專利名稱：渦旋壓縮機的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使固定渦卷與擺動渦卷相互嚙合進行壓縮的渦旋壓縮機的制造方法。
背景技術(shù)：
以往的一般渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)包括有，具有在表面直立設(shè)置由漸開線構(gòu)成的渦卷狀蓋板的端板的固定渦卷；具有在表面直立設(shè)置由漸開線構(gòu)成的渦卷狀蓋板，同時在背面設(shè)置一對鍵槽的端板，并與上述固定渦卷相配合的擺動渦卷；以將由該擺動渦卷與固定渦卷形成的多個壓縮空間從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次縮小而進行壓縮的方式讓擺動渦卷相對于固定渦卷旋轉(zhuǎn)的電動元件；具有與上述擺動渦卷的鍵槽相配合的一對鍵并使上述擺動渦卷以不相對于固定渦卷自轉(zhuǎn)的方式公轉(zhuǎn)的十字頭聯(lián)軸節(jié)(聯(lián)結(jié)機構(gòu))。
這種情況下，擺動渦卷支撐在支撐框架的推力軸承面上旋轉(zhuǎn)。另外，在十字聯(lián)軸節(jié)上與上述鍵錯開90度的位置上也形成有一對鍵槽，讓從固定渦卷朝著支撐框架的推力軸承方向突出的一對鍵配合在十字聯(lián)軸節(jié)的鍵槽中。
作為這種渦旋壓縮機的一般組裝方法，采用了將副軸承與電動元件以及支撐框架等形成一體固定在密閉容器的主體內(nèi)，從其上依次進行十字聯(lián)軸節(jié)、擺動渦卷以及固定渦卷的疊加的方法，和向密閉容器內(nèi)依次疊加副軸承、電動元件以及指示框架固定到密閉容器主體內(nèi)，在其上組裝由固定渦卷和擺動渦卷等部件構(gòu)成的渦旋壓縮元件來組成的方法。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在任何制造方法中，都伴隨著部件疊加的組裝作業(yè)，所以組裝工序數(shù)便會增加，這就在渦旋壓縮機的生產(chǎn)中需要更多的時間。為此，人們希望開發(fā)出能夠讓組裝作業(yè)合理化，降低生產(chǎn)成本的渦旋壓縮機的制造方法。
本發(fā)明就是為解決這種現(xiàn)有技術(shù)中的問題而完成的，其目的在于提供一種能夠讓組裝作業(yè)合理化，降低生產(chǎn)成本的渦旋壓縮機的制造方法。
本發(fā)明的制造方法，其中渦旋壓縮機是在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮元件、驅(qū)動該渦旋壓縮元件的電動元件、在中央具有支撐電動元件旋轉(zhuǎn)軸一端的軸承部的支撐框架、支撐旋轉(zhuǎn)軸的另一端的副軸承，同時，將渦旋壓縮元件由在端板的表面上直立設(shè)置渦卷狀蓋板的固定渦卷、相對于該固定渦卷在電動元件的驅(qū)動下公轉(zhuǎn)的、在端板的一側(cè)表面上直立設(shè)置渦卷狀蓋板的擺動渦卷來構(gòu)成，并使兩蓋板相互嚙合而形成的多個壓縮空間通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次縮小來進行壓縮，其中，將支撐框架、電動元件以及副軸承預(yù)先組裝起來，同時，將渦旋壓縮元件也預(yù)先組裝起來，在將支撐框架與電動元件及副軸承的組裝體固定到密閉容器內(nèi)之后，再將渦旋壓縮元件安裝到組裝體上。
根據(jù)本發(fā)明的制造方法，其中渦旋壓縮機是在密閉容器內(nèi)設(shè)有渦旋壓縮元件、驅(qū)動該渦旋壓縮元件的電動元件、在中央具有支撐電動元件旋轉(zhuǎn)軸一端的軸承部的支撐框架、支撐旋轉(zhuǎn)軸的另一端的副軸承，同時，將渦旋壓縮元件由在端板的表面上直立設(shè)置渦卷狀蓋板的固定渦卷、相對于該固定渦卷在電動元件的驅(qū)動下公轉(zhuǎn)的、在端板的一側(cè)表面上直立設(shè)置渦卷狀蓋板的擺動渦卷來構(gòu)成，并使兩蓋板相互嚙合而形成的多個壓縮空間通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次縮小來進行壓縮，其中，將支撐框架、電動元件以及副軸承預(yù)先組裝起來，同時，將渦旋壓縮元件也預(yù)先組裝起來，在將支撐框架與電動元件及副軸承的組裝體固定到密閉容器內(nèi)之后，再將渦旋壓縮元件安裝到組裝體上，因此，作為渦旋壓縮機構(gòu)成部件的支撐框架、電動元件以及副軸承的組裝作業(yè)，與渦旋壓縮元件的組裝作業(yè)平行進行，之后可以將這些組裝體組裝到密閉容器中。由此，顯著地削減了渦旋壓縮機的組裝工序數(shù)目，能夠?qū)u旋壓縮機的生產(chǎn)成本大幅度降低。
本發(fā)明所述的渦旋壓縮機的制造方法的特征是將上述組裝體與渦旋壓縮元件通過定位銷進行連接。
本發(fā)明所述的渦旋壓縮機的制造方法由于在上述的基礎(chǔ)上將組裝體與渦旋壓縮元件由定位銷進行連接，因此能夠使組裝體與渦旋壓縮元件之間的定位容易而且簡單地進行。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明的渦旋壓縮機的縱剖側(cè)視圖(沿圖2的A-A線的剖面)。
圖2是圖1渦旋壓縮機一部分切去的俯視圖。
圖3是除去了圖1中的渦旋壓縮機密閉容器的端蓋和底蓋的縱剖側(cè)視圖。
圖4是圖3的渦旋壓縮機的俯視圖。
圖5是圖1的渦旋壓縮機的接線端T部分的主視圖。
圖6是從圖4中除去渦旋壓縮元件狀態(tài)下的俯視圖。
圖7是圖1的渦旋壓縮機的渦旋壓縮元件的縱剖側(cè)視圖。
圖8是圖7的渦旋壓縮元件的仰視圖。
圖9是圖1的渦旋壓縮機的電動元件以及支撐框架的縱剖側(cè)視圖。
圖10是表示圖1的渦旋壓縮機組裝順序的圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。圖1是應(yīng)用本發(fā)明的渦旋壓縮機S的縱剖側(cè)視圖(沿圖2的A-A線的剖面)，圖2是圖1的渦旋壓縮機S切去一部分的俯視圖，圖3是除去了密閉容器1的端蓋1B和底蓋1C的渦旋壓縮機S的縱剖側(cè)視圖，圖4是圖3的渦旋壓縮機S的俯視圖，圖5是圖1的渦旋壓縮機S的接線端T部分的主視圖，圖6是從圖4中除去渦旋壓縮元件2狀態(tài)下的俯視圖，圖7是圖1的渦旋壓縮機S的渦旋壓縮元件2的縱剖側(cè)視圖，圖8是圖7的渦旋壓縮元件2的仰視圖，圖9是圖1的渦旋壓縮機S的電動元件3以及支撐框架4的縱剖側(cè)視圖。
在各圖中，1是密閉容器，該密閉容器1由圓筒狀的主體1A、分別焊接固定在該主體1A的上下兩端的碗狀端蓋1B及底蓋1C構(gòu)成。而且，在該密閉容器1內(nèi)的上側(cè)和下側(cè)分別收容著渦旋壓縮元件2和作為驅(qū)動該渦旋壓縮元件2用的驅(qū)動機構(gòu)的電動元件3。在該渦旋壓縮元件2與電動元件3之間的密閉容器1內(nèi)收容著支撐框架4，在該支撐框架4中朝著下方突出形成中央支撐旋轉(zhuǎn)軸5的軸承部6。
上述渦旋壓縮元件2是由固定渦卷7和擺動渦卷8構(gòu)成。固定渦卷7，其周圍熱壓嵌合在密閉容器1的端蓋1B內(nèi)表面上，并由將該密閉容器1內(nèi)部劃分出高壓室9和低壓室10的圓板狀端板11，和直立設(shè)置在該端板11一側(cè)面(下側(cè)表面)的漸開線狀，或者，與此相近的曲線形成的渦卷狀蓋板13構(gòu)成。在固定渦卷7的端板11中央部分上形成有與密閉容器1內(nèi)的高壓室9相連通的排出孔14。而且，固定渦卷7讓蓋板13的突出方向處于下方。
擺動渦卷8由圓板狀的端板15、直立設(shè)置在該端板15一側(cè)面(上側(cè)表面)的漸開線狀，或者，與此相近的曲線形成的渦卷狀蓋板16、突出于端板15另一側(cè)面(下側(cè)的面)中央形成的軸套孔部17構(gòu)成。而且，擺動渦卷8讓蓋板16的突出方向處于上方，使該蓋板16以在固定渦卷7的蓋板13上轉(zhuǎn)動180度，相向嚙合的方式配置，在內(nèi)部蓋板13、16之間形成多個壓縮空間18。
19是設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸5前端(上端)而插入到擺動渦卷8的軸套孔17內(nèi)的銷部，該銷部19的中心與旋轉(zhuǎn)軸5的軸心偏心設(shè)置。20是十字聯(lián)軸節(jié)，位于擺動渦卷8下側(cè)的支撐框架4之間。在該十字聯(lián)軸節(jié)20上具有在180度對稱位置相面對的，朝向上側(cè)突出而形成的一對鍵21、21，在與這些鍵21、21錯開90度位置上在180度對稱位置相對置形成的一對鍵槽22、22。
一方面，擺動渦卷8的另一側(cè)面(下側(cè)的面)的周緣部上在180度對稱的位置形成有一對鍵槽23、23，該鍵槽23、23內(nèi)可自由滑動地配合著十字聯(lián)軸節(jié)20的鍵21、21。另外，在固定渦卷7的180度對稱位置的周緣部上用螺釘朝著下方突出地固定著斷面大致呈L字形的一對鍵部件(鍵)24、24。該鍵部件24、24可自由滑動地與十字聯(lián)軸節(jié)20的鍵槽22、22相配合。這時，鍵部件24、24突出到后述的支撐框架4的推力軸承面26的下側(cè)(電動元件3一側(cè))，同時，通過這些鍵部件24、24使固定渦卷7、擺動渦卷8及十字聯(lián)軸節(jié)20一體化，保持渦旋壓縮元件2的組合結(jié)構(gòu)。而且，通過這種配合關(guān)系十字聯(lián)軸節(jié)20讓擺動渦卷8以不相對于固定渦卷7自轉(zhuǎn)的方式在圓形軌道上公轉(zhuǎn)。
上述支撐框架4的中央部上形成有支撐上述擺動渦卷8的上述推力軸承面26，該推力軸承面26的外側(cè)以90度錯開的位置從周緣部朝著內(nèi)側(cè)形成有4處切口，通過這4處切口部27...以90度位置錯開的狀態(tài)分別形成從推力軸承面26突出到外方以及下方的安裝臂部28...。而且，在該安裝臂部28...的周緣部上面分別按2處形成有螺栓孔29。再有，在相互面對的一對安裝臂部28、28的螺栓孔29、29之間，分別形成插入定位銷31用的銷孔32、32。
另外，該支撐框架4的安裝臂部28...的外徑，即，支撐框架4的外側(cè)設(shè)定得小于密閉容器1主體1A的內(nèi)徑。
一方面，固定渦卷7的端板11周緣部上也在對應(yīng)上述支撐框架4的螺栓孔29...的位置處共形成8處貫通的螺栓孔33，同時，在端板11的一側(cè)面(下側(cè)的表面)周緣部上也分別形成對應(yīng)于上述銷孔32、32的銷孔34、34。而且，在這些成對的銷孔32和34上分別插入上述定位銷31的狀態(tài)下，將螺栓36插入到螺栓孔33...中，通過與支撐框架4的螺栓孔29...擰在一起，從而將固定渦卷7固定在支撐框架4上。由此，支撐框架4通過固定渦卷7固定到密閉容器1的端蓋1B上。
另一方面，上述電動元件3由定子38和在該定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子39構(gòu)成，在該轉(zhuǎn)子39的中心嵌合著上述的旋轉(zhuǎn)軸5，構(gòu)成了轉(zhuǎn)子39的一部分。在旋轉(zhuǎn)軸5前端的銷部19的下側(cè)形成有支撐在支撐框架4的軸承部6上的曲柄部41，該旋轉(zhuǎn)軸5的下部(轉(zhuǎn)子39的下方)支撐在副軸承42上。該副軸承42壓入到密閉容器1的主體1A內(nèi)表面中。
該副軸承42上形成多處貫通的螺栓孔43，在電動元件3的定子38上在與螺栓孔43對應(yīng)的位置也形成有貫通孔44。再有，在支撐框架4的安裝臂部28...的下面與貫通孔44對應(yīng)的位置上也形成有螺栓孔46。而且，通過將螺栓47插入到副軸承42的螺栓孔43中，使定子38的貫通孔44貫通而擰到支撐框架4的螺栓孔46上，使副軸承42和電動元件3以及支撐框架4一體化，電動元件3和支撐框架4通過副軸承42固定到密閉容器1的主體1A上。
在密閉容器1的主體1A上，形成有圖5所示形狀的平坦的壓座部49。該壓座部49通過將主體1A從外側(cè)朝內(nèi)方壓座而構(gòu)成，在該壓座部49上安裝著連接在電動元件3上的接線端T。該壓座部49必須位于電動元件3上方的支撐框架4的高度(側(cè)方)，如圖6所示，該壓座部49以位于支撐框架4的切口部(安裝臂部28、28之間)27內(nèi)的方式安裝著支撐框架4。另一方面，固定渦卷7的鍵部件24、24，以位于與該壓座部49所處位置的切口部27錯開90度的切口部(安裝臂部28、28之間)27、27內(nèi)的方式，即，以與安裝接線端T的壓座部49大致錯開90度的位置上設(shè)置固定渦卷7的鍵部件24、24的方式配置固定渦卷7和擺動渦卷8、十字聯(lián)軸節(jié)20。
如上所述的固定渦卷7的鍵部件24、24由于突出到支撐框架4的推力軸承面26的下方，所以該鍵部件24的位置如果位于接線端T的方向，鍵部件24就會與接線端T發(fā)生干涉，所以需要使這部分的渦旋壓縮元件2的位置提高，由此增加渦旋壓縮機S的尺寸，但是由于如上所述的鍵部件24與接線端T錯開90度配置，因而不會發(fā)生干涉，能夠防止這種尺寸的擴大。
另外，在將壓座部49壓座時，主體1A產(chǎn)生變形，但是由于將如上所述的支撐框架4的外側(cè)設(shè)定得小于密閉容器1的主體1A的內(nèi)徑，因此即使將支撐框架4插入到該主體1A內(nèi)，通過變形的主體1A壓迫支撐框架4，也不會有產(chǎn)生歪斜的危險性。
51是安裝在密閉容器1的主體1A下部的吸入管，該吸入管51在電動元件3下方與密閉容器1內(nèi)的低壓室10相連通。52是安裝在密閉容器1的端蓋1B下部的排出管，該排出管52與密閉容器1內(nèi)的高壓室9相連通。而且，上述支撐框架4的切口部27...形成從低壓室10將制冷劑導(dǎo)入渦旋壓縮元件2的通路。
54、56是通過熱嵌合或者壓入安裝在電動元件3的轉(zhuǎn)子39旋轉(zhuǎn)軸5上的平衡器(平衡重)，上側(cè)平衡器54安裝在相對于旋轉(zhuǎn)軸5的軸線與銷部19對稱位置的轉(zhuǎn)子39上端線圈端部還要靠上側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸5上，下側(cè)平衡器56安裝在與銷部19同側(cè)的轉(zhuǎn)子39下端線圈端部和副軸承42之間的旋轉(zhuǎn)軸5上。
接著，61是安裝在固定渦卷7端板11另一側(cè)面(與蓋板13相反一側(cè)的上側(cè)表面)上的排出閥。該排出閥61由與端板11的排出孔14對應(yīng)由螺栓62、62安裝的剖面大致呈門形的架體63，以及在該架體63的側(cè)方及下方開放形成的可上下自由移動地保持在移動空間64內(nèi)的圓盤狀閥體66構(gòu)成。該閥體66的中心與排出孔14的中心相一致。而且，在架體63的移動空間部64的上面構(gòu)成接觸面67。
另外，架體63的上壁上形成兩根貫通的第1及第2連通通路68、69，各連通通路68、69的下端開口于接觸面67上，上端開口于高壓室9中。兩連通通路68、69在垂直方向上延伸，同時，第1連通通路68開口于與閥體66中心相離開的位置相對應(yīng)部分的接觸面67上。另一方面，第2連通通路69位于與端蓋1B中心下方對應(yīng)的位置，并且在端蓋1B的中心上形成有貫通孔71。而且，在第2連通通路69上插入圖中未示的作為溫度檢測裝置一部分的管72，該管72通過貫通孔71引出到外部。在該管72內(nèi)裝有溫度檢測裝置的感溫部。
下面，對本發(fā)明的渦旋壓縮機S的組裝順序進行說明。首先，進行渦旋壓縮元件2的組裝準(zhǔn)備。即，將蓋板13朝上地載置固定渦卷7，在其上遮住將蓋板16朝下的擺動渦卷8，讓蓋板13和16嚙合。接著，將鍵21、21作為下側(cè)在擺動渦卷8上載置十字聯(lián)軸節(jié)20，使鍵21、21與擺動渦卷8的鍵槽23、23內(nèi)相配合。然后，在與該鍵21、21及鍵槽23、23錯開90度位置的固定渦卷7上用螺栓固擰上鍵部件24、24，在比十字聯(lián)軸節(jié)20突出到上側(cè)的狀態(tài)下與各鍵槽22、22內(nèi)相配合。
這樣，將由在端板11的表面上直立設(shè)置渦卷狀端板13的固定渦卷7、相對于固定渦卷7由電動元件3的驅(qū)動而公轉(zhuǎn)的在端板15的一側(cè)直立設(shè)置渦卷狀蓋板16的擺動渦卷8、讓擺動渦卷8公轉(zhuǎn)用的十字聯(lián)軸節(jié)20構(gòu)成渦旋壓縮元件2，預(yù)先組裝成一體而完成。如圖7所示的狀態(tài)那樣。在該狀態(tài)下，因為固定渦卷7的鍵部件24、24和十字聯(lián)軸節(jié)20的配合，不能取下擺動渦卷8。
平行地進行支撐框架4、電動元件3以及副軸承42的組裝。即，將旋轉(zhuǎn)軸5嵌合在電動元件3的轉(zhuǎn)子39上，將各平衡器54、56通過壓入或者熱壓嵌合安裝在旋轉(zhuǎn)軸5上。而且，在副軸承42上載置電動元件3的定子38，讓貫通孔44與螺栓孔43相一致。然后，將組裝有旋轉(zhuǎn)軸5及平衡器54、56的轉(zhuǎn)子39插入到定子38內(nèi)，讓旋轉(zhuǎn)軸5的下部支撐在副軸承42上。然后，將支撐框架4蓋在定子38上，讓螺栓孔46與貫通孔44相一致，同時，讓旋轉(zhuǎn)軸5的曲柄部41插入支撐在軸承部6上。
而且，將如上所述的螺栓47從副軸承42一側(cè)按螺栓孔43、貫通孔44、螺栓孔46的順序進行插入，最終擰到螺栓孔46上，從而將支撐框架4、電動元件3以及副軸承42預(yù)先組裝成一體，從而完成組裝體MA的準(zhǔn)備工作。如圖9所示的狀態(tài)那樣。
在這種準(zhǔn)備之后，如圖10的箭頭所示，首先從上述組裝體MA上方蓋住密閉容器1的主體1A，將副軸承42，電動元件3以及支撐框架4插入到主體1A內(nèi)，把副軸承42壓入固定到主體1A的內(nèi)表面上。然后，將如上所述的支撐定位銷31、31插入到框架4的銷孔32、32內(nèi)。然后，讓如圖7所示的預(yù)先組裝的渦旋壓縮元件2的十字聯(lián)軸節(jié)20一側(cè)朝下，如圖10的箭頭所示蓋住主體1A內(nèi)的支撐框架4，將定位銷31、31插入到固定渦卷7的銷孔34、34內(nèi)，把渦旋壓縮元件2與組裝體MA連接起來，讓螺栓孔33...與支撐框架4的螺栓孔29...相一致，將旋轉(zhuǎn)軸5的銷部19配合到擺動渦卷8的軸套孔部17內(nèi)。而且，將如上所述的螺栓36從固定渦卷7一側(cè)插入到螺栓孔33...中，擰在支撐框架4的螺栓孔29...上固定起來。
而且，讓排出閥61與固定渦卷7的端板11的排出孔14相對應(yīng)，通過螺栓62、62固定在端板11上，從上部把管72插入到連通通路69中。這種狀態(tài)就是圖3所示的狀態(tài)。
然后，讓端蓋1B熱壓固定到固定渦卷7的端板11周圍，通過高低壓密封蓋住主體1A，這時，首先如圖3所示在讓立起的管72插入到端蓋1B的貫通孔71中，再將端蓋1B熱壓嵌合到端板11上，同時蓋住主體1A。這時，如上所述的連通通路69由于位于與端蓋1B中心對應(yīng)的位置，所以管72也與端蓋1B的中心相對應(yīng)，通過在插入到貫通孔71中的狀態(tài)下讓端蓋1B蓋住主體1A，由此相對于主體1A容易進行端蓋1B的定位以及組裝。另外，對熱壓時旋轉(zhuǎn)方向的限制也得以緩和。之后，將底蓋1C蓋在主體1A的下端，將其周圍焊接固定。
這樣，在讓支撐框架4、電動元件3以及副軸承等部件預(yù)先組裝，準(zhǔn)備好組裝體MA，同時，將固定渦卷7、擺動渦卷8及十字聯(lián)軸節(jié)20、鍵部件24、24預(yù)先組裝，把渦旋壓縮元件2也準(zhǔn)備好，在將預(yù)先準(zhǔn)備的組裝體MA固定在密閉容器1的主體1A內(nèi)之后，將預(yù)先準(zhǔn)備好的渦旋壓縮元件2安裝在主體1A內(nèi)的組裝體MA上。而且，將端蓋1B的內(nèi)表面熱壓固定到固定渦卷7的端板11周圍，讓端蓋1B蓋位主體1A。再有，將端蓋1B的周圍焊接固定到主體1A上。而且，將其它的管安裝在密閉容器1上便完成了渦旋壓縮機S的組裝。在該狀態(tài)下，從上面按順序?qū)u旋壓縮元件2、支撐框架4、電動元件3以及副軸承42一體化，并由固定渦卷7的端板11周圍熱壓嵌合處與副軸承42的壓入處兩點保持于密閉容器1上。
接著，對本發(fā)明的渦旋壓縮機S的動作進行說明。如果通過來自接線端T供電，電動元件3的轉(zhuǎn)子39旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)力就會通過旋轉(zhuǎn)軸5傳送到擺動渦卷8上。
即，擺動渦卷8由旋轉(zhuǎn)軸5的銷部19上相對于該旋轉(zhuǎn)軸5偏心插入的軸套孔部17驅(qū)動，由十字聯(lián)軸節(jié)20在相對于固定渦卷7不自轉(zhuǎn)的狀態(tài)下在圓形軌道上公轉(zhuǎn)。而且，固定渦卷7和擺動渦卷8使形成于他們的蓋板13、16之間的壓縮空間18從外側(cè)朝著內(nèi)側(cè)依次縮小，并壓縮從吸入管51流入到密閉容器1內(nèi)的低壓室10中而通過電動元件3并流到支撐框架4的切口部27…的制冷劑。
該壓縮了的制冷劑從固定渦卷7的排出孔14排出到高壓室9內(nèi)，而排出閥61的閥體66被從下側(cè)排出孔14排出的高壓制冷劑抬起，從排出孔14離開，打開該排出孔14，同時，緊密貼合在接觸面67上(參照圖10)。從排出孔14排出的制冷劑從移動空間部64的側(cè)面開口進入到高壓室9內(nèi)，從排出管52排出到密閉容器1之外。
如上所述，將支撐框架4、電動元件3以及副軸承42等部件預(yù)先組裝，準(zhǔn)備好組裝體MA，同時，將渦旋壓縮元件2也預(yù)先組裝準(zhǔn)備好，把組裝體MA固定在主體1A上，再將渦旋壓縮元件2安裝到該組裝體MA上，可以讓支撐框架4、電動元件3以及副軸承42的組裝作業(yè)與渦旋壓縮元件2的組裝作業(yè)平行進行，從而能夠?qū)u旋壓縮機S的組裝工序數(shù)目大幅度合理化。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機的制造方法，其中渦旋壓縮機是在密閉容器內(nèi)設(shè)置渦旋壓縮元件、驅(qū)動該渦旋壓縮元件的電動元件、在中央具有支撐上述電動元件旋轉(zhuǎn)軸一端的軸承部的支撐框架、支撐上述旋轉(zhuǎn)軸的另一端的副軸承，同時，將上述渦旋壓縮元件由在端板的表面上直立設(shè)置渦卷狀蓋板的固定渦卷、相對于該固定渦卷在上述電動元件的驅(qū)動下公轉(zhuǎn)的、在端板的一側(cè)表面上直立設(shè)置渦卷狀蓋板的擺動渦卷來構(gòu)成，并使上述兩蓋板相互嚙合而形成的多個壓縮空間通過從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次縮小來進行壓縮，其特征在于將上述支撐框架、上述電動元件以及上述副軸承預(yù)先組裝起來，同時，將上述渦旋壓縮元件也預(yù)先組裝起來，在將上述支撐框架與電動元件及副軸承的組裝體固定到密閉容器內(nèi)之后，再將上述渦旋壓縮元件安裝到所述組裝體上。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機的制造方法，其特征是上述組裝體與渦旋壓縮元件通過定位銷連接起來。
全文摘要
本發(fā)明提供一種渦旋壓縮機的制造方法。該制造方法中將渦旋壓縮元件(2)、電動元件(3)、在中央具有支撐電動元件(3)的旋轉(zhuǎn)軸(5)一端用的軸承部(6)的支撐框架(4)、支撐旋轉(zhuǎn)軸(5)的另一端用的副軸承(42)的組裝體MA預(yù)先組裝起來形成一體。將由在端板表面上直立設(shè)置渦卷狀蓋板的固定渦卷(7)以及相對于固定渦卷(7)通過電動元件(3)的驅(qū)動進行公轉(zhuǎn)的，在端板一側(cè)面上直立設(shè)置渦卷狀蓋板的擺動渦卷(8)等構(gòu)成的渦旋壓縮元件(2)預(yù)先組裝形成一體。在將組裝體MA固定在密閉容器的主體(1A)內(nèi)之后，再將渦旋壓縮元件(2)安裝到該組裝體MA上。
文檔編號F04C23/02GK1407232SQ0212981
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月30日
發(fā)明者杉本和禧, 清川保則, 登義典 申請人:三洋電機株式會社