專利名稱：雙腔高壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容積式流體輸送泵，尤其是一種高壓柱塞泵的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，屬于高壓泵技術(shù)領(lǐng)域。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明雙腔高壓泵主要由泵體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、柱塞，以及進(jìn)、出液閥組成。泵體上設(shè)有進(jìn)、出液口，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過曲軸連桿機(jī)構(gòu)與柱塞銜接，所述柱塞與泵體形成的前、后兩液腔均分別與進(jìn)液閥和出液閥相通，前、后液腔的進(jìn)液閥交替開通，開通時(shí)與泵的進(jìn)液口相通，前、后液腔的出液閥也交替開通，開通時(shí)與泵的出液口相通。
工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞前移時(shí)，前液腔的進(jìn)液閥關(guān)閉，出液閥打開，泵的出液口輸出高壓液體；與此同時(shí)，后液腔排液閥關(guān)閉，進(jìn)液閥打開，液體由泵的進(jìn)液口進(jìn)入后液腔。當(dāng)柱塞往回運(yùn)動(dòng)、即后移時(shí)，前、后液腔的工作過程正好與前相移時(shí)反。結(jié)果，在柱塞不停作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞的前、后液腔在曲軸旋轉(zhuǎn)一周的每個(gè)動(dòng)作循環(huán)中均交替吸入低壓液體，輸出高壓液體，從而減小了輸出液體的脈動(dòng)，使得液壓系統(tǒng)的壓力較為穩(wěn)定，適用于油田注水、采煤液壓支架的動(dòng)力源以及化工等諸多領(lǐng)域。由于該泵與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以上獨(dú)特的性能，因此必將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的B-B剖面放大圖。
圖3是圖1的A-A剖面圖。
進(jìn)液閥8和出液閥9的具體結(jié)構(gòu)參見圖2，其實(shí)質(zhì)均為閥芯與彈簧構(gòu)成的單向閥，與現(xiàn)有技術(shù)無本質(zhì)差異，結(jié)合以下工作過程敘述，不難理解其結(jié)構(gòu)及其組裝關(guān)系，故不贅述。
工作時(shí)，立式電機(jī)1通過螺旋傘齒輪2、3帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，再由連桿4驅(qū)動(dòng)柱塞6往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞6前移時(shí)，前液腔Q的容積壓縮，進(jìn)液閥8的閥芯在彈簧作用下關(guān)閉，出液閥9的閥芯將壓縮彈簧打開，泵的出液口11輸出高壓液體；與此同時(shí)，后液腔H容積增大，其排液閥9的閥芯在彈簧作用下關(guān)閉，進(jìn)液閥8的閥芯在容積增大形成的真空作用下將壓縮彈簧而打開，液體由泵的進(jìn)液口10進(jìn)入后液腔H。當(dāng)柱塞6往回運(yùn)動(dòng)、即后移時(shí)，前、后液腔Q、H的工作過程正好與前面相反。結(jié)果，在柱塞6不停作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，四組柱塞的前、后液腔在曲軸旋轉(zhuǎn)一周的每個(gè)動(dòng)作循環(huán)中，均以一定的相位間隔交替吸入低壓液體，輸出高壓液體。
實(shí)驗(yàn)證明，與一個(gè)動(dòng)作循環(huán)只一次吸、排液的現(xiàn)有柱塞泵相比，本實(shí)施例的雙腔高壓泵可以明顯減小輸出液體的脈動(dòng)，大大提高液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)性。此外，由于螺旋傘齒輪的嚙合系數(shù)比現(xiàn)有柱塞泵普遍采用的圓柱齒輪大，因此傳動(dòng)平穩(wěn)性好，機(jī)械效率高，并且傳動(dòng)比大，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕。
如將本實(shí)施例的雙腔高壓泵用做增壓泵時(shí)，除可以保持液壓平穩(wěn)外，還可以有效節(jié)省能源。因?yàn)槟壳艾F(xiàn)有的柱塞增壓泵均需要通過一根細(xì)管將初壓液體引到柱塞后面以平衡壓力，前液腔吸液時(shí)，后液腔的初壓液體返回到初壓力管路，因此初壓液體的初壓力利用是不完全的，而雙腔高壓泵作為增壓泵時(shí)，初壓液一旦進(jìn)入泵的前液腔或后液腔，則再也不會回到初壓管路，而是被排到高壓管路中，所以初壓力得到100％的利用。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙腔高壓泵，主要由泵體(7)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、柱塞(6)以及進(jìn)、出液閥(8、9)組成，泵體(7)上設(shè)有進(jìn)、出液口(10、11)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)通過曲軸連桿機(jī)構(gòu)與柱塞(6)銜接，其特征在于所述柱塞(6)與泵體(7)形成的前、后兩液腔(Q、H)均分別與進(jìn)液閥(8)和出液閥(9)相通，前、后液腔(Q、H)的進(jìn)液閥(8)交替開通，開通時(shí)與泵的進(jìn)液口(10)相通，前、后液腔(Q、H)的出液閥(9)也交替開通，開通時(shí)與泵的出液口(11)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔高壓泵，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)為立式電機(jī)，該電機(jī)(1)的主軸(1-1)與螺旋傘齒輪副的小齒輪(2)固連，該小齒輪(2)與固連在曲軸(4)上的大齒輪(3)嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙腔高壓泵，其特征在于所述曲軸(4)中四處角向相位各差90度的偏心上分別裝有四組連桿(5)，各連桿(5)的另一端分別與四只柱塞(6)鉸接，每個(gè)柱塞(6)與泵體(7)形成的前、后兩液腔(Q、H)分別與各自的進(jìn)液閥(8)和出液閥(9)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙腔高壓泵，其特征在于所述進(jìn)液閥(8)和出液閥(9)均為閥芯與彈簧構(gòu)成的單向閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙腔高壓泵,屬于高壓泵技術(shù)領(lǐng)域。該泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過曲軸連桿機(jī)構(gòu)與柱塞銜接,柱塞與泵體形成的前、后兩腔分別與進(jìn)液閥和出液閥相通,前、后液腔的進(jìn)液閥交替開通,開通時(shí)與泵的進(jìn)液口相通,前、后液腔的出液閥也交替開通,開通時(shí)與泵的出液口相通。工作時(shí),當(dāng)柱塞前移時(shí),前液腔的進(jìn)液閥關(guān)閉,出液閥打開,泵的出液口輸出高壓液體;與此同時(shí),后液腔排液閥關(guān)閉,進(jìn)液閥打開,液體由泵的進(jìn)液口進(jìn)入后液腔。當(dāng)柱塞往回運(yùn)動(dòng)時(shí),前、后液腔的工作過程正好與前面相反。結(jié)果,柱塞的前、后液腔在曲軸旋轉(zhuǎn)一周的每個(gè)動(dòng)作循環(huán)中均交替吸入低壓液體,輸出高壓液體,從而減小了輸出液體的脈動(dòng),使得液壓系統(tǒng)的壓力較為穩(wěn)定。
文檔編號F04B9/02GK1386976SQ02137849
公開日2002年12月25日 申請日期2002年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月26日
發(fā)明者歐學(xué)翠 申請人:歐學(xué)翠