適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，包括電液控制系統(tǒng)，包括由油缸連接的并排的兩排窄體支架，第一排窄體支架靠近沿空巷道一側(cè)，第二排窄體支架靠近采空區(qū)一側(cè)，每排窄體支架包括頂梁，頂梁通過液壓立柱和連接桿與底座連接所述兩排窄體支架之間設(shè)有橫向布置的橫向拉緊油缸和縱向布置的縱向推拉油缸，并設(shè)有連接縱向推拉油缸的耳座；所述每排窄體支架的頂梁、底座尾部分別螺栓連接有后擋矸板，第一排窄體支架螺栓連接有側(cè)部擋矸板；通過改變后部擋矸板和側(cè)部擋矸板的位置、調(diào)整縱向推拉油缸的方向，可滿足左右采煤工作面沿空留巷。本實(shí)用新型解決了沿空留巷擋矸自移支架適合左右采煤工作面沿空留巷。
【專利說明】
適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦液壓支架領(lǐng)域，涉及適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國無煤柱開采有沿空留巷和沿空掘巷兩種形式。沿空留巷具有代表性的有柔模混凝土沿空留巷技術(shù)，其普遍采用木點(diǎn)柱抵擋采空區(qū)冒落的矸石，為施工人員作業(yè)及澆筑墻體創(chuàng)造空間，在3米以上的煤層實(shí)行沿空留巷時(shí)，木點(diǎn)柱成本高、施工難度大、工程量大，而且木點(diǎn)柱不能有效擋矸，容易傾倒，危及作業(yè)人員人身安全。本人前期申請(qǐng)的相關(guān)專利存在以下問題:不能適應(yīng)左右工作面互倒，即不能適應(yīng)采空區(qū)在支架前進(jìn)方向左側(cè)的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，解決沿空留巷擋矸自移支架適合左右采煤工作面沿空留巷的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，包括電液控制系統(tǒng)，包括由油缸連接的并排的兩排窄體支架，第一排窄體支架靠近沿空巷道一側(cè)，第二排窄體支架靠近采空區(qū)一側(cè)，
[0005]每排窄體支架包括頂梁，頂梁通過液壓立柱和四連桿與底座連接；
[0006]第二排窄體支架中頂梁的側(cè)面和底座的側(cè)面分別連接有側(cè)部上擋矸板a與側(cè)部下?lián)蹴钒錫，側(cè)部上擋矸板a與側(cè)部下?lián)蹴钒錫均靠近采空區(qū)；
[0007]第一排窄體支架中頂梁的側(cè)面和底座的側(cè)面分別連接有側(cè)部上擋矸板b和側(cè)部下?lián)蹴钒錬，側(cè)部上擋矸板b和側(cè)部下?lián)蹴钒錬均設(shè)置在靠第二排窄體支架一側(cè)，側(cè)部上擋矸板b和側(cè)部下?lián)蹴钒錬長度均為1-3米，側(cè)部上擋矸板b和側(cè)部下?lián)蹴钒錬均靠近第一排窄體支架尾部；
[0008]兩排窄體支架之間設(shè)有橫向布置的橫向拉緊油缸和縱向布置的縱向推拉油缸，縱向推拉油缸的活塞桿端高于縱向推拉油缸的底座端，縱向推拉油缸與每排窄體支架的底座的夾角為I?10° ；
[0009]每排窄體支架中頂梁的一端均垂直連接有后部上擋矸板，每排窄體液壓支架中底座的一端均垂直連接有后部下?lián)蹴钒?，后部上擋矸板與側(cè)部上擋矸板a垂直，后部下?lián)蹴钒迮c側(cè)部下?lián)蹴钒錫垂直，后部上擋矸板與后部下?lián)蹴钒宕罱樱?br>[0010]每排窄體支架的底座上均設(shè)有對(duì)稱布置的二孔耳座和三孔耳座;縱向推拉油缸的一端與二孔耳座連接，縱向推拉油缸的另一端與另一排窄體支架的三孔耳座連接，縱向推拉油缸的活塞端布置在擋矸自移支架前進(jìn)方向的前端；
[0011]后部上擋矸板與后部下?lián)蹴钒宸謩e與頂梁和底座通過螺栓連接，第一排窄體支架上的側(cè)部上擋矸板a與側(cè)部下?lián)蹴钒錫分別與頂梁和底座通過螺栓連接。
[0012]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0013]每排窄體支架的液壓立柱設(shè)置兩根。
[0014]四連桿位于兩根液壓立柱之間。
[0015]本實(shí)用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的有益效果是:設(shè)置了多個(gè)耳座及可拆卸的側(cè)部擋矸板和后部擋矸板，通過改變縱向推拉油缸的方向、改變側(cè)部擋矸板及后部擋矸板的位置，不僅適合右工作面沿空留巷，還適合左工作面沿空留巷，即適應(yīng)了采煤工作面回風(fēng)順槽和膠帶順槽沿空留巷，適應(yīng)沿空留巷的范圍大大拓展。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的左視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架中底座之間的連接狀態(tài)不意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架中縱向推拉油缸連接狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中:1.第一排窄體支架，2.第二排窄體支架，3.頂梁，4.液壓立柱，5.四連桿，6.底座，7.側(cè)部上擋矸板a，7-1側(cè)部上擋矸板b，8.側(cè)部下?lián)蹴钒錫，8-1.側(cè)部下?lián)蹴钒錬，9.二孔耳座，10.三孔耳座，11.縱向推拉油缸，12.后部上擋矸板，13.后部下?lián)蹴钒澹?4.橫向拉緊油缸，15.端頭液壓支架，16.沿空巷道，17.墻體，18.模板
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供了適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，包括電液控制系統(tǒng)，包括由油缸連接的并排的兩排窄體支架，第一排窄體支架I靠近沿空巷道一側(cè)，第二排窄體支架2靠近采空區(qū)一側(cè)，
[0023]每排窄體支架包括頂梁3，頂梁3通過液壓立柱4和四連桿5與底座6連接；
[0024]第二排窄體支架2中頂梁3的側(cè)面和底座6的側(cè)面分別連接有側(cè)部上擋矸板a7與側(cè)部下?lián)蹴钒錫8，側(cè)部上擋矸板a7與側(cè)部下?lián)蹴钒錫8均靠近采空區(qū)；
[0025]第一排窄體支架I中頂梁3的側(cè)面和底座6的側(cè)面分別連接有側(cè)部上擋矸板b7_l和側(cè)部下?lián)蹴钒錬8-l，側(cè)部上擋矸板b7-l和側(cè)部下?lián)蹴钒錬8-l均設(shè)置在靠第二排窄體支架2一側(cè)，側(cè)部上擋矸板b7-l和側(cè)部下?lián)蹴钒錬8-l長度均為1-3米，側(cè)部上擋矸板b7-l和側(cè)部下?lián)蹴钒錬8-l均靠近第一排窄體支架I尾部；
[0026]兩排窄體支架之間設(shè)有橫向布置的橫向拉緊油缸14和縱向布置的縱向推拉油缸11，縱向推拉油缸11的活塞桿端高于縱向推拉油缸11的底座端，縱向推拉油缸11與每排窄體支架的底座6的夾角為I?10° ;
[0027]每排窄體支架中頂梁3的一端均垂直連接有后部上擋矸板12，每排窄體液壓支架中底座6的一端均垂直連接有后部下?lián)蹴钒?3，后部上擋矸板12與側(cè)部上擋矸板a7垂直，后部下?lián)蹴钒?3與側(cè)部下?lián)蹴钒錫8垂直，后部上擋矸板12與后部下?lián)蹴钒?3搭接；
[0028]每排窄體支架的底座6上均設(shè)有對(duì)稱布置的二孔耳座9和三孔耳座10;縱向推拉油缸11的一端與二孔耳座9連接，縱向推拉油缸11的另一端與另一排窄體支架的三孔耳座1連接，縱向推拉油缸11的活塞端布置在擋矸自移支架前進(jìn)方向的前端;后部上擋矸板12與后部下?lián)蹴钒?3分別與頂梁3和底座6通過螺栓連接，第一排窄體支架上的側(cè)部上擋矸板a7與側(cè)部下?lián)蹴钒錫8分別與頂梁3和底座6通過螺栓連接；
[0029]每排窄體支架的液壓立柱4設(shè)置兩根；
[0030]四連桿桿5位于兩根液壓立柱4之間；
[0031]當(dāng)適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架由右采煤工作面搬到左采煤工作面使用準(zhǔn)備沿空留巷時(shí)，后部上擋矸板12與后部下?lián)蹴钒?3、第一排窄體支架上的側(cè)部上擋矸板b7-l及側(cè)部下?lián)蹴钒錬8-l拆除安裝到擋矸自移支架另一端，與原有布置形式對(duì)稱布置，沿空留巷擋矸自移支架調(diào)向安裝，且側(cè)部擋矸板位于前進(jìn)方向左側(cè)，安裝好以后，縱向推拉油缸11調(diào)向安裝，安裝時(shí)縱向推拉油缸11的活塞桿端靠前進(jìn)方向并與第二排窄體支架連接。
[0032]本實(shí)用新型適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架的使用方法是，如圖4所示，將采煤工作面的順槽通過沿空留巷技術(shù)保留下來，形成沿空巷道16，采煤工作面安裝有多臺(tái)液壓支架，端頭液壓支架15后方設(shè)有適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，沿空留巷擋矸自移支架通過電液控制系統(tǒng)來操作，沿空留巷支架長度6.5米，寬度2.0米，割煤一刀后，端頭液壓支架支架15前移一個(gè)步距，接著第二排窄體支架2降架，此時(shí)，第一排窄體支架I支撐頂板，第二排窄體支架2在縱向推拉油缸11的推力下向前移動(dòng)一個(gè)步距，移動(dòng)到位后，第二排窄體支架2升架并支撐頂板，接著，第一排窄體支架I降架，降完架后，第一排窄體支架I在縱向推拉油缸11的拉力作用下向前移動(dòng)，移動(dòng)到位后升架支撐頂板，如此循環(huán)，第一排窄體支架I與第二排窄體支架2互為支點(diǎn)、互為推拉、邁步前移，實(shí)現(xiàn)采空區(qū)擋矸并支護(hù)采空區(qū)頂板，給作業(yè)人員創(chuàng)造安全空間，在沿空留巷擋矸自移支架移動(dòng)5米后，一次性支設(shè)模板18達(dá)到5米長，通過混凝土設(shè)備將攪拌好的混凝土經(jīng)由混凝土輸送管注入模板18內(nèi)，形成混凝土墻體17，也可以邊移架邊支模板18邊澆筑墻體17，實(shí)現(xiàn)了采煤與墻體17澆筑的平行作業(yè)，滿足日推采2?5米采煤工作面沿空留巷的需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，包括電液控制系統(tǒng)，其特征在于，包括由油缸連接的并排的兩排窄體支架，第一排窄體支架(I)靠近沿空巷道一側(cè)，第二排窄體支架(2)靠近采空區(qū)一側(cè)， 每排窄體支架包括頂梁(3)，頂梁(3)通過液壓立柱(4)和四連桿(5)與底座(6)連接； 第二排窄體支架(2)中頂梁(3)的側(cè)面和底座(6)的側(cè)面分別連接有側(cè)部上擋矸板a(7)與側(cè)部下?lián)蹴钒錫(8)，所述側(cè)部上擋矸板a(7)與側(cè)部下?lián)蹴钒錫(8)均靠近采空區(qū)； 第一排窄體支架(I)中頂梁(3)的側(cè)面和底座(6)的側(cè)面分別連接有側(cè)部上擋矸板b(7-1)和側(cè)部下?lián)蹴钒錬(8-l)，側(cè)部上擋矸板b(7-l)和側(cè)部下?lián)蹴钒錬(8-l)均設(shè)置在靠第二排窄體支架(2)—側(cè)，側(cè)部上擋矸板b(7-l)和側(cè)部下?lián)蹴钒錬(8-l)長度均為1-3米，側(cè)部上擋矸板b(7-l)和側(cè)部下?lián)蹴钒錬(8-l)均靠近第一排窄體支架(I)尾部； 所述兩排窄體支架之間設(shè)有橫向布置的橫向拉緊油缸(I 4)和縱向布置的縱向推拉油缸(11)，縱向推拉油缸(11)的活塞桿端高于縱向推拉油缸(11)的底座端，縱向推拉油缸(11)與每排窄體支架的底座(6)的夾角為I?10° ; 每排窄體支架中頂梁(3)的一端均垂直連接有后部上擋矸板(12)，每排窄體液壓支架中底座(6)的一端均垂直連接有后部下?lián)蹴钒?13)，后部上擋矸板(12)與側(cè)部上擋矸板a(7)垂直，后部下?lián)蹴钒?13)與側(cè)部下?lián)蹴钒錫(8)垂直，后部上擋矸板(12)與后部下?lián)蹴钒?13)搭接; 所述每排窄體支架的底座(6)上均設(shè)有對(duì)稱布置的二孔耳座(9)和三孔耳座(10);縱向推拉油缸(11)的一端與二孔耳座(9)連接，縱向推拉油缸(11)的另一端與另一排窄體支架的三孔耳座(10)連接，縱向推拉油缸(11)的活塞端布置在擋矸自移支架前進(jìn)方向的前端； 所述后部上擋矸板(12)與后部下?lián)蹴钒?13)分別與頂梁(3)和底座(6)通過螺栓連接，第一排窄體支架上的側(cè)部上擋矸板a(7)與側(cè)部下?lián)蹴钒錫(8)分別與頂梁(3)和底座(6)通過螺栓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，其特征在于:所述每排窄體支架的液壓立柱(4)設(shè)置兩根。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適合左右采煤工作面的沿空留巷擋矸自移支架，其特征在于:所述四連桿(5)位于兩根液壓立柱(4)之間。
【文檔編號(hào)】E21D23/04GK205558947SQ201620319535
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王曉利
【申請(qǐng)人】陜西開拓建筑科技有限公司