煤層氣地面氣水同采裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤層氣開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤層氣抽采裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?01520076525.3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種“煤層氣地面負(fù)壓抽采裝置”，該申請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)存在以下不足之處:
[0003]1、該裝置需要單獨(dú)的一套抽水系統(tǒng)，每天需要需要消耗功率264.00千瓦時(shí)；
[0004]2、該裝置在井底設(shè)置有抽水栗，抽水栗在使用中會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損，由于機(jī)械磨損造成的設(shè)備檢修周期為285天，每次檢修費(fèi)用3.5萬(wàn)元。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有煤層氣地面負(fù)壓抽采裝置耗能大、機(jī)械磨損大、檢修費(fèi)用高的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種煤層氣地面氣水同采裝置。
[0006]煤層氣地面氣水同采裝置，包括井筒、管道及負(fù)壓栗，所述管道的一端為入口端，所述管道的另一端為出口端，所述入口端從井筒的入口處伸入到井中直至煤層以下，所述出口端位于地面且與負(fù)壓栗的入口端連接，所述管道與井筒的入口之間密封，所述管道與井筒內(nèi)壁之間具有間隙，所述間隙形成洗井液通道，所述井筒的上端側(cè)部具有洗井液入口，
[0007]其特殊之處在于:所述煤層氣地面氣水同采裝置還包括氣液分離器、煤層氣輸送主管路及第一煤層氣回注管路，
[0008]所述氣液分離器包括氣液入口端、煤層氣出口端及地層水出口端，所述氣液入口端與負(fù)壓栗的出口連接，所述地層水出口端排出地層水，所述煤層氣出口端與煤層氣輸送主管路連接，
[0009]所述第一煤層氣回注管路包括第一閥門(mén)、壓縮機(jī)及第一單向閥，所述第一閥門(mén)的一端連接在煤層氣輸送主管路上，所述第一閥門(mén)的另一端與壓縮機(jī)的入口端連接，所述壓縮機(jī)的出口端與第一單向閥的入口端連接，所述第一單向閥的出口端通過(guò)管路連接至洗井液入口。
[0010]上述煤層氣地面氣水同采裝置還包括與第一煤層氣回注管路并行設(shè)置的第二煤層氣回注管路，所述第二煤層氣回注管路包括第二閥門(mén)及第二單向閥，所述第二閥門(mén)的一端連接在煤層氣輸送主管路上，所述第二閥門(mén)的另一端與第二單向閥的入口連接，所述第二單向閥的出口與第一單向閥的出口連接。
[0011]上述煤層氣地面氣水同采裝置還包括地層水循環(huán)設(shè)備，所述地層水循環(huán)設(shè)備包括冷卻器及循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱包括第一入口和第一出口，所述冷卻器的入口與氣液分離器的地層水出口端連接，所述冷卻水的出口通過(guò)第三閥門(mén)與循環(huán)水箱的第一入口連接，所述循環(huán)水箱的第一出口與真空栗的冷卻水管路連接。
[0012]上述煤層氣地面氣水同采裝置還包括煤粉清洗設(shè)備，所述煤粉清洗設(shè)備還包括污水池及離心機(jī)，所述循環(huán)水箱還包括第二入口和第二出口，
[0013]所述污水池的入口通過(guò)第五閥門(mén)與氣液分離器的地層水出口端連接，所述污水池的出口與離心機(jī)的入口連接，所述離心機(jī)具有第一出口和第二出口，所述第一出口通過(guò)第六閥門(mén)連接至冷卻器的出口管路，所述第二出口直接連接至循環(huán)水箱的第二入口，所述循環(huán)水箱的第二出口通過(guò)第四閥門(mén)與洗井液入口連接。
[0014]上述負(fù)壓栗入口與管道出口端之間還設(shè)置有第三單向閥，所述第三單向閥的入口與管道的出口端連接，所述第三單向閥的出口與負(fù)壓栗的入口連接。
[0015]上述煤層氣出口端與煤層氣輸送主管路入口之間還設(shè)置有第四單向閥，所述第四單向閥的入口與煤層氣出口端連接，所述第四單向閥的出口與煤層氣輸送主管路入口連接。
[0016]上述負(fù)壓栗為真空栗。
[0017]上述管道為油管。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是:
[0019]本實(shí)用新型利用負(fù)壓形成的煤層氣流，攜帶煤層水、煤粉一起到地面，取消了單獨(dú)的抽水系統(tǒng)，該技術(shù)有以下特點(diǎn):
[0020]1、節(jié)能效果十分明顯:傳統(tǒng)裝置需要單獨(dú)的一套抽水系統(tǒng)，每天需要需要消耗功率264.00千瓦時(shí)，采用此裝置后，井底產(chǎn)水隨同煤層氣以氣液混合的方式一起排出地面。
[0021]2、無(wú)故障工作時(shí)間顯著增加:未采用此裝置以前，由于機(jī)械磨損造成的設(shè)備檢修周期為285天，每次檢修費(fèi)用3.5萬(wàn)元，采用該裝置以后，由于井下無(wú)機(jī)械磨損，完全避免了因磨損造成的設(shè)備檢修。
[0022]3、可以使煤層氣的排采更加符合自然規(guī)律:煤層氣排采具有緩慢、連續(xù)、長(zhǎng)期的特點(diǎn)，特別是對(duì)壓力的敏感較高，現(xiàn)實(shí)中由于頻繁的設(shè)備檢修，使煤層壓力發(fā)生急劇變化，從而影響產(chǎn)量的持續(xù)和提升；在采用氣水同采工藝后，由于井筒內(nèi)無(wú)機(jī)械摩擦，從而使摩擦造成的設(shè)備維修被杜絕，根除了這種危害。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的裝置連接圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖。
[0025]其中附圖標(biāo)記為:1-負(fù)壓栗、2-壓縮機(jī)、3-氣液分離器、4-管道、5-循環(huán)水箱、6-冷卻器、7-污水池、8-離心機(jī)、9-第二閥門(mén)、10-第一閥門(mén)、11-第五閥門(mén)、12-第三閥門(mén)、13-第六閥門(mén)、14-第四閥門(mén)、15-洗井液入口、16-第二單向閥、17-第一單向閥、18-第三單向閥、19-第四單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]煤層氣地面氣水同采裝置，包括井筒、管道4、負(fù)壓栗1、氣液分離器3、煤層氣輸送主管路、第一煤層氣回注管路、第二煤層氣回注管路、地層水循環(huán)設(shè)備及煤粉清洗設(shè)備。管道4的一端為入口端，管道4的另一端為出口端，入口端從井筒的入口處伸入到井中直至煤層以下，出口端位于地面且與負(fù)壓栗的入口端連接，管道與井筒的入口之間密封，管道與井筒內(nèi)壁之間具有間隙，間隙形成洗井液通道，所述井筒的上端側(cè)部具有洗井液入口。氣液分離器3包括氣液入口端、煤層氣出口端及地層水出口端，氣液入口端與負(fù)壓栗的出口連接，地層水出口端排出地層水，煤層氣出口端與煤層氣輸送主管路連接。第一煤層氣回注管路包括第一閥門(mén)10、壓縮機(jī)2及第一單向閥17，第一閥門(mén)10的一端連接在煤層氣輸送主管路上，第一閥門(mén)10的另一端與壓縮機(jī)2的入口端連接，壓縮機(jī)2的出口端與第一單向閥17的入口端連接，第一單向閥17的出口端通過(guò)管路連接至洗井液入口 15。
[0028]以上結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，該基本結(jié)構(gòu)的工作原理是:在裝置啟動(dòng)之初或者井底水量突然增加時(shí)，打開(kāi)負(fù)壓栗1及第一閥門(mén)10，開(kāi)啟第一煤層氣回注管路的壓縮機(jī)2，壓縮機(jī)2將管路氣體加壓后通過(guò)洗井液入口 15送入井底，增加井底的管道入口端的氣液混合比，使得氣液混合比維持在一個(gè)范圍，依靠負(fù)壓栗1將煤層氣及地層水同時(shí)抽采。
[0029]進(jìn)一步的，當(dāng)煤層氣地面氣水同采裝置啟動(dòng)后，煤層氣的產(chǎn)氣量小于預(yù)期，選擇性打開(kāi)第一煤層氣回注管路或第二煤層氣回注管路，增加井底的管道入口端的