專利名稱：制造流體單元件的方法
發(fā)明的
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種制造流體單元件(unit)的方法，該流體單元件例如能夠?qū)⒇?fù)壓流體供給工作設(shè)備例如吸力墊。
相關(guān)技術(shù)的說明流體單元件用于將負(fù)壓流體供給吸力墊。通過用該吸力墊吸住工件，可以將該工件傳送到合適位置。
本申請人提出的一種流體單元件如圖8所示(例如見日本專利申請Nos.3178717、3199721和3229613)。
流體單元件2包括第一閥機(jī)構(gòu)塊12，螺線管操作閥10安裝在該第一閥機(jī)構(gòu)塊12上，同時第一密封件4、第一中間板6和第二密封件8插入它們之間；以及第二閥機(jī)構(gòu)塊16，該第二閥機(jī)構(gòu)塊16與該第一閥機(jī)構(gòu)塊12連接，同時第三密封件14插入它們之間。
噴射器塊24與第二閥機(jī)構(gòu)塊16的一個側(cè)面連接，同時第四密封件、第二中間板20和第五密封件22插入它們之間。而且，過濾器塊28與噴射器塊24連接，同時第六密封件26插入它們之間。
第一至第六密封件4、8、14、18、22、26分別在相鄰的塊之間或在塊和中間板之間，以便氣密密封在相連通的塊之間的通道或在塊和中間板之間的通道。
相應(yīng)的塊和中間板通過多個螺栓等彼此連接，從而裝配成流體單元件。
發(fā)明簡介本發(fā)明的總目的是提供一種制造流體單元件的方法，其中，通過減少裝置的零件數(shù)目而簡化裝配操作，從而降低制造成本。
根據(jù)本發(fā)明，流體單元件的各種塊通過超聲波相互焊接，塊和中間板通過超聲波相互焊接。因此，能夠使相應(yīng)連接部分密封，從而不需要多個密封件。而且，能簡化裝配操作。
通過下面的說明并結(jié)合附圖，可以更清楚本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點，在該附圖中，通過示例表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
附圖的簡要說明

圖1是表示通過本發(fā)明實施例的制造流體單元件的方法而制造的流體單元件的分解透視圖；圖2是局部省略的、表示通過樹脂模制形成的第一中間板和第一閥機(jī)構(gòu)塊的透視圖；圖3是表示圖2中所示的第一中間板的仰視圖；圖4是表示圖2中所示的第一閥機(jī)構(gòu)塊的平面圖；圖5是局部省略的、表示在超聲波焊接之前，在各種塊或中間板上的環(huán)形凸起對著環(huán)形凹槽時的狀態(tài)的垂直剖視圖；圖6是局部省略的、表示在超聲波焊接之后，在各種塊或中間板上的環(huán)形凸起對著環(huán)形凹槽時的狀態(tài)的垂直剖視圖；圖7是表示當(dāng)各種塊、中間板和其它部件通過超聲波焊接而彼此連接成一體時的流體單元件的局部剖垂直視圖；以及圖8是表示本申請人提出的流體單元件的分解透視圖。
優(yōu)選實施例的說明下面將參考附圖并通過優(yōu)選實施例來詳細(xì)介紹本發(fā)明的制造流體單元件的方法。
與圖8中所示的流體單元件的部件相同的部件以相同的參考標(biāo)號表示，并將省略對它們的詳細(xì)說明。
分別利用未示出的模具，由樹脂材料通過樹脂模制形成各種塊以及第一和第二中間板6、20，該各種塊例如第一閥機(jī)構(gòu)塊12、第二閥機(jī)構(gòu)塊16、噴射器塊24和過濾器塊28(見圖1)。
在樹脂模制步驟中，如圖2和3所示，第一環(huán)形凸起30a形成于插入第一閥機(jī)構(gòu)塊12和螺線管操作閥10之間的第一中間板6的底表面上。該第一環(huán)形凸起30a朝著第一閥機(jī)構(gòu)塊凸出預(yù)定長度，并有著與普通的第二密封件8(見圖8)的形狀相對應(yīng)的形狀。如圖5所示，該第一環(huán)形凸起30a基本為梯形，其中，垂直橫截面的寬度逐漸朝下變窄。后面將介紹的各第二至第六環(huán)形凸起也有類似的形狀。
如圖2和4所示，第一環(huán)形凹槽32a形成于第一閥機(jī)構(gòu)塊12的、對著該第一環(huán)形凸起30a的上表面上。該第一環(huán)形凹槽32a的形狀與第二密封件8的形狀相對應(yīng)，且該第一中間板6的第一環(huán)形凸起30a對著第一環(huán)形凹槽32a。
第二環(huán)形凸起30b形成于第二閥機(jī)構(gòu)塊16的、與第一閥機(jī)構(gòu)塊12相連的一個側(cè)面上(見圖1和7)。該第二環(huán)形凸起30b的形狀與第三密封件14(見圖8)的形狀相對應(yīng)。第二環(huán)形凹槽32b形成于第一閥機(jī)構(gòu)塊12的、與該第二環(huán)形凸起30b相對的一個側(cè)面上(見圖7)。該第二環(huán)形凹槽32b的形狀與第三密封件14的形狀相對應(yīng)，且該第二環(huán)形凸起30b對著該第二環(huán)形凹槽32b。
而且，第三環(huán)形凸起30c形成于插入第二閥機(jī)構(gòu)塊16和噴射器塊24之間的第二中間板20的一個側(cè)面上。該第三環(huán)形凸起30c的形狀與第四密封件18的形狀相對應(yīng)，并在與第二閥機(jī)構(gòu)塊16連接的一側(cè)(見圖8)。另一方面，第四環(huán)形凸起30d形成于該第二中間板20的另一側(cè)面上(見圖7)。該第四環(huán)形凸起30d的形狀與第五密封件22的形狀相對應(yīng)，并在與噴射器塊24連接的一側(cè)(見圖8)。
在該結(jié)構(gòu)中，第三環(huán)形凹槽32c形成于第二閥機(jī)構(gòu)塊16的、與第二中間板20相連的一個側(cè)面上(見圖7)。該第三環(huán)形凹槽32c的形狀與第四密封件18的形狀相對應(yīng)，且第三環(huán)形凸起30c對著該第三環(huán)形凹槽32c。第四環(huán)形凹槽32d形成于噴射器塊24的、與第二中間板20相連的一個側(cè)面上(見圖1和7)。該第四環(huán)形凹槽32d的形狀與第五密封件22的形狀相對應(yīng)，且第四環(huán)形凸起30d對著該第四環(huán)形凹槽32d。
而且，第五環(huán)形凸起30e形成于噴射器塊24的、與過濾器塊28相連的另一側(cè)面上。該第五環(huán)形凸起30e的形狀與第六密封件26(見圖8)的形狀相對應(yīng)。第五環(huán)形凹槽32e形成于過濾器塊28的、與噴射器塊24相對的一個側(cè)面上(見圖1和7)。該第五環(huán)形凹槽32e的形狀與第六密封件26的形狀相對應(yīng)，該第五環(huán)形凸起30e對著該第五環(huán)形凹槽32e。
而且，第六環(huán)形凸起30f形成于螺線管操作閥10的、與第一中間板6連接的底表面上(見圖7)。該第六環(huán)形凸起30f的形狀與第一密封件4的形狀相對應(yīng)(見圖8)。第六環(huán)形凹槽32f形成于第一中間板6的、與螺線管操作閥10相對的上表面上(見圖1和7)。該第六環(huán)形凹槽32f的形狀與第一密封件4的形狀相對應(yīng)，且該第六環(huán)形凸起30f對著該第六環(huán)形凹槽32f。
如圖5和6所示，優(yōu)選是，在第一至第六凹槽32a至32f的相對內(nèi)壁面上分別形成有一對槽34a、34b。該槽34a、34b避免在進(jìn)行超聲波焊接時形成毛刺凸起，并用于容納該毛刺。
在相應(yīng)的塊和中間板之間的相應(yīng)連接部分處形成有環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽。當(dāng)該環(huán)形凸起對著相應(yīng)的環(huán)形凹槽時，進(jìn)行超聲波焊接操作。
例如，第一閥機(jī)構(gòu)塊12和第一中間板6插入未示出的超聲波焊接機(jī)的一對焊嘴之間。超聲波振動能施加在一個焊嘴上，以便使該焊嘴橫向振動。由振動產(chǎn)生的熱量使得應(yīng)力集中在形成于第一中間板6上的第一環(huán)形凸起30a的端部。該第一環(huán)形凸起30a沿第一環(huán)形凹槽32a的形狀而變形(見圖6)。在該過程中，通過形成于第一環(huán)形凹槽32a上的槽34a、34b來防止毛刺凸出到外面，并將毛刺容納于槽34a、34b內(nèi)。
形成于第一中間板6上的第一環(huán)形凸起30a沿第一閥機(jī)構(gòu)塊12的第一環(huán)形凹槽32a的形狀而熔化，該第一環(huán)形凸起30a固定在該第一環(huán)形凹槽32a中。因此，第一中間板6與第一閥機(jī)構(gòu)塊12的上表面部分連接。這時，彼此連接的第一環(huán)形凸起30a和第一環(huán)形凹槽32a形成為與普通的第二密封件8的形狀一致。因此，能夠密封通過超聲波焊接的連接部分。
換句話說，通過超聲波焊接法焊接的連接部分使得用于將螺線管操作閥10的通道36a至36c與形成于第一閥機(jī)構(gòu)塊12中的通道38a至38c連通的連通通道40a至40c保持氣密密封(見圖7)。
因此，在本發(fā)明的實施例中，不需要插入第一中間板6和第一閥機(jī)構(gòu)塊12之間的第二密封件8。而且，能夠簡化利用螺栓等的裝配操作。
類似的，在螺線管操作閥10和第一中間板6之間、在第一閥機(jī)構(gòu)塊12和第二閥機(jī)構(gòu)塊16之間、在第二閥機(jī)構(gòu)塊16和第二中間板20之間、在第二中間板20和噴射器塊24之間以及在噴射器塊24和過濾器塊28之間都進(jìn)行超聲波焊接。因此，這些塊連接成一體，從而形成流體單元件42(見圖7)。
在本實施例中，在螺線管操作閥10和第一中間板6之間的第一密封件4、在第一中間板6和第一閥機(jī)構(gòu)塊12之間的第二密封件8、在第一閥機(jī)構(gòu)塊12和第二閥機(jī)構(gòu)塊16之間的第三密封件14、在第二閥機(jī)構(gòu)塊16和第二中間板20之間的第四密封件18、在第二中間板20和噴射器塊24之間的第五密封件22以及在噴射器塊24和過濾器塊28之間的第六密封件26都不需要。
因此，在本發(fā)明的實施例中，第一至第六密封件4、8、14、18、22、26都不需要，因此能減小零件的數(shù)目。而且，當(dāng)相鄰的塊或板進(jìn)行裝配時，能夠簡化該裝配操作。因此能夠降低制造成本。
當(dāng)采用未示出的輔助螺栓時，可以保證在通過超聲波焊接而連接的部分處有緊固力。也可以不用螺栓，部件通過擠壓而進(jìn)行合適連接。
權(quán)利要求
1.一種制造流體單元件的方法，包括以下步驟通過利用模具由樹脂模制成所述流體單元件的各種塊例如閥機(jī)構(gòu)塊和噴射器塊以及中間板，從而在所述塊彼此連接的部分處以及在所述塊和中間板彼此連接的部分處形成有環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽，該環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽的形狀分別與密封件的形狀相對應(yīng)；以及當(dāng)所述環(huán)形凸起對著所述環(huán)形凹槽時進(jìn)行超聲波焊接，這樣，所述環(huán)形凸起分別沿所述環(huán)形凹槽熔化，以便使所述塊彼此連接成一體以及使所述塊和所述中間板彼此連接成一體，在所述塊之間以及在所述塊和所述中間板之間的通道由所述連接部分密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一環(huán)形凸起(30a)形成于插入第一閥機(jī)構(gòu)塊(12)和螺線管操作閥(10)之間的第一中間板(6)上，第一環(huán)形凹槽(32a)形成于所述第一閥機(jī)構(gòu)塊(12)的、與所述第一中間板(6)相對的連接表面上，當(dāng)所述第一環(huán)形凸起(30a)對著所述第一環(huán)形凹槽(32a)時，進(jìn)行所述超聲波焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第二環(huán)形凸起(30b)形成于第二閥機(jī)構(gòu)塊(16)的、與第一閥機(jī)構(gòu)塊(12)連接的連接表面上，第二環(huán)形凹槽(32b)形成于所述第一閥機(jī)構(gòu)塊(12)的連接表面上，當(dāng)所述第二環(huán)形凸起(30b)對著所述第二環(huán)形凹槽(32b)時，進(jìn)行所述超聲波焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第三環(huán)形凸起(30c)形成于插入第二閥機(jī)構(gòu)塊(16)和噴射器塊(24)之間的第二中間板(20)上，第三環(huán)形凹槽(32c)形成于所述第二閥機(jī)構(gòu)塊(16)的連接表面上，當(dāng)所述第三環(huán)形凸起(30c)對著所述第三環(huán)形凹槽(32c)時，進(jìn)行所述超聲波焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第四環(huán)形凸起(30d)形成于插入第二閥機(jī)構(gòu)塊(16)和噴射器塊(24)之間的第二中間板(20)，第四環(huán)形凹槽(32d)形成于所述噴射器塊的連接表面上，當(dāng)所述第四環(huán)形凸起(30d)對著所述第四環(huán)形凹槽(32d)時，進(jìn)行所述超聲波焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第五環(huán)形凸起(30e)形成于與過濾器塊(28)連接的噴射器塊(24)上，第五環(huán)形凹槽(32e)形成于所述過濾器塊(28)的連接表面上，當(dāng)所述第五環(huán)形凸起(30e)對著所述第五環(huán)形凹槽(32e)時，進(jìn)行所述超聲波焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第六環(huán)形凸起(30f)形成于與第一中間板(6)連接的螺線管操作閥(10)上，第六環(huán)形凹槽(32f)形成于所述螺線管操作閥(10)的連接表面上，當(dāng)所述第六環(huán)形凸起(30f)對著所述第六環(huán)形凹槽(32f)時，進(jìn)行所述超聲波焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中一對槽(34a、34b)形成于所述環(huán)形凹槽的相對內(nèi)壁面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使螺線管操作閥(10)的通道(36a至36c)與形成于第一閥機(jī)構(gòu)塊(12)中的通道(38a至38c)連通的連通通道(40a至40c)通過進(jìn)行了所述超聲波焊接的所述連接部分而密封。
全文摘要
通過利用模具進(jìn)行樹脂模制成，從而在各種塊(12、16、24、28)以及第一和第二中間板(6、20)相互連接的部分處分別形成有第一至第六環(huán)形凸起(30a至30f)和第一至第六環(huán)形凹槽(32a至32f)，該環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽的形狀與第一至第六普通密封件(4、8、14、18、22、26)的形狀相對應(yīng)。當(dāng)?shù)谝恢恋诹h(huán)形凸起(30a至30f)分別對著第一至第六環(huán)形凹槽(32a至32f)時，進(jìn)行超聲波焊接。
文檔編號F04F5/44GK1410249SQ0214423
公開日2003年4月16日 申請日期2002年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月2日
發(fā)明者永井茂和, 松島宏 申請人:Smc株式會社