劈石機的劈裂棒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用涉及一種非爆破劈石機，尤其涉及一種劈石機的劈裂棒。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)的巖石和礦山開采中，無論是露天開采還是地下開采，目前大多數(shù)均采用打眼放炮的方法。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)保及施工人員安全的考慮，對爆破藥的控制非常嚴格，不僅需要請有爆破資質的專業(yè)爆破公司進行爆破作業(yè)。爆破藥等成本也日益飛漲，再加上審批爆破手續(xù)也非常麻煩，這就造成用傳統(tǒng)的爆破方法成本不斷提升。
[0003]目前，專利公開號為CN2253775Y的液壓劈石機，液壓劈石機是由缸體，活塞、活塞桿、螺紋套、連接環(huán)、劈裂楔、帶滑動翼板的彈性擴張器，固定連接套、導向套及限位塊構成。缸體內的高壓液體推動活塞運動，同時使活塞桿、劈裂楔下移，通過尖劈石擴張器分開，從而將巖石劈裂。但是由于該液壓劈石機在操作過程中需要人力固定該液壓劈石機，但是由于劈裂楔向下運動劈裂石頭的過程中對人的反作用力較大，操作人員力量的要求較大。
[0004]另一篇專利公開號為CN201297173Y的非爆破米礦和掘進用巖石分裂機，本發(fā)明是一種非爆破采礦和掘進用巖石分裂機，屬采礦和掘進設備，其特征是在機體中，沿長度方向均布開設豎向盲孔，在各盲孔中固定安裝活塞套，在各活塞套內均開設下段直徑大，上段直徑小的臺階式通孔，在各個臺階式通孔中配裝帶桿塞，在機體和活塞套之間以及活塞、活塞桿和活塞套之間均開槽安裝超高壓密封圈，活塞兩面的進油腔和回油腔，由進、回油通道與外設油源相接。在該文獻中所述的密封都是采用密封圈密封，活塞套在運動過程中磨損密封圈，則會導致液壓油從活塞套的密封圈處泄漏。
[0005]現(xiàn)有采用非爆破采礦和掘進用巖石分裂機將巖石劈裂的方法是實現(xiàn)通過鉆孔設備在與劈裂的巖石上鉆削加工出預埋劈裂機的圓柱空腔，再往劈裂棒內供給液壓油，通過活塞桿的端面對空腔曲面內壁施力，達到劈裂巖石的效果。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型在于解決目前液壓爆破裝置的密封問題。
[0007]本實用新型提出一種劈石機的劈裂棒，包括棒殼，所述棒殼的徑向開設有若干容納活塞移動的腔體，所述活塞將腔體分割成回油腔和進油腔，將若干所述回油腔通過回油道連通，將若干所述進油腔通過進油道連通，所述回油道和所述進油道的一端穿出棒殼軸向端面，所述回油道和所述進油道的端口分別固定連接高壓接頭，所述回油腔的端部設有密封端蓋，所述活塞上固定連接的活塞桿穿過所述密封端蓋并突出于密封端蓋外，所述若干密封端蓋與若干回油腔螺紋連接。
[0008]本實用新型的有益效果為:在棒殼的徑向開設有若干容納活塞移動的腔體，若干可以容納活塞移動的腔體，能實現(xiàn)在一次使用過程中，對所開鑿長孔內壁軸向多處內壁施力，施力方向與棒殼的中心軸線垂直；活塞將腔體分割成回油腔和進油腔，通過向回油腔和進油腔內注入液壓油，能推動活塞沿活塞的中心軸線移動；若干回油腔通過回油道連通，能有效的保證在向回油腔注入液壓油時，能實現(xiàn)若干活塞同時向進油腔移動；若干進油腔通過進油道連通，能有效保證向進油腔注入液壓油時，能實現(xiàn)若干活塞同時向回油腔移動；回油道和進油道的一端穿出棒殼軸向端面，回油道和進油道的端口分別固定連接高壓接頭，高壓接頭設置，能實現(xiàn)劈石機的劈裂棒與液壓泵間的拆卸連接，便于收納整理劈石機的劈裂棒；回油腔的端部設有密封端蓋，使得回油腔是一個密封的空間；較端蓋滑動連接在回油腔內，采用密封圈密封端蓋外壁，密封端蓋與回油腔內壁間有間隙，且由于端蓋會在活塞的帶動下移動，致使端蓋外圈的密封圈磨損，致使密封效果差，長時間使用后密封端蓋與回油腔內壁間的間隙過大，出現(xiàn)液壓油的泄漏，但是密封端蓋與回油腔螺紋連接，螺紋連接端蓋和回油腔間沒有相對摩擦，則能有效的避免液壓油從密封端蓋與回油腔接觸面間的泄漏。同時將密封端蓋與回油腔螺紋連接能為活塞向進油腔運動提供一個保壓的條件。
[0009]進一步優(yōu)化，回油道穿過棒殼位于回油腔靠近密封端蓋側，活塞靠密封端蓋側設有環(huán)形限位凸臺，環(huán)形定位塊能對活塞在向密封端蓋側運動中進行定位，防止活塞堵塞會有道，保證回油道始終導通，進油腔內壁設有限位塊，避免了堵塞向回油腔運動過程中堵塞回油道，進油腔內壁環(huán)形設置有限位塊，限位塊能防止活塞向進油腔移動過程中堵塞進油道。
[0010]進一步優(yōu)化，棒殼軸向端面上固定連接手柄，手柄的設置便于手持劈石機的劈裂棒，同時設置在棒殼軸向端面上，能有效的利用棒殼軸向長度。
[0011]進一步優(yōu)化，密封端蓋的外端面上開設有銷軸盲孔，銷軸盲孔的開設能便于對密封端蓋施加以活塞為軸心轉矩提供受力點，實現(xiàn)密封端蓋旋入回油腔端口。
[0012]進一步優(yōu)化，活塞桿與活塞一體化制造而成，能有效避免活塞桿固定連接在活塞上，由于外部受力過大，造成活塞桿與活塞連接部的局部應力過大，致使活塞桿與活塞破損，影響劈石機的劈裂棒的壽命。
[0013]進一步優(yōu)化，活塞桿的端部有與預埋劈裂機的圓柱空腔內壁貼合的曲面，曲面與圓柱內腔貼合，致使活塞桿端面的接觸面積增大，降低了活塞桿端面的局部應力，從而降低了活塞桿的局部變形，提高了活塞桿的壽命。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明:
[0015]圖1是本實用新型劈石機的劈裂棒棒殼的局部結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型劈石機的劈裂棒的局部剖視圖；
[0017]圖3是本實用新型劈石機的劈裂棒的結構示意圖；
[0018]圖中:棒殼1、第一內螺紋12、第二內螺紋13、內密封螺紋14、內腔15、連接油道
16、主進油道17、活塞2、密封圈容納槽21、環(huán)形限位凸臺22、活塞桿23、第一高壓接頭212、第二高壓接頭213、回油腔215、進油腔225、密封端蓋3、銷軸盲孔31、活塞密封圈4、手柄5。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型劈石機的劈裂棒的棒殼機構結構如圖1所示，棒殼整體呈長條棒形，在棒殼I延中心軸線均勻分距離加工了八個可以供活塞移動的圓柱形內腔15，在棒殼I的軸向端面右側鉆削加工出主進油道17，在棒殼I的軸向端面左側鉆削加工出連接油道16，連接油道16將八個內腔15連通，在八個內腔的底部分別鉆削加工出能將內腔15與主進油道17連通的通孔18，在主進油道17的端口部加工出第一內螺紋12，在連接油道16的端口部加工出第二內螺紋13，在圓柱形內腔15的端口處加工出內密封螺紋14。
[0020]如圖2所示，活塞2的圓周上開設有密封圈容納槽21，活塞密封圈4，活塞位于內腔15中，活塞2上有沿活塞2中心軸線向左凸出的環(huán)形限位凸臺22，在環(huán)形限位凸臺22上有延環(huán)形限位凸臺22中心軸線向左延伸并突出于內腔15的活塞桿23，活塞桿23軸向端面為圓弧形曲面；密封端蓋3的圓周上加工有與內密封螺紋14配合的外螺紋，密封端蓋的中心加工有與活塞桿23間隙配合的通孔，在通孔上加工有環(huán)形槽，環(huán)形槽內容納有高壓密封圈，密封端蓋3的外端面上鉆削加工有兩個銷軸盲孔31，同往兩個銷軸盲孔31中插入銷軸，沿活塞2的中心軸線旋轉，將端蓋旋入到內腔15中；第一內螺紋12和第二內螺紋13分別與第一高壓接頭212和第二高壓接頭213螺紋連接。
[0021]如圖2、圖3所示手柄5是通過將兩根雙頭螺桿的一端分別螺紋連接在棒殼I上端，在兩根雙頭螺桿的另一端穿過連接桿上的兩個通孔，在兩個通孔的兩側分別螺紋連接有螺母。
[0022]如圖2所示，活塞2將內腔15隔成了左側的回油腔215和右側的進油腔225 ;主進油道17和通孔18構成了進油道，內腔15的底部構成了進油腔內壁環(huán)形設置有限位塊；連接油道16到將將八個過內腔15，由連接油道16和回油腔215構成了回油道。
[0023]如圖2所示，活塞桿23的端部有與預埋劈裂機的圓柱空腔內壁貼合的曲面，采用曲面能有效的增大活塞桿23與圓柱空腔的接觸面積，降低了活塞桿端面的局部應力，從而降低了活塞桿的局部變形，提高了活塞桿的壽命。
[0024]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，在非爆破液壓破劈石裝置中，端蓋和活塞缸體間采用固定連接來密封活塞缸的結構有螺紋連接、焊接、螺栓連接等，這些結構也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種劈石機的劈裂棒，包括棒殼(I)，所述棒殼(I)徑向開設有若干容納活塞移動的腔體(15)，所述活塞(2)將腔體分割成回油腔(215)和進油腔(225)，若干所述回油腔(215)間通過連接油道(16)連通，所述回油腔(215)和所述連接油道(16)構成回油道，若干所述進油腔(225)間通過進油道連通，所述回油道和所述進油道的一端穿出棒殼(I)軸向端面，所述回油道和所述進油道的端口分別固定連接第一高壓接頭(213)和第二高壓接頭(212)，所述回油腔(215)的端部設有密封端蓋(3)，活塞(2)上固定連接的活塞桿穿過所述密封端蓋(3)并突出于密封端蓋(3)外，其特征在于，所述密封端蓋(3)與回油腔(215)螺紋連接。2.如權利要求1所述的劈石機的劈裂棒，其特征在于，所述回油道穿過所述棒殼(I)位于回油腔(215)靠近密封端蓋(3)側，所述活塞(2)靠密封端蓋(3)側設有環(huán)形限位凸臺(22)，所述進油腔(225)內壁設有限位塊。3.如權利要求1所述的劈石機的劈裂棒，其特征在于，所述棒殼(I)軸向端面上固定連接手柄(5)。4.如權利要求1所述的劈石機的劈裂棒，其特征在于，所述的密封端蓋(3)的外端面上開設有銷軸盲孔(31)。5.如權利要求1所述的劈石機的劈裂棒，其特征在于，所述的活塞桿(23)與所述活塞(2) —體制造而成。6.如權利要求1所述的劈石機的劈裂棒，其特征在于，所述活塞桿(23)的端部有與預埋劈裂機的圓柱空腔內壁貼合的曲面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種劈石機的劈裂棒，涉及非爆破液壓劈石機，包括棒殼，所述棒殼徑向開設有若干容納活塞移動的腔體，所述活塞將腔體分割成回油腔和進油腔，將若干所述回油腔通過回油道連通，所述回油腔和所述連接油道構成回油道將若干所述進油腔通過進油通道連通，所述回油道和所述進油道的一端穿出棒殼軸向端面，所述回油道和所述進油道的端口分別固定連接高壓接頭，所述回油腔的端部設有密封端蓋，所述活塞上固定連接的活塞桿穿過所述密封端蓋并突出于密封端蓋外，所述密封端蓋與回油腔螺紋連接，端蓋采用螺紋連接能避免由于端蓋與內腔有間隙而導致液壓油泄露的問題。
【IPC分類】E21C37/08
【公開號】CN204646238
【申請?zhí)枴緾N201520242343
【發(fā)明人】高戴明
【申請人】重慶市博平液壓機械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月21日