外加厚油管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及油管，具體是一種外加厚油管。包括油管本體，油管本體一端設(shè)有API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，油管本體另一端通過偏梯形圓錐螺紋結(jié)構(gòu)連接有變扣接箍，變扣接箍另一端設(shè)有與API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋配合的API標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型可以簡化管體制造工藝，降低制造成本，滿足油管使用中頻繁上卸導(dǎo)致的螺紋損傷多次切頭修復(fù)需要，很適合用作頻繁上卸的施工油管，而且也適用于對螺紋損傷的API標(biāo)準(zhǔn)外加厚油管進(jìn)行修復(fù)，降低了螺紋修復(fù)成本，能夠顯著延長其使用壽命，使用范圍廣，可大量生產(chǎn)制造使用。
【專利說明】
外加厚油管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及油管，具體是一種外加厚油管。
【背景技術(shù)】
[0002]油管作為油井采油通道，是油田開發(fā)生產(chǎn)必須的重要物資，在各油氣田被大量使用，目前在油田應(yīng)用最廣泛的油管為平式油管和外加厚油管兩種，兩種油管均采用API油管圓螺紋，其中外加厚油管，其管體兩端經(jīng)鐓粗加厚，再加工出粗牙圓螺紋，因此，相比平式油管螺紋，其螺紋抗拉強(qiáng)度更高(接近管體抗拉強(qiáng)度)，使用范圍更廣，適用于更深的油井，隨著油氣資源開發(fā)程度的不斷提高，油井越鉆越深，外加厚油管的用量也越來越大。
[0003]油井需要定期進(jìn)行檢栗與措施作業(yè)，油井每作業(yè)一次，油管管柱都需要上卸一次，油管螺紋的許用上卸次數(shù)是有限的，在大扭矩下，油管螺紋容易損傷，因此，各油田每年都會產(chǎn)生了大量油管需要檢修，其中螺紋修復(fù)是重要檢修項(xiàng)目，螺紋修復(fù)的傳統(tǒng)做法是將損壞螺紋切掉，再利用數(shù)控車床加工新螺紋，外加厚螺紋切頭后，其加厚段不復(fù)存在，一般情況下只能改為平式螺紋，這種方法導(dǎo)致油管螺紋抗拉強(qiáng)度顯著降低，限制了其應(yīng)用范圍，另一種修復(fù)方式是將損壞的加厚部分切掉后重新燉粗和熱處理，再加工外加厚圓螺紋，但此方法不僅增加了維修難度，而且使維修成本大幅度增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，從而提供一種能夠降低螺紋修復(fù)成本、延長使用壽命的外加厚油管。
[0005]本實(shí)用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種外加厚油管，包括油管本體，油管本體一端設(shè)有API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，油管本體另一端通過偏梯形圓錐螺紋結(jié)構(gòu)連接有變扣接箍，變扣接箍另一端設(shè)有與API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋配合的API標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是:
[0008]①將符合API標(biāo)準(zhǔn)的外加厚油管兩端的加厚結(jié)構(gòu)改為一端加厚結(jié)構(gòu)，可以簡化管體制造工藝，降低了制造成本。
[0009]②油管本體通過偏梯形圓錐螺紋結(jié)構(gòu)安裝變扣接箍，將外加厚端鐓粗至足夠長，滿足油管使用中頻繁上卸導(dǎo)致的螺紋損傷多次切頭修復(fù)需要，很適合用作頻繁上卸的施工油管，而且也適用于對螺紋損傷的API標(biāo)準(zhǔn)外加厚油管進(jìn)行修復(fù)，降低了螺紋修復(fù)成本，能夠顯著延長其使用壽命。
[0010]③使用范圍廣，可大量生產(chǎn)制造使用。
[0011 ]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0012]油管本體的偏梯形圓錐螺紋端部設(shè)有密封面，與變扣接箍構(gòu)成金屬密封結(jié)構(gòu)。
[0013]具體的，油管本體的偏梯形圓錐外螺紋端部的油管本體密封面是一圈向上凸起的密封面，變扣接箍上加工有與油管本體密封面相適應(yīng)的變扣接箍密封面，油管本體密封面與變扣接箍密封面構(gòu)成金屬密封結(jié)構(gòu)，使油管與變扣接箍的螺紋連接達(dá)到零泄漏狀態(tài)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A部放大圖；
[0016]圖中:變扣接箍I； API標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋2;偏梯形圓錐外螺紋3 ;偏梯形圓錐內(nèi)螺紋4;油管本體5; API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋6;油管本體密封面7;變扣接箍密封面8。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本【實(shí)用新型內(nèi)容】，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]參見圖1、圖2，油管本體5—端的外圓柱面上加工有偏梯形圓錐外螺紋3，油管本體5另一端鐓粗出一定長度的外圓柱面，并加工有API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋6，采用尺寸和機(jī)械性能滿足要求的一段厚壁無縫鋼管制作變扣接箍I，變扣接箍I的一端內(nèi)孔加工有與油管本體5—端偏梯形圓錐外螺紋3配合的偏梯形圓錐內(nèi)螺紋4，變扣接箍I另一端內(nèi)孔加工有與油管本體5另一端API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋6配合的API標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋2，變扣接箍I的偏梯形圓錐內(nèi)螺紋4 一端按規(guī)定的扭矩擰緊在油管本體5的偏梯形圓錐外螺紋3—端上，油管本體5的偏梯形圓錐外螺紋3端部加工有一圈向上凸起的油管本體密封面7，變扣接箍I上加工有與油管本體密封面7相適應(yīng)的變扣接箍密封面8，油管本體密封面7與變扣接箍密封面8構(gòu)成金屬密封結(jié)構(gòu)，使油管本體5與變扣接箍I的螺紋連接達(dá)到零泄漏狀態(tài)。
[0020]外螺紋損壞的API標(biāo)準(zhǔn)外加厚油管修復(fù)方法:將油管本體5損壞的外螺紋切掉，加工出偏梯形圓錐外螺紋3，并與變扣接箍I擰接起來，然后將油管本體5另一端的舊接箍擰下來(該端的API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋6是完好無損的)，這樣就完成了修復(fù)，偏梯形圓錐螺紋結(jié)構(gòu)設(shè)計，其抗拉強(qiáng)度可接近管體強(qiáng)度，相當(dāng)于原有外加厚圓螺紋的抗拉強(qiáng)度，因此該修復(fù)方式是等強(qiáng)度修復(fù)工藝。
[0021]本實(shí)用新型與當(dāng)前世界通用的API標(biāo)準(zhǔn)外加厚油管不同之處在于:現(xiàn)有API標(biāo)準(zhǔn)外加厚油管的管體兩端均經(jīng)過鐓粗并加工有API標(biāo)準(zhǔn)圓錐圓螺紋，而本發(fā)明只將管體的一端鐓粗加厚，并加工出API標(biāo)準(zhǔn)圓錐圓螺紋，管體另一端不加厚并在管端的外徑上加工出偏梯形圓錐螺紋，本發(fā)明的連接螺紋與API標(biāo)準(zhǔn)油管具有完全互換性，現(xiàn)場使用十分方便。
[0022]本實(shí)用新型具有兩個顯著優(yōu)勢:一是將符合API標(biāo)準(zhǔn)的外加厚油管兩端的加厚結(jié)構(gòu)改為一端加厚結(jié)構(gòu)，可以簡化管體制造工藝，降低了制造成本;二是油管本體通過偏梯形圓錐螺紋結(jié)構(gòu)安裝變扣接箍，將外加厚端鐓粗至足夠長，滿足油管使用中頻繁上卸導(dǎo)致的螺紋損傷多次切頭修復(fù)需要，很適合用作頻繁上卸的施工油管，而且也適用于對螺紋損傷的API標(biāo)準(zhǔn)外加厚油管進(jìn)行修復(fù)，降低了螺紋修復(fù)成本，能夠顯著延長其使用壽命。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外加厚油管，包括油管本體，油管本體一端設(shè)有API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，其特征在于:油管本體另一端通過偏梯形圓錐螺紋結(jié)構(gòu)連接有變扣接箍，變扣接箍另一端設(shè)有與API標(biāo)準(zhǔn)外螺紋配合的API標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外加厚油管，其特征在于:油管本體的偏梯形圓錐螺紋端部設(shè)有密封面，與變扣接箍構(gòu)成金屬密封結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外加厚油管，其特征在于:油管本體的偏梯形圓錐外螺紋端部的油管本體密封面是一圈向上凸起的密封面，變扣接箍上加工有與油管本體密封面相適應(yīng)的變扣接箍密封面，油管本體密封面與變扣接箍密封面構(gòu)成金屬密封結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E21B17/00GK205477404SQ201620265968
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月3日
【發(fā)明人】劉兆海, 李義順, 童敏, 陳博
【申請人】唐山冀東石油機(jī)械有限責(zé)任公司