一種適用于粒子鉆井的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到油氣鉆井工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于粒子鉆井的回收
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前常規(guī)的鉆井技術(shù)是利用井底鉆頭的鉆壓和旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械破巖，達(dá)到鉆進(jìn)的目的，這種方式在遇到深部硬地層和強(qiáng)研磨地層時(shí)，僅依靠鉆頭的機(jī)械作用進(jìn)行破巖，泥漿的作用只是攜帶巖肩，無法實(shí)現(xiàn)水力加機(jī)械的聯(lián)合破巖效果，存在鉆速慢、周期長、成本高的問題。
[0003]近年來，粒子沖擊鉆井技術(shù)作為一項(xiàng)革命性的提速技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用；粒子沖擊鉆井是一種通過將直徑1-3毫米的球形鋼粒注入井底，以輔助破碎深部硬地層和強(qiáng)研磨地層的鉆井技術(shù)。粒子沖擊鉆井效果的好壞，其中一個(gè)關(guān)鍵因子便是粒子注入裝置，現(xiàn)有技術(shù)的粒子注入裝置通常采用單高壓罐式注入結(jié)構(gòu)，無法實(shí)現(xiàn)粒子連續(xù)注入；且高壓罐質(zhì)量和體積較大，運(yùn)輸不方便，高壓區(qū)覆蓋面廣，安全風(fēng)險(xiǎn)高；此外，還存在地面單位面積承壓大，需通過水泥固化加強(qiáng)地基，耗時(shí)長、費(fèi)用高的問題。因此亟需研制一種可實(shí)現(xiàn)粒子連續(xù)注入，且運(yùn)輸方便、安全性高的注入裝置，以滿足現(xiàn)場需求。
[0004]公開號為CN 201627534U，公開日為2010年11月10日的中國專利文獻(xiàn)公開了一種粒子沖擊鉆井裝置，其特征是:該裝置主要由粒子注入系統(tǒng)、粒子分離系統(tǒng)、粒子輸送系統(tǒng)和粒子存儲處理系統(tǒng)組成；鉆井栗栗出的泥漿管路中連接有所述的粒子注入系統(tǒng)，泥漿返回管路中連接有所述的粒子分離系統(tǒng)。
[0005]該專利文獻(xiàn)公開的粒子沖擊鉆井裝置，從井底返回的帶有鋼顆粒的泥漿首先通過高架管和振動(dòng)篩流入管進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分出來的泥漿及大的巖肩再通過振動(dòng)篩流出管送至原振動(dòng)篩進(jìn)行進(jìn)一步處理；而鋼顆粒及與其粒度接近的巖肩流入磁選機(jī)進(jìn)行磁分離，分離出的鋼顆粒經(jīng)過脫磁機(jī)脫磁后進(jìn)入周轉(zhuǎn)箱，通過這樣回收粒子存在分離效率低，分離效果差的問題，且整個(gè)過程泥漿泄漏點(diǎn)較多，極易造成環(huán)境污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于粒子鉆井的回收裝置，本實(shí)用新型能夠?qū)⒘Ｗ?、泥漿和巖肩有效分離，具有分離效率高，分離效果好的特點(diǎn)，且整個(gè)過程中的泥漿泄漏點(diǎn)較少，有利于減少環(huán)境污染。
[0007]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種適用于粒子鉆井的回收裝置，包括磁選機(jī)和井隊(duì)振動(dòng)篩，磁選機(jī)通過第一管線連接在鉆臺的旋轉(zhuǎn)控制頭上，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)儲罐和砂漿栗，所述磁選機(jī)下方通過第二管線連接有泥漿罐，所述泥漿罐通過第三管線與砂漿栗連接，砂漿栗通過第四管線與井隊(duì)振動(dòng)篩連接，所述磁選機(jī)上連接有水平輸送機(jī)，水平輸送機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)儲罐連接。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)儲罐包括罐體、位于罐體內(nèi)的葉片、支撐架、篩桶和驅(qū)動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，葉片和支撐架固定連接在罐體的內(nèi)壁上，篩桶通過支撐架與葉片連接。
[0010]所述葉片呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。
[0011]所述泥漿罐由圓柱罐體和錐形罐體構(gòu)成，錐形罐體位于圓柱罐體下方，錐形罐體和圓柱罐體為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0012]所述第二管線上連接有輸送栗。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0014]一、本實(shí)用新型中，“磁選機(jī)通過第一管線連接在鉆臺的旋轉(zhuǎn)控制頭上，磁選機(jī)下方通過第二管線連接有泥漿罐，泥漿罐通過第三管線與砂漿栗連接，砂漿栗通過第四管線與井隊(duì)振動(dòng)篩連接，磁選機(jī)上連接有水平輸送機(jī)，水平輸送機(jī)與旋轉(zhuǎn)儲罐連接”，構(gòu)成一個(gè)完整的技術(shù)方案，井內(nèi)返出的泥漿、巖肩和粒子混合物直接通過旋轉(zhuǎn)控制頭和第一管線引流到磁選機(jī)內(nèi)，磁選機(jī)在泥漿、巖肩和粒子混合物中篩選出粒子，并通過水平輸送機(jī)將粒子運(yùn)輸至旋轉(zhuǎn)儲罐內(nèi)儲存，巖肩和泥漿落入磁選機(jī)下方的泥漿罐內(nèi)，通過砂漿栗和第四管線直接將泥漿罐內(nèi)的巖肩、泥漿混合物直接栗至井隊(duì)振動(dòng)篩，就實(shí)現(xiàn)了粒子的分離和回收，較【背景技術(shù)】中以對比文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)而言，取消了射流混漿器和巖肩存儲漏斗等部件，整體結(jié)構(gòu)簡單，泥漿泄漏點(diǎn)較少，利于減少環(huán)境污染；簡化了粒子篩選流程，磁選機(jī)將粒子分離后直接通過水平輸送機(jī)運(yùn)輸至旋轉(zhuǎn)儲罐內(nèi)，由于泥漿和巖肩不含鐵磁類物質(zhì)，磁選機(jī)能夠輕易將粒子分離出來，具有分離效率高，分離效果好的特點(diǎn)。
[0015]二、本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)儲罐包括罐體、位于罐體內(nèi)的葉片、支撐架、篩桶和驅(qū)動(dòng)罐體旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，葉片和支撐架固定連接在罐體的內(nèi)壁上，篩桶通過支撐架與葉片連接，采用該獨(dú)特結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)儲罐，正轉(zhuǎn)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)儲存，防止粒子周轉(zhuǎn)儲存過程中發(fā)生結(jié)塊；反轉(zhuǎn)時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)粒子出料，葉片將粒子均勻的旋出。
[0016]三、本實(shí)用新型中，葉片呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，葉片采用獨(dú)特的螺旋狀結(jié)構(gòu)，罐體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，能夠使螺旋結(jié)構(gòu)的葉片具有一定的導(dǎo)流作用，進(jìn)一步使粒子更加均勻的旋出。
[0017]四、本實(shí)用新型中，泥漿罐由圓柱罐體和錐形罐體構(gòu)成，錐形罐體位于圓柱罐體下方，錐形罐體和圓柱罐體為一體成型結(jié)構(gòu)，圓柱罐體能夠方便巖肩和泥漿的儲存，巖肩和泥漿進(jìn)入圓柱罐體有一定的緩沖時(shí)間，可防止砂漿栗突然停止工作，避免泥漿泄漏，經(jīng)圓柱罐體、錐形罐體出來的巖肩和泥漿具有一定初速度，流速更快，更容易通過砂漿栗栗送至井隊(duì)振動(dòng)篩內(nèi)。
[0018]五、本實(shí)用新型中，第二管線上連接有輸送栗，通過輸送栗能夠快速的將磁選機(jī)分離出來的巖肩和泥漿送至泥漿罐內(nèi)，從而進(jìn)一步提高粒子的分離效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的旋轉(zhuǎn)儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3中的旋轉(zhuǎn)儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4中泥漿罐的剖視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中標(biāo)記:1、磁選機(jī)，2、井隊(duì)振動(dòng)篩，3、第一管線，4、鉆臺，5、旋轉(zhuǎn)儲罐，6、砂漿栗，
7、第二管線，8、泥漿罐，9、第三管線，10、第四管線，11、水平輸送機(jī)，12、罐體，13、葉片，14、支撐架，15、篩桶，16、電機(jī)，17、輸送栗。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
[0026]參見圖1，一種適用于粒子鉆井的回收裝置，包括磁選機(jī)I和井隊(duì)振動(dòng)篩2，磁選機(jī)I通過第一管線3連接在鉆臺4的旋轉(zhuǎn)控制頭上，還包括旋轉(zhuǎn)儲罐5和砂漿栗6，所述磁選機(jī)I下方通過第二管線7連接有泥漿罐8，所述泥漿罐8通過第三管線9與砂漿栗6連接，砂漿栗6通過第四管線10與井隊(duì)振動(dòng)篩2連接，所述磁選機(jī)I上連接有水平輸送機(jī)11，水平輸送機(jī)11與所述旋轉(zhuǎn)儲罐5連接。
[0027]本實(shí)施例為最基本的實(shí)施方式，結(jié)構(gòu)簡單，井內(nèi)返出的泥漿、巖肩和粒子混合物直接通過旋轉(zhuǎn)控制頭和第一管線引流到磁選機(jī)內(nèi)，磁選機(jī)在泥漿、巖肩和粒子混合物中篩選出粒子，并通過水平輸送機(jī)將粒子運(yùn)輸至旋轉(zhuǎn)儲罐內(nèi)儲存，巖肩和泥漿落入磁選機(jī)下方的泥漿罐內(nèi)，通過砂漿栗和第四管線直接將泥漿罐內(nèi)的巖肩、泥漿混合物直接栗至井隊(duì)振動(dòng)篩，就實(shí)現(xiàn)了粒子的分離和回收，較【背景技術(shù)】中以對比文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)而言，取消了射流混漿器和巖肩存儲漏斗等部件，整體結(jié)構(gòu)簡單，泥漿泄漏點(diǎn)較少，利于減少環(huán)境污染；簡化了粒子篩選流程，磁選機(jī)將粒子分離后直接通過水平輸送機(jī)運(yùn)輸至旋轉(zhuǎn)儲罐內(nèi)，由于泥漿和巖肩不含鐵磁類物質(zhì)，磁選機(jī)能夠輕易將粒子分離出來，具有分離效率高，分離效果好的特點(diǎn)。
[0028]實(shí)施例2
[0029]參見圖1和圖2，一種適用于粒子鉆井的回收裝置，包括磁選機(jī)I和井隊(duì)振動(dòng)篩2，磁選機(jī)I通過第