專利名稱:散熱風(fēng)扇及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明有關(guān)于一種風(fēng)扇及其制作方法。
如
圖1所示,為一般傳統(tǒng)的散熱風(fēng)扇的上視圖,是由中央部份的輪轂11及圍繞于其周圍的復(fù)數(shù)個(gè)扇葉12所構(gòu)成,其中兩扇葉之間并未重疊。在制作此風(fēng)扇時(shí),公模13和母模14的分模線為如圖2所示的虛線15,在脫膜時(shí)分別向上及向下將公模和母模分離(如圖中箭頭所示)以完成風(fēng)扇的制作。
若欲增加散熱風(fēng)扇的排風(fēng)量以提高其散熱效能,一般的作法系加大葉片結(jié)構(gòu)或增加葉片數(shù)目。但是由于模具設(shè)計(jì)上的困難,一般風(fēng)扇的兩相鄰葉片間無法形成重疊區(qū)域,因此無法有效加大葉片或增加葉片數(shù)目以提升風(fēng)扇特生。然而,隨著技術(shù)不斷的改進(jìn),目前的作法已將兩相鄰葉片盡量靠近,以增加微量的排風(fēng)量,但是此作法卻會(huì)造成模具押切面形成如刀口般的尖銳,使其脆弱不堪和極易損壞。
本發(fā)明人鑒于習(xí)知技術(shù)的缺失,乃經(jīng)悉心試驗(yàn)與研究并一本鍥而不舍的精神,終創(chuàng)作出本案『散熱風(fēng)扇及其制作方法』。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是要提供一種散熱風(fēng)扇及其制作方法,其中該散熱風(fēng)扇具有復(fù)數(shù)個(gè)葉片,而兩相鄰的葉片間會(huì)出現(xiàn)一重疊區(qū)域以形成導(dǎo)風(fēng)槽。本創(chuàng)作利用單一治具制作兩扇葉間具有重疊區(qū)域的散熱風(fēng)扇的技術(shù)方案,不僅可降低制作成本,亦可有效增加風(fēng)扇的葉片數(shù)目和加大葉片尺寸以提升其散熱效能。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種具有高性能及形狀特殊的扇葉的散熱風(fēng)扇,以提升風(fēng)扇整體特性。
本發(fā)明的再一目的是要提供一種利用一體射出成型方式制成的兩相鄰葉片間具有重疊區(qū)域的散熱風(fēng)扇。
上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種散熱風(fēng)扇,由一本體及環(huán)設(shè)于該本體周圍的復(fù)數(shù)個(gè)葉片所構(gòu)成,其特征在于,該兩相鄰的葉片間具有一重疊區(qū)域,以形成導(dǎo)風(fēng)槽。
該本體為一呈杯狀的輪轂。
該本體具有一中心開孔。
該本體更包括復(fù)數(shù)個(gè)散熱孔。
該本體及該復(fù)數(shù)個(gè)葉片為一體射出成型。
該復(fù)數(shù)個(gè)葉片為翼型、曲面型、斜面型或弧面型的結(jié)構(gòu)。
該散熱風(fēng)扇的葉片數(shù)目為單數(shù)或復(fù)數(shù)。
該散熱風(fēng)扇系由一本體及環(huán)設(shè)于該本體周圍的復(fù)數(shù)個(gè)葉片所構(gòu)成,其中兩相鄰的葉片間具有一重疊區(qū)域以形成導(dǎo)風(fēng)槽,該制作方法的步驟包括1)提供一治具,其包括一第一模具和一第二模具,該第一模具和第二模具的分模線位置為相對(duì)應(yīng)于該散熱風(fēng)扇的葉片截面最大區(qū)域;2)成型,加入一使用材料于該治具內(nèi)形成該散熱風(fēng)扇的預(yù)設(shè)空間中,進(jìn)行該散熱風(fēng)扇的成型步驟;以及3)沿該散熱風(fēng)扇的葉片傾斜方向進(jìn)行脫模,以制成該散熱風(fēng)扇。
其脫模時(shí)該第一模具和第二模具系以齒輪傳動(dòng)方式相互分離。
所述使用材料為含鐵材料、金屬或塑膠材料。
該本體為一呈杯狀的輪轂。
該本體具有一中心開孔。
該本體更包括復(fù)數(shù)個(gè)散熱孔。
該復(fù)數(shù)個(gè)葉片為翼型、曲面型、斜面型或弧面型的結(jié)構(gòu)。
該散熱風(fēng)扇的葉片數(shù)目為單數(shù)或復(fù)數(shù)。
本發(fā)明的積極效果是根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想,該散熱風(fēng)扇的制作方法的步驟包括提供一治具,該治具包括一第一模具和一第二模具,該第一模具和第二模具的分模線位置為相對(duì)應(yīng)于該散熱風(fēng)扇的葉片截面最大區(qū)域;加入一使用材料于該治具內(nèi)形成該散熱風(fēng)扇的預(yù)設(shè)空間中以進(jìn)行風(fēng)扇成型步驟;以及沿該散熱風(fēng)扇的葉片傾斜方向進(jìn)行脫模,以制成該散熱風(fēng)扇。
于脫模時(shí),該第一模具和第二模具系以齒輪傳動(dòng)方式相互分離。而該使用材料以含鐵材料、金屬或塑膠材料為較佳。
同樣,較佳的方案是該本體為一杯狀的輪轂或?yàn)榫哂兄行拈_孔的輪轂。該輪轂上可再另外形成復(fù)數(shù)個(gè)散熱孔。
因此,根據(jù)本案的構(gòu)想,該本體及該復(fù)數(shù)個(gè)葉片系以一體射出成型制成。其中,該復(fù)數(shù)個(gè)葉片的形狀可依設(shè)計(jì)和實(shí)際使用加以變化,例如為翼型、曲面型、斜面型或弧面型的結(jié)構(gòu)。而其葉片數(shù)目亦可依實(shí)際需要加以調(diào)整。因此有效增加葉片數(shù)目和加大葉片尺寸,進(jìn)而提升其散熱效能此外,本發(fā)是直接利用單一治具方式制作兩扇葉間具有重疊區(qū)域的散熱風(fēng)扇,不但可降低制作成本,并且不會(huì)有如傳統(tǒng)作法的模具押切面因過于尖銳而脆弱不堪和極易損壞的缺失。
圖2 制作圖1的散熱風(fēng)扇的脫模方式的示意圖;圖3 制作本發(fā)明散熱風(fēng)扇的一實(shí)施例時(shí)的脫模方式的示意圖;圖4 圖3的散熱風(fēng)扇中圓圈部份A的局部放大圖;圖5 圖3的散熱風(fēng)扇的上視圖;圖6 圖5的散熱風(fēng)扇的立體圖;圖7 圖6所示的散熱風(fēng)扇的側(cè)視立體圖;圖8 本發(fā)明的散熱風(fēng)扇另一實(shí)施例的上視圖;圖9 圖8的散熱風(fēng)扇的立體圖。主要件號(hào)對(duì)照11、23、33輪轂12、24、34葉片15、25分模線13、21公模14、22母模35中心開孔36散熱孔參閱圖3至圖7,其顯示本案的散熱風(fēng)扇及其制作方法的第一較佳實(shí)施例。該制作方法系先提供一治具,其包括一公模21和一母模22,該公模21和母模22的分模線25位置為相對(duì)應(yīng)于該散熱風(fēng)扇的葉片截面最大或最厚區(qū)域,以避免脫模時(shí)損及風(fēng)扇成品的葉片;接著,將所使用材料加入于該治具內(nèi)形成該散熱風(fēng)扇的預(yù)設(shè)空間中以進(jìn)行風(fēng)扇成型過程,如加壓或加熱等步驟。于拆模時(shí),順著該散熱風(fēng)扇的葉片的翼型方向進(jìn)行脫模(如圖3或圖4所示的D方向),以制成該散熱風(fēng)扇。
該散熱風(fēng)扇的成品系由一輪轂23及環(huán)設(shè)于該輪轂23周圍的復(fù)數(shù)個(gè)葉片24所構(gòu)成,其中兩相鄰的葉片間可形成一重疊區(qū)域,如圖7中虛線所示的區(qū)域,以作為導(dǎo)風(fēng)槽,因此,在俯視該風(fēng)扇成品時(shí),可看到如圖5所示的外觀。
此外,參閱圖8和圖9,其顯示本案的散熱風(fēng)扇的第二較佳實(shí)施例。其制作方式與上述實(shí)施例相同,兩者的差異在于此散熱風(fēng)扇的輪轂33具有一中心開孔35,而于中心開孔的周緣可另外形成復(fù)數(shù)個(gè)散熱孔36,以進(jìn)一步增加散熱效果。
綜上所述,根據(jù)本創(chuàng)作的構(gòu)想,以相對(duì)于葉片截面最大或最厚的區(qū)域?yàn)楣Ec母模的分模線位置,而于脫模時(shí),以類似齒輪傳動(dòng)方式,順著葉片的翼型方向進(jìn)行脫模而將公模與母模分離。因此,不僅可制作出兩相鄰葉片間有重疊區(qū)域的散熱風(fēng)扇,以有效增加葉片數(shù)目和加大葉片尺寸,進(jìn)而提升其散熱效能;此外,本案系直接利用單一治具方式制作兩扇葉間具有重疊區(qū)域的散熱風(fēng)扇,不但可降低制作成本,并且不會(huì)有如傳統(tǒng)作法的模具押切面因過于尖銳而脆弱不堪和極易損壞的缺失。
由此,本案得由熟悉本技藝的人士任施匠思而為諸般修飾,然皆不脫離本發(fā)明申請(qǐng)專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱風(fēng)扇,由一本體及環(huán)設(shè)于該本體周圍的復(fù)數(shù)個(gè)葉片所構(gòu)成,其特征在于,該兩相鄰的葉片間具有一重疊區(qū)域,以形成導(dǎo)風(fēng)槽。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇,其特征在于,該本體為一呈杯狀的輪轂。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇,其特征在于,該本體具有一中心開孔。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的散熱風(fēng)扇,其特征在于,該本體更包括復(fù)數(shù)個(gè)散熱孔。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的散熱風(fēng)扇,其特征在于,該本體及該復(fù)數(shù)個(gè)葉片為一體射出成型。
6.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的散熱風(fēng)扇,其特征在于,該復(fù)數(shù)個(gè)葉片為翼型、曲面型、斜面型或弧面型的結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的散熱風(fēng)扇,其特征在于,該散熱風(fēng)扇的葉片數(shù)目為單數(shù)或復(fù)數(shù)。
8.一種散熱風(fēng)扇的制作方法,其特征在于,該散熱風(fēng)扇系由一本體及環(huán)設(shè)于該本體周圍的復(fù)數(shù)個(gè)葉片所構(gòu)成,其中兩相鄰的葉片間具有一重疊區(qū)域以形成導(dǎo)風(fēng)槽,該制作方法的步驟包括1)提供一治具,其包括一第一模具和一第二模具,該第一模具和第二模具的分模線位置為相對(duì)應(yīng)于該散熱風(fēng)扇的葉片截面最大區(qū)域;2)成型,加入一使用材料于該治具內(nèi)形成該散熱風(fēng)扇的預(yù)設(shè)空間中,進(jìn)行該散熱風(fēng)扇的成型步驟;以及3)沿該散熱風(fēng)扇的葉片傾斜方向進(jìn)行脫模,以制成該散熱風(fēng)扇。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇制作方法,其特征在于,其脫模時(shí)該第一模具和第二模具系以齒輪傳動(dòng)方式相互分離。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇制作方法,其特征在于,所述使用材料為含鐵材料、金屬或塑膠材料。
11.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇制作方法,其特征在于,該本體為一呈杯狀的輪轂。
12.如權(quán)利要求11所述的散熱風(fēng)扇制作方法,其特征在于,該本體具有一中心開孔。
13.如權(quán)利要求8、11或12所述的散熱風(fēng)扇制作方法,其特征在于,該本體更包括復(fù)數(shù)個(gè)散熱孔。
14.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇制作方法,其特征在于,該復(fù)數(shù)個(gè)葉片為翼型、曲面型、斜面型或弧面型的結(jié)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇制作方法,其特征在于,該散熱風(fēng)扇的葉片數(shù)目為單數(shù)或復(fù)數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種散熱風(fēng)扇及其制作方法,其中該散熱風(fēng)扇具有復(fù)數(shù)個(gè)葉片,而兩相鄰的葉片間具有一重疊區(qū)域以形成導(dǎo)風(fēng)槽。本發(fā)明利用單模方式制作兩扇葉間具有重疊區(qū)域的散熱風(fēng)扇的技術(shù)方案,不僅可降低制作成本,亦可有效增加風(fēng)扇的葉片數(shù)目和加大葉片尺寸以提升其散熱效能。
文檔編號(hào)F04D29/38GK1464204SQ02124729
公開日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月25日
發(fā)明者林振章, 黃文喜, 林國(guó)正 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司