專利名稱：襯塑離心泵蝸形流道成型方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于對襯塑離心泵的改進(jìn)，尤其涉及離心泵襯塑流道成型。
背景技術(shù)：
人們?yōu)榻鉀Q腐蝕性及含顆粒介質(zhì)的輸送，一種經(jīng)濟(jì)有效的是采用鋼襯塑料離心泵，即在離心泵金屬泵體過流部位襯里復(fù)合一層具有一定厚度的耐腐蝕耐磨的塑料層，例如超高分子量聚乙烯。然而由于具有耐腐耐磨性質(zhì)的塑料流動性通常不高，通常只能采用模壓襯里方法，而且目前襯里這類塑料，為有利脫模及得到具有較高致密度和一定厚度的襯里層，采用以離心泵金屬泵體作外模，將內(nèi)襯塑料流道模壓襯里成圓形或近似圓形結(jié)構(gòu)，如中國專利94242592所述。然而軌跡為圓形的流道，會造成離心泵效率和水力特性下降，這種下降尤其在小流量高壓力離心泵表現(xiàn)更為明顯。為克服模壓襯里不能得到理想的蝸形軌跡流道的缺陷，中國專利86100758公開了一種采用分型塊模具模壓襯里方法及模具，它是以被襯里金屬蝸殼作外模，采用按蝸形流道設(shè)計并由若干可組合、分解蝸瓣塊及芯棒組合模具作襯模，通過加熱單向擠壓成型，從而在內(nèi)外模具間得到具有蝸形流道的襯里塑料層。這種襯里方法，一是生產(chǎn)效率較低；二是由于泵體蝸殼流道復(fù)雜，采用單向擠壓襯里層密度低，易造成縮孔，使得防腐耐磨性能下降，而且很難得到具有均勻致密的整體襯里層，尤其是在襯里較大型泵，這種缺陷更為明顯。為克服上述不足，中國專利96117172對其作了改進(jìn)，公開了一種采用雙向擠壓模壓成型襯里方法及模具，但僅是部分克服了襯里層密度低、不均勻的缺陷，生產(chǎn)效率并沒有得到提高。另外上述直接襯里得到具有蝸形流道的方法及模具，不僅生產(chǎn)效率低、成本高；而且裝拆模工序繁鎖，所需鎖模壓力大，模具尤其是泵殼外模容易損壞。再就是直接模壓襯里蝸形流道，只能襯里分了量小，熔融指數(shù)高的超高分子量聚乙烯，但這又會降低襯里層的耐磨性，要得到模壓襯里既耐腐又耐磨的超高分子量聚乙烯，則較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可直接襯里熔融粘度大、分子量較高的既耐腐又耐磨塑料，同時又能得到較理想流道襯里，而且方法簡便，工效高的襯塑離心泵蝸形流道成型方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種能得到具有理想蝸形流道襯塑離心泵的加工裝置。
本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，其方法是先以離心泵金屬蝸殼為外模，通過常規(guī)模壓襯里方法在蝸殼過流部位復(fù)合一塑料層，得到近似圓形襯塑層，然后再通過定型機(jī)械切削加工在襯塑層上加工出所需流道(如呈漸開線的蝸形流道)，這樣既克服了普通模壓襯里只能得到圓形流道帶來的泵效率低及水力特性差的不足；同時又克服了直接襯里得到蝸形流道所帶來的工效低，尤其不適合襯里具有較高分子量塑料的不足。具體說，本發(fā)明襯塑離心泵蝸形流道成型方法，包括以金屬蝸殼泵體作外模，首先通過模壓襯里得到近似圓形流道襯塑層，其特征在于襯塑成型后，將帶有所需設(shè)計流道軌跡的銑模板固定在泵體一側(cè)，由銑刀沿此流道軌跡運動在襯塑層加工得到所需設(shè)計流道。本發(fā)明襯塑層所需流道，由于是由銑模設(shè)計流道軌跡確定，因此，完全可以通過將設(shè)計理想或所需流道在銑模上加工出來，再通過沿此軌跡切削銑加工方法在襯塑層上得到所需的流道，改變銑模流道軌跡可以得到不同所需流道的襯塑離心泵，從而改變了襯塑離心泵較難得到理想所需流道的不足，使得襯塑離心泵流道形成具有較大的靈活性。本發(fā)明銑模板與泵的連接尤特別限定，可以裝在前泵蓋側(cè)，也可以裝在后泵蓋側(cè)，視加工方便而確定。
本發(fā)明在襯塑層上加工流道的裝置，包括流道定型裝置及切削刀具，其特征在于所說流道定型裝置為一挖有設(shè)計流道的銑模板，所說切削刀具為與銑模流道側(cè)壁接觸部刀柄上有滑動部件的銑刀。銑刀刀柄上滑動部件，主要作用是為保證銑加工精度及延長銑刀柄壽命，滑動部件可以是如滾珠或滾柱軸承、軸瓦軸套摩擦副，這樣既保證了銑刀沿銑模設(shè)計流道軌跡運動，又減少了銑刀高速自轉(zhuǎn)與銑模流道軌跡摩擦造成刀柄及流道軌跡的磨損。為提高加工流道的光潔度，本發(fā)明所說銑刀，其刀片部分最好采用圓形結(jié)構(gòu)或圓形分布結(jié)構(gòu)。銑刀寬度與所需流道最好基本相等，這樣可以一次切削完成；對于流道較寬，則可以通過上下兩次或多次切削完成。
本發(fā)明襯塑離心泵蝸形流道成型方法，由于是先模壓襯里后再在襯里層上通過按模板軌跡切削加工而得，不僅使得襯塑變得簡單，大提高了襯塑效率和成品率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；而且可以襯里性能更好、但流動性差的具有更高分子量的塑料。由于襯塑層流道是由銑模板流道軌跡確定，因此可獲得較為理想的設(shè)計流道如蝸形流道和一些特殊流道，使得襯塑流道獲得具有較大的靈活性，而且大大提高了襯塑離心泵的效率及水力特性，比模壓襯里圓形流道離心泵可提高效率15％。


圖1為普通模壓襯里具有圓形流道襯塑層離心泵示意圖。
圖2為實施例銑模俯視圖。
圖3為實施例銑模側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實施例銑刀具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為實施例一種銑刀盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為實施例另一種銑刀盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為實施例襯塑層蝸形流道切削加工示意圖。
具體實施例方式
實施例參見附圖，以呈漸開線離心泵金屬蝸殼1為外模，通過模壓方法襯里得到具有一定厚度的圓形或近似圓形流道超高分子量聚乙烯或聚丙烯襯塑層2(圖1)。然后將與前泵蓋配合具有蝸形流道3的銑模板4(圖2)通過固定螺孔5固定在金屬泵體1前泵蓋側(cè)(圖7)。為有利于準(zhǔn)確定位，銑模板內(nèi)側(cè)設(shè)有定位凸環(huán)6(圖3)。與流道等寬的銑刀9的刀柄8對應(yīng)銑模流道軌跡處定位套有軸承7(圖4)。切削加工時，銑刀柄上的軸承靠貼在銑模流道軌跡內(nèi)側(cè)，沿銑模流道軌跡移動進(jìn)行銑切削，在近似圓形流道的襯塑層表面加工出蝸形流道(圖7)。銑刀9可以是在圓形刀盤10周面均勻固定若干刀片11(圖5)，也可以是在圓形刀盤的周邊直接加工有齒狀刀片12(圖6)。
改變銑模板流道軌跡，可以在襯里塑料層上加工出不同軌跡的流道。
本發(fā)明銑刀頭部份還可以有其他結(jié)構(gòu)，銑刀寬度還可以較流道為小，以及在銑刀上下兩側(cè)設(shè)計有弧度，以對流道上下兩側(cè)加工出所需曲面。
權(quán)利要求
1.一種襯塑離心泵蝸形流道成型方法，包括以金屬蝸殼泵體作外模，首先通過模壓襯里得到近似圓形流道襯塑層，其特征在于襯塑成型后，將帶有所需設(shè)計流道軌跡的銑模板同定在泵體一側(cè)，由銑刀沿此流道軌跡運動在襯塑層加工得到所需設(shè)計流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述襯塑離心泵蝸形流道成型方法，其特征在于所說金屬蝸殼泵體流道線型與銑模板流道軌跡大致相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述襯塑離心泵蝸形流道成型方法，其特征在于所襯塑料為超高分子量聚乙烯或聚丙烯。
4.一種在襯塑離心泵塑料層上加工蝸形流道的裝置，包括流道定型裝置及切削刀具，其特征在于所說流道定型裝置為一挖有設(shè)計流道的銑模板，所說切削刀具為與銑模流道側(cè)壁接觸部刀柄上有滑動部件的銑刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述在襯塑離心泵塑料層上加工蝸形流道的裝置，其特征在于所說銑模流道軌跡呈漸開線型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述在襯塑離心泵塑料層上加工蝸形流道的裝置，其特征在于所說銑模板一側(cè)有定位凸環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述在襯塑離心泵塑料層上加工蝸形流道的裝置，其特征在于所說銑模板上有固定螺孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述在襯塑離心泵塑料層上加工蝸形流道的裝置，其特征在于所說銑刀刀柄上滑動部件為軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述在襯塑離心泵塑料層上加工蝸形流道的裝置，其特征在于所說銑刀刀片部分為圓形結(jié)構(gòu)或圓形分布結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述在襯塑離心泵塑料層上加工蝸形流道的裝置，其特征在于所說銑刀寬度小于或等于所需流道寬度。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于對襯塑離心泵的改進(jìn),尤其涉及離心泵襯塑流道加工方法及加工裝置,為得到具有耐腐、耐磨理想蝸形流道的襯塑層,先將離心泵金屬蝸殼模壓襯里有一定厚度的襯塑層,再在襯塑層上通過按設(shè)計模板軌跡切削銑加工得到所需流道。本發(fā)明方法及加工裝置,不僅使得襯塑變得簡單,工效高,降低了生產(chǎn)成本,而且可以得到具有理想流道的襯塑離心泵,使得襯塑流道獲得具有較大的靈活性,克服了防腐耐磨材料與襯塑、加工間的矛盾。本發(fā)明方法在襯里分子量更高、性能更好、流動性差的塑料,更具有無可比擬的優(yōu)越性。
文檔編號F04D7/06GK1363455SQ0113418
公開日2002年8月14日 申請日期2001年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月15日
發(fā)明者蔣龍福, 蔣兆平, 陳小生 申請人:宜興市張澤化工設(shè)備廠