熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及應(yīng)力補償器技術(shù)領(lǐng)域，是一種熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，包括上壓帽、外筒、上接頭、波紋管、限位筒、內(nèi)筒、熱脹填充物、活塞筒、滑套、剪切銷釘和鎖塊；內(nèi)筒的中部外側(cè)設(shè)有上環(huán)臺，上接頭的下部內(nèi)側(cè)套裝在內(nèi)筒的頂部外側(cè)，對應(yīng)上接頭的底部與上環(huán)臺頂部之間位置的內(nèi)筒外側(cè)套裝有波紋管，波紋管的頂部與上接頭的底部焊接為一體，波紋管的底部與上環(huán)臺的頂部焊接為一體；內(nèi)筒外側(cè)套裝有外筒，外筒的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有座于限位環(huán)臺頂部的上卡臺。本實用新型通過將本實用新型接入套管串中可使其滿足套管在受熱和冷卻過程中的膨脹和收縮需求，從而有效消除套管熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低套管損壞幾率，延長套管的使用壽命。
【專利說明】
熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及應(yīng)力補償器技術(shù)領(lǐng)域，是一種熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽吞吐是稠油熱力開采最普遍的方式，為提高稠油的開采率，在開采過程中，需要對井中注入高達350°C的高溫蒸汽，以降低稠油的黏度，在這種高溫下，套管內(nèi)將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。熱應(yīng)力是目前公認的稠油熱采開發(fā)中套管損毀的主要因素，套管損毀將給油井正常生產(chǎn)帶來巨大的損失。當(dāng)向井內(nèi)注入高溫蒸汽后，油層套管就會受熱伸長，當(dāng)停止注汽后，溫度下降，套管又將收縮變形，而在稠油熱采井中，油層套管伸長或者收縮是受到水泥環(huán)和井口的約束，當(dāng)注入高溫蒸汽時套管不能自由伸長，因而在套管內(nèi)產(chǎn)生很高的壓應(yīng)力，當(dāng)溫度降低時，套管也因受到約束無法自由收縮，應(yīng)而又產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。多次進行蒸汽吞吐開采以后，套管內(nèi)會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力超過套管屈服極限時，套管將產(chǎn)生永久變形損毀，此外多次蒸汽吞吐交替產(chǎn)生的壓縮和拉伸應(yīng)力也會使套管產(chǎn)生疲勞破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有油層套管存在的在蒸汽吞吐過程中受到約束，無法自由收縮，會產(chǎn)生很高的熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力，且當(dāng)熱應(yīng)力超過套管屈服極限時，套管將產(chǎn)生永久變形損毀，此外多次蒸汽吞吐交替產(chǎn)生的壓縮和拉伸應(yīng)力也會使套管產(chǎn)生疲勞破壞的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，包括上壓帽、外筒、上接頭、波紋管、限位筒、內(nèi)筒、熱脹填充物、活塞筒、滑套、剪切銷釘和鎖塊；內(nèi)筒的中部外側(cè)設(shè)有上環(huán)臺，上接頭的下部內(nèi)側(cè)套裝在內(nèi)筒的頂部外側(cè)，對應(yīng)上接頭的底部與上環(huán)臺頂部之間位置的內(nèi)筒外側(cè)套裝有波紋管，波紋管的頂部與上接頭的底部焊接為一體，波紋管的底部與上環(huán)臺的頂部焊接為一體；內(nèi)筒外側(cè)套裝有外筒，上接頭的下部外側(cè)設(shè)有限位環(huán)臺，外筒的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有座于限位環(huán)臺頂部的上卡臺，在上接頭外側(cè)通過螺紋連接固定安裝有底部座于上卡臺頂部的上壓帽；上環(huán)臺的下部外側(cè)設(shè)有外環(huán)槽，對應(yīng)上環(huán)臺下方位置的內(nèi)筒與外筒之間套裝有頂部抵在外環(huán)槽內(nèi)的限位筒，限位筒上沿圓周分布有至少一個安裝孔，對應(yīng)各個安裝孔位置的外筒內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位凹槽，每個安裝孔內(nèi)均安裝有外側(cè)嵌入對應(yīng)限位凹槽內(nèi)的鎖塊，對應(yīng)安裝孔位置的內(nèi)筒與限位筒之間套裝有能抵在所有鎖塊內(nèi)側(cè)的滑套，滑套與限位筒之間通過剪切銷釘固定安裝在一起；內(nèi)筒的下部外側(cè)設(shè)有下環(huán)臺，限位筒的下部內(nèi)側(cè)套裝在下環(huán)臺的上部外側(cè)，對應(yīng)限位筒下方位置的外筒內(nèi)側(cè)設(shè)有抵在限位筒底部的下卡臺，對應(yīng)鎖塊與下環(huán)臺之間位置的內(nèi)筒與限位筒之間套裝有活塞筒，對應(yīng)各個鎖塊周向位置的活塞筒上均分布有能在活塞筒上行后使對應(yīng)鎖塊滑入的窗口，對應(yīng)活塞筒下方位置的內(nèi)筒與限位筒之間填充有能在受熱后膨脹并推動活塞筒上行使剪切銷釘剪斷且鎖塊滑入對應(yīng)窗口的熱脹填充物。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述上接頭可包括套管接頭和連接接頭，套管接頭的下部內(nèi)側(cè)與連接接頭的上部外側(cè)固定安裝在一起，連接接頭的下部內(nèi)側(cè)套裝在內(nèi)筒的上部外側(cè)，波紋管的頂部與連接接頭的底部焊接為一體，限位環(huán)臺位于連接接頭的下部外側(cè)。
[0007]上述對應(yīng)活塞筒與下環(huán)臺之間位置的限位筒上可設(shè)有能將熱脹填充物注入的注入孔，注入孔上安裝有能將其封堵的堵頭；外筒由上至下包括外上筒、外下筒和下壓帽，上卡臺位于外上筒的上端內(nèi)側(cè)，下卡臺位于下壓帽的下端內(nèi)側(cè)，外上筒的下部內(nèi)側(cè)與外下筒的上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，外下筒的下部外側(cè)與下壓帽的上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，夕卜下筒的底端位于注入孔的上方；內(nèi)筒由上至下包括上套筒和中心筒，上環(huán)臺位于上套筒的下端外側(cè)，下環(huán)臺位于中心筒的中部外側(cè)，上套筒的下部內(nèi)側(cè)與中心筒的上部外側(cè)固定安裝在一起。
[0008]上述在上套筒外側(cè)與連接接頭內(nèi)側(cè)之間、限位環(huán)臺外側(cè)與外上筒內(nèi)側(cè)之間、活塞筒內(nèi)側(cè)與中心筒外側(cè)之間、活塞筒外側(cè)與限位筒內(nèi)側(cè)之間、下環(huán)臺外側(cè)與限位筒內(nèi)側(cè)之間可分別設(shè)有密封圈。
[0009]上述熱脹填充物可為夾層石墨。
[0010]上述活塞筒頂部與滑套底部之間可有間距。
[0011]上述限位筒上可沿圓周均布有四個安裝孔，對應(yīng)各個安裝孔位置的外筒內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位凹槽，每個安裝孔內(nèi)均安裝有外側(cè)嵌入對應(yīng)限位凹槽內(nèi)的鎖塊。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，其通過將本實用新型接入套管串中可使其在受熱時通過熱脹填充物膨脹剪斷剪切銷釘，限位筒與外筒之間解鎖，內(nèi)筒將在其下方套管的作用下帶動限位筒上行，波紋管將被上環(huán)臺擠壓而收縮，由此可釋放套管熱應(yīng)力;待到溫度下降時，內(nèi)筒將在其下方套管的作用下帶動限位筒下行，波紋管將被上環(huán)臺拉伸，由此可滿足套管在受熱和冷卻過程中的膨脹和收縮需求，從而有效消除套管熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低套管損壞幾率，延長套管的使用壽命;其通過將波紋管的兩端分別與上接頭和上環(huán)臺焊接，并增設(shè)密封圈可有效避免泄漏，使用方便省力，且可通過更換剪切銷釘而重復(fù)使用，降低成本，易于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1在A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3為附圖1在B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖4為附圖1在C處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:I為上壓帽，2為波紋管，3為限位筒，4為熱脹填充物，5為活塞筒，6為滑套，7為剪切銷釘，8為鎖塊，9為上環(huán)臺，10為限位環(huán)臺，11為上卡臺，12為外環(huán)槽，13為下環(huán)臺，14為下卡臺，15為窗口，16為套管接頭，17為連接接頭，18為堵頭，19為外上筒，20為外下筒，21為下壓帽，22為上套筒，23為中心筒，24為密封圈。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0019]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0021]如附圖1、2、3、4所示，該熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器包括上壓帽1、外筒、上接頭、波紋管2、限位筒3、內(nèi)筒、熱脹填充物4、活塞筒5、滑套6、剪切銷釘7和鎖塊8;內(nèi)筒的中部外側(cè)設(shè)有上環(huán)臺9，上接頭的下部內(nèi)側(cè)套裝在內(nèi)筒的頂部外側(cè)，對應(yīng)上接頭的底部與上環(huán)臺9頂部之間位置的內(nèi)筒外側(cè)套裝有波紋管2，波紋管2的頂部與上接頭的底部焊接為一體，波紋管2的底部與上環(huán)臺9的頂部焊接為一體；內(nèi)筒外側(cè)套裝有外筒，上接頭的下部外側(cè)設(shè)有限位環(huán)臺10，外筒的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有座于限位環(huán)臺10頂部的上卡臺11，在上接頭外側(cè)通過螺紋連接固定安裝有底部座于上卡臺11頂部的上壓帽I;上環(huán)臺9的下部外側(cè)設(shè)有外環(huán)槽12，對應(yīng)上環(huán)臺9下方位置的內(nèi)筒與外筒之間套裝有頂部抵在外環(huán)槽12內(nèi)的限位筒3，限位筒3上沿圓周分布有至少一個安裝孔，對應(yīng)各個安裝孔位置的外筒內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位凹槽，每個安裝孔內(nèi)均安裝有外側(cè)嵌入對應(yīng)限位凹槽內(nèi)的鎖塊8，對應(yīng)安裝孔位置的內(nèi)筒與限位筒3之間套裝有能抵在所有鎖塊8內(nèi)側(cè)的滑套6，滑套6與限位筒3之間通過剪切銷釘7固定安裝在一起；內(nèi)筒的下部外側(cè)設(shè)有下環(huán)臺13，限位筒3的下部內(nèi)側(cè)套裝在下環(huán)臺13的上部外側(cè)，對應(yīng)限位筒3下方位置的外筒內(nèi)側(cè)設(shè)有抵在限位筒3底部的下卡臺14，對應(yīng)鎖塊8與下環(huán)臺13之間位置的內(nèi)筒與限位筒3之間套裝有活塞筒5，對應(yīng)各個鎖塊8周向位置的活塞筒5上均分布有能在活塞筒5上行后使對應(yīng)鎖塊8滑入的窗口 15，對應(yīng)活塞筒5下方位置的內(nèi)筒與限位筒3之間填充有能在受熱后膨脹并推動活塞筒5上行使剪切銷釘7剪斷且鎖塊8滑入對應(yīng)窗口 15的熱脹填充物4。當(dāng)上壓帽I向下旋時，波紋管2將被拉伸;在固井作業(yè)時，將其連入套管串，下入井內(nèi)合適位置，一般是下至油層以上一定位置，對于水泥不返到井口的熱采井來說也可以下至井口以下一定位置，可以防止井口抬升，保護井口裝置，套管串中可根據(jù)需要連入一個或多個本實用新型；在使用過程中，當(dāng)熱采注汽時，套管串的環(huán)境溫度升高，熱脹填充物4將受熱膨脹并推動活塞筒5上行，當(dāng)活塞筒5上行至碰在滑套6底部時，滑套6將受到較大的沖擊作用力，此時剪切銷釘7將被剪斷，活塞筒5將在熱脹填充物4的作用下繼續(xù)上行至各個窗口 15對準(zhǔn)對應(yīng)的鎖塊8，鎖塊8將滑入窗口 15內(nèi)，限位筒3與外筒之間解鎖，即兩者之間能夠?qū)崿F(xiàn)相對運動;連接在內(nèi)筒下方的套管在受熱后將膨脹，其長度將向上伸長，即內(nèi)筒將受到向上的作用力，并在其下方套管的作用下帶動限位筒3上行，波紋管2將被上環(huán)臺9擠壓而收縮，由此可釋放套管熱應(yīng)力;待到溫度下降時，連接在內(nèi)筒下方的套管將收縮，內(nèi)筒將受到向下的作用力，并在其下方套管的作用下帶動限位筒3下行，波紋管2將被上環(huán)臺9拉伸，由此可滿足套管在受熱和冷卻過程中的膨脹和收縮需求，從而有效消除套管熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低套管損壞幾率，延長套管的使用壽命;其通過將波紋管2的兩端分別與上接頭和上環(huán)臺9焊接可有效避免泄漏，使用方便省力，且可通過更換剪切銷釘7而重復(fù)使用，降低成本，易于推廣應(yīng)用。
[0022]可根據(jù)實際需要，對上述熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0023]如附圖1、2、3、4所示，上接頭包括套管接頭16和連接接頭17，套管接頭16的下部內(nèi)側(cè)與連接接頭17的上部外側(cè)固定安裝在一起，連接接頭17的下部內(nèi)側(cè)套裝在內(nèi)筒的上部外側(cè)，波紋管2的頂部與連接接頭17的底部焊接為一體，限位環(huán)臺10位于連接接頭17的下部外側(cè)。這樣可使其便于加工和安裝。
[0024]如附圖1、2、3、4所示，對應(yīng)活塞筒5與下環(huán)臺13之間位置的限位筒3上設(shè)有能將熱脹填充物4注入的注入孔，注入孔上安裝有能將其封堵的堵頭18;外筒由上至下包括外上筒19、外下筒20和下壓帽21，上卡臺11位于外上筒19的上端內(nèi)側(cè)，下卡臺14位于下壓帽21的下端內(nèi)側(cè)，外上筒19的下部內(nèi)側(cè)與外下筒20的上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，外下筒20的下部外側(cè)與下壓帽21的上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，外下筒20的底端位于注入孔的上方；內(nèi)筒由上至下包括上套筒22和中心筒23，上環(huán)臺9位于上套筒22的下端外側(cè)，下環(huán)臺13位于中心筒23的中部外側(cè)，上套筒22的下部內(nèi)側(cè)與中心筒23的上部外側(cè)固定安裝在一起。根據(jù)需求，堵頭18可為內(nèi)六方螺柱或銷軸;在安裝時，先將限位筒3與外下筒20通過鎖塊8固定安裝在一起，然后將滑套6裝入限位筒3內(nèi)使其抵在將各個鎖塊8的內(nèi)側(cè)，然后裝入剪切銷釘7將滑套6與限位筒3鎖死，再將活塞筒5套裝在中心筒23上，并將兩者一同裝入限位筒3內(nèi)，將下環(huán)臺13上部外側(cè)與限位筒3的下部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起;接著在將熱脹填充物4從注入孔注入后，需將堵頭18安裝在注入孔上，然后將下壓帽21與外下筒20安裝在一起；由此可完成本實用新型下部的安裝操作;采用上述結(jié)構(gòu)可使本實用新型在滿足功能需求的同時能夠便于加工和安裝，降低其生產(chǎn)成本，使其能夠廣泛應(yīng)用。
[0025]如附圖1、2、3、4所示，在上套筒外側(cè)與連接接頭17內(nèi)側(cè)之間、限位環(huán)臺10外側(cè)與外上筒19內(nèi)側(cè)之間、活塞筒5內(nèi)側(cè)與中心筒23外側(cè)之間、活塞筒5外側(cè)與限位筒3內(nèi)側(cè)之間、下環(huán)臺13外側(cè)與限位筒3內(nèi)側(cè)之間分別設(shè)有密封圈24。這樣可增強其密封效果，有效防泄漏。
[0026]如附圖1、2、3、4所示，熱脹填充物4為夾層石墨。夾層石墨是石墨累膨脹材料的一種，自由膨脹可以高達20多倍，如果膨脹過程中體積受阻，可以產(chǎn)生很大的壓力，這種材料活化溫度為200°C ;油田注蒸汽溫度一般為350攝氏度，夾層石墨可滿足其受熱膨脹的需求。根據(jù)需求，熱脹填充物4還可采用其它滿足條件的現(xiàn)有公知材料。
[0027]如附圖1、2、3、4所示，活塞筒5頂部與滑套6底部之間有間距。由于熱脹填充物4在受熱后膨脹處于漸變的過程，活塞筒5受到的作用力將逐漸增大，使活塞筒5頂部與滑套6底部之間保持一定距離可使滑套6在受到活塞筒5撞擊時瞬時受到較大的作用力，這樣可形成碰壓效果，確保剪切銷釘7能順利剪斷。
[0028]如附圖1、2、3、4所示，限位筒3上沿圓周均布有四個安裝孔，對應(yīng)各個安裝孔位置的外筒內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位凹槽，每個安裝孔內(nèi)均安裝有外側(cè)嵌入對應(yīng)限位凹槽內(nèi)的鎖塊8。這樣可使其受力均勻，增大強度，延長使用壽命，便于加工和安裝。
[0029]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項】
1.一種熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于包括上壓帽、外筒、上接頭、波紋管、限位筒、內(nèi)筒、熱脹填充物、活塞筒、滑套、剪切銷釘和鎖塊；內(nèi)筒的中部外側(cè)設(shè)有上環(huán)臺，上接頭的下部內(nèi)側(cè)套裝在內(nèi)筒的頂部外側(cè)，對應(yīng)上接頭的底部與上環(huán)臺頂部之間位置的內(nèi)筒外側(cè)套裝有波紋管，波紋管的頂部與上接頭的底部焊接為一體，波紋管的底部與上環(huán)臺的頂部焊接為一體；內(nèi)筒外側(cè)套裝有外筒，上接頭的下部外側(cè)設(shè)有限位環(huán)臺，外筒的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有座于限位環(huán)臺頂部的上卡臺，在上接頭外側(cè)通過螺紋連接固定安裝有底部座于上卡臺頂部的上壓帽；上環(huán)臺的下部外側(cè)設(shè)有外環(huán)槽，對應(yīng)上環(huán)臺下方位置的內(nèi)筒與外筒之間套裝有頂部抵在外環(huán)槽內(nèi)的限位筒，限位筒上沿圓周分布有至少一個安裝孔，對應(yīng)各個安裝孔位置的外筒內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位凹槽，每個安裝孔內(nèi)均安裝有外側(cè)嵌入對應(yīng)限位凹槽內(nèi)的鎖塊，對應(yīng)安裝孔位置的內(nèi)筒與限位筒之間套裝有能抵在所有鎖塊內(nèi)側(cè)的滑套，滑套與限位筒之間通過剪切銷釘固定安裝在一起；內(nèi)筒的下部外側(cè)設(shè)有下環(huán)臺，限位筒的下部內(nèi)側(cè)套裝在下環(huán)臺的上部外側(cè)，對應(yīng)限位筒下方位置的外筒內(nèi)側(cè)設(shè)有抵在限位筒底部的下卡臺，對應(yīng)鎖塊與下環(huán)臺之間位置的內(nèi)筒與限位筒之間套裝有活塞筒，對應(yīng)各個鎖塊周向位置的活塞筒上均分布有能在活塞筒上行后使對應(yīng)鎖塊滑入的窗口，對應(yīng)活塞筒下方位置的內(nèi)筒與限位筒之間填充有能在受熱后膨脹并推動活塞筒上行使剪切銷釘剪斷且鎖塊滑入對應(yīng)窗口的熱脹填充物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于上接頭包括套管接頭和連接接頭，套管接頭的下部內(nèi)側(cè)與連接接頭的上部外側(cè)固定安裝在一起，連接接頭的下部內(nèi)側(cè)套裝在內(nèi)筒的上部外側(cè)，波紋管的頂部與連接接頭的底部焊接為一體，限位環(huán)臺位于連接接頭的下部外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于對應(yīng)活塞筒與下環(huán)臺之間位置的限位筒上設(shè)有能將熱脹填充物注入的注入孔，注入孔上安裝有能將其封堵的堵頭；外筒由上至下包括外上筒、外下筒和下壓帽，上卡臺位于外上筒的上端內(nèi)側(cè)，下卡臺位于下壓帽的下端內(nèi)側(cè)，外上筒的下部內(nèi)側(cè)與外下筒的上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，外下筒的下部外側(cè)與下壓帽的上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，外下筒的底端位于注入孔的上方；內(nèi)筒由上至下包括上套筒和中心筒，上環(huán)臺位于上套筒的下端外側(cè)，下環(huán)臺位于中心筒的中部外側(cè)，上套筒的下部內(nèi)側(cè)與中心筒的上部外側(cè)固定安裝在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于對應(yīng)活塞筒與下環(huán)臺之間位置的限位筒上設(shè)有能將熱脹填充物注入的注入孔，注入孔上安裝有能將其封堵的堵頭；外筒由上至下包括外上筒、外下筒和下壓帽，上卡臺位于外上筒的上端內(nèi)側(cè)，下卡臺位于下壓帽的下端內(nèi)側(cè)，外上筒的下部內(nèi)側(cè)與外下筒的上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，外下筒的下部外側(cè)與下壓帽的上部內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，外下筒的底端位于注入孔的上方；內(nèi)筒由上至下包括上套筒和中心筒，上環(huán)臺位于上套筒的下端外側(cè)，下環(huán)臺位于中心筒的中部外側(cè)，上套筒的下部內(nèi)側(cè)與中心筒的上部外側(cè)固定安裝在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于在上套筒外側(cè)與連接接頭內(nèi)側(cè)之間、限位環(huán)臺外側(cè)與外上筒內(nèi)側(cè)之間、活塞筒內(nèi)側(cè)與中心筒外側(cè)之間、活塞筒夕卜側(cè)與限位筒內(nèi)側(cè)之間、下環(huán)臺外側(cè)與限位筒內(nèi)側(cè)之間分別設(shè)有密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于熱脹填充物為夾層石墨。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于活塞筒頂部與滑套底部之間有間距。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于活塞筒頂部與滑套底部之間有間距。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于限位筒上沿圓周均布有四個安裝孔，對應(yīng)各個安裝孔位置的外筒內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位凹槽，每個安裝孔內(nèi)均安裝有外側(cè)嵌入對應(yīng)限位凹槽內(nèi)的鎖塊。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于限位筒上沿圓周均布有四個安裝孔，對應(yīng)各個安裝孔位置的外筒內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位凹槽，每個安裝孔內(nèi)均安裝有外側(cè)嵌入對應(yīng)限位凹槽內(nèi)的鎖塊。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于限位筒上沿圓周均布有四個安裝孔，對應(yīng)各個安裝孔位置的外筒內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位凹槽，每個安裝孔內(nèi)均安裝有外側(cè)嵌入對應(yīng)限位凹槽內(nèi)的鎖塊。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱敏式波紋管熱應(yīng)力補償器，其特征在于限位筒上沿圓周均布有四個安裝孔，對應(yīng)各個安裝孔位置的外筒內(nèi)側(cè)均設(shè)有限位凹槽，每個安裝孔內(nèi)均安裝有外側(cè)嵌入對應(yīng)限位凹槽內(nèi)的鎖塊。
【文檔編號】F16L51/02GK205477399SQ201520832266
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年10月26日
【發(fā)明人】王開華, 周琳, 許陽陽, 瑪依拉·鐵留太, 謝萬兵, 陳森強, 陳海宇
【申請人】中國石油集團西部鉆探工程有限公司