專(zhuān)利名稱(chēng)：雙泵復(fù)合分采裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田開(kāi)發(fā)采油裝置，屬于雙泵復(fù)合分采裝置。
目前油田在對(duì)采油井分層開(kāi)采時(shí)，均需要使用空心抽油泵、普通管式泵及空心抽油桿等裝置。現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工序復(fù)雜，成本很高，況且檢泵周期短，一般為八個(gè)月左右。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述技術(shù)的不足，而提供一種雙泵復(fù)合分采裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到該裝置由抽油泵柱塞、抽油泵泵筒及抽油桿組成，上下抽油泵柱塞的直徑差為正數(shù)，上下抽油泵泵筒間通過(guò)偏心單流閥、短節(jié)與油管相連，其中油管間隔連接有伸縮頭及封隔器。
本實(shí)用新型較之上述現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)由于該裝置直接使用采油井中的油管，而不需要更換空心抽油桿，成本費(fèi)用大大降低，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)減少很多；況且油管間隔連接伸縮頭及封隔器，使得油層被封隔器分開(kāi)，加之上下抽油泵柱塞的直徑差為正數(shù)，使得作業(yè)時(shí)能夠產(chǎn)生正負(fù)壓，達(dá)到分層抽油的目的。其次，由于該裝置的各部件不經(jīng)常損壞，檢泵周期可達(dá)400天左右，工序簡(jiǎn)單。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖圖。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明如
圖1所示，該裝置由管式抽油泵柱塞(8，2)、管式抽油泵泵筒(9，3)、抽油桿6組成，泵筒(9，3)內(nèi)置套管1中，柱塞(8，2)內(nèi)置泵筒(9，3)中，柱塞8的直徑大于柱塞2的直徑，柱塞(8，2)間用普通抽油桿6相連，減少了更換空心抽油桿的時(shí)間和費(fèi)用；在泵筒(9，3)間通過(guò)偏心單流閥7、短節(jié)12與油管11相連，其中油管11間隔連接有伸縮頭5及封隔器4，使得油層被封隔器4分開(kāi)。
當(dāng)使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際，選用柱塞8直徑為56mm，柱塞2直徑為32mm或者38mm，作為抽油泵柱塞(8，2)在外力作用下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生負(fù)壓，泵筒3的凡爾被油流沖開(kāi)，偏心單流閥7的凡爾也同時(shí)由于負(fù)壓作用被打開(kāi)，封隔器4上下油層產(chǎn)出的液體分別從柱塞2、單流閥7進(jìn)入泵筒(3，9)內(nèi)；當(dāng)抽油泵柱塞(8，2)在外力作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生正壓，泵筒3內(nèi)凡爾和偏心單流閥7的凡爾被關(guān)閉，柱塞(8，2)的凡爾被沖開(kāi)，液體進(jìn)入油管11內(nèi)，隨著柱塞(8，2)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液體被抽油桿10抽汲到地面。
可見(jiàn)，該裝置只需要兩臺(tái)普通的管式抽油泵，簡(jiǎn)化了工藝，在達(dá)到相同的效果的同時(shí)，降低了成本，應(yīng)用推廣將更好。
權(quán)利要求1.一種涉及油田分采的雙泵復(fù)合分采裝置，由柱塞(8，2)、泵筒(9，3)、抽油桿(6)組成，其特征在于柱塞(8，2)的直徑差為正數(shù)，泵筒(9，3)間通過(guò)偏心單流閥(7)、短節(jié)(12)與油管(11)相連，其中油管(11)間隔連接有伸縮頭(5)及封隔器(4)。
專(zhuān)利摘要一種涉及油田分采的雙泵復(fù)合分采裝置。由柱塞、泵筒、抽油桿組成,上下柱塞的直徑差為正數(shù),上下泵筒間通過(guò)偏心單流閥、短節(jié)與油管相連,其中油管間隔連接伸縮頭及封隔器。解決了工序復(fù)雜,成本高的問(wèn)題。具有達(dá)到同樣效果時(shí),成本大大降低,工序簡(jiǎn)單的特點(diǎn),使用周期長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F04B47/00GK2413059SQ0020643
公開(kāi)日2001年1月3日 申請(qǐng)日期2000年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月10日
發(fā)明者于振東, 尤建廣, 張衍臣, 劉河秀 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司試油試采分公司