專利名稱：液化石油氣泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵送裝置，特別適合于輸送易燃易爆的液化石油氣。
用泵輸送液化石油氣在安全運行方面主要取決于軸封的可靠性。因為多數(shù)液化氣是易燃易爆危險物質(zhì)，例如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯等。用泵輸送這些低沸點的液體，不僅存在低溫材料脆化、液體易汽化等問題，而且還有低引火點、低粘度、高蒸汽壓等特征。在機械密封的滑動端面難以維持穩(wěn)定的流體液膜，因液體汽化引起干摩擦，在泵啟動時端面易于凍結(jié)，因而會發(fā)生端面磨損。所以解決這類流體的軸封問題最多而且最難。與液化石油氣的性質(zhì)相似的介質(zhì)還有低溫液體，如液氧、液氨、液氫等，在輸送這類介質(zhì)時，也同樣存在著上述問題。所以，在石油化工行業(yè)中，該種泵的用戶在使用中付出了很高的代價。
除了在機械密封的選用和使用過程中存在著上述問題，在一些液化氣裝置中，裝置本身的條件使得泵的選用變得更為苛刻。如在一般的乙烯裝置中，都會有液化氣存儲罐，在液化氣存儲罐的底部就會配置幾臺或更多的液化氣輸送泵。但是由于液化氣的特殊性，使得液化氣在液化氣存儲罐中的狀態(tài)為飽和或微過飽和狀態(tài)，存儲罐中的壓力往往就是液化氣的飽和蒸汽壓，這樣在泵的入口就只能提供由倒灌所產(chǎn)生的高于飽和蒸汽壓的壓力，即裝置汽蝕余量很低，從而要求泵必須有很強的抗汽蝕性能，以滿足使用狀況。
本實用新型的目的在于提供一種液化石油氣泵，它采用電機與泵體結(jié)合成一體的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了泵的零泄漏，以提高介質(zhì)輸送的可靠性與安全性。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種液化石油氣泵，包括電機、泵體、傳動軸、葉輪，其特殊之處在于電機與泵為一體結(jié)構(gòu)，傳動軸完全位于密封殼體內(nèi)，其上端依次設(shè)有軸承部件、電機轉(zhuǎn)子部件和電機定子部件，下端依次為葉輪(組)和平衡裝置。
所述的電機為盤式異步電機，其定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯分別埋鑄在定子體和轉(zhuǎn)子體中，定子體緊固在電機殼體上，轉(zhuǎn)子體套在傳動軸上，靠平鍵驅(qū)動，定子極面用非金屬隔膜屏蔽。
在軸承腔與電機轉(zhuǎn)子腔之間設(shè)有實現(xiàn)密封隔離的機械密封部件。
在電機定子腔與泵進出口段之間為緩沖腔，腔內(nèi)設(shè)有副葉輪及緩沖器，其中副葉輪需靠軸上平鍵驅(qū)動，緩沖器則緊固在電機殼體上。
傳動軸最下端的平衡裝置為平衡鼓，它接受從外部壓力源引來的壓力，以抵消電機的殘余軸向力。
本實用新型與已有液化石油氣泵的不同之處是泵體與電機殼體采用一體結(jié)構(gòu)，即電機殼體與泵體相連接，使傳動軸完全處在密封殼體內(nèi)，這樣就可以避免以往傳動軸與泵體之間采用軸封裝置密封易造成泄露的問題。為確保液化石油氣泵運行平穩(wěn)，定子體緊固在電機殼體上，轉(zhuǎn)子體與傳動軸靠平鍵連接，定子的極面采用非金屬材料粘合屏蔽，這種安裝方式可以通過電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磁力抵消葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的軸向力。為了實現(xiàn)軸向力的完全平衡，還在轉(zhuǎn)動軸最下端設(shè)有平衡裝置，根據(jù)泵的運行工況，調(diào)整施加在平衡裝置上的壓力，以達到軸向力完全平衡的目的，從而保證泵的平穩(wěn)運行。
電機與泵體采用一體結(jié)構(gòu)后，泵體內(nèi)的氣體(空氣及介質(zhì)汽化產(chǎn)生的氣體)勢必進入到電機殼體內(nèi)，為保證電機殼體與泵體進出口段之間的動力平衡，在其間設(shè)有緩沖腔，腔內(nèi)設(shè)有靠軸上平鍵驅(qū)動的副葉輪及緊固在電機殼體上的緩沖器，為了防止進入電機腔的氣體腐蝕定子，定子的極面采用非金屬材料粘合屏蔽。
本實用新型的特點是電機與泵體采用一體化結(jié)構(gòu)，無須軸封裝置，可以實現(xiàn)液化石油氣泵的零泄露，使用安全，無安全隱患；泵運行平穩(wěn)、可靠。
附圖
為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖作進一步詳述如圖所示，電機殼體與泵進出口段相連接，結(jié)合面設(shè)有密封圈。電機殼體5可劃分為四個腔室軸承腔，密封腔，定、轉(zhuǎn)子腔和緩沖腔，電機殼體的上部連接有上端蓋22和冷卻部件21。泵體由依次相互連接的進出口段6、連接段7、導出段8、中段殼體9、支撐部件12和平衡鼓13構(gòu)成。傳動軸17處于兩殼體內(nèi)。軸承腔內(nèi)安裝有軸承部件1用以支撐整個轉(zhuǎn)子部件。密封腔內(nèi)安裝有密封部件2，它將軸承腔與定、轉(zhuǎn)子腔分隔成兩個相互密閉的腔室，可將潤滑劑和泵送介質(zhì)隔離。定、轉(zhuǎn)子腔內(nèi)有電機轉(zhuǎn)子3和電機定子4，電機定子通過定子內(nèi)套20緊固在電機殼體上，電機轉(zhuǎn)子與傳動軸靠平鍵連接，電機定子的極面采用非金屬隔膜粘合屏蔽以保護定子不受腐蝕。緩沖腔內(nèi)安裝有副葉輪子19及緩沖器18，其中副葉輪需靠軸上平鍵驅(qū)動，緩沖器則緊固在電機殼體上。在中段殼體的腔室內(nèi)安裝有水力部件誘導輪16、首級葉輪15、葉輪11(2至14個)和導葉10(3至15個)，其中誘導輪、首級葉輪、葉輪裝配在軸上，與軸一起旋轉(zhuǎn)，導葉與中段殼體緊配合，并靠止動銷徑向定位。導出段8、中段殼體9和支承部件12由穿杠14軸向緊固。
權(quán)利要求1.一種液化石油氣泵，包括電機、泵體、傳動軸、葉輪，其特征在于電機與泵為一體結(jié)構(gòu)，傳動軸完全位于密封殼體內(nèi)，其上端依次設(shè)有軸承部件、電機轉(zhuǎn)子部件和電機定子部件，下端依次為葉輪(組)和平衡裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣泵，其特征在于所述的電機為盤式異步電機，其定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯分別埋鑄在定子體和轉(zhuǎn)子體中，定子體緊固在電機殼體上，轉(zhuǎn)子體套在傳動軸上，靠平鍵驅(qū)動，定子極面用非金屬隔膜屏蔽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣泵，其特征在于在軸承腔與電機轉(zhuǎn)子腔之間設(shè)有實現(xiàn)密封隔離的機械密封部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣泵，其特征在于在電機定子腔與泵進出口段之間為緩沖腔，腔內(nèi)設(shè)有副葉輪及緩沖器，其中副葉輪需靠軸上平鍵驅(qū)動，緩沖器則緊固在電機殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣泵，其特征在于傳動軸最下端的平衡裝置為平衡鼓，它接受從外部壓力源引來的壓力，以抵消電機的殘余軸向力。
專利摘要本實用新型涉及一種液化石油氣泵,包括電機、泵體、傳動軸、葉輪,其特殊之處在于電機與泵為一體結(jié)構(gòu),傳動軸完全位于密封殼體內(nèi),其上端依次設(shè)有軸承部件、電機轉(zhuǎn)子部件和電機定子部件,下端依次為葉輪(組)和平衡裝置。特點是:電機與泵體采用一體化結(jié)構(gòu),無須軸封裝置,可以實現(xiàn)液化石油氣泵的零泄漏,使用安全,無安全隱患;泵運行平穩(wěn)、可靠。
文檔編號F04D7/00GK2490333SQ0124147
公開日2002年5月8日 申請日期2001年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月28日
發(fā)明者張金鐸, 李閣, 何立明, 王立棟 申請人:大連深藍泵業(yè)有限公司