液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，受傳統(tǒng)礦井開采技術(shù)水平的限制，隨著開采強(qiáng)度的逐漸增大，大量的礦井報廢或行業(yè)報廢，目前遺棄資源儲量已有300億噸以上。煤炭地下氣化技術(shù)的應(yīng)用可將傳統(tǒng)礦井開采難以開采或開采經(jīng)濟(jì)性和安全性較差的薄煤層、深產(chǎn)煤層、“三下”壓煤和高硫、高碳、高瓦斯煤層進(jìn)一步開采，大大提高了煤炭資源的利用率。地下煤氣化是通過向煤層注入氧氣與水或氧氣與水蒸汽的混合氣，煤炭發(fā)生熱解、還原和氧化等氣化反應(yīng)，水蒸汽提供反應(yīng)所需的氫，并降低溫度，產(chǎn)生的煤氣從另一個鉆孔引出。氧氣和水分別注入時，需要由兩臺吊放設(shè)備向煤層先后探入對應(yīng)的氧氣管和水管，作業(yè)時間過長，生產(chǎn)效率低；氧氣和水蒸汽通過一根管共同向煤層注入時，由于輸送距離過長，氧氣和水蒸汽的濃度發(fā)生變化，氣化效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種可提高氣化效果，達(dá)到最佳產(chǎn)氣量，縮短作業(yè)時間、提高生產(chǎn)效率的液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管，包括外管，其特殊之處是:在外管內(nèi)插裝有內(nèi)管，所述外管和內(nèi)管的長度為1200m?2500m，且在所述內(nèi)管和外管之間間隔設(shè)置有多個軸向均勻布置的支撐架，在所述內(nèi)管和外管之間沿軸向設(shè)置熱電偶，所述熱電偶具有多個測溫點(diǎn)，最下方的測溫點(diǎn)靠近外管和內(nèi)管的底端，所述內(nèi)管、外管和支撐架為不銹鋼材質(zhì)。
[0005]所述外管直徑為38.1mm?89_。
[0006]所述熱電偶固設(shè)在不銹鋼套管內(nèi)，所述不銹鋼套管夾設(shè)在內(nèi)外管的間隙處。
[0007]所述支撐架是由內(nèi)套環(huán)和沿圓周方向均布的徑向支撐塊構(gòu)成。
[0008]相鄰二個支撐架的間距為2m - 3m。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、采用內(nèi)、外套管結(jié)構(gòu)，向內(nèi)管中注入氧氣，為煤炭地下氣化提供助燃劑，向內(nèi)管和外管之間的環(huán)形通道內(nèi)注水，注入的水為內(nèi)管和燃燒頭起到降溫作用并為煤炭地下氣化提供水蒸汽，利用熱電偶測量燃燒頭處溫度，再通過控制注入氧氣和水的流量使煤炭地下氣化達(dá)到最佳狀態(tài)。由于通氧氣的內(nèi)管插在通水的外管中，只需通過一個孔即可探到地下的煤層，縮短了作業(yè)時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0011]2、熱電偶上設(shè)置多個測溫點(diǎn)，可實(shí)時監(jiān)控管道內(nèi)各段的溫度，滿足用戶要求。
[0012]3、各部件采用不銹鋼材質(zhì)，耐酸耐堿耐高壓。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖中:1-內(nèi)管，2-外管，3-支撐架，4-套管，5-熱電偶，301-內(nèi)套環(huán)，302-支撐塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖所示，一種液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管，包括直徑為38.1mm?89mm外管2，在外管2內(nèi)插裝有內(nèi)管1，所述外管2和內(nèi)管I的長度為1200m?2500m，且在所述內(nèi)管I和外管2之間間隔設(shè)置有多個軸向均勻布置的支撐架3，所述支撐架3是由內(nèi)套環(huán)301和沿圓周方向均布的徑向支撐塊302構(gòu)成，相鄰二個支撐架3的間距為2m — 3m，在所述內(nèi)管I和外管2之間沿軸向設(shè)置熱電偶5，所述熱電偶5固設(shè)在不銹鋼套管4內(nèi)，所述不銹鋼套管4夾設(shè)在內(nèi)、外管1、2的間隙處，所述熱電偶5具有多個測溫點(diǎn)，最下方的測溫點(diǎn)靠近外管2和內(nèi)管I的底端，所述內(nèi)管1、外管2和支撐架3為不銹鋼材質(zhì)。
[0017]操作時，首先由地表向煤層鉆孔，然后將燃燒頭安裝在外管2的底端，再將該液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管插入鉆孔中并探伸到煤層，最后通過制氧機(jī)向內(nèi)管I中注氧氣、通過高壓水泵向內(nèi)管I和外管2之間的環(huán)形管道內(nèi)注水，并將燃燒頭點(diǎn)火開始煤炭地下氣化作業(yè)，在作業(yè)的過程中，實(shí)時監(jiān)測套管4內(nèi)各個熱電偶5的溫度數(shù)值，并根據(jù)燃燒頭溫度，調(diào)整注氧量和注水量，達(dá)到最佳產(chǎn)氣量。
[0018]以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管，包括外管，其特征在于:在外管內(nèi)插裝有內(nèi)管，所述外管和內(nèi)管的長度為1200m?2500m，且在所述內(nèi)管和外管之間間隔設(shè)置有多個軸向均勻布置的支撐架，在所述內(nèi)管和外管之間沿軸向設(shè)置熱電偶，所述熱電偶具有多個測溫點(diǎn)，最下方的測溫點(diǎn)靠近外管和內(nèi)管的底端，所述內(nèi)管、外管和支撐架為不銹鋼材質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管，其特征在于:所述外管直徑為38.1謹(jǐn)?89謹(jǐn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管，所述熱電偶固設(shè)在不銹鋼套管內(nèi)，所述不銹鋼套管夾設(shè)在內(nèi)外管的間隙處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管，所述支撐架是由內(nèi)套環(huán)和沿圓周方向均布的徑向支撐塊構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管，相鄰二個支撐架的間距為2m — 3m。
【專利摘要】一種可提高氣化效果，達(dá)到最佳產(chǎn)氣量，縮短作業(yè)時間、提高生產(chǎn)效率的液氣同輸?shù)叵職饣讳P鋼復(fù)合連續(xù)管，包括外管，在外管內(nèi)插裝有內(nèi)管，所述外管和內(nèi)管的長度為1200m～2500m，且在所述內(nèi)管和外管之間間隔設(shè)置有多個軸向均勻布置的支撐架，在所述內(nèi)管和外管之間沿軸向設(shè)置熱電偶，所述熱電偶具有多個測溫點(diǎn)，最下方的測溫點(diǎn)靠近外管和內(nèi)管的底端，所述內(nèi)管、外管和支撐架為不銹鋼材質(zhì)。
【IPC分類】E21B17/20, E21B43/295, E21B47/07
【公開號】CN204663418
【申請?zhí)枴緾N201520385038
【發(fā)明人】錢榮國
【申請人】錦州中科制管有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月4日