液壓自動大鉗的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石油礦場鉆井或修井作業(yè)中，用來上卸鉆具螺紋的液壓動力大鉗。
【背景技術】
[0002]石油礦場的動力大鉗為斷續(xù)作業(yè)，需經(jīng)常上下、前后移動來進入或退出井口工作位置。傳統(tǒng)的動力大鉗一般采用懸吊式安裝方式吊裝于鉆機的井架上，安裝繁瑣；需依靠調(diào)節(jié)動力大鉗的吊裝高度來調(diào)整上下位置，依靠人工推拉實現(xiàn)動力大鉗的前后移動，其勞動強度大，效率低，且作業(yè)時工人須在井口操作，安全可靠性差。同時一般動力大鉗的主鉗和背鉗均采用滑桿或滑架式的聯(lián)接方式，其缺點是結構強度低、穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構合理，機械化程度高、作業(yè)效率高、工作安全可靠的液壓自動大鉗。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:
[0005]—種液壓自動大鉗，包括主鉗、背鉗，其特征是:主鉗通過吊簧筒懸掛于內(nèi)懸掛架中，內(nèi)懸掛架通過前支柱、后支柱座在背鉗的底板上，背鉗底板通過前耳板、后耳板及傾斜液缸與滑動架相連；載有主鉗、背鉗的滑動架通過升降液缸的伸縮可沿著外龍門架中間的滑道上下移動，外龍門架通過驅動機構可沿著軌道前后移動，內(nèi)懸掛架通過前后支柱中內(nèi)置液缸的伸縮可相對背鉗上下移動。
[0006]本實用新型結構合理，機械化程度高、作業(yè)效率高、工作安全可靠。通過液壓系統(tǒng)可對動力大鉗的上下升降、前后移動、主鉗與背鉗的間距調(diào)整、主鉗和背鉗的傾斜等動作進行就近操縱或遠程控制。并可進一步在上述執(zhí)行元件上設置相應的傳感器，并可通過PLC系統(tǒng)對液壓動力大鉗進行程序化控制，實現(xiàn)智能作業(yè)。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖3是圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 一種液壓自動大鉗，包括主鉗1、背鉗2，主鉗通過吊簧筒10懸掛于內(nèi)懸掛架3中，內(nèi)懸掛架通過前支柱8、后支柱13座在背鉗的底板上，背鉗底板通過前耳板15、后耳板14及傾斜液缸11與滑動架相連；載有主鉗、背鉗的滑動架4通過升降液缸9的伸縮可沿著外龍門架5中間的滑道上下移動，外龍門架通過驅動機構可沿著軌道6前后移動，內(nèi)懸掛架通過前后支柱中內(nèi)置液缸12的伸縮可相對背鉗上下移動，從而來調(diào)整主鉗和背鉗之間的距離；通過傾斜液缸的伸縮，可使得內(nèi)懸掛架、支柱和背鉗的底板一起以前耳板為支點，相對滑動架實現(xiàn)傾斜，從而來調(diào)整主鉗和背鉗與井臺面的傾斜角度。圖中還有液壓系統(tǒng)7。
【主權項】
1.一種液壓自動大鉗，包括主鉗、背鉗，其特征是:主鉗通過吊簧筒懸掛于內(nèi)懸掛架中，內(nèi)懸掛架通過前支柱、后支柱座在背鉗的底板上，背鉗底板通過前耳板、后耳板及傾斜液缸與滑動架相連；載有主鉗、背鉗的滑動架通過升降液缸的伸縮可沿著外龍門架中間的滑道上下移動，外龍門架通過驅動機構可沿著軌道前后移動，內(nèi)懸掛架通過前后支柱中內(nèi)置液缸的伸縮可相對背鉗上下移動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓自動大鉗，包括主鉗、背鉗，主鉗通過吊簧筒懸掛于內(nèi)懸掛架中，內(nèi)懸掛架通過前支柱、后支柱座在背鉗的底板上，背鉗底板通過前耳板、后耳板及傾斜液缸與滑動架相連；載有主鉗、背鉗的滑動架通過升降液缸的伸縮可沿著外龍門架中間的滑道上下移動，外龍門架通過驅動機構可沿著軌道前后移動，內(nèi)懸掛架通過前后支柱中內(nèi)置液缸的伸縮可相對背鉗上下移動。本實用新型結構合理，機械化程度高、作業(yè)效率高、工作安全可靠。
【IPC分類】E21B19/16
【公開號】CN205089244
【申請?zhí)枴緾N201520818674
【發(fā)明人】劉志剛, 陳杰, 仲建軍, 徐兵, 朱留建, 蔡瑞芳, 曹亞光
【申請人】江蘇如石機械有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月22日