專利名稱：一種貫流風(fēng)機(jī)用葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貫流風(fēng)機(jī)，具體涉及貫流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
貫流風(fēng)機(jī)以吹出的風(fēng)平直而均勻符合人們對(duì)舒適的要求，特別是其噪聲相對(duì)較低，因此它被廣泛運(yùn)用于家用空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)部分。但在某些情況下，其產(chǎn)生的噪音仍會(huì)給周圍環(huán)境造成一定的負(fù)面影響，例如夜深人靜時(shí)等，而且還或多或少的存在著頻率尖峰現(xiàn)象?，F(xiàn)在空調(diào)廠家已將噪聲大小作為評(píng)價(jià)空調(diào)器質(zhì)量的重要性能指標(biāo)之一。隨著人們對(duì)生活質(zhì)量要求的不斷提高，降低風(fēng)機(jī)噪聲的要求也越來越強(qiáng)烈。如何更進(jìn)一步減低噪聲是近年空調(diào)行業(yè)特別關(guān)注的問題。
對(duì)于空調(diào)器室內(nèi)機(jī)來講，其噪聲的重要產(chǎn)生源是風(fēng)機(jī)中氣流對(duì)蝸舌、蒸發(fā)器的撞擊，以及氣流之間的撞擊。現(xiàn)有的貫流風(fēng)機(jī)根據(jù)葉片形狀可分為直葉、斜葉兩種情況。直葉風(fēng)機(jī)葉片平行于蝸舌，其工作時(shí)沿葉輪長(zhǎng)度方向上，氣流的流動(dòng)狀態(tài)大致相同，使氣流在某段時(shí)間內(nèi)集中的、平直的撞擊于蝸舌上，因而撞擊的脈動(dòng)很大，其結(jié)果使噪聲聲強(qiáng)級(jí)變大，而且在風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)噪聲基頻及基頻的倍頻處會(huì)存在嚴(yán)重的噪聲尖峰現(xiàn)象。斜葉風(fēng)機(jī)中，其葉片與蝸舌成一角度，即延長(zhǎng)了氣流對(duì)蝸舌的撞擊時(shí)間，從一定程度上減低了尖峰噪聲強(qiáng)度，平滑了噪聲。但是其氣流狀態(tài)依然呈現(xiàn)出較明顯的一致性，沒有完全改變氣流的流動(dòng)狀態(tài)，因此其減噪仍然沒有達(dá)到滿意效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對(duì)現(xiàn)有貫流風(fēng)機(jī)的葉片作出改進(jìn)，從而提供一使整體噪聲更低的貫流風(fēng)機(jī)用葉輪。
本實(shí)用新型的目的通過以下方式實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)用葉輪，至少包括一個(gè)單節(jié)輪，該單節(jié)輪由葉片及與之固連的底盤構(gòu)成，其特征在于，所述單節(jié)輪上的每一個(gè)葉片的外緣面為有一個(gè)凸起的曲線形，例如折線或弧形曲線形，其折點(diǎn)在從齒頂?shù)烬X根處的任何位置，所述其曲線最凸點(diǎn)與最低點(diǎn)的徑向尺寸之差同時(shí)滿足以下兩公式0≤R1-R2≤0.12L 和 0≤R1-R2≤0.15R1，
式中，R1為曲線最凸點(diǎn)的徑向尺寸，R2為曲線最低點(diǎn)的徑向尺寸，L為單節(jié)輪的軸向長(zhǎng)度。
本實(shí)用新型所述的貫流風(fēng)機(jī)用葉輪，相比現(xiàn)有技術(shù)來說，它改變了氣流的流出狀態(tài)，因而能夠有效地降低噪聲的強(qiáng)度。其原因是這種葉輪中其葉片外緣與蝸舌的距離在沿整個(gè)葉輪長(zhǎng)度方向上是連續(xù)變化的，這使得氣流從葉輪流道中流出時(shí)，其尾渦的尺度在沿葉輪長(zhǎng)度方向上的每一個(gè)截面處都不相同，這就意味著現(xiàn)有技術(shù)中一段時(shí)間內(nèi)的集中撞擊轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)變化的、不規(guī)則撞擊，分散了撞擊的集中程度，改變了脈動(dòng)頻率特性。也就是說氣流撞擊蝸舌、蒸發(fā)器、以及氣流之間撞擊時(shí)速度的方向和大小也隨之變化，從而可以更有效的降低噪聲的強(qiáng)度，使噪聲頻譜的分布均勻，尖峰被很好的抑制。
下面通過實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步描述。
圖2是


圖1的A-A視圖。
圖3是本實(shí)用新型的由多個(gè)單節(jié)輪組合成葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3中將多個(gè)單節(jié)輪組合成一個(gè)葉輪整體，其連接方式與現(xiàn)有技術(shù)相同，雙點(diǎn)劃線框(6)表示蝸舌的所在位置。由于每個(gè)單節(jié)輪葉片外緣均為折線形，因此，葉輪整體的葉片外緣與蝸舌的距離在沿整個(gè)葉輪長(zhǎng)度方向上不斷變化，在實(shí)際使用中使得氣流從葉輪流道中流出時(shí)，其尾渦的尺度在各個(gè)截面處不相同，從而使得氣流撞擊蝸舌、蒸發(fā)器、以及氣流之間撞擊時(shí)速度的方向和大小在葉輪的長(zhǎng)度方向上是變化的，達(dá)到有效降低噪聲強(qiáng)度、抑制噪聲尖峰的目的。
使用實(shí)施例測(cè)試情況將圖3所示葉輪用于分體空調(diào)器室內(nèi)機(jī)上，每個(gè)單節(jié)輪的具體尺寸是，曲線最凸點(diǎn)處的半徑R1為52.8mm，曲線最低點(diǎn)處的半徑R2為46.6mm，單節(jié)輪的軸向長(zhǎng)度L為85mm，8節(jié)單節(jié)輪組合成一個(gè)葉輪，將其安裝在某品牌的空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)上；然后對(duì)其測(cè)試風(fēng)量與噪聲，并與使用現(xiàn)有技術(shù)的相同情況的室內(nèi)機(jī)進(jìn)行比較。實(shí)驗(yàn)證明，使用本實(shí)施例的室內(nèi)機(jī)，在風(fēng)量相同(558m3/h)的情況下，噪聲的A聲級(jí)為36.5分貝，比使用現(xiàn)有技術(shù)葉輪的室內(nèi)機(jī)低1-2分貝。
在實(shí)際使用中，也能夠使每個(gè)葉片的外緣為光滑過渡的曲線形，如圓弧形或正弦曲線形，其凸點(diǎn)可在葉片外緣中部，也可在外緣的其它位置。但每個(gè)單節(jié)輪上只能有一個(gè)凸點(diǎn)，以方便加工。
權(quán)利要求1.一種貫流風(fēng)機(jī)用葉輪，至少包括一個(gè)單節(jié)輪，該單節(jié)輪由葉片及與之固連的底盤構(gòu)成，其特征在于，所述單節(jié)輪上的每一個(gè)葉片的外緣面為有一個(gè)凸起的曲線形，例如折線或弧形曲線形，其折點(diǎn)在從齒頂?shù)烬X根處的任何位置，所述其曲線最凸點(diǎn)與最低點(diǎn)的徑向尺寸之差同時(shí)滿足以下兩公式0≤R1-R2≤0.12L 和 0≤R1-R2≤0.15R1，式中，R1為曲線最凸點(diǎn)的徑向尺寸，R2為曲線最低點(diǎn)的徑向尺寸，L為單節(jié)輪的軸向長(zhǎng)度。
2.如權(quán)利要求1所述的貫流風(fēng)機(jī)用葉輪，其特征在于，所述凸起的曲線形是折線形。
3.如權(quán)利要求1所述的貫流風(fēng)機(jī)用葉輪，其特征在于，所述凸起的曲線形是弧形曲線形。
專利摘要一種貫流風(fēng)機(jī)用葉輪涉及貫流風(fēng)機(jī),具體涉及貫流風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。所述葉輪至少包括一個(gè)單節(jié)輪,該單節(jié)輪由葉片及與之固連的底盤構(gòu)成,其特征在于所述單節(jié)輪上的每一個(gè)葉片的外緣面為有一個(gè)凸起的曲線形,如折線或弧形曲線形,其折點(diǎn)在從齒頂?shù)烬X根處的任何位置,其曲線最凸點(diǎn)與最低點(diǎn)的徑向尺寸之差同時(shí)滿足以下兩公式:0≤R
文檔編號(hào)F04D29/28GK2485458SQ0124479
公開日2002年4月10日 申請(qǐng)日期2001年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月10日
發(fā)明者李強(qiáng), 龐成鵬, 徐庶民, 楊基明, 徐立功 申請(qǐng)人:安徽天大(集團(tuán))股份有限公司工程塑料廠, 中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)