接，所述排液主管的另一端與N個(gè)散熱支管的一端均連接，所述N個(gè)散熱支管的另一端均與所述出液管的一端連接，所述出液管的另一端與所述出口連接，所述進(jìn)液管、所述出液管、所述排液主管、所述散熱支管內(nèi)均裝有冷卻液，其中，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述N個(gè)散熱支管均位于水箱內(nèi)，所述水箱設(shè)有進(jìn)水口和出水口進(jìn)行循環(huán)供水，所述水箱內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)。
[0013]其中，所述冷卻通孔從入口延伸至所述鉆頭主體底部后彎折延伸回出口具體為:所述冷卻通孔從入口盤旋延伸至所述鉆頭主體底部后彎折盤旋延伸回出口。
[0014]其中，所述水箱為長方體狀，所述水箱采用角鋼制成，所述水箱表面均涂有防銹漆。
[0015]其中，所述冷卻液具體為乙二醇型冷卻液。
[0016]其中，所述N個(gè)散熱支管均勻分布在所述水箱內(nèi)。
[0017]本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0018]由于采用了將鉆頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為包括:鉆頭主體，所述鉆頭主體與鉆桿連接，所述鉆頭主體上設(shè)有一冷卻通孔，所述冷卻通孔設(shè)有入口和出口，所述入口和所述出口均位于所述鉆頭主體上表面，所述冷卻通孔從入口延伸至所述鉆頭主體底部后彎折延伸回出口，所述鉆桿內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管一端與所述入口連接，所述進(jìn)液管的另一端與水泵連接，所述水泵與排液主管的一端連接，所述排液主管的另一端與N個(gè)散熱支管的一端均連接，所述N個(gè)散熱支管的另一端均與所述出液管的一端連接，所述出液管的另一端與所述出口連接，所述進(jìn)液管、所述出液管、所述排液主管、所述散熱支管內(nèi)均裝有冷卻液，其中，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述N個(gè)散熱支管均位于水箱內(nèi)，所述水箱設(shè)有進(jìn)水口和出水口進(jìn)行循環(huán)供水，所述水箱內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)的技術(shù)方案，即，在鉆頭工作時(shí)，利用源源不斷循環(huán)的冷卻液對鉆頭進(jìn)行冷卻，避免溫度過高導(dǎo)致鉆頭使用壽命減少，當(dāng)鉆頭在工作時(shí)，利用水泵將冷卻液傳輸?shù)竭M(jìn)液管中，進(jìn)而傳輸?shù)姐@頭內(nèi)，對鉆頭進(jìn)行冷卻，將冷卻吸熱后的冷卻液通過出液管傳輸?shù)缴嶂Ч苓M(jìn)行散熱，水箱可以良好的對散熱支管散發(fā)的熱量進(jìn)行吸收，保障散熱支管的散熱效果，且設(shè)有溫度計(jì)可以隨時(shí)觀察水箱內(nèi)的溫度，便于進(jìn)行冷卻散熱循環(huán)利用，所以，有效解決了現(xiàn)有的鉆頭存在冷卻效果較差，導(dǎo)致使用壽命較短，工作效率較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鉆頭冷卻效果較好，使用壽命較長，工作效率較高的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0019]圖1是本申請實(shí)施例一中鉆頭冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，1-鉆頭主體，2-鉆桿，3-進(jìn)液管，4_出液管，5_水泵，6_排液主管，7_散熱支管，8-水箱，9-溫度計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型提供了一種鉆頭冷卻系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的鉆頭存在冷卻效果較差，導(dǎo)致使用壽命較短，工作效率較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了鉆頭冷卻效果較好，使用壽命較長，工作效率較高的技術(shù)效果。
[0022]本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
[0023]采用了將鉆頭冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為包括:鉆頭主體，所述鉆頭主體與鉆桿連接，所述鉆頭主體上設(shè)有一冷卻通孔，所述冷卻通孔設(shè)有入口和出口，所述入口和所述出口均位于所述鉆頭主體上表面，所述冷卻通孔從入口延伸至所述鉆頭主體底部后彎折延伸回出口，所述鉆桿內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管一端與所述入口連接，所述進(jìn)液管的另一端與水泵連接，所述水泵與排液主管的一端連接，所述排液主管的另一端與N個(gè)散熱支管的一端均連接，所述N個(gè)散熱支管的另一端均與所述出液管的一端連接，所述出液管的另一端與所述出口連接，所述進(jìn)液管、所述出液管、所述排液主管、所述散熱支管內(nèi)均裝有冷卻液，其中，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述N個(gè)散熱支管均位于水箱內(nèi)，所述水箱設(shè)有進(jìn)水口和出水口進(jìn)行循環(huán)供水，所述水箱內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)的技術(shù)方案，S卩，在鉆頭工作時(shí)，利用源源不斷循環(huán)的冷卻液對鉆頭進(jìn)行冷卻，避免溫度過高導(dǎo)致鉆頭使用壽命減少，當(dāng)鉆頭在工作時(shí)，利用水泵將冷卻液傳輸?shù)竭M(jìn)液管中，進(jìn)而傳輸?shù)姐@頭內(nèi)，對鉆頭進(jìn)行冷卻，將冷卻吸熱后的冷卻液通過出液管傳輸?shù)缴嶂Ч苓M(jìn)行散熱，水箱可以良好的對散熱支管散發(fā)的熱量進(jìn)行吸收，保障散熱支管的散熱效果，且設(shè)有溫度計(jì)可以隨時(shí)觀察水箱內(nèi)的溫度，便于進(jìn)行冷卻散熱循環(huán)利用，所以，有效解決了現(xiàn)有的鉆頭存