專利名稱：用于壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)斜盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)斜盤，其中的壓縮機(jī)例如位于在空調(diào)的制冷回路中，該斜盤并且通過多對滑靴副與單頭活塞相連接。每對滑靴副具有一活塞頭側(cè)滑靴和一裙部側(cè)滑靴。活塞頭側(cè)滑靴與斜盤活塞頭一側(cè)的平面或是接近活塞活塞頭的平面相接觸。裙部側(cè)滑靴與斜盤上的另一平面或是靠近活塞裙端部的裙部側(cè)表面相接觸。
斜盤式壓縮機(jī)中的滑靴和斜盤是由儲存在壓縮機(jī)中的潤滑油所潤滑的。具體來講，潤滑油由于壓縮機(jī)中的氣體環(huán)流會轉(zhuǎn)變?yōu)橛挽F。油霧則被供給到滑靴和斜盤間的連接點(diǎn)處。
然而，若壓縮機(jī)在一相對較長的時(shí)間內(nèi)處于不工作狀態(tài)的話，供給到滑靴和斜盤間連接點(diǎn)處的潤滑油會在壓縮機(jī)重新起動(dòng)的時(shí)候被冷卻氣體吹走。因而，當(dāng)壓縮機(jī)被重新起動(dòng)，滑靴和斜盤間的潤滑要直到冷卻劑重新回到壓縮機(jī)中并且使?jié)櫥娃D(zhuǎn)變?yōu)橛挽F之后才可以比較充分。
因此，為了確保即使在潤滑劑供給不充足的情況下的最低限度潤滑，人們已經(jīng)提出了對斜盤上接觸滑靴部分進(jìn)行涂敷的各種工藝過程。
由活塞頭側(cè)滑靴施加于斜盤活塞頭側(cè)平面上的負(fù)載與裙部側(cè)滑靴施加于斜盤裙部側(cè)平面上的負(fù)載是不相同的。也就是說，當(dāng)氣體被吸入對應(yīng)的氣缸孔中，活塞會被斜盤向外拉，并且吸力的反作用力主要是作用在斜盤的裙部側(cè)平面上的。當(dāng)氣體被壓入各個(gè)氣缸孔中時(shí)，相關(guān)的活塞被壓入氣缸孔中，并且壓力的反作用力主要是作用在斜盤的活塞頭側(cè)平面上的。由壓縮作用所產(chǎn)生的反作用力負(fù)載一般是會大于基于吸引作用的反作用力負(fù)載。
因此，接觸活塞頭側(cè)滑靴的活塞頭側(cè)平面需要具有相對較高的耐磨損性。在另一方面，即使接觸裙部側(cè)滑靴的裙部側(cè)平面的耐磨損要求無須達(dá)到活塞頭側(cè)平面所必需的程度，在裙部側(cè)平面和裙部側(cè)滑靴之間的潤滑作用也應(yīng)被保持較長的一段時(shí)間。
由于在現(xiàn)有技術(shù)中從未考慮到作用在斜盤兩側(cè)的負(fù)載的有所不同，所以裙部側(cè)平面和活塞頭側(cè)平面具有相同的涂層結(jié)構(gòu)。換句話說，裙部側(cè)平面具有了一個(gè)過高的耐磨損性，這便增加了斜盤涂層的制造成本。
相應(yīng)地，本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)斜盤，其活塞頭側(cè)和裙部側(cè)平面在保證必要的工作可靠性前提下、適當(dāng)減低成本地進(jìn)行涂敷。
為實(shí)現(xiàn)上述和其他與本發(fā)明一致的發(fā)明目的，現(xiàn)提供了一種用于壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)斜盤。該斜盤安裝在驅(qū)動(dòng)軸上，并與一單頭活塞相聯(lián)以便將驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活塞的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該活塞具有一活塞頭部分，用于壓縮氣體并承受氣體的反作用力；一裙套部分，其內(nèi)安裝了彼此相對的第一滑靴和第二滑靴。第一滑靴比第二滑靴更靠近活塞的活塞頭部分。第一滑靴與第二滑靴分別與斜盤的第一接觸表面和第二接觸表面保持可滑動(dòng)的接觸，其中的第一接觸表面和第二接觸表面在斜盤上彼此相對。斜盤上包括一制成在第一接觸表面上的第一涂層。該第一涂層由一種鋁基金屬制成的。斜盤上包括一形成于第二接觸表面上的第二涂層。該第二涂層的材料是一種比鋁基金屬更易于加工的材料。
下文結(jié)合附圖的描述將使本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)變得更明顯，附圖例示了本發(fā)明的基本原理。
通過參閱下文對本發(fā)明最佳實(shí)施例以及附圖的描述，本發(fā)明、連同它的發(fā)明目的及有益效果將可以被很好地理解，在附圖中

圖1的剖面圖表示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的一種斜盤式變排量壓縮機(jī)；圖2的局部剖面圖表示了圖1所示壓縮機(jī)中的斜盤件和一對滑靴件；圖3是一后視圖，表示了圖1所示壓縮機(jī)中的斜盤件，并以軸測圖的形式表示出了一個(gè)金屬材料供給件；圖4是一示意圖，它表示了第一實(shí)施例的涂敷裝置；圖5是一示意圖，它表示了第二實(shí)施例中的涂敷裝置。
下文將參照附圖對本發(fā)明的第一和第二實(shí)施例進(jìn)行描述。在對第二實(shí)施例的描述中，只論述其與第一實(shí)施例的不同之處。第二實(shí)施例那些與第一實(shí)施例中對應(yīng)部件相同或相似的部件將用相同或相似的附圖標(biāo)記指代。
下文將對壓縮機(jī)進(jìn)行描述。
如圖1所示，該壓縮機(jī)包括有一氣缸體1、一前殼體、一閥盤3以及一后殼體4。前殼體2與氣缸體1的前端相聯(lián)結(jié)。所說前端位于圖1中的左側(cè)。后殼體4通過閥盤3與氣缸體1的后端相連接。該氣缸體1、前殼體2、閥盤3、和后殼體4用直通螺栓緊固在一起而形成了壓縮機(jī)的殼體部分。
在殼體中隔出一曲柄箱5、一吸入腔6、和一排出腔7。在氣缸體1中制出了多個(gè)氣缸孔1a(圖1中僅示于其中的一個(gè))。在每個(gè)汽缸孔1a中設(shè)置了一往復(fù)單頭活塞8。為了減輕重量，每個(gè)活塞8都是由鋁基金屬制成。閥盤了上提供有閥瓣，用于選擇性地由各個(gè)氣缸孔1a將吸入腔6與排出腔7相連通。
一驅(qū)動(dòng)軸9旋轉(zhuǎn)地支撐在曲柄箱5上。一斜盤10環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸9安裝，在斜盤10的中部延伸著一通孔10a。驅(qū)動(dòng)軸9貫穿該通孔10a。斜盤10通過一鉸接機(jī)構(gòu)13和一突托盤11與驅(qū)動(dòng)軸9連接在一起而與其一體地旋轉(zhuǎn)。當(dāng)斜盤10在軸向上沿驅(qū)動(dòng)軸9的表面滑動(dòng)時(shí)，其相對于驅(qū)動(dòng)軸9是傾斜的。每個(gè)活塞8的裙部通過裙部一側(cè)的滑靴20A和活塞頭一側(cè)的滑靴20B與斜盤10相連接?；?0A,20B沿斜盤10的周邊滑動(dòng)。
當(dāng)斜盤10相對于驅(qū)動(dòng)軸9傾斜地與其一體旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)活塞8在其相關(guān)聯(lián)氣缸孔1a中的運(yùn)動(dòng)行程都與該傾斜角度相對應(yīng)。制冷劑氣體被從吸入腔6(該區(qū)域中的作用壓力為吸入壓力Ps)抽入到汽缸孔1a中。該氣體在該汽缸孔1a中被壓縮，而后被排到排出腔7中(該區(qū)域中的壓力為排出壓力Pd)。且這一連串的步驟是循環(huán)往復(fù)的。
一彈簧14將斜盤10推向氣缸體1(以減少斜盤10的傾斜度)。一扣環(huán)15被固定在驅(qū)動(dòng)軸9上，用于限定斜盤10的最小傾斜角度θmin(例如為3至5度)。一平衡塊10b設(shè)置在斜盤10上。該平衡塊10b緊靠在突托盤11的一限位部分11a上。在此位置時(shí)確定的是斜盤10的最大傾斜角度θmax。
該斜盤10的傾斜角是由作用在斜盤10上各個(gè)力矩確定的。這些力矩包括一由旋轉(zhuǎn)斜盤10離心力產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩；一由彈簧14的彈簧力產(chǎn)生的彈簧力矩；一由活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性力矩；和一氣體壓力力矩。
氣體壓力力矩是由汽缸孔1a中和曲柄箱5中的壓力(曲柄壓力Pc)的合力而產(chǎn)生的。視曲柄壓力Pc的情況，氣體壓力力矩既可增加也可減小斜盤10的傾斜角。圖1所示的斜盤式壓縮機(jī)具有一控制閥16，其可調(diào)節(jié)曲柄箱的壓力Pc，以在必要時(shí)改變氣體壓力力矩。因此，該控制閥16可在最小傾斜角θmin和最大傾斜角θmax之間的范圍內(nèi)選擇斜盤10的傾斜角度。
下文將對斜盤10進(jìn)行描述。
如圖1至3所示，在斜盤10靠近活塞裙套端部的那一側(cè)面上制出了環(huán)狀裙部一側(cè)的接觸表面30A，且在斜盤靠近活塞活塞頭的那一側(cè)面上制出了環(huán)狀活塞頭一側(cè)的接觸表面30B。裙部一側(cè)滑靴20A在裙部一側(cè)接觸表面30A上滑動(dòng)，且活塞頭側(cè)一滑靴20B在活塞頭側(cè)接觸表面30B上滑動(dòng)。
該斜盤10由相對較重的鐵基材料構(gòu)成(例如鑄鐵FCD7OO)，以對由斜盤10旋轉(zhuǎn)離心力所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩進(jìn)行優(yōu)化?；?0A,20B同樣由鐵基金屬構(gòu)成(軸承鋼)以增加它們的機(jī)械強(qiáng)度。若兩個(gè)彼此相對滑動(dòng)的不同部件(這里指斜盤10和滑靴20A,20B)是由相同的金屬構(gòu)成的，且在重載情況下時(shí)，將會發(fā)生卡咬現(xiàn)象。因此，在第一實(shí)施例中，至少在相關(guān)的接觸表面30A,30B上制出了裙部側(cè)涂層31A和活塞頭側(cè)涂層31B。涂層31A,31B使滑靴20A,20B能沿接觸表面30A,30B平順地滑動(dòng)。也就是說，本發(fā)明的工藝過程是在斜盤10的接觸表面30A,30B上實(shí)施的。
制在裙部側(cè)接觸表面30A上的裙部側(cè)涂層31A是由固體潤滑劑構(gòu)成的。裙部側(cè)涂層31A的厚度例如為0.5至10μm。該固體潤滑劑包括二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、氮化硼、氧化銻、氧化鉛、銦、錫、和碳氟樹脂中的至少一種。當(dāng)形成裙部測涂層31A時(shí)，一種含有固體潤滑劑的液體涂料通過噴涂、滾涂或網(wǎng)板印刷等方法涂敷在裙部側(cè)接觸表面30A上。
制在活塞頭側(cè)接觸表面30B上的活塞頭側(cè)涂層31B具有一雙層結(jié)構(gòu)?；钊^側(cè)涂層31B的第一層31B-1是由不同于斜盤10和滑靴20A,20B材質(zhì)的金屬制成的。第一層31B-1的材料可以是鋁一硅基的金屬，例如包括含有鋁合金的硅、以及由鋁和硅構(gòu)成的金屬間化合物。鋁一硅基金屬或是鋁基金屬的諸如硬度和熔點(diǎn)等物理性質(zhì)根據(jù)金屬中硅含量的不同而變化。在第一實(shí)施中，鋁一硅金屬材料包括10至20重量百分比的硅(最好為百分之15至18)。
活塞頭側(cè)涂層31B的第二層31B-2覆蓋在第一層31B-1上。類似于裙部側(cè)涂層31A，該第二涂層31B-2由固體潤滑劑構(gòu)成，并且其厚度在0.5-10μm之間。
該涂層31A,31B防止了滑靴20A、20B和接觸表面30A、30B之間發(fā)生卡咬現(xiàn)象。涂層31A,31B同時(shí)還使得滑靴20A、20B能沿斜盤10的接觸表面30A,30B平順地滑動(dòng)。換句話說，即使當(dāng)供給壓縮機(jī)的潤滑油并不充分的時(shí)候，涂層31A,31B也可保證在斜盤10和滑靴20A、20B之間有一定程度的潤滑作用。
下文將對制成涂層31A,31B的工藝進(jìn)行描述?；钊^側(cè)接觸表面30B例如用噴丸處理的方法進(jìn)行粗化處理。
如圖3所示，該工藝過程是由一圓柱形的金屬供給件40完成的。該供給件40是由鋁-硅基金屬制成。該供給件40具有一端平面41，其直徑基本等于斜盤10活塞頭側(cè)接觸表面30B的徑向尺寸(該徑向尺寸指環(huán)狀活塞頭側(cè)接觸表面30B外圈徑和內(nèi)圈徑之間的差值)。
如圖4所示，斜盤10安裝在一第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51上，而供給件40連接在一第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52上。
第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51由一第一馬達(dá)M1驅(qū)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝获R達(dá)M1驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51時(shí)，斜盤10繞一軸線L旋轉(zhuǎn)。具體來講，由于斜盤10安裝在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51上，活塞頭側(cè)接觸表面30B則以軸L為圓心并且與軸L垂直。在此狀態(tài)下，活塞頭側(cè)接觸表面30B的一部分朝向供給件40的端面41并與之相隔一段距離。
第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52可操控地與一線性驅(qū)動(dòng)機(jī)53和一第二馬達(dá)M2相連接。該線性驅(qū)動(dòng)器53控制供給件40的軸向移動(dòng)。具體來講，線性驅(qū)動(dòng)器53可使供給件40與斜盤10相接觸。而供給件40在線性驅(qū)動(dòng)器53的驅(qū)動(dòng)下壓靠在斜盤10的活塞頭側(cè)接觸表面30B上。而后，線性驅(qū)動(dòng)器53再使供給件40與斜盤10相分離。當(dāng)線性驅(qū)動(dòng)器53使供給件40移動(dòng)時(shí)，第二馬達(dá)M2帶動(dòng)供給件40繞其軸線L′旋轉(zhuǎn)。
供給件40的端面41與該軸L′相垂直。當(dāng)供給件40安裝在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52上時(shí)，端面41平行于活塞頭側(cè)接觸表面30B，并且供給件40的轉(zhuǎn)軸L’與軸L是相互錯(cuò)開的。簡而言之，當(dāng)供給件40被壓靠在斜盤10上的活塞頭側(cè)接觸表面30B上時(shí)，端面41圓周上的一點(diǎn)會與活塞頭側(cè)接觸表面30B的外圓周相接觸，并且端面41上的徑向相對的另一點(diǎn)會與活塞頭側(cè)接觸表面30B的內(nèi)圓周相接觸(如圖3中虛線顯示)。
斜盤10和供給件40被安裝在相關(guān)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51,52上之后，第二馬達(dá)M2驅(qū)動(dòng)供給件40以一預(yù)定的速度(例如1500rpm)繞軸L′旋轉(zhuǎn)。線性驅(qū)動(dòng)器53使供給件40和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52接近斜盤10。在供給件40接觸到斜盤10的活塞頭側(cè)接觸表面30B后，供給件40被壓緊在活塞頭側(cè)接觸表面30B上直至其間的壓力達(dá)到一預(yù)定的值(例如為18Mpa)。
當(dāng)供給件40被壓靠在活塞頭側(cè)接觸表面30B上時(shí)，第一馬達(dá)M1以一預(yù)定轉(zhuǎn)速(例如為1rpm)驅(qū)動(dòng)斜盤10旋轉(zhuǎn)。簡而言之，供給件40和活塞頭側(cè)接觸表面30B沿活塞頭側(cè)接觸表面30B的圓周方向作相對運(yùn)動(dòng)。
供給件40的端面與活塞頭側(cè)接觸表面30B之間的摩擦將產(chǎn)生出熱量。該熱量主要是由供給件40相對較快的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的。該熱量使供給件40靠近端面41的部分發(fā)生軟化。然后熔態(tài)金屬從供給件40的軟化部分轉(zhuǎn)移到活塞頭側(cè)接觸表面30B上的相應(yīng)區(qū)域上。因此，在供給件40相對于活塞頭側(cè)接觸表面30B運(yùn)動(dòng)的過程中，熔態(tài)的金屬沿表面30B的環(huán)形軌跡從供給件40連續(xù)地供給到活塞頭側(cè)接觸表面30B上。
當(dāng)斜盤10完成了至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)圈時(shí)，整個(gè)活塞頭側(cè)接觸表面30B上都涂覆有了熔態(tài)金屬。這便形成了鋁-硅基金屬制成的第一涂層31B-1。該活塞頭側(cè)涂層31B的厚度例如為70至100微米。該厚度是由在理想涂層厚度(例如為50微米)上加上-加工余量(例如為20至50微米)而獲得的。
而后，第一涂層31B-1的表面要經(jīng)過切削和磨削的機(jī)械加工過程，以調(diào)節(jié)第一涂層31B-1至理想厚度。
第一涂層31B-1的表面通過噴丸處理等方法來進(jìn)行粗化處理。含有固體潤滑劑的液體涂料以形成裙部側(cè)涂層31A同樣的方式被涂敷到第一涂層31B-1的表面上。此后，涂敷的液體涂料經(jīng)烘烤而形成第二涂層31B-2。而后，第二涂層31B-2的表面要經(jīng)過切斷和磨削的機(jī)械加工過程，以調(diào)整第一涂層31B-1或是活塞頭側(cè)涂層31B至理想厚度。
第一實(shí)施例具有下述的優(yōu)點(diǎn)。
(1)第一涂層31B-1只形成于需要具有較高的耐磨性的活塞頭側(cè)接觸表面30B上。只需具有相對較低耐磨性的裙部側(cè)接觸表面30A則被固體潤滑劑裙部側(cè)涂層31A所覆蓋。固體潤滑劑較為便宜。因此，斜盤10以較低的成本達(dá)到了足夠的潤滑要求。
(2)第一涂層31B-1的硬度較高，因此若其直接與活塞頭側(cè)滑靴20B相接觸很容易發(fā)生破裂。然而，在第一實(shí)施例中，第一涂層31B-1上制出了一相對較軟的第二涂層31B-2，其可防止第-涂層31B-1直接地與活塞頭側(cè)滑靴相接觸。第一涂層31B-1的破裂現(xiàn)象從而被避免。
(3)活塞頭側(cè)接觸表面30B在填加第一涂層31B-1之前，其表面經(jīng)過了粗化處理。這可以使活塞頭側(cè)接觸表面30B和第一涂層31B-1之間的接觸面積得以增加，從而提高了其二者間的附著力。
(4)第一涂層31B-1在填加第二涂層31B-2之前，其表面經(jīng)過了粗制處理。這可以使第一涂層31B-1和第二涂層31B-2之間的接觸面積得以增加，從而提高了其二者間的附著力。
(5)通過使金屬供給件40壓靠在活塞頭側(cè)接觸表面30B上的方法，第一涂層31B-1形成于活塞頭側(cè)接觸表面30B上。因此，其不同于熱噴射法，不會產(chǎn)生噴射噪音。同時(shí)，不會散播金屬粉末，提高了產(chǎn)量及工作條件。
(6)熔態(tài)金屬能可靠地與供給件40相分離，并且被供應(yīng)到活塞頭側(cè)接觸表面30B上。也就是說，一定量的金屬能可靠地從供給件40上傳送到活塞頭側(cè)接觸表面30B上。因而第一涂層31B-1在整個(gè)活塞頭側(cè)接觸表面30B上具有了一理想的均勻的厚度。
(7)一固態(tài)金屬圓柱體形式的供給件40被壓靠在活塞頭側(cè)接觸表面30B上，用于形成第一涂層31B-1。因此，不同于熱噴射的方法，其不需要成本較高的金屬粉末。此外，金屬圓柱體比金屬粉末更易于使用，其可提高效率，改善工作條件。
參照圖5，下文將對本發(fā)明第二實(shí)施例進(jìn)行描述。在第二實(shí)施例中，第一涂層31B-1將通過使用了敷料焊條54以堆焊的方法制成。
圖5表示了-電弧焊接裝置60的示意圖。第二實(shí)施例中的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51的安裝形式是這樣的其軸L與圖1至4所示實(shí)施例中的軸L成垂直狀態(tài)。該電弧焊裝置60包括有一電極540和一焊接電源55，電源可向電極54和斜盤提供電壓。電極54是通過向由鋁一硅金屬制成的芯部54a上裹焊劑54b而形成的。電極54由一連接到一舉升件57上的支撐件56所支撐。
電極54的軸與斜盤10的軸L間是相互偏移不重合的，并且在活塞頭側(cè)接觸表面30B的上方，其中的斜盤10被置于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51上。支撐件56與54一起被抬升件57驅(qū)動(dòng)而上下垂直運(yùn)動(dòng)，該抬升件能夠讓電極54接近和遠(yuǎn)離活塞頭側(cè)接觸表面30B的局部。
當(dāng)抬升件57使電極54降低而接近活塞頭側(cè)接觸表面30B的局部，并且焊接電源55處于開啟態(tài)時(shí)，在電極54和斜盤10間將產(chǎn)生電弧。電弧產(chǎn)生的熱量使電極芯部54a中的一部分熔化。熔態(tài)金屬滴到接觸表面上。電極54的熔化部分會與同樣被電弧釋放熱所熔化的活塞頭側(cè)接觸表面30B相熔合。馬達(dá)M1驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51帶動(dòng)斜盤10旋轉(zhuǎn)，從而連續(xù)地改變活塞頭側(cè)接觸表面30B位于電極54下部的局部區(qū)域。
當(dāng)斜盤10完成至少一周旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔態(tài)金屬會涂覆整個(gè)活塞頭側(cè)接觸表面30B的表面。這便形成了鋁一硅基金屬構(gòu)成的第一涂層31B-1。
第二實(shí)施例具有了第一實(shí)施例中的第(1)-(5)點(diǎn)和第(7)點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的宗旨或范圍的情況下，本發(fā)明很顯然可以有許多種其他具體的實(shí)施方式。特別是，可以理解本發(fā)明能以下述的形式來實(shí)現(xiàn)。
第一涂層31B-1可以通過熱噴射的方式來形成。在熱噴射過程中，金屬粉末被熔化并隨著火焰噴涂到活塞頭側(cè)接觸表面30B上。
第一涂層31B-1可以通過燒結(jié)的方法來形成。在燒結(jié)過程中，金屬粉末隨火焰被燒結(jié)在活塞頭側(cè)接觸表面30B上。
裙部側(cè)涂層31A可以通過電鍍或化學(xué)沉積的方式用錫來形成。
在第二實(shí)施例中，第一涂層31B-1是利用了敷料焊條54通過電弧焊的方法形成的。然而，第一涂層31B-1也可以通過氣體保護(hù)電弧焊或是埋弧焊來形成。氣體保護(hù)電弧焊包括有金屬極隋性氣體保護(hù)焊(MIG)、活性氣體保護(hù)金屬極焊接(MAG)焊和鎢極隋性氣體保護(hù)電弧焊(TIG)。
本發(fā)明的工藝過程也適用于由鋁基材料代替鐵基材料制成的斜盤10。
因而，本文的實(shí)例及實(shí)施方式都應(yīng)被理解為描述性的，而非限定性的。并且本發(fā)明也并不局限于這里給出的技術(shù)細(xì)節(jié)，而是可以在后附的權(quán)利要求中給出的等效范圍內(nèi)進(jìn)行變化的。
權(quán)利要求
1.一種用于壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)斜盤。該斜盤安裝在一驅(qū)動(dòng)軸上，并與一單頭活塞相聯(lián)以便將驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活塞的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該活塞具有一活塞頭部分，用于壓縮氣體并承受氣體的反作用力；一裙套部分，其內(nèi)安裝了彼此相對的第一滑靴和第二滑靴，第一滑靴比第二滑靴更靠近活塞的活塞頭部分，第一滑靴與第二滑靴分別與斜盤的第一接觸表面和第二接觸表面保持可滑動(dòng)的接觸，其中的第一接觸表面和第二接觸表面在斜盤上彼此相對，該斜盤包括一制成在第一接觸表面上的第一涂層，該第一涂層由一種鋁基金屬制成的；一形成于第二接觸表面上的第二涂層，該第二涂層的材料是一種比鋁基金屬更易于加工的材料。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤，其特征在于第二涂層是由剛性潤滑層、電鍍層或燒結(jié)層中的一種制成的。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤，其特征在于在第一接觸表面上的第一涂層是通過壓力焊接、焊接或火焰噴射其中的一種方法制成的。
4.如權(quán)要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤，其特征在于第一接觸表面用粗化處理進(jìn)行了修整。
5.如權(quán)要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤，其特征在于第一涂層被一剛性潤滑層所覆蓋。
6.如權(quán)要求5所述的旋轉(zhuǎn)斜盤，其特征在于第一涂層具有一粗化表面。
7.如權(quán)要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤，其特征在于第一涂層由一種含硅的鋁合金材料制成。
8.如權(quán)要求1所述的旋轉(zhuǎn)斜盤，其特征在于第一涂層包括一由含硅鋁合金材料制成的第一層和一覆蓋在第一結(jié)構(gòu)層上、由剛性潤滑劑制成的第二層。
9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)斜盤，其特征在于第一涂層由含有百分之10至20重量百分比硅成分的鋁合金制成的。
全文摘要
一種用于壓縮機(jī)的斜盤。斜盤接觸活塞頭一側(cè)滑靴的那一面被涂敷了雙層。第一涂層由鋁材料形成,第二涂層由固體潤滑劑形成。斜盤上接觸裙部側(cè)滑靴的那一面具有由固體潤滑劑形成的單涂層結(jié)構(gòu)。因此,該斜盤在其兩側(cè)以最低的成本實(shí)現(xiàn)了具有足夠耐磨損性的目的。
文檔編號F04B27/08GK1314549SQ0111722
公開日2001年9月26日 申請日期2001年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月17日
發(fā)明者杉浦學(xué), 巖間和朋, 磯村直彥, 河內(nèi)繁希, 粥川浩明 申請人:株式會社豐田自動(dòng)織機(jī)制作所