防斷器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油設(shè)備安全技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種防斷器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，開采含蠟石油時，蠟在地層情況下都溶解在原油中，當原油沿井筒上升時，因溫度、壓力降低和氣體膨脹的冷卻作用，在一定深度上，蠟便開始從原油中析出，并集結(jié)在油管壁上，使油管截面積變小，甚至堵塞，如不及時進行清蠟作業(yè)，就會使油井減產(chǎn)。
[0003]為了實現(xiàn)單井獲得高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目的，定期、定時對生產(chǎn)的自噴井井下油管進行清蠟是現(xiàn)場管理必備的重要措施。現(xiàn)有技術(shù)中，自噴井的清蠟作業(yè)現(xiàn)場多采用電動清蠟絞車對油管進行定期清蠟和人工現(xiàn)場記錄清蠟鋼絲長度，從而達到安全清蠟的目的。清蠟裝置主要包括電動絞車、鋼絲繩、清蠟鉛錘及刮拉片，清蠟鉛錘與刮拉片連接，鋼絲繩的一端與清蠟鉛錘或刮拉片連接，鋼絲繩的另一端與電動絞車連接。
[0004]在操作過程中，員工必須高度集中的注意記錄下放和上提鋼絲繩的實際長度，稍有疏忽上提鋼絲繩的操作就會出現(xiàn)清蠟儀器撞擊防噴管堵頭，輕者損害清蠟鋼絲的使用，重者會出現(xiàn)清蠟鋼絲斷裂造成清蠟儀器掉入井內(nèi)的生產(chǎn)事故。由于操作需要高度集中，延長了員工現(xiàn)場的操作時間，增大了員工的工作量。
[0005]目前，現(xiàn)場的電動清蠟絞車上多安裝了上提重量150公斤的保護，當清蠟儀器撞擊防噴管堵頭的瞬間，保護裝置是不可能做到及時反應的。因此，現(xiàn)場操作時經(jīng)常發(fā)生清蠟鋼絲繩斷裂造成清蠟儀器掉入井內(nèi)的生產(chǎn)事故，嚴重影響油井的正常生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的主要目的在于提供一種防斷器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清蠟裝置的保護裝置不能及時反應容易導致鋼絲繩斷裂造成清蠟儀器掉入井內(nèi)的問題。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種防斷器，包括:管體，包括第一端和與第一端相對的第二端，管體的第一端與待清蠟油管連接；緩沖部，緩沖部具有供鋼絲繩穿過的第一安裝通孔；封堵部，設(shè)置在管體的第二端以將緩沖部封堵在管體內(nèi)，封堵部具有供鋼絲繩穿過的第二安裝通孔，第二安裝通孔和第一安裝通孔連通。
[0008]進一步地，緩沖部包括彈性部，彈性部的一端設(shè)置在封堵部上，彈性部的另一端朝向待清蠟油管延伸。
[0009]進一步地，緩沖部還包括擋板，擋板設(shè)置在彈性部的遠離封堵部的一端，擋板具有第一安裝通孔。
[0010]進一步地，管體包括相連通的第一孔段和第二孔段，第一孔段相對于第二孔段靠近第一端，緩沖部位于第二孔段內(nèi)，且第一孔段的橫截面積小于第二孔段的橫截面積，以在第一孔段和第二孔段的連接處形成對擋板止擋限位的止擋面。
[0011]進一步地，管體還包括與第二孔段相連通的第三孔段，第三孔段相對于第二孔段靠近第二端，至少一部分的封堵部安裝在第三孔段內(nèi)。
[0012]進一步地，擋板的朝向彈性部的一端具有第一軸向凸起，彈性部的遠離封堵部的一端套設(shè)在第一軸向凸起上。
[0013]進一步地，封堵部的朝向彈性部的一端具有第二軸向凸起，彈性部的朝向封堵部的一端套設(shè)在第二軸向凸起上。
[0014]進一步地，封堵部可拆卸地連接在管體的第二端上。
[0015]進一步地，管體的第一端具有逐漸收縮地向外延伸的導向部。
[0016]進一步地，導向部具有外螺紋。
[0017]應用本實用新型的技術(shù)方案，進行清蠟工作時，將防斷器安裝在待清蠟油管上，鋼絲繩的一端固定在清蠟鉛錘或刮拉片上，鋼絲繩的另一端從管體的第一端穿入，然后穿過第一安裝通孔和第二安裝通孔，從管體的第二端穿出固定在電動絞車上。清蠟時，鋼絲繩上提，當清蠟儀器接觸到緩沖部的瞬間時，這時清蠟裝置的保護裝置還沒來得及做出反應，清蠟儀器繼續(xù)向上運動，此時緩沖部可以阻止清蠟儀器繼續(xù)向上移動。當清蠟裝置的保護裝置做出反應時，鋼絲繩停止向上移動。這樣在清蠟裝置的保護裝置做出反應之間前，防斷器的緩沖部實現(xiàn)了對清蠟裝置延時保護的作用，進而有效地解決了清蠟裝置的保護裝置不能及時反應容易導致鋼絲繩斷裂造成清蠟儀器掉入井內(nèi)的問題。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本實用新型的防斷器的實施例的剖面示意圖。
[0020]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0021]10、管體；111、第一孔段；112、第二孔段；113、第三孔段；20、緩沖部；21、彈性部；22、擋板；221、第一安裝通孔；222、第一軸向凸起；30、封堵部；31、第二安裝通孔；32、第二軸向凸起。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]如圖1所示，本實施例的防斷器包括管體10、緩沖部20和封堵部30，管體10包括第一端和與第一端相對的第二端，管體10的第一端與待清蠟油管連接，緩沖部20具有供鋼絲繩穿過的第一安裝通孔221，封堵部30設(shè)置在管體10的第二端以將緩沖部20封堵在管體10內(nèi)，封堵部30具有供鋼絲繩穿過的第二安裝通孔31，第二安裝通孔31和第一安裝通孔221連通。
[0024]應用本實施例的防斷器，進行清蠟工作時，將防斷器安裝在待清蠟油管上，鋼絲繩的一端固定在清蠟鉛錘或刮拉片上，鋼絲繩的另一端從管體10的第一端穿入，然后穿過第一安裝通孔221和第二安裝通孔31，從管體10的第二端穿出固定在電動絞車上。清蠟時，鋼絲繩上提，當清蠟儀器接觸到緩沖部的瞬間時，這時清蠟裝置的保護裝置還沒來得及做出反應，清蠟儀器繼續(xù)向上運動，此時緩沖部可以阻止清蠟儀器繼續(xù)向上移動。當清蠟裝置的保護裝置做出反應時，鋼絲繩停止向上移動。這樣在清蠟裝置的保護裝置做出反應之間前，防斷器的緩沖部實現(xiàn)了對清蠟裝置延時保護的作用，進而有效地解決了清蠟裝置的保護裝置不能及時反應容易導致鋼絲繩斷裂造成清蠟儀器掉入井內(nèi)的問題，從而實現(xiàn)清蠟工作可靠地運行，達到油井高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目的，還縮短了操作人員的操作時間，減輕了操作人員的工作量。
[0025]可選地，緩沖部20包括彈性部21，彈性部21的一端設(shè)置在封堵部上，彈性部21的另一端朝向待清蠟油管延伸。清蠟時，鋼絲繩上提，當清蠟儀器接觸到彈性部21的瞬間時，這時清蠟裝置的保護裝置還沒來得及做出反應，清蠟儀器繼續(xù)向上運動，清蠟儀器壓縮彈性部21，彈性部21可以阻止清蠟儀器繼續(xù)向上移動的速度，從而起到緩沖的作用。這樣在清蠟裝置的保護裝置做出反應之間前，防斷器的彈性部21實現(xiàn)了對清蠟裝置延時保護的作用，進而有效地解決了清蠟裝置的保護裝置不能及時反應容易導致鋼絲繩斷裂造成清蠟儀器掉入井內(nèi)的問題。優(yōu)選地，彈性部21為彈簧，彈簧的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安裝簡便，成本低廉。當然，彈性部21也可以采用其他具有彈力的部件。
[0026]可選地，緩沖部20還包括擋板22，擋板22設(shè)置在彈性部21的遠離封堵部30的一端，擋板22具有第一安裝通孔221。當清蠟儀器接觸處擋板22時，擋板22可以使得清蠟儀器作用在擋板22的作用力更均勻，從而使得作用在彈性部21的作用力更均勻。
[0027]可選地，管體10包括相連通的第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111相對于第二孔段