專利名稱：送風(fēng)裝置和空調(diào)機(jī)用室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及送風(fēng)裝置和空調(diào)機(jī)用室外機(jī)。
背景技術(shù)：
例如，在空調(diào)機(jī)用室外機(jī)的場(chǎng)合，如
圖1-圖3所示，是在殼1內(nèi)熱交換器2的下游側(cè)設(shè)置送風(fēng)裝置3構(gòu)成的，該送風(fēng)裝置3具有以下部分螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4，它在成為回轉(zhuǎn)中心的輪轂14的外周面上形成有數(shù)片(例如3片)葉片13、13、13；喇叭口5，它位于螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的半徑方向外側(cè)，將吸入?yún)^(qū)域X和吹出區(qū)域Y隔開；風(fēng)扇防護(hù)裝置6，它位于上述螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的吹出側(cè)。上述殼1內(nèi)，用間壁板7間隔為熱交換室8和機(jī)械室9，在上述熱交換室8內(nèi)設(shè)有橫斷面形狀呈L字形的熱交換器2和位于該熱交換器2下游側(cè)的送風(fēng)裝置3，該熱交換器與形成于上述殼1的背面和一方的側(cè)面的空氣吸入口10、10相向，另外，在上述機(jī)械室9內(nèi)設(shè)有壓縮機(jī)11。符號(hào)12是風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。
除上述結(jié)構(gòu)的空調(diào)機(jī)用室外機(jī)以外，在換氣扇、空氣清凈機(jī)等中往往也采用同樣結(jié)構(gòu)的送風(fēng)裝置3(即，具有螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4和位于該螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的外側(cè)、將吸入?yún)^(qū)域和吹出區(qū)域隔開的喇叭口5及位于上述螺旋槳式送風(fēng)機(jī)吹出側(cè)的風(fēng)扇防護(hù)裝置6的送風(fēng)裝置)。
上述結(jié)構(gòu)的送風(fēng)裝置3的場(chǎng)合，如圖4所示，若用喇叭口5的高度之中與螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的葉片13的外周部P相重疊部分的高度H1同葉片13的外周部P的軸向高度H。之比進(jìn)行表示的話，一般設(shè)H1/H0＝0.25～0.40，是從螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的前面和外周部吸入空氣的形式。
但是，使螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如圖5和圖6所示，葉片13的正壓面13a和負(fù)壓面13b的壓力差大，在不被喇叭口5包圍的外周部，由于從正壓面13a漏到負(fù)壓面13b的漏流W在葉片13的外周部(即翼端)P上產(chǎn)生葉梢渦流E。該葉梢渦流E如圖7所示，隨著向下游側(cè)流動(dòng)而成長，在葉片13、13、13之間流動(dòng)，在吹出側(cè)與風(fēng)扇防護(hù)裝置6碰撞，在構(gòu)成風(fēng)扇防護(hù)裝置6的板條6a、6a…周圍產(chǎn)生氣流紊流e，成為風(fēng)扇防護(hù)裝置6的噪音發(fā)生源之一。符號(hào)6b是支承板條6a、6a的支承肋6b。另外，圖7中，用點(diǎn)劃線表示的氣流流股發(fā)生在與用實(shí)線表示的氣流流股對(duì)稱的位置(即，回轉(zhuǎn)中心的相反側(cè))，為了說明方便而表示在同一斷面上。
為了提高螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的氣動(dòng)力性能，如圖8A所示，往往具有以機(jī)翼形葉片為代表的厚壁葉片形狀的葉片13。具有這種厚壁葉片形狀的葉片13的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的場(chǎng)合，與在風(fēng)扇單體(圍住風(fēng)扇的殼和在吹出側(cè)風(fēng)扇防護(hù)裝置不存在的狀態(tài))上具有圖8所示的厚度基本一定(例如，約3mm左右)的薄板形狀葉片13’的螺旋槳式風(fēng)扇相比，可大幅度提高送風(fēng)性能和降低噪音。即，薄板形狀的葉片13’的場(chǎng)合，如圖8B所示，即使在葉片面上面產(chǎn)生剝離的氣流紊流e’，后緣部B的氣流紊流e’也大，而在厚壁葉片形狀的葉片13的場(chǎng)合，如圖8A所示，可抑制葉片面上面的剝離，只在后緣部B產(chǎn)生剝離的氣流紊流8，可提高送風(fēng)性能和降低噪音。
但是，具有上述厚壁葉片形狀的葉片13的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的場(chǎng)合，葉片13的正壓面13a和負(fù)壓面13b的壓力差比具有薄板形狀的葉片13’的要大，故將喇叭口5的高度如上所述那樣設(shè)定在H1/H0＝0.25～0.40范圍內(nèi)使用的情況下，在葉片13的外周部(即，翼部)P上產(chǎn)生、成長的葉梢渦流E比具有薄板形狀的葉片13’的要大。結(jié)果，在螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的吹出側(cè)，因葉梢渦流E與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的碰撞，風(fēng)扇防護(hù)裝置6產(chǎn)生的噪音也比具有薄板形狀的葉片13’的要大。
通過使葉片成為厚壁形狀葉片，盡管作為風(fēng)扇單體可大幅度提高送風(fēng)性能和降低噪音，但在組裝在送風(fēng)裝置上使用的情況下，風(fēng)扇防護(hù)裝置產(chǎn)生的噪音大。近年來，通過改進(jìn)葉片形狀，降低風(fēng)扇自身的噪音，送風(fēng)裝置的噪音與螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的噪音相比，風(fēng)扇防護(hù)裝置產(chǎn)生的噪音起主要的作用。因此，如何降低風(fēng)扇防護(hù)裝置產(chǎn)生的噪音成為開發(fā)送風(fēng)裝置方面的大課題。
發(fā)明的公開本申請(qǐng)的發(fā)明是鑒于上述問題而研制成的，其目的在于通過抑制葉片外周部的不被喇叭口包圍的部分的葉梢渦流生成和成長，在螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的吹出側(cè)葉梢渦流與風(fēng)扇防護(hù)裝置碰撞時(shí)，使因該碰撞產(chǎn)生的噪音(即，運(yùn)轉(zhuǎn)音)減小。
權(quán)利要求1的發(fā)明中，作為解決上述課題的方法是，送風(fēng)裝置具有以下部分在成為回轉(zhuǎn)中心的輪轂14的外周面上形成有以機(jī)翼形葉片為代表的厚壁葉片形狀的數(shù)片葉片13、13…的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4；位于該螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的半徑方向外側(cè)且將吸入?yún)^(qū)域X和吹出區(qū)域Y隔開的喇叭口5；位于上述螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的吹出側(cè)的風(fēng)扇防護(hù)裝置6，在這種送風(fēng)裝置上，上述喇叭口5是這樣構(gòu)成的，即具有位于吸入側(cè)的吸入側(cè)圓弧部5a，和位于吹出側(cè)的吹出側(cè)圓弧部5b，及位于該吹出側(cè)圓弧部5b與上述吸入側(cè)圓弧部5a之間的圓筒部5c，假設(shè)上述喇叭口5的軸向高度中的與上述各葉片13的外周部P重疊部分的高度為H1，上述各葉片13的外周部P的軸向高度為H0時(shí)，設(shè)定成在H1/H0＝0.40～0.65的范圍內(nèi)。
通過上述那樣構(gòu)成，即可保持從葉片13的外周部P吸入的吸入氣流，又可在葉片13的外周部P的不被喇叭口5包圍的部分抑制從葉片13的正壓面13a漏向負(fù)壓面13b的漏流(即，葉梢渦流)的成長。因此，在吹出側(cè)，葉梢渦流E與風(fēng)扇防護(hù)裝置6碰撞時(shí)，可以降低因該碰撞而從風(fēng)扇防護(hù)裝置6上產(chǎn)生的噪音，大大有利于運(yùn)轉(zhuǎn)音的靜音化。另外，在設(shè)為H1/H0＜0.40的場(chǎng)合，葉梢渦流E的成長區(qū)域(即葉片3的外周部P中的不被喇叭口5包圍的部分)過大，葉梢渦流E與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的干擾音大，在設(shè)為H1/H0＞0.65的場(chǎng)合，風(fēng)扇吸入側(cè)的面積過分縮小，因流速增大而使吸入側(cè)噪音增大。根據(jù)以上原因，最好設(shè)定在H1/H0＝0.40～0.65的范圍內(nèi)。順便說明一下，將H1/H的值作種種變化，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品(即裝入了具有以機(jī)翼形葉片為代表的厚壁葉片形狀的數(shù)片葉片的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)裝置)的送風(fēng)音進(jìn)行了測(cè)定，得到了圖12中實(shí)踐所示的結(jié)果。根據(jù)該結(jié)果也可明白，最好設(shè)定在H1/H0＝0.40～0.65的范圍內(nèi)。另外，圖12中虛線表示的是裝入了具有薄板形狀的數(shù)片葉片的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)裝置之送風(fēng)音的測(cè)定結(jié)果，為了與本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)行比較，故表示在該圖上。
如權(quán)利要求2的發(fā)明那樣，在權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置上，在使上述喇叭口5的圓筒部5c與上述各葉片13的外周部P重疊并且假設(shè)上述圓筒部5c的軸向高度為H2時(shí)，設(shè)定為H2/H0＝0.25～0.50的范圍的情況下，通過喇叭口5的圓筒部5c可以抑制從葉片13的正壓面13a漏向負(fù)壓面13b的漏流(即，葉梢渦流E)的成長，但若圓筒部5c的軸向高度H2與葉片13的外周部P的軸向高度H0相比過小(即，設(shè)為H2/H0＜0.25的情況下)，葉梢渦流E的成長區(qū)域(即，葉片3的外周部P中不被喇叭口圓筒部5c包圍的部分)過大，圓筒部5c抑制葉梢渦流E成長的效果不充分，葉梢渦流E與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的干擾音大，若圓筒部5c的軸向高度H2與葉片13的外周部P的軸向高度H0相比過大(即，設(shè)為H2/H0＞0.50的情況下)，吸入側(cè)和吹出側(cè)的圓弧部5a、5b的曲率半徑過小，不能順暢地流入、流出空氣，產(chǎn)生紊流而使噪音增大。根據(jù)以上原因，最好設(shè)定在H2/H0＝0.25～0.50的范圍內(nèi)。順便說明一下，將H2/H0的值作各種變化，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品(即，裝入具有以機(jī)翼形葉片為代表的厚壁葉片形狀的數(shù)片葉片的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)裝置)的送風(fēng)音進(jìn)行了測(cè)定，得到圖13所示的結(jié)果。根據(jù)該結(jié)果也可以明白，最好設(shè)定在H2/H0＝0.25～0.50的范圍內(nèi)。
如權(quán)利要求3的發(fā)明那樣，在權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)裝置上，在使上述喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部5b的圓弧開始位置與上述各葉片13的后緣部B的位置大致一致的情況下，葉片3的后緣B與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的距離僅相隔相當(dāng)于喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部5 b的半徑那樣大小，故吹出風(fēng)速減速，并且從葉片3的后緣B吹出的氣流W不會(huì)離開喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部5b，順利地向外側(cè)擴(kuò)大，直至達(dá)到風(fēng)扇防護(hù)裝置6也不會(huì)產(chǎn)生紊流，可以減速，可使與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的干擾音減小。
如權(quán)利要求4的發(fā)明那樣，在權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的送風(fēng)裝置3的吸入側(cè)設(shè)置熱交換器2、構(gòu)成空調(diào)機(jī)用室外機(jī)的場(chǎng)合，可得到運(yùn)轉(zhuǎn)音靜音化的空調(diào)機(jī)用室外機(jī)。
附圖的簡單說明圖1是一般的空調(diào)機(jī)用室外機(jī)的正視圖。
圖2是圖1的II-II斷面圖。
圖3是圖1的III-III斷面圖。
圖4是現(xiàn)有的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的斷面圖。
圖5是表示現(xiàn)有的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的葉梢渦流形成形態(tài)之主要部分放大軸測(cè)圖。
圖6是表示螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的葉梢渦流形成狀態(tài)的斷面圖。
圖7是為說明現(xiàn)有的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)吹出的氣流與風(fēng)扇防護(hù)裝置的干擾狀態(tài)的部分放大斷面圖。
圖8A是表示機(jī)翼形葉片周圍的氣流流動(dòng)狀態(tài)的說明圖，圖8B是表示薄板形葉片周圍的氣流流動(dòng)狀態(tài)的說明圖。
圖9A是機(jī)翼形葉片的斷面圖，圖9B～圖9D是3種不同形狀機(jī)翼形葉片的斷面圖。
圖10是本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施形式的送風(fēng)裝置所使用的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的斷面圖。
圖11是表示本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施形式的送風(fēng)裝置所使用的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的葉梢渦流形成狀態(tài)之主要部分放大軸測(cè)圖。
圖12是為說明從使用了本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施形式的送風(fēng)裝置的空調(diào)機(jī)用室外機(jī)之螺旋槳式送風(fēng)機(jī)吹出的氣流與風(fēng)扇防護(hù)裝置的干擾狀態(tài)的部分放大斷面圖。
圖13是表示在本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施形式的送風(fēng)裝置所使用的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)(實(shí)施例)和具有薄板形狀葉片的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)(現(xiàn)有例)上送風(fēng)音相對(duì)于H1/H0的變化的特性圖。
圖14是表示在本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施形式的送風(fēng)裝置所使用的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)上送風(fēng)音相對(duì)于H2/H0的變化的特性圖。
圖15是本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施形式的送風(fēng)裝置所使用的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的單體試驗(yàn)圖。
圖16是表示本申請(qǐng)發(fā)明的實(shí)施形式的送風(fēng)裝置所使用的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)單體試驗(yàn)時(shí)送風(fēng)音相對(duì)于H3/H0的變化的特性圖。
圖17A～圖17D是表示改變螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的葉片和喇叭口的位置關(guān)系的例子之說明圖。
圖18是表示在圖16A所示的帶有喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)(比較例)和圖16D所示的帶有喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)(實(shí)施例)上送風(fēng)量相對(duì)于H1/H0的變化的特性圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形式以下，參照附圖，對(duì)本申請(qǐng)發(fā)明的最佳實(shí)施形式進(jìn)行詳細(xì)說明。
該送風(fēng)裝置3與在現(xiàn)有技術(shù)一項(xiàng)中所說明的送風(fēng)機(jī)一樣，是在圖1～圖3所示的空調(diào)機(jī)用室外機(jī)上使用的，它由以下部分構(gòu)成在成為回轉(zhuǎn)中心的圓筒形的輪轂14的外周形成有數(shù)片(例如3片)葉片13、13、13的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4；位于該螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的外側(cè)、將吸入?yún)^(qū)域X和吹出區(qū)域Y隔開的喇叭口5；位于上述螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的吹出側(cè)的風(fēng)扇防護(hù)裝置6。
上述空調(diào)機(jī)用室外機(jī)是這樣構(gòu)成的，在長方體形狀的殼1內(nèi)用間壁板7分成熱交換室8和機(jī)械室9，在上述熱交換室8中設(shè)有橫斷面形狀是L字形的熱交換器2和位于該熱交換器2下游側(cè)的送風(fēng)裝置3，該熱交換器與形成于上述殼1的背面和一方的側(cè)面上的空氣吸入口10、10相向，另外，在上述機(jī)械室9中設(shè)有壓縮機(jī)11。符號(hào)12是風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。作為上述各葉片13，采用圖8A所示的機(jī)翼形葉片形狀的葉片，但也可以采用與其近似形狀的異形機(jī)翼形葉片。
上述異形機(jī)翼形葉片有圖9B～圖9D所示的葉片。圖9B所示的異形機(jī)翼形葉片具有這樣的葉片形狀，即在前緣部F處具有鼓出部，壁厚從鼓出部起急劇地變薄，隨著向后緣部B靠近，壁厚漸漸地變薄，圖9C所示的異形機(jī)翼形葉片具有這樣的葉片形狀，即在前緣部F處具有圓弧部，隨著向后緣部B靠近，壁厚漸漸地變薄，圖9D所示的異形機(jī)翼形葉片具有這樣的葉片形狀，即具有圓弧形的前緣部F，隨著向后緣部B靠近，一旦壁厚變厚后，壁厚急劇地變薄，其后隨著向后緣部B靠近，壁厚逐漸變薄。這些異形機(jī)翼形葉片也具有與機(jī)翼形葉片近似的性能。
但是，在本實(shí)施形式中，如圖10所示，上述喇叭口5是這樣構(gòu)成的，即具有位于吸入側(cè)的吸入側(cè)圓弧部5a、位于吹出側(cè)的吹出側(cè)圓弧部5b、及位于該吹出側(cè)圓弧部5b與上述吸入側(cè)圓弧部5a之間的圓筒部5c，使上述螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的后緣B位于與上述喇叭口5的圓筒部5c的外端相對(duì)應(yīng)的位置(換句話說，使喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部5b的圓弧開始位置與葉片13的后緣部B的位置大致一致)。
另外，在該送風(fēng)裝置3上，假設(shè)喇叭口5的軸向高度中的與葉片13的外周部P重疊部分的高度為H1，葉片13的外周部P的軸向高度為H0時(shí)，設(shè)定在H1/H0＝0.40～0.65的范圍。
如上述那樣設(shè)定的話，如圖11和圖12所示，既可保持來自葉片13外周部P的吸入氣流，又可在葉片13的外周部P、在不被喇叭口5圍住的部分抑制從葉片13的正壓面13a漏向負(fù)壓面13b的漏流(即，葉梢渦流E)的成長。與圖5和圖7的場(chǎng)合相比，葉梢渦流E明顯變小。因此，在吹出側(cè)，葉梢渦流E與風(fēng)扇防護(hù)裝置6碰撞時(shí)，因該碰撞可降低風(fēng)扇防護(hù)裝置6產(chǎn)生的噪音，大大地有利于運(yùn)轉(zhuǎn)音的靜音化。另外，在設(shè)成H1/H0＜0.40的情況下，葉梢渦流E的成長區(qū)域(即，葉片3的外周部P中不被喇叭口5圍住的部分)過大，葉梢渦流E與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的干擾音大，在設(shè)成H1/H0＞0.65的情況下，風(fēng)扇吸入側(cè)的面積過于縮小，因流速增大而使吸入側(cè)噪音增大。根據(jù)以上原因，最好設(shè)定H1/H0＝0.40～0.65的范圍。
順便提一下，將H1/H0的值作各種變化，測(cè)定了本發(fā)明產(chǎn)品(即，組裝了具有以機(jī)翼形葉片為代表的厚壁葉片形狀的數(shù)片葉片的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)裝置)的送風(fēng)音，得到圖13中實(shí)線所示的結(jié)果。根據(jù)該結(jié)果也明白，最好設(shè)定在H1/H0＝0.40～0.65的范圍。另外，圖13中虛線所示的是組裝了具有數(shù)片薄板形狀的葉片的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)裝置的送風(fēng)音測(cè)定結(jié)果，為了與本發(fā)明產(chǎn)品作比較而表示在圖上。
該送風(fēng)裝置3如圖10所示，使喇叭口5的圓筒部5c與上述各葉片13的外周部P重疊，并且假設(shè)上述圓筒部5c的軸向高度為H2時(shí)，設(shè)定在H2/H0＝0.25～0.50的范圍。
如上述那樣設(shè)定時(shí)，通過喇叭口5的圓筒部5c可以抑制從葉片13的正壓面13a漏向負(fù)壓面13b的漏流(即，葉梢渦流E)的成長，但圓筒部5c的軸向高度H2與葉片13的外周部P的軸向高度H0相比過小時(shí)(即，設(shè)為H2/H0＜0.25時(shí))，葉梢渦流E的成長區(qū)域(即，葉片3的外周部P中不被喇叭口的圓筒部5c包圍的部分)過大，因圓筒部5c造成的葉梢渦流E的抑制成長效果不充分，葉梢渦流E與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的干擾音大，圓筒部5c的軸向高度H2與葉片13的外周部P的軸向高度H0相比過大時(shí)(即，設(shè)為H2/H0＞0.50時(shí))，風(fēng)扇吸入側(cè)的面積過于縮小，因流速增大，吸入側(cè)噪音增大。由于以上原因，最好設(shè)定在H2/H0＝0.25～0.50的范圍。
順便說一下，將H2/H0的值進(jìn)行各種變化，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品(即，裝入具有以機(jī)翼形葉片為代表的厚壁葉片形狀的數(shù)片葉片的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)裝置)的送風(fēng)音進(jìn)行了測(cè)定，得到了圖14所示的結(jié)果。根據(jù)該結(jié)果可以明白，最好設(shè)定在H2/H0＝0.25～0.50的范圍。
按下述要領(lǐng)進(jìn)行本發(fā)明產(chǎn)品即送風(fēng)裝置3上所用的帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的單體試驗(yàn)。
即，如圖15所示，將風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)12固定在支承臺(tái)15上，這樣，帶喇叭口的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4設(shè)在規(guī)定的位置上，在該螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4的吹出側(cè)設(shè)置集音傳聲器16，邊運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋槳式送風(fēng)機(jī)4，邊用集音傳聲器16將運(yùn)轉(zhuǎn)音集音。改變喇叭口5的高度H3與葉片13的軸向高度H0之比進(jìn)行試驗(yàn)后，得到圖16所示的結(jié)果。
根據(jù)該圖可知，在風(fēng)扇單體的場(chǎng)合，降低喇叭口5的高度H3，則葉片13被喇叭口5包圍的區(qū)域減少(即，H3/H0減小)，使從葉片13外周吸入的吸入量增加，這可減小送風(fēng)音。一般認(rèn)為，如果使喇叭口5的高度H3降低，則葉梢渦流生成、發(fā)展的區(qū)域增加，葉片13外周部的紊流局部增大，故送風(fēng)音增大，但如圖16所示，實(shí)際上送風(fēng)音減小了。其原因是，i)在吹出側(cè)不存在風(fēng)扇防護(hù)裝置的情況下，不會(huì)因葉梢渦流與風(fēng)扇防護(hù)裝置的干擾音而導(dǎo)致送風(fēng)音上升，ii)將喇叭口高度降低，葉片外周區(qū)域便擴(kuò)大，因吸入風(fēng)速降低和均勻化而使降低噪音效果增大。
但是，如果實(shí)施形式那樣，在吹出側(cè)設(shè)有風(fēng)扇防護(hù)裝置的場(chǎng)合，不能說喇叭口的高度越小越好，存在如上所述的最佳位置。
還有，在本實(shí)施例中，使喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部5b的圓弧開始位置與上述各葉片13的后緣部B的位置大體上一致，這樣一來，葉片3的后緣B與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的距離僅離開相當(dāng)于喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部5b的半徑那么大小，故吹出風(fēng)速減速，并且從葉片3的后緣B吹出的氣流W不從喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部5b上剝離，順暢地向外側(cè)擴(kuò)大，直至到達(dá)風(fēng)扇防護(hù)裝置6不產(chǎn)生紊流，速度減小，可以減小與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的干擾音。
例如，如圖17A所示，在沒有喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部的情況下，吹出氣流W迅速成為擴(kuò)大流，產(chǎn)生紊流e；如圖17B所示，在沒有喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部、并且將風(fēng)扇防護(hù)裝置6靠近葉片13的后緣B的情況下，吹出氣流W與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的干擾音大；如圖17C所示，在喇叭口5的吹出側(cè)，從葉片3的后緣B的上游側(cè)起形成錐形擴(kuò)大部5d的情況下，在葉片13的外周與錐形擴(kuò)大部5d的間隙內(nèi)產(chǎn)生紊流e，故與風(fēng)扇防護(hù)裝置6的干擾音增大。根據(jù)以上原因，如圖17D所示，使喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部5b的圓弧開始位置與上述各葉片13的后緣部B的位置大致一致為好。
順便說明一下，如圖17A所示在沒有喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部的情況下(以下，稱為參考例)和如圖17D所示在使喇叭口5的吹出側(cè)圓弧部5b的圓弧開始位置與上述各葉片13的后緣部B的位置大致一致的情況下(以下，稱為本實(shí)施例)，改變H1/H0，對(duì)送風(fēng)音進(jìn)行了測(cè)定，得到圖18所示的結(jié)果。根據(jù)該圖可知，本實(shí)施例的裝置有利于降低噪音。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明用于抑制螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的葉梢渦流的生成以降低運(yùn)轉(zhuǎn)音的送風(fēng)裝置及使用該送風(fēng)裝置的空調(diào)機(jī)用室外機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置具有以下部分在成為回轉(zhuǎn)中心的輪轂(14)的外周面上形成有以機(jī)翼形葉片為代表的厚壁葉片形狀的數(shù)片葉片(13)、(13)…的螺旋槳式送風(fēng)機(jī)(4)；位于該螺旋槳式送風(fēng)機(jī)(4)的半徑方向外側(cè)且將吸入?yún)^(qū)域(X)和吹出區(qū)域(Y)隔開的喇叭口(5)；位于上述螺旋槳式送風(fēng)機(jī)(4)的吹出側(cè)的風(fēng)扇防護(hù)裝置(6)，其特征在于，上述喇叭口(5)是這樣構(gòu)成的，即具有位于吸入側(cè)的吸入側(cè)圓弧部(5a)，和位于吹出側(cè)的吹出側(cè)圓弧部(5b)，及位于該吹出側(cè)圓弧部(5b)與上述吸入側(cè)圓弧部(5a)之間的圓筒部(5c)，假設(shè)上述喇叭口(5)的軸向高度中的與上述各葉片(13)的外周部(P)重疊部分的高度為H1，上述各葉片(13)的外周部(P)的軸向高度為H0時(shí)，設(shè)定成在H1/H0＝0.40～0.65的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，在使上述喇叭口(5)的圓筒部(5c)與上述各葉片(13)的外周部(P)重疊并且假設(shè)上述圓筒部(5c)的軸向高度為H2時(shí)，設(shè)定為H2/H0＝0.25～0.50的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，使上述喇叭口(5)的吹出側(cè)圓弧部(5b)的圓弧開始位置與上述各葉片(13)的后緣部(B)的位置大致一致。
4.一種空調(diào)機(jī)用室外機(jī)，其特征在于，在上述權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的送風(fēng)裝置(3)的吸入側(cè)設(shè)有熱交換器(2)。
全文摘要
通過抑制在葉片外周部的不被喇叭口包圍的部分上的葉梢渦流的生成和成長，在螺旋槳式送風(fēng)機(jī)的吹出側(cè)，葉梢渦流與風(fēng)扇防護(hù)裝置碰撞時(shí)，使因該碰撞產(chǎn)生的噪音(即，運(yùn)轉(zhuǎn)音)降低。將喇叭口5的軸向高度中的與葉片13的外周部P重疊部分的高度設(shè)為H
文檔編號(hào)F04D29/40GK1406319SQ01805718
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2001年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者山本治郎, 鄭志明, 大西正 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社