專利名稱：密閉型壓縮機的抽油裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明密閉型壓縮機的抽油裝置涉及壓縮機領域。


圖1表示出已有技術密閉型壓縮機的抽油裝置的剖面圖。如圖所示，密閉機殼1的內(nèi)部有密閉空間。密閉機殼1由上部機殼和下部機殼組成，內(nèi)部有密閉空間。
密閉機殼1內(nèi)部有壓縮部件和電機。壓縮部件執(zhí)行對冷媒的壓縮；電機提供驅(qū)動壓縮部件的驅(qū)動力，并支撐在框架(圖紙省略說明)上。框架支撐在密閉機殼1內(nèi)部。在壓縮室內(nèi)，通過電機的驅(qū)動力，壓縮部件使活塞進行直線往返運動，同時冷媒進入壓縮室或由壓縮室排出由閥門控制，最終完成壓縮工作。
下面對電機結構進行說明。轉(zhuǎn)子5設置在密閉機殼1內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)子5和定子3的電磁相互作用進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子5在框架上旋轉(zhuǎn)。導流板4設置在定子3的下端，支撐著下面將要進行說明的U字型托架13。
另外，貫通轉(zhuǎn)子5的中央設置有曲柄軸7。曲柄軸7的上端與壓縮部件的活塞相連結，傳遞電機上產(chǎn)生的動力。將曲柄軸7的圓運動轉(zhuǎn)換成活塞的直線往返運動。
對壓縮機內(nèi)的發(fā)熱部件進行散熱和在滑動部件中發(fā)揮潤滑作用的潤滑油15儲藏在密閉機殼1的下部。為了將潤滑油15傳送給發(fā)熱部件和滑動部件，在曲柄軸7內(nèi)部有貫通的油路8。油路8一直連通到曲柄軸7的上部，并將潤滑油15傳送到密閉機殼1的上部。
另外，通過曲柄軸7內(nèi)部的油路8傳送潤滑油15的結構形成在曲柄軸7的下端。也就是說，供油部件9設置在曲柄軸7的下端。供油部件9為圓筒形狀，內(nèi)部上下貫通。供油部件9的上端壓入曲柄軸7的下端，供油部件9的下端浸在潤滑油15的內(nèi)部。
吸油部件11設置在供油部件9內(nèi)部。沿著吸油部件11外圓周面有引導潤滑油15的螺旋形槽。吸油部件11通過U字型托架13支撐在供油部件9內(nèi)，吸油部件11不旋轉(zhuǎn)。
在U字型托架13的中央，帶有一定彈性的U字型托架13與吸油部件11相連結，支撐著吸油部件11，U字型托架13以U字型向兩端延長形成的側板14，側板14掛在導流板4上。
下面對具有上述結構的已有技術密閉型壓縮機的抽油裝置工作情況進行說明。
驅(qū)動壓縮機時向壓縮部件供應將被壓縮的冷媒。另外，驅(qū)動電機，通過定子3和轉(zhuǎn)子5之間的電磁相互作用，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子5，同時旋轉(zhuǎn)壓入在轉(zhuǎn)子5上的曲柄軸7，將動力傳遞給壓縮部件，最終完成壓縮工作。
下面，對通過曲柄軸7的旋轉(zhuǎn)，將潤滑油15向上抽運的過程進行說明。也就是說，下端浸在潤滑油15內(nèi)部的供油部件9與曲柄軸7一起進行旋轉(zhuǎn)。這時，吸油部件11不旋轉(zhuǎn)。這是因為，吸油部件11支撐在U字型托架13上，U字型托架13固定在定子3上。
吸油部件11被固定，供油部件9進行旋轉(zhuǎn)，通過潤滑油15的粘性力，沿著形成在吸油部件11外面的螺旋槽向上抽運潤滑油15，并且傳送到油路8。傳送到油路8的潤滑油15被向上抽運到曲柄軸7的上部飛散，傳送給滑動部件和發(fā)熱部件，執(zhí)行潤滑和散熱作用。
但是，具有上述結構的已有技術密閉型壓縮機的抽油裝置卻有如下缺點。
也就是說，使用帶有彈性的U字型托架13時，由于設置在供油部件9內(nèi)部的吸油部件11和供油部件9之間的間隙安裝的不精確，使?jié)櫥?5的向上抽運不暢通。這是因為，U字型托架13兩端的側板14尺寸很長而造成的缺點。
另外，由于吸油部件11不旋轉(zhuǎn)的進行固定，所以不能夠?qū)⑽筒考?1和供油部件9構成一個整體。也就是說，首先將供油部件9壓入設置在曲柄軸7的下端，將與U字型托架13連結的吸油部件11插入在供油部件9內(nèi)部之后，才能將U字型托架13固定在導流板4上，給組裝作業(yè)帶來不便為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是圓柱狀吸油部件設置在供油部件的通孔內(nèi)，吸油部件外圓周面上有螺旋槽，并與供油部件的內(nèi)圓周面之間保持一定間隙，吸油部件不旋轉(zhuǎn)，支撐部設置在密閉機殼的底面，通過彈性力使吸油部件位于供油部件內(nèi)。
所述的螺旋槽圍繞著吸油部件的外圓周面引導潤滑油向上抽運；在吸油部件的內(nèi)部設置有從下部到上部的支撐空間，支撐部的上端位于支撐空間內(nèi)。
所述的支撐部由固定臺和支撐彈簧構成；固定臺固定在密閉機殼的底面；支撐彈簧支撐在固定臺上，并插入在吸油部件的內(nèi)部，通過彈性力將吸油部件緊貼著支撐在供油部件的內(nèi)圓周面。
所述的固定托設置在支撐空間的內(nèi)部上端，防止吸油部件的旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的有益效果是，通過支撐彈簧的彈性力支撐供油部件內(nèi)的吸油部件，可以始終正確地保持供油部件和吸油部件之間的組裝狀態(tài)，能夠使起散熱和潤滑作用的潤滑油的供應更加暢通，提高抽油裝置的工作可靠性。而且可以將抽油裝置整體作為一個組裝體投入到組裝線，使組裝作業(yè)的效率提高。
圖2表示出本發(fā)明實施例的密閉型壓縮機的抽油裝置的剖面圖。
圖3表示出本發(fā)明實施例主要部分結構的圖2的A-A’剖面的剖面圖。
在圖中1.密閉機殼 3.定子5.轉(zhuǎn)子 7.曲柄軸8.油路 9.供油部件11.吸油部件13.U字型托架14.側壁15.潤滑油30.曲柄軸 32.油路40.供油部件42.通孔50.吸油部件52.螺旋槽54.支撐空間55.固定托60.支撐彈簧62.固定臺曲柄軸30設置在電機的轉(zhuǎn)子上并與電機的轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，將動力傳遞給壓縮部件。在曲柄軸30內(nèi)部有油路32。通過油路32將密閉機殼1下部的潤滑油15抽運到上部，對壓縮部件和電機進行散熱和潤滑。
下面對油路32將潤滑油15進行抽運的結構進行說明。供油部件40壓入在曲柄軸30的下端。供油部件40的內(nèi)部有通孔42，通孔上下貫通供油部件40。
吸油部件50位于供油部件40內(nèi)部。吸油部件50的外圓周面與供油部件40的內(nèi)圓周面保持一定間隙。吸油部件50上沿著外圓周面有螺旋槽52，螺旋槽52是引導潤滑油15的路徑。螺旋槽52沿著吸油部件外圓周面形成螺旋形。吸油部件50的內(nèi)部有支撐空間54，支撐空間54位于吸油部件50內(nèi)部，下面將要進行說明的支撐彈簧60位于支撐空間54內(nèi)。最好在支撐空間54的內(nèi)部上側設置有固定托(55)，固定托(55)防止吸油部件50相對支撐彈簧60進行旋轉(zhuǎn)。
向吸油部件50的支撐空間54內(nèi)部插入的支撐彈簧60支撐著吸油部件50，支撐彈簧60的下部連結在固定臺62上，固定臺62固定在密閉機殼1的底面。支撐彈簧60將一定的彈性力施加給吸油部件50，使吸油部件50多少緊貼在供油部件40的內(nèi)圓周面，并能夠保持一定的間隙。
下面對具有上述結構的本發(fā)明的密閉型壓縮機的抽油裝置的作用進行說明。
首先，對本發(fā)明的抽油裝置的組裝進行說明。供油部件40壓入在曲柄軸30內(nèi)。另外，支撐彈簧60的下端支撐在固定臺62上。
使支撐彈簧60插入在支撐空間54內(nèi)，將吸油部件50設置在支撐彈簧60上。這時，吸油部件50插入支撐彈簧60的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)一定角度，由于支撐彈簧60的前端部掛在固定托55上，吸油部件50相對支撐彈簧60不進行旋轉(zhuǎn)。
將吸油部件50插入在供油部件40的通孔42內(nèi)，供油部件40的通孔42又壓入在曲柄軸30上，就完成了抽油裝置的組裝。當然，也可以將吸油部件50插入供油部件40的狀態(tài)下組裝支撐彈簧60。
下面對具有上述組裝結構的本發(fā)明的密閉型壓縮機的抽油裝置的工作過程進行說明。驅(qū)動壓縮機，通過電機的旋轉(zhuǎn)曲柄軸30進行旋轉(zhuǎn)；在壓縮部件內(nèi)進行冷媒的壓縮；通過曲柄軸30的油路32，將潤滑油15抽運到上部。
也就是說，由于供油部件40與曲柄軸30一體旋轉(zhuǎn)，吸油部件50以不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)設置在供油部件40的通孔42內(nèi)，使?jié)櫥湍軌蜓刂筒考?0的螺旋槽52抽運到上部。
沿著螺旋槽抽運的潤滑油15從供油部件40流出，沿著曲柄軸30的油路32繼續(xù)上升，傳送給發(fā)熱部件和滑動部件，執(zhí)行散熱和潤滑作用。
設置在供油部件40的通孔42內(nèi)的吸油部件50通過支撐彈簧60的彈性力支撐著，與供油部件40內(nèi)圓周面之間始終保持一定間隙。于是，特別在驅(qū)動初期能夠確保潤滑油準確供應。即使壓縮機本體搖晃，通過支撐彈簧60的彈性變形吸收傳遞過來的沖擊，不會改變設置在曲柄軸30上的供油部件40的位置狀態(tài)。
權利要求
1.一種密閉型壓縮機的抽油裝置，包括曲柄軸(30)、供油部件(40)，其特征是圓柱狀吸油部件(50)設置在供油部件(40)的通孔(42)內(nèi)，吸油部件(50)外圓周面上有螺旋槽(52)，并與供油部件(40)的內(nèi)圓周面之間保持一定間隙，吸油部件(50)不旋轉(zhuǎn)，支撐部設置在密閉機殼(1)的底面，通過彈性力使吸油部件(50)位于供油部件(40)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的密閉型壓縮機的抽油裝置，其特征是螺旋槽(52)圍繞著吸油部件(50)的外圓周面引導潤滑油向上抽運；在吸油部件(50)的內(nèi)部設置有從下部到上部的支撐空間(54)，支撐部的上端位于支撐空間(54)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的密閉型壓縮機的抽油裝置，其特征是支撐部由固定臺(62)和支撐彈簧(60)構成；固定臺(62)固定在密閉機殼(1)的底面；支撐彈簧(60)支撐在固定臺(62)上，并插入吸油部件(50)的內(nèi)部，通過彈性力將吸油部件(50)支撐在供油部件(40)的內(nèi)圓周面。
4.根據(jù)權利要注3所述的密閉型壓縮機的抽油裝置，其特征是固定托(55)設置在支撐空間(54)的內(nèi)部上端，防止吸油部件(50)的旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種密閉型壓縮機的抽油裝置，包括曲柄軸供油芯，圓柱狀吸上部件設置在供油芯的通孔內(nèi)，吸上部件外圓周面上有螺旋槽，并與供油芯的內(nèi)圓周面之間保持一定間隙，通過間隙和潤滑油的粘性力向上部抽運潤滑油，支撐部設置在密閉機殼的底面，通過彈性力使吸上部件位于供油芯內(nèi)。抽油裝置能夠使起散熱和潤滑作用的潤滑油的供應更加暢通，提高抽油裝置的工作可靠性。而且可以將抽油裝置整體作為一個組裝體投入到組裝線，使組裝作業(yè)的效率提高。
文檔編號F04B27/08GK1455099SQ0211705
公開日2003年11月12日 申請日期2002年4月29日 優(yōu)先權日2002年4月29日
發(fā)明者卓璟植 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司