稠油熱采井用的雙通道側(cè)向單流閥的制作方法
【專利摘要】一種稠油熱采井用的雙通道側(cè)向單流閥，分流接頭的上部連接支撐接頭的下部，閥球放入閥罩的閥腔內(nèi)，閥座放置在閥罩的座孔里，支撐接頭的上部與閥罩的下部連接，在分流接頭的上端面上安裝導引圓孤片，導引圓孤片的底面處于所述的注蒸氣通道在平面上的兩端之間，外筒的下部與分流接頭的上部連接，使導引圓孤片處于外筒與支撐接頭之間的環(huán)形空間里，外筒的上部連接上接頭，分流接頭的下部連接下接頭，下于熱敏封隔器之上，從油套管環(huán)形空間注入的氮氣將井液頂替至側(cè)向進氣通道處進入內(nèi)部被排走，從隔熱油管注入的蒸氣在閥球作用下經(jīng)外筒與支撐接頭之間的環(huán)形空間注入下部的地層，不會進入油套管環(huán)形空間，能在油套管環(huán)形空間里充滿氮氣。
【專利說明】
稠油熱采井用的雙通道側(cè)向單流閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型是油田稠油井熱采注蒸氣、氮氣井用的工具，是一種稠油熱采井用的雙通道側(cè)向單流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油井采油需要注蒸氣熱采，為了提高熱效率，注蒸氣的管柱上下有熱敏封隔器，將熱敏封隔器下于注氣層的上方，使注入的蒸氣經(jīng)隔熱油管直接注入到地層，蒸氣不會到達油套管的環(huán)形空間，這種管柱能起到一定的隔熱作用，減少熱量損失，但它的隔熱效果有限，還是有一定的熱損失，為此，技術(shù)人員采取在油套管的環(huán)形空間里注入氮氣的辦法進行隔熱，但在向油套管環(huán)形空間注入氮氣時，熱敏封隔器以上的油套管環(huán)形空間有井液，注入氮氣時需要將這些井液頂替出來才通被氮氣占據(jù)，由于在注蒸氣的管柱上下有熱敏封隔器，已將油套管環(huán)形空間的底部封閉，在用氮氣頂替井液時沒有通道將井液排出，所以無法實施氮氣隔熱，使目前存在的熱效率低的問題沒有得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是設(shè)計一種稠油熱采井用的雙通道側(cè)向單流閥，克服上述存在的問題，提高注蒸汽的熱效率，提高注蒸汽熱采稠油的效果。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括上接頭、閥罩、閥球、閥座、支撐接頭、外筒、導引圓孤片、分流接頭、下接頭，分流接頭上有中心孔、側(cè)向進氣通道、注蒸氣通道，所述的中心孔的上部連接支撐接頭的下部，閥球放入閥罩的閥腔內(nèi)，所述的閥腔通過閥罩上的聯(lián)通槽與外部聯(lián)通，閥座放置在閥罩的座孔里，閥座的上端面與閥罩的座孔里的上端面接觸后被限位，支撐接頭的上部與閥罩的下部連接，使支撐接頭的上端面壓住閥座的下端面，閥球的直徑大于閥座的孔徑，閥球落在閥座的閥孔上，阻止來自閥罩外部的液流，所述的中心孔的下部與所述的側(cè)向進氣通道相通，使分流接頭外的液流可以流入所述的閥腔內(nèi)，所述的注蒸氣通道呈圓孤狀，所述的注蒸氣通道在平面上的兩端止于所述的側(cè)向進氣通道外，使所述的注蒸氣通道與所述的側(cè)向進氣通道不相通，在分流接頭的上端面上安裝導引圓孤片，導引圓孤片的底面處于所述的注蒸氣通道在平面上的兩端之間，外筒的下部與分流接頭的上部連接，使導引圓孤片處于外筒與支撐接頭之間的環(huán)形空間里，導引圓孤片的兩側(cè)加工成斜面，導引所述的環(huán)形空間里下沉的砂粒至所述的注蒸氣通道里，外筒的上部連接上接頭，分流接頭的下部連接下接頭，使所述的注蒸氣通道與下接頭的內(nèi)通道相通，所述的內(nèi)通道呈圓錐形變徑，閥罩的上端設(shè)計成圓錐形。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型下于熱敏封隔器之上，熱敏封隔器座封后，從油套管環(huán)形空間注入的氮氣將井液頂替至側(cè)向進氣通道處進入內(nèi)部被排走，從本實用新型之上的隔熱油管注入的蒸氣在閥球作用下經(jīng)外筒與支撐接頭之間的環(huán)形空間注入下部的地層，不會進入油套管環(huán)形空間，因此，本實用新型有雙通道，可以克服目前存在的問題，能在油套管環(huán)形空間里充滿氮氣，提高隔熱效果，提高注蒸汽的熱效率，可以提高稠油井的產(chǎn)油量，增加稠油井的生產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0006]附圖1是本實用新型實施例的裝配圖。
[0007]附圖2是附圖1中從A-A處剖開后的截面圖。
[0008]附圖3是附圖1中件7的形狀圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明。
[0010]由圖可以知，本實用新型的實施例包括上接頭1、閥罩2、閥球3、閥座4、支撐接頭5、外筒6、導引圓孤片7、分流接頭8、下接頭11，分流接頭8上有中心孔10、側(cè)向進氣通道9、注蒸氣通道14，所述的中心孔10的上部連接支撐接頭5的下部，閥球3放入閥罩2的閥腔內(nèi)，所述的閥腔通過閥罩2上的聯(lián)通槽12與外部聯(lián)通，閥座4放置在閥罩2的座孔里，閥座4的上端面與閥罩2的座孔里的上端面接觸后被限位，支撐接頭5的上部與閥罩2的下部連接，使支撐接頭5的上端面壓住閥座4的下端面，閥球3的直徑大于閥座4的孔徑，閥球3落在閥座4的閥孔上，阻止來自閥罩2外部的液流，使注入的蒸汽不能流到油套管環(huán)形空間，所述的中心孔10的下部與所述的側(cè)向進氣通道9相通，使分流接頭8外的液流可以流入所述的閥腔內(nèi)，所述的注蒸氣通道14呈圓孤狀，所述的注蒸氣通道14在平面上的兩端止于所述的側(cè)向進氣通道9外，使所述的注蒸氣通道14與所述的側(cè)向進氣通道9不相通，如圖2所示，在分流接頭8的上端面上安裝導引圓孤片7，導引圓孤片7的底面處于所述的注蒸氣通道14在平面上的兩端之間，外筒6的下部與分流接頭8的上部連接，使導引圓孤片7處于外筒6與支撐接頭5之間的環(huán)形空間13里，導引圓孤片7的兩側(cè)加工成斜面16，導引所述的環(huán)形空間13里下沉的顆粒狀物體至所述的注蒸氣通道14里，外筒6的上部連接上接頭I，分流接頭8的下部連接下接頭11，使所述的注蒸氣通道14與下接頭11的內(nèi)通道15相通，所述的內(nèi)通道15呈圓錐形變徑，避免顆粒狀物體堆積，閥罩2的上端設(shè)計成圓錐形，使顆粒狀物體能順利下落，防止堵塞通道。
[0011]本實用新型下于熱敏封隔器之上，熱敏封隔器座封后，從油套管環(huán)形空間注入的氮氣將井液頂替至側(cè)向進氣通道9處進入內(nèi)部被排走，從本實用新型之上的隔熱油管注入的蒸氣在閥球3的作用下只能經(jīng)外筒6與支撐接頭5之間的環(huán)形空間13注入下部的地層，不會進入油套管環(huán)形空間，因此，本實用新型有雙通道。
【主權(quán)項】
1.一種稠油熱采井用的雙通道側(cè)向單流閥，包括上接頭(I)、閥罩(2)、閥球(3)、閥座(4)、支撐接頭(5)、外筒(6)、導引圓孤片(7)、分流接頭(8)、下接頭(11)，其特征是:分流接頭(8)上有中心孔(10)、側(cè)向進氣通道(9)、注蒸氣通道(14)，所述的中心孔(10)的上部連接支撐接頭(5)的下部，閥球(3)放入閥罩(2)的閥腔內(nèi)，所述的閥腔通過閥罩(2)上的聯(lián)通槽(12)與外部聯(lián)通，閥座(4)放置在閥罩(2)的座孔里，閥座(4)的上端面與閥罩(2)的座孔里的上端面接觸后被限位，支撐接頭(5)的上部與閥罩(2)的下部連接，使支撐接頭(5)的上端面壓住閥座(4)的下端面，閥球(3)的直徑大于閥座(4)的孔徑，閥球(3)落在閥座(4)的閥孔上，阻止來自閥罩(2)外部的液流，所述的中心孔(10)的下部與所述的側(cè)向進氣通道(9)相通，使分流接頭(8)外的液流可以流入所述的閥腔內(nèi)，所述的注蒸氣通道(14)呈圓孤狀，所述的注蒸氣通道(14)在平面上的兩端止于所述的側(cè)向進氣通道(9)外，使所述的注蒸氣通道(14)與所述的側(cè)向進氣通道(9)不相通，在分流接頭(8)的上端面上安裝導引圓孤片(7)，導引圓孤片(7)的底面處于所述的注蒸氣通道(14)在平面上的兩端之間，外筒(6)的下部與分流接頭(8)的上部連接，使導引圓孤片(7)處于外筒(6)與支撐接頭(5)之間的環(huán)形空間(13)里，導引圓孤片(7)的兩側(cè)加工成斜面(16)，導引所述的環(huán)形空間(13)里下沉的砂粒至所述的注蒸氣通道(14)里，外筒(6)的上部連接上接頭(1)，分流接頭(8)的下部連接下接頭(11)，使所述的注蒸氣通道(14)與下接頭(11)的內(nèi)通道(15)相通，所述的內(nèi)通道(15)呈圓錐形變徑，閥罩(2)的上端設(shè)計成圓錐形。
【文檔編號】E21B43/24GK205638359SQ201620456052
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】袁杰, 姬法輝, 李力, 項紹亮, 劉金山, 于同印, 王青
【申請人】東營市金旺石油機械制造有限公司