手持式液壓劈巖器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于劈裂巖石和混凝土的機(jī)械設(shè)備，尤其是一種手持式液壓劈巖器，屬于液壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)申請人了解，巖石破裂被廣泛應(yīng)用于礦山開采、石材加工、隧道掘進(jìn)和市政建設(shè)等工程中，現(xiàn)有的巖石破裂方法一般分為爆破法和機(jī)械破裂法兩種，其中爆破法對原巖的擾動大，不僅易造成周邊巖石的破壞、粉塵污染及噪音大，還存在一定的安全隱患；機(jī)械破裂法一般采用沖擊切削巖石的方式，這種方式效率低，且鉆頭及刀具極易磨損，很容易造成了極大的人力和資源浪費(fèi)。
[0003]經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，專利號為201420347035.8的中國專利公開了一種液壓劈裂槍，包括槍體，槍頭，控制閥和手柄，槍頭由中楔塊和左右兩側(cè)的側(cè)楔塊組成，中楔塊通過液壓壓力的作用在兩個反向側(cè)楔塊之間向前運(yùn)動，產(chǎn)生向外推壓的分裂力，分裂巖體，僅靠手動操作產(chǎn)生的推壓力畢竟是有限的。專利號為200420060192.7的中國專利公開了一種手動液壓巖石破裂刀，包括液壓千斤頂、液壓器、連接管和中空膨脹刀，手動操作使液壓千斤頂內(nèi)的油液向上運(yùn)動，通過液壓器、連接管注入中空膨脹刀內(nèi)，中空膨脹刀在液壓作用下逐漸張開而將巖石裂開，澎脹刀內(nèi)有一個扁平狀的彈性體，內(nèi)腔充滿液壓油，彈性體的材料通常是采用耐油橡膠，雖然彈性體的兩個大面與鋼板固定，但是其余四個面由于要做伸縮運(yùn)動是敞開的，而敞開的橡膠件承受高壓能力低，容易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、工作效率高的手持式液壓劈巖器。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的手持式液壓劈巖器，包括筒體以及安裝在筒體尾端的底座，筒體的頭部端口設(shè)有導(dǎo)套，并通過導(dǎo)套前端邊緣向外翻折的第一折邊將筒體的頭部端口封閉，導(dǎo)套上位于第一折邊處卡接隔套，隔套的前端通過導(dǎo)向螺釘安裝哈夫墊片，哈夫墊片由兩塊對接的半圓環(huán)組成，在哈夫墊片的前端位于其中間孔位置設(shè)有漲套，漲套由數(shù)個相連的瓣體組成；隔套、導(dǎo)套的中間孔腔與筒體的圓筒腔由前至后依次連接組成液壓腔，液壓腔內(nèi)設(shè)有可移動的活塞桿，活塞桿的前端具有拔桿，尾端設(shè)有卡鍵，底座上制有可與卡鍵相配合的卡鍵槽，卡鍵槽與設(shè)置在底座上的回油口連通，筒體的頭部設(shè)置與液壓腔連通的進(jìn)油口。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步細(xì)化結(jié)構(gòu)如下:
[0007]優(yōu)選的，第一折邊上間隔設(shè)置一組第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔與固定螺栓相配合，固定螺栓用于固定連接第一折邊與筒體前端邊緣向外翻折的第二折邊，使導(dǎo)套插入筒體的圓筒腔內(nèi)并與筒體固定連接；第二螺孔與六角螺釘相配合，六角螺釘用于固定連接第一折邊與隔套的尾端，使導(dǎo)套與隔套對接。
[0008]優(yōu)選的，哈夫墊片的外圓周面上制有第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置軸用鋼絲擋圈，通過軸用鋼絲擋圈將組成哈夫墊片的兩塊半圓環(huán)活動連接，其中軸用鋼絲擋圈為帶缺口的圓環(huán)體，在哈夫墊片張開或收縮過程中軸用鋼絲擋圈可防止其半圓環(huán)竄位；漲套的外圓周面上制有第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置彈簧，通過彈簧將組成漲套的數(shù)個瓣體活動連接。組成哈夫墊片的半圓環(huán)上制有貫穿其厚度方向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向螺釘?shù)念^部，且滑槽可沿導(dǎo)向螺釘上下滑動，導(dǎo)向螺釘?shù)奈膊抗潭ò惭b在位于隔套前端的螺釘孔內(nèi)；半圓環(huán)的前端固定連接瓣體的尾端，瓣體的橫截面為圓弧形。液壓驅(qū)動拔桿向后運(yùn)動時，哈夫墊片及漲套可在拔桿的作用下沿徑向方向張開，此時在軸用鋼絲擋圈的作用下，哈夫墊片的孔壁仍緊貼拔桿外徑，可阻擋了漲套的上行，迫使其向外張開。此時軸用鋼絲擋圈及彈簧均處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)液壓驅(qū)動拔桿向前運(yùn)動時，漲套在彈簧恢復(fù)力作用下回縮，完成一個工作循環(huán)。哈夫墊片不僅起到擋住漲套的作用，避免了拔桿向外拉拔時漲套會隨拔桿行走，還阻擋了拔桿拉拔時產(chǎn)生的反作用力使油缸缸體向下運(yùn)動?？傊?，彈簧及軸向鋼絲擋圈能夠保證拔桿、漲套在工作過程中連續(xù)進(jìn)行擴(kuò)張、收縮。
[0009]優(yōu)選的，在活塞桿上位于卡鍵前方套有活塞，活塞將液壓腔分隔為有桿腔和無桿腔，進(jìn)油口與有桿腔連通，回油口與無桿腔連通，并在活塞的外圓周面上開有截面為T形的階梯槽，階梯槽內(nèi)插接卡入活塞密封圈，用于防止有桿腔與無桿腔之間發(fā)生泄露。
[0010]優(yōu)選的，卡鍵為一小圓環(huán)體，小圓環(huán)體套在活塞桿的尾端，小圓環(huán)體的外側(cè)設(shè)有卡鍵帽；卡鍵帽為一大圓環(huán)體，大圓環(huán)體的圓周上具有向內(nèi)翻折的凸邊，凸邊用于卡箍小圓環(huán)體的邊緣，大圓環(huán)體的外側(cè)設(shè)有軸用彈性擋圈。
[0011]優(yōu)選的，拔桿為上小下大的錐形桿；漲套的內(nèi)腔為與拔桿相配合的錐形腔體結(jié)構(gòu)，且錐形腔體結(jié)構(gòu)的直徑要小于錐形桿的直徑。這樣，錐形桿具有一定的錐度，可迫使?jié)q套沿其徑向方向漲開，進(jìn)而向外推壓巖石，使巖石分裂，結(jié)構(gòu)可靠，操作安全。拔桿及漲套的外徑與風(fēng)鎬所鉆的劈巖孔徑相配合。
[0012]優(yōu)選的，導(dǎo)套包括粗體部、過渡段和細(xì)體部，粗體部的外圓周面上設(shè)有至少兩個O型密封圈，內(nèi)圓周面上間隔設(shè)有至少兩個活塞桿密封圈和導(dǎo)向環(huán)，細(xì)體部的內(nèi)圓周面上設(shè)有一導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)采用高耐磨材料制作，不僅承受了油缸活塞及活塞桿的徑向力，提高了油缸活塞桿及拔桿工作的穩(wěn)定性，還增強(qiáng)了桿體的剛性，延長了使用壽命。
[0013]優(yōu)選的，粗體部的前端設(shè)有凹槽，凹槽與設(shè)置在隔套尾端的凸起相配合，凸起的內(nèi)圓面上設(shè)有防塵圈。
[0014]優(yōu)選的，底座采用連接螺栓固定安裝手柄。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的劈巖器設(shè)計新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，重量輕，便于攜帶，可通過液壓傳動及漲套的彈性擴(kuò)張實(shí)現(xiàn)巖石的脹裂，漲力大，施工效率高，操作安全可靠，經(jīng)濟(jì)性能及安全能得到顯著提高，不僅適用于巖石等石材的破裂，還適用于混凝土建筑物的拆除。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中1.拔桿，2.漲套，3.哈夫墊片，4.隔套，5.導(dǎo)套，6.筒體，7.活塞，8.卡鍵，9.卡鍵帽，10.底座，11.手柄，12.導(dǎo)向螺釘，13.卡鍵槽，14.回油口，15.進(jìn)油口，16.固定螺栓，BI彈簧，B2軸用鋼絲鋼圈，B3內(nèi)六角螺釘，B4 O型密封圈，B5活塞密封圈，B6軸用彈性擋圈，B7防塵圈，B8活塞桿密封圈，B9導(dǎo)向環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一
[0020]本實(shí)施例的手持式液壓劈巖器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括筒體6以及安裝在筒體6尾端的底座10，底座10通過連接螺栓固定有手柄11，能由人手握扶持輕松破裂巖石，使用方便快捷。筒體6的頭部端口設(shè)有導(dǎo)套5，并通過導(dǎo)套5前端邊緣向外翻折的第一折邊將筒體6的頭部端口封閉，第一折邊上間隔設(shè)置一組第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔與固定螺栓16相配合，固定螺栓16用于固定連接第一折邊與筒體6前端邊緣向外翻折的第二折邊，使導(dǎo)套5插入筒體6的圓筒腔后與筒體6固定連接，第二螺孔與六角螺釘B3相配合，六角螺釘B3用于固定連接第一折邊與隔