壓縮式封隔器及具有該封隔器的用于套變出水井的管柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種壓縮式封隔器及具有該封隔器的用于套變出水井的管柱，壓縮式封隔器包括中心管，在所述中心管的兩端分別設(shè)有上接頭和下接頭，在所述上接頭和下接頭之間、所述中心管外側(cè)由上至下依次設(shè)有連接組件、具有上液壓腔的上液壓缸、彈性組件和具有下液壓腔的下液壓缸；所述彈性組件包括從上到下依次設(shè)置的上膠筒、至少一個中膠筒和下膠筒，所述上膠筒表面和所述下膠筒表面的邵氏硬度值均大于所述中膠筒表面的邵氏硬度值。本實(shí)用新型能通過套變井的套變段，坐封時有很好的密封效果，同時實(shí)現(xiàn)堵水、摻油、洗井、開采等功能。
【專利說明】
壓縮式封隔器及具有該封隔器的用于套變出水井的管柱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及采油工程的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用膠筒的擴(kuò)張變形進(jìn)行坐封的封隔器，及一種具有該封隔器的用于套變出水井的管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管柱只能解決超稠油套變出水井的堵水問題，不能進(jìn)行洗井、測液面、摻稀油降粘等生產(chǎn)技術(shù)難題。而且常用的管柱采用壓縮型支撐式封隔器和壓縮型卡瓦式封隔器，由于壓縮型卡瓦式封隔器的外徑尺寸較大，無法通過套變井的套變段，因此不適用于超稠油套變出水井。因此，現(xiàn)有的超稠油出水井管柱由于其結(jié)構(gòu)的局限性，不能滿足超稠油套變出水井，即套管井變形縮徑的需要，無法實(shí)現(xiàn)堵水、摻油、洗井、開采等功能一體化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種膠筒套變封隔器及具有該封隔器的用于套變出水井的管柱，能通過套變井的套變段，坐封時有很好的密封效果，同時實(shí)現(xiàn)堵水、摻油、洗井、開采等功能。
[0004]本實(shí)用新型提出一種壓縮式封隔器，包括中心管，在所述中心管的兩端分別設(shè)有上接頭和下接頭，在所述上接頭和下接頭之間、所述中心管外側(cè)由上至下依次設(shè)有連接組件、具有上液壓腔的上液壓缸、彈性組件和具有下液壓腔的下液壓缸；
[0005]所述彈性組件包括從上到下依次設(shè)置的上膠筒、至少一個中膠筒和下膠筒，所述上膠筒表面和所述下膠筒表面的邵氏硬度值均大于所述中膠筒表面的邵氏硬度值。
[0006]進(jìn)一步地，所述中膠筒表面的邵氏硬度值大于或等于65，且小于或等于75;所述上膠筒表面和所述下膠筒表面的邵氏硬度值均比所述中膠筒表面的邵氏硬度值大5?10。
[0007]進(jìn)一步地，所述中心管的側(cè)壁上開設(shè)與所述下液壓腔連通的至少一個進(jìn)液孔，夕卜界的流體經(jīng)所述進(jìn)液孔進(jìn)入所述下液壓腔并驅(qū)動所述下液壓缸沿所述中心管的外壁向上滑移，通過所述下液壓缸的擠壓所述彈性組件沿所述中心管的徑向膨脹變形形成坐封。
[0008]進(jìn)一步地，所述彈性組件與所述下液壓缸之間設(shè)有下調(diào)節(jié)組件，所述下調(diào)節(jié)組件包括設(shè)于所述下膠筒與所述下液壓缸之間的下調(diào)節(jié)環(huán)，以及套裝于所述下液壓缸外側(cè)的外套，所述外套的下端部與所述下接頭的外側(cè)螺紋連接，所述外套的上端部延伸至所述下調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)并通過連接銷釘連接。
[0009]更進(jìn)一步地，所述連接組件包括連接體、連接套、鎖緊套和滑動套裝在所述中心管外的外中心管；
[0010]所述鎖緊套的上端固定套接于所述上接頭的外側(cè)，其下端固定套接于所述上液壓缸的外側(cè)，所述連接體的外壁通過卡簧與所述鎖緊套的內(nèi)壁連接;所述連接套的內(nèi)壁固定套接于所述外中心管的外側(cè)，所述連接套的外壁通過解封銷釘連接在所述連接體的內(nèi)側(cè)。[0011 ]更進(jìn)一步地，在所述鎖緊套內(nèi)設(shè)置第一活塞，所述上液壓缸包括上缸套和設(shè)于所述上缸套內(nèi)的第二活塞;所述第二活塞的上端面、所述外中心管的外壁與所述上缸套的內(nèi)壁圍成所述上液壓腔，所述外中心管的側(cè)壁上開設(shè)與所述上液壓腔連通的至少一個傳壓孔。
[0012]更進(jìn)一步地，所述下液壓缸包括滑動套設(shè)于所述外套內(nèi)的下缸套、設(shè)于所述下缸套內(nèi)的第三活塞，以及設(shè)于所述外套內(nèi)且抵靠在所述下缸套下端面上的第四活塞;所述第四活塞的上端面、所述中心管的外壁與所述下缸套的內(nèi)壁圍成所述下液壓腔，所述第三活塞的上端面與所述下缸套的內(nèi)壁之間設(shè)置第一間隙，所述第四活塞的下端面與所述下接頭的上端面之間設(shè)置第二間隙；
[0013]在所述中心管的側(cè)壁上對應(yīng)于所述第一間隙和所述第二間隙的位置分別開設(shè)所述進(jìn)液孔，所述流體經(jīng)所述進(jìn)液孔分別進(jìn)入所述第一間隙和所述第二間隙，并依次向上推動所述第四活塞、所述下缸套和所述下調(diào)節(jié)環(huán)擠壓所述彈性組件。
[0014]本實(shí)用新型還提出一種用于套變出水井的管柱，包括:
[0015]外管；
[0016]內(nèi)油管，套設(shè)于所述外管內(nèi)，在所述外管與所述內(nèi)油管之間形成有環(huán)形通道；
[0017]上封隔器，所述上封隔器為卡瓦式封隔器，安裝于外管外側(cè)、套變出水井的套變段的上側(cè)；
[0018]下封隔器，所述下封隔器為所述的壓縮式封隔器，安裝于外管外側(cè)、套變出水井的套變段的下側(cè)；
[0019]導(dǎo)流篩管，設(shè)于所述外管的上端，所述導(dǎo)流篩管通過變扣與所述內(nèi)油管相連接；
[0020]抽油栗，設(shè)置于所述內(nèi)油管的下端部，并通過所述內(nèi)油管伸入至所述下封隔器的上方。
[0021]進(jìn)一步地，在所述外管的下端部從上到下依次設(shè)置篩管和絲堵，所述下封隔器的下部連接有球座。
[0022]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流篩管包括篩管上接頭、接箍、導(dǎo)流管和內(nèi)管，所述導(dǎo)流管與所述內(nèi)管的一端通過所述篩管上接頭和所述接箍固定，所述導(dǎo)流管與所述內(nèi)管套接，且所述導(dǎo)流管與所述內(nèi)管之間形成有環(huán)形導(dǎo)流通道，在所述導(dǎo)流管上開設(shè)有若干個導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔與所述導(dǎo)流通道相連通。
[0023]本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:本實(shí)用新型由于外徑尺寸相對較小，能通過套變井的套變段，彈性組件包括了多個膠筒，膠筒按中間的邵氏硬度值小、上下兩側(cè)的邵氏硬度值大的方式進(jìn)行排布，使上下兩側(cè)較硬的上膠筒和下膠筒保護(hù)了較軟的中膠筒，避免中膠筒與金屬零件接觸；由于中膠筒相對較軟，比上下兩側(cè)的上膠筒和下膠筒更容易變形，從而能很快地產(chǎn)生徑向變形，在坐封時有很好的密封效果;而且，本實(shí)用新型能同時實(shí)現(xiàn)堵水、摻油、洗井、開采等功能。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的壓縮式封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型的用于套變出水井的管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]1-壓縮式封隔器;2-外管;3-內(nèi)油管;4-卡瓦式封隔器;5-導(dǎo)流篩管；
[0028]6-抽油栗;7-絲堵;8-球座；100-出水層；110-油層；
[0029]I O-中心管；12-進(jìn)液孔;20-上接頭;30-下接頭;40-連接組件；
[0030]42-連接體;43-解封銷釘;44-連接套;46-鎖緊套;462-第一活塞；
[0031 ]48-外中心管;482-傳壓孔;50-上液壓缸;52-上缸套;54-第二活塞；
[0032]60-彈性組件;62-上膠筒;64-中膠筒;66-下膠筒；
[0033]72-下調(diào)節(jié)環(huán);74-外套;76-連接銷釘;80-下液壓缸；
[0034]82-下缸套;84-第三活塞;85-第一間隙；86-第四活塞;87-第二間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。
[0036]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型提出一種壓縮式封隔器I，壓縮式封隔器I包括中心管10，在中心管10的兩端分別設(shè)有上接頭20和下接頭30，在上接頭20和下接頭30之間、中心管10外側(cè)由上至下依次設(shè)有連接組件40、具有上液壓腔的上液壓缸50、彈性組件60和具有下液壓腔的下液壓缸80。彈性組件60包括從上到下依次設(shè)置的上膠筒62、至少一個中膠筒64和下膠筒66，上膠筒62表面和下膠筒66表面的邵氏硬度值均大于中膠筒64表面的邵氏硬度值。
[0037]本實(shí)用新型由于外徑尺寸相對較小，能通過套變井的套變段，彈性組件60包括了多個膠筒，膠筒按中間的邵氏硬度值小、上下兩側(cè)的邵氏硬度值大的方式進(jìn)行排布，使上下兩側(cè)較硬的上膠筒62和下膠筒66保護(hù)了較軟的中膠筒64，避免中膠筒64與金屬零件接觸；由于中膠筒64相對較軟，比上下兩側(cè)的上膠筒62和下膠筒66更容易變形，從而能很快地產(chǎn)生徑向變形，使壓縮式封隔器I在坐封時有很好的密封效果;而且，本實(shí)用新型能同時實(shí)現(xiàn)堵水、摻油、洗井、開采等功能。
[0038]進(jìn)一步地，中膠筒64表面的邵氏硬度值大于或等于65，且小于或等于75;上膠筒62表面和下膠筒66表面的邵氏硬度值均比中膠筒64表面的邵氏硬度值大5?10。較優(yōu)地，中膠筒64表面的邵氏硬度值為70，上膠筒62表面和下膠筒66表面的邵氏硬度值均為75?80。較優(yōu)地，下膠筒66與中膠筒64之間、中膠筒64與上膠筒62之間分別通過隔環(huán)相間隔；當(dāng)設(shè)置至少兩個中膠筒64時，相鄰的中膠筒64之間也需要通過隔環(huán)相間隔，隔環(huán)可避免塑料材質(zhì)制成的膠筒在長期反復(fù)的使用中相互粘連，影響坐封性能。
[0039]進(jìn)一步地，中心管10的側(cè)壁上開設(shè)與下液壓腔連通的至少一個進(jìn)液孔12，外界的流體經(jīng)進(jìn)液孔12進(jìn)入下液壓腔并驅(qū)動下液壓缸80沿中心管10的外壁向上滑移，通過下液壓缸80的擠壓彈性組件60沿中心管10的徑向膨脹變形形成坐封。
[0040]進(jìn)一步地，彈性組件60與下液壓缸80之間設(shè)有下調(diào)節(jié)組件，下調(diào)節(jié)組件包括下調(diào)節(jié)環(huán)72和外套74，下調(diào)節(jié)環(huán)72設(shè)于下膠筒66與下液壓缸80之間，外套74套裝于下液壓缸80外側(cè)。外套74的下端部與下接頭30的外側(cè)螺紋連接，外套74的上端部延伸至下調(diào)節(jié)環(huán)72的外側(cè)并通過連接銷釘76連接。較優(yōu)地，在彈性組件60與上液壓缸50之間設(shè)有上調(diào)節(jié)環(huán)。下調(diào)節(jié)環(huán)72通過螺紋固定連接在外中心管48外側(cè)，且位于外中心管48的下端。
[0041 ]更進(jìn)一步地，連接組件40包括連接體42、連接套44、鎖緊套46和滑動套裝在中心管10外的外中心管48。鎖緊套46的上端固定套接于上接頭20的外側(cè)，其下端固定套接于上液壓缸50的外側(cè)，連接體42的外壁通過卡簧與鎖緊套46的內(nèi)壁連接;連接套44的內(nèi)壁固定套接于外中心管48的外側(cè)，連接套44的外壁通過解封銷釘43連接在連接體42的內(nèi)側(cè)。
[0042]更進(jìn)一步地，在鎖緊套46內(nèi)設(shè)置第一活塞462，上液壓缸50包括上缸套52和設(shè)于上缸套52內(nèi)的第二活塞54;第二活塞54的上端面、外中心管48的外壁與上缸套52的內(nèi)壁圍成上液壓腔，外中心管48的側(cè)壁上開設(shè)與上液壓腔連通的至少一個傳壓孔482。在實(shí)際使用中，經(jīng)由下調(diào)節(jié)環(huán)72與彈性組件60之間的縫隙、外套74與下調(diào)節(jié)環(huán)72之間的縫隙滲透進(jìn)入的水通過傳壓孔482進(jìn)入上液壓腔，使上液壓腔內(nèi)的壓力與彈性組件60與外中心管48之間的壓力相互平衡，避免不需要坐封的時候，在彈性組件60的內(nèi)部形成較大的壓力，導(dǎo)致彈性組件60發(fā)生徑向膨脹變形，也間接延長了彈性組件60的使用壽命。
[0043]更進(jìn)一步地，下液壓缸80包括下缸套82、第三活塞84和第四活塞86。下缸套82滑動套設(shè)于外套74內(nèi)，第三活塞84設(shè)于下缸套82內(nèi)，第四活塞86設(shè)于外套74內(nèi)且抵靠在下缸套82下端面上。第四活塞86的上端面、中心管10的外壁與下缸套82的內(nèi)壁圍成下液壓腔，第三活塞84的上端面與下缸套82的內(nèi)壁之間設(shè)置第一間隙85，第四活塞86的下端面與下接頭30的上端面之間設(shè)置第二間隙87。在中心管10的側(cè)壁上對應(yīng)于第一間隙85和第二間隙87的位置分別開設(shè)進(jìn)液孔12，流體經(jīng)進(jìn)液孔12分別進(jìn)入第一間隙85和第二間隙87，并依次向上推動第四活塞86、下缸套82和下調(diào)節(jié)環(huán)72擠壓彈性組件60。
[0044]請參閱圖2所示，本實(shí)用新型還提出一種用于套變出水井的管柱，其包括外管2、內(nèi)油管3、上封隔器、下封隔器、導(dǎo)流篩管5和抽油栗6。內(nèi)油管3套設(shè)于外管2內(nèi)，在外管2與內(nèi)油管3之間形成有環(huán)形通道。上封隔器為卡瓦式封隔器4，安裝于外管2外側(cè)、套變出水井的套變段的上側(cè);下封隔器為上述的壓縮式封隔器I，安裝于外管2外側(cè)、套變出水井的套變段的下側(cè)。導(dǎo)流篩管5設(shè)于外管2的上端，導(dǎo)流篩管5通過變扣與內(nèi)油管3相連接。抽油栗6設(shè)置于內(nèi)油管3的下端部，并通過內(nèi)油管3伸入至下封隔器的上方。
[0045]較優(yōu)地，壓縮式封隔器I設(shè)置在出水層100的下方，且位于油層110的上方；內(nèi)油管3的下端延伸至下封隔器的上方。本實(shí)施例中，上封隔器為Y211型大通徑高溫封隔器。
[0046]進(jìn)一步地，在外管2的下端部從上到下依次設(shè)置篩管和絲堵7，下封隔器的下部連接有球座8。進(jìn)一步地，導(dǎo)流篩管5包括篩管上接頭20、接箍、導(dǎo)流管和內(nèi)管，導(dǎo)流管與內(nèi)管的一端通過篩管上接頭20和接箍固定，導(dǎo)流管與內(nèi)管套接，且導(dǎo)流管與內(nèi)管之間形成有環(huán)形導(dǎo)流通道，在導(dǎo)流管上開設(shè)有若干個導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔與導(dǎo)流通道相連通。
[0047]需要坐封時，流體從中心管10內(nèi)通過進(jìn)液孔12進(jìn)入第一間隙85和第二間隙87，隨著液體體積增加，推動第四活塞86、下缸套82和下調(diào)節(jié)環(huán)72擠壓彈性組件60，下調(diào)節(jié)環(huán)72帶動外中心管向上運(yùn)動。當(dāng)上膠筒62、中膠筒64和下膠筒66被完全壓縮后，卡簧向上運(yùn)動到鎖緊套46的鎖牙上。當(dāng)中心管10內(nèi)泄壓后，由于卡簧與鎖牙配合形成鎖止，完成坐封。當(dāng)壓縮式封隔器I受到的外部的壓力差時，第一活塞462和第二活塞54的平衡作用，使解封銷釘43不會受力，坐封時具有一定的穩(wěn)定性。本實(shí)施例的壓縮式封隔器I最大能承受30MPa的工作壓力。
[0048]需要解封時，上提整個用于套變出水井的管柱，管柱的上端帶動上接頭20、上接頭20內(nèi)側(cè)固定連接的中心管10，及上接頭20外側(cè)固定連接的鎖緊套46向上運(yùn)動，鎖緊套46通過卡簧帶動連接體42向上運(yùn)動，此時由于彈性組件60與套管內(nèi)壁之間的摩擦力，使解封銷釘43被剪斷，連接套44與連接體42分離，連接套44和外中心管48不受解封銷釘43的束縛，借助彈性組件60的彈性力向下運(yùn)動，外中心管48帶動其上固定連接的下調(diào)節(jié)環(huán)72向下運(yùn)動，解除對彈性組件60的擠壓作用，上膠筒62、中膠筒64和下膠筒66恢復(fù)原形，壓縮式封隔器I解封。
[0049]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。特別指出，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮式封隔器，包括中心管，其特征在于，在所述中心管的兩端分別設(shè)有上接頭和下接頭，在所述上接頭和下接頭之間、所述中心管外側(cè)由上至下依次設(shè)有連接組件、具有上液壓腔的上液壓缸、彈性組件和具有下液壓腔的下液壓缸； 所述彈性組件包括從上到下依次設(shè)置的上膠筒、至少一個中膠筒和下膠筒，所述上膠筒表面和所述下膠筒表面的邵氏硬度值均大于所述中膠筒表面的邵氏硬度值。2.如權(quán)利要求1所述的壓縮式封隔器，其特征在于，所述中膠筒表面的邵氏硬度值大于或等于65，且小于或等于75;所述上膠筒表面和所述下膠筒表面的邵氏硬度值均比所述中膠筒表面的邵氏硬度值大5?10。3.如權(quán)利要求1所述的壓縮式封隔器，其特征在于，所述中心管的側(cè)壁上開設(shè)與所述下液壓腔連通的至少一個進(jìn)液孔，外界的流體經(jīng)所述進(jìn)液孔進(jìn)入所述下液壓腔并驅(qū)動所述下液壓缸沿所述中心管的外壁向上滑移，通過所述下液壓缸的擠壓所述彈性組件沿所述中心管的徑向膨脹變形形成坐封。4.如權(quán)利要求3所述的壓縮式封隔器，其特征在于，所述彈性組件與所述下液壓缸之間設(shè)有下調(diào)節(jié)組件，所述下調(diào)節(jié)組件包括設(shè)于所述下膠筒與所述下液壓缸之間的下調(diào)節(jié)環(huán)，以及套裝于所述下液壓缸外側(cè)的外套，所述外套的下端部與所述下接頭的外側(cè)螺紋連接，所述外套的上端部延伸至所述下調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)并通過連接銷釘連接。5.如權(quán)利要求4所述的壓縮式封隔器，其特征在于，所述連接組件包括連接體、連接套、鎖緊套和滑動套裝在所述中心管外的外中心管； 所述鎖緊套的上端固定套接于所述上接頭的外側(cè)，其下端固定套接于所述上液壓缸的外側(cè)，所述連接體的外壁通過卡簧與所述鎖緊套的內(nèi)壁連接;所述連接套的內(nèi)壁固定套接于所述外中心管的外側(cè)，所述連接套的外壁通過解封銷釘連接在所述連接體的內(nèi)側(cè)。6.如權(quán)利要求5所述的壓縮式封隔器，其特征在于，在所述鎖緊套內(nèi)設(shè)置第一活塞，所述上液壓缸包括上缸套和設(shè)于所述上缸套內(nèi)的第二活塞;所述第二活塞的上端面、所述外中心管的外壁與所述上缸套的內(nèi)壁圍成所述上液壓腔，所述外中心管的側(cè)壁上開設(shè)與所述上液壓腔連通的至少一個傳壓孔。7.如權(quán)利要求6所述的壓縮式封隔器，其特征在于，所述下液壓缸包括滑動套設(shè)于所述外套內(nèi)的下缸套、設(shè)于所述下缸套內(nèi)的第三活塞，以及設(shè)于所述外套內(nèi)且抵靠在所述下缸套下端面上的第四活塞;所述第四活塞的上端面、所述中心管的外壁與所述下缸套的內(nèi)壁圍成所述下液壓腔，所述第三活塞的上端面與所述下缸套的內(nèi)壁之間設(shè)置第一間隙，所述第四活塞的下端面與所述下接頭的上端面之間設(shè)置第二間隙； 在所述中心管的側(cè)壁上對應(yīng)于所述第一間隙和所述第二間隙的位置分別開設(shè)所述進(jìn)液孔，所述流體經(jīng)所述進(jìn)液孔分別進(jìn)入所述第一間隙和所述第二間隙，并依次向上推動所述第四活塞、所述下缸套和所述下調(diào)節(jié)環(huán)擠壓所述彈性組件。8.—種用于套變出水井的管柱，其特征在于，包括: 外管； 內(nèi)油管，套設(shè)于所述外管內(nèi)，在所述外管與所述內(nèi)油管之間形成有環(huán)形通道； 上封隔器，所述上封隔器為卡瓦式封隔器，安裝于外管外側(cè)、套變出水井的套變段的上側(cè)； 下封隔器，所述下封隔器為權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的壓縮式封隔器，安裝于外管外側(cè)、套變出水井的套變段的下側(cè)； 導(dǎo)流篩管，設(shè)于所述外管的上端，所述導(dǎo)流篩管通過變扣與所述內(nèi)油管相連接； 抽油栗，設(shè)置于所述內(nèi)油管的下端部，并通過所述內(nèi)油管伸入至所述下封隔器的上方。9.如權(quán)利要求8所述的用于套變出水井的管柱，其特征在于，在所述外管的下端部從上到下依次設(shè)置篩管和絲堵，所述下封隔器的下部連接有球座。10.如權(quán)利要求8所述的用于套變出水井的管柱，其特征在于，所述導(dǎo)流篩管包括篩管上接頭、接箍、導(dǎo)流管和內(nèi)管，所述導(dǎo)流管與所述內(nèi)管的一端通過所述篩管上接頭和所述接箍固定，所述導(dǎo)流管與所述內(nèi)管套接，且所述導(dǎo)流管與所述內(nèi)管之間形成有環(huán)形導(dǎo)流通道，在所述導(dǎo)流管上開設(shè)有若干個導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔與所述導(dǎo)流通道相連通。
【文檔編號】E21B43/00GK205445542SQ201521112034
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】王麗莉, 張曉文, 張靜波, 何曉波, 華晉偉, 張鵬, 吳東
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司