油管除蠟器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油管除蠟設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種油管除蠟器。
【背景技術(shù)】
[0002]防止油管壁上和井底附近的積蠟，以保證油井正常生產(chǎn)。原油中含有不同數(shù)量的石蠟，在油層條件下，一般處于溶解狀態(tài)。原油從井底上升流經(jīng)油管時(shí)，溫度、壓力逐漸降低，蠟逐漸析出，聚集、積附于管壁，稱油井結(jié)蠟。它使油管內(nèi)徑變小，影響井的生產(chǎn)能力，嚴(yán)重時(shí)使油井停產(chǎn)。不同油田、油層的油井，由于原油性質(zhì)和含蠟量、溫度壓力、流動(dòng)條件和油管表面條件等不同，開始結(jié)蠟的位置也不同。自噴井、抽油井或氣舉井都在某一井段以上(包括出油管線)開始結(jié)蠟。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)井底附近油層的溫度低，或由于注水，使油層溫度降低到結(jié)蠟溫度時(shí)，也會在井底附近或油層內(nèi)部結(jié)蠟；
[0003]清除管壁積蠟的方法有二:①機(jī)械清蠟，自噴或氣舉井可用刮蠟片或清蠟鉆頭，抽油井可用抽油桿刮蠟器，定期清蠟。②熱力清蠟，用熱油或其他熱載體循環(huán)洗井，將蠟熔化帶出井外。此法可用于各種采油方法的油井。井底附近地層結(jié)蠟，可采用擠入熱油或溶劑(如輕質(zhì)油)的方法溶除積蠟。其他還有用電熱法或熱化學(xué)方法清蠟的，但在中國很少使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)械清蠟用的除蠟器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種油管除蠟器，包括上換向器、下?lián)Q向器和清蠟器；
[0007]所述上換向器螺紋連接在待清洗的油管的上端，所述下?lián)Q向器螺紋連接在待清洗的油管的下端，所述清蠟器位于所述上換向器、所述下?lián)Q向器和待清洗的油管所構(gòu)成的空腔內(nèi)；所述清蠟器的頂端與油桿連接；
[0008]所述清蠟器包括至少兩片步進(jìn)簧、連刀體和換向齒，所述步進(jìn)簧分別對應(yīng)地設(shè)置在所述連刀體的上下兩端，所述換向齒設(shè)置在所述連刀體的外側(cè);進(jìn)一步，所述連刀體為空心梭狀管件，所述連刀體的中段開設(shè)有通油孔，所述連刀體的兩端上開設(shè)有螺旋槽。
[0009]至少兩片的所述步進(jìn)簧以連刀體的軸線為對稱中心，對稱地設(shè)置在所述連刀體一端。
[0010]進(jìn)一步，所述上換向器的內(nèi)部嵌設(shè)有單向環(huán)。
[0011 ]進(jìn)一步，所述下?lián)Q向器的內(nèi)部嵌設(shè)有停止環(huán)。
[0012]進(jìn)一步，還包括安全節(jié)，所述安全節(jié)的材質(zhì)為稀土強(qiáng)磁材料;所述安全節(jié)固定設(shè)置在所述下?lián)Q向器的下方。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本裝置最大的特點(diǎn)在于在清蠟器上的上下設(shè)有螺旋槽，螺旋槽的作用在于當(dāng)清蠟器上下通過油管時(shí)，螺旋槽可以更好的引導(dǎo)內(nèi)部的液體，使其通過更為順暢，螺旋槽包括斜向開設(shè)在清蠟器的端壁上，當(dāng)清蠟器上下沿著油管移動(dòng)時(shí)，在螺旋槽的作用下，清蠟器上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣可以提高其工作效率。
[0015]2、本裝置直接采用油桿作為動(dòng)力來源，不需要額外的裝置節(jié)約成本。
[0016]3、在下?lián)Q向器中添加安全節(jié)結(jié)構(gòu)，其具有磁性，改善通過流油的物性，并能吸附鋼鐵磁性的小物件，防止其落入栗中，延長油栗壽命。
[0017]4、本裝置刮擦效果好，提高了除蠟的效率，使用簡單易行。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的連刀體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、步進(jìn)簧2、單向環(huán) 3、連刀體
[0022]4、換向齒5、上換向器 6、油管
[0023]7、下?lián)Q向器 8、油桿9、停止環(huán)
[0024]10、通油孔 11、螺旋槽 13、安全節(jié)
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0026]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0027]如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種油管除蠟器，包括上換向器5、下?lián)Q向器7和清蠟器；所述上換向器5螺紋連接在待清洗的油管6的上端，所述下?lián)Q向器7螺紋連接在待清洗的油管6的下端，所述清蠟器位于所述上換向器5、所述下?lián)Q向器7和待清洗的油管6所構(gòu)成的空腔內(nèi)；所述清蠟器的頂端與油桿8連接;所述清蠟器包括至少兩片步進(jìn)簧1、連刀體3和換向齒4，所述步進(jìn)簧1分別對應(yīng)地設(shè)置在所述連刀體3的上下兩端，所述換向齒4設(shè)置在所述連刀體3的外側(cè)。至少兩片的所述步進(jìn)簧1以連刀體3的軸線為對稱中心，對稱地設(shè)置在所述連刀體3—端。所述上換向器5的內(nèi)部嵌設(shè)有單向環(huán)2。所述下?lián)Q向器7的內(nèi)部嵌設(shè)有停止環(huán)9。還包括安全節(jié)13，所述安全節(jié)13的材質(zhì)為稀土強(qiáng)磁材料;所述安全節(jié)13固定設(shè)置在所述下?lián)Q向器7的下方。所述連刀體3為空心梭狀管件，所述連刀體3的中段開設(shè)有通油孔10，所述連刀體3的兩端上開設(shè)有螺旋槽11。
[0028]如圖2所示，螺旋槽開設(shè)在清蠟器的上下兩端，螺旋槽的輪廓近似為直角三角形，當(dāng)清蠟器上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在三角形的斜邊的作用下，清蠟器會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，提高刮擦效率。
[0029]工作過程:清蠟器的步進(jìn)簧夾住油桿，油桿沖進(jìn)帶動(dòng)清蠟器前進(jìn)，油桿回程時(shí)，換向齒撐住油管壁，清蠟器停止，油桿相對步進(jìn)簧滑動(dòng)，油桿再次沖進(jìn)在前進(jìn)，上換向器的單向環(huán)允許清蠟器單向通過，行之下?lián)Q向器中換向齒翻轉(zhuǎn)，清蠟器轉(zhuǎn)為上行，周而復(fù)始的放完運(yùn)行于上下?lián)Q向器之間，清除管內(nèi)的膠質(zhì)、蠟質(zhì)等凝結(jié)物，使油管暢通。
[0030]其中安全節(jié)有強(qiáng)磁材料制成，改善油流物性，并吸附小的鋼鐵物件，防止其落入栗中。
[0031]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油管除蠟器，其特征在于:包括上換向器、下?lián)Q向器和清蠟器； 所述上換向器螺紋連接在待清洗的油管的上端，所述下?lián)Q向器螺紋連接在待清洗的油管的下端，所述清蠟器位于所述上換向器、所述下?lián)Q向器和待清洗的油管所構(gòu)成的空腔內(nèi)；所述清蠟器的頂端與油桿連接； 所述清蠟器包括至少兩片步進(jìn)簧、連刀體和換向齒，所述步進(jìn)簧分別對應(yīng)地設(shè)置在所述連刀體的上下兩端，所述換向齒設(shè)置在所述連刀體的外側(cè)； 所述連刀體為空心梭狀管件，所述連刀體的中段開設(shè)有通油孔，所述連刀體的兩端上開設(shè)有螺旋槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管除蠟器，其特征在于:至少兩片的所述步進(jìn)簧以連刀體的軸線為對稱中心，對稱地設(shè)置在所述連刀體一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管除蠟器，其特征在于:所述上換向器的內(nèi)部嵌設(shè)有單向環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管除蠟器，其特征在于:所述下?lián)Q向器的內(nèi)部嵌設(shè)有停止環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油管除蠟器，其特征在于:還包括安全節(jié)，所述安全節(jié)的材質(zhì)為稀土強(qiáng)磁材料;所述安全節(jié)固定設(shè)置在所述下?lián)Q向器的下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種油管除蠟器，包括上換向器、下?lián)Q向器和清蠟器；所述上換向器螺紋連接在待清洗的油管的上端，所述下?lián)Q向器螺紋連接在待清洗的油管的下端，所述清蠟器位于所述上換向器、所述下?lián)Q向器和待清洗的油管所構(gòu)成的空腔內(nèi)；所述清蠟器的頂端與油桿連接；所述清蠟器包括至少兩片步進(jìn)簧、連刀體和換向齒，所述步進(jìn)簧分別對應(yīng)地設(shè)置在所述連刀體的上下兩端，所述換向齒設(shè)置在所述連刀體的外側(cè)。
【IPC分類】E21B37/00
【公開號】CN205135556
【申請?zhí)枴緾N201520892020
【發(fā)明人】王濤
【申請人】王濤
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月10日