專利名稱：密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別涉及的是密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，已有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在密閉容器1內(nèi)部的上側(cè)有電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2；與電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2相距一定間隔，在其下側(cè)設(shè)有壓縮機(jī)構(gòu)部6。
上述電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2包括只要接通電源就能夠產(chǎn)生磁力的定子3；隨定子3中磁力的變換而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4；壓入固定在轉(zhuǎn)子4中心的旋轉(zhuǎn)軸5。
上述壓縮機(jī)構(gòu)部6包括將冷媒吸入后壓縮再排出的汽缸8；組裝在上述汽缸8的上部和下部，且在汽缸8的內(nèi)部形成壓縮室9，貫通并支撐旋轉(zhuǎn)軸5的上部軸承7和下部軸承11。
上述汽缸8中壓縮室9的內(nèi)側(cè)插入有旋轉(zhuǎn)軸5的偏心部12，還設(shè)有在偏心部12的外側(cè)能夠公轉(zhuǎn)的滾環(huán)10。
上述壓縮室9的內(nèi)側(cè)還設(shè)有葉片(圖中未標(biāo)記)，該葉片的一側(cè)端部與滾環(huán)10的外周面線接觸，且在壓縮室9的一側(cè)沿半徑方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而把由于壓縮室9的內(nèi)周面和滾環(huán)10的外周面形成的內(nèi)部空間劃分為吸氣領(lǐng)域和壓縮領(lǐng)域。
上述汽缸8上有貫通汽缸壁后，與葉片(圖中未標(biāo)記)側(cè)部的吸氣領(lǐng)域連通，且能夠吸入冷媒的吸氣孔13；在葉片(圖中未標(biāo)記)的另一側(cè)，將汽缸壁的上側(cè)一角切除后，把壓縮的冷媒排出的排氣孔14。
上述上部軸承7上設(shè)有與汽缸8的排氣孔14相通的排氣口15；排氣口15的上側(cè)設(shè)有開(kāi)關(guān)排氣口15的排氣閥組件16；在排氣閥組件16的上側(cè)還設(shè)有由螺釘連接后形成的消音器17。
上述消音器17上設(shè)有排氣口18，通過(guò)排氣口15排出的高溫、高壓的冷媒因壓力差而產(chǎn)生噪音，消音器17為上述噪音提供一定容積的共鳴空間，通過(guò)引導(dǎo)共鳴頻率降低噪音。通過(guò)消音器17的冷媒經(jīng)排氣口18排出。
設(shè)在消音器17上側(cè)的轉(zhuǎn)子3上壓入固定有其底部設(shè)有偏心部12的旋轉(zhuǎn)軸5；當(dāng)轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了防止由于偏心力而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子4和定子3之間的摩擦，并為了掌握平衡，在上部終端部21和下部終端部20上以旋轉(zhuǎn)軸的軸為中心交叉設(shè)有上部平衡塊22和下部平衡塊19。
如圖3所示，下部平衡塊19上設(shè)有固定槽24，且為半圓弧形。下部平衡塊19通過(guò)固定槽24固定在轉(zhuǎn)子4的下部終端部上。
在上述附圖中標(biāo)記23為壓縮機(jī)的冷媒排出管。
如上所述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，當(dāng)接通電源時(shí)，由于定子3和轉(zhuǎn)子4之間的相互作用產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，此驅(qū)動(dòng)力傳到壓入固定在轉(zhuǎn)子4上的旋轉(zhuǎn)軸5上，并帶動(dòng)設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸5底部的偏心部12，由于偏心部12滾環(huán)10在和葉片(附圖中無(wú)標(biāo)記)相互接觸的狀態(tài)下在壓縮室9的內(nèi)部以旋轉(zhuǎn)軸5為中心公轉(zhuǎn)。
上述滾環(huán)10的公轉(zhuǎn)使壓縮室9的內(nèi)周面和滾環(huán)10的外周面形成的內(nèi)部空間產(chǎn)生體積變化，從而將高溫、低壓的冷媒通過(guò)吸氣孔13吸入到壓縮室9的內(nèi)部空間后，再壓縮成高溫、高壓的冷媒。
上述被壓縮的高溫、高壓的冷媒通過(guò)排氣閥組件16的動(dòng)作經(jīng)排氣孔14和排氣口15向上部軸承7和消音器17之間排出；被排出的高溫、高壓的冷媒經(jīng)過(guò)反復(fù)形成有端面縮小部和端面擴(kuò)大部的消音器17的共鳴空間，并引導(dǎo)共鳴頻率降低噪音后，通過(guò)消音器排氣口18排出。
通過(guò)上述消音器排氣口18排出的高溫、高壓的冷媒，向上述電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2的定子3和轉(zhuǎn)子4的底部空間高速排出，從而產(chǎn)生噪音；同時(shí)高溫、高壓的冷媒向半圓弧形下部平衡塊19的底部高速排出，發(fā)生不連續(xù)的沖突，從而產(chǎn)生不規(guī)則的噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種壓縮機(jī)的下部平衡塊偏心固定在轉(zhuǎn)子的下部終端部，高溫、高壓的冷媒從下部平衡塊的底部高速排出，且沖突均勻；同時(shí)消音器和下部平衡塊之間保持一定空間，使不規(guī)則的噪音降低為均勻的頻域的一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用得技術(shù)方案是一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置，在電動(dòng)機(jī)構(gòu)部轉(zhuǎn)子的底部有從排氣口排出高溫、高壓冷媒的消音器；下部平衡塊偏心固定在轉(zhuǎn)子的下部終端部的一側(cè)，下部平衡塊和固定部件固定設(shè)置在其底部的環(huán)形圓盤上，其中下部平衡塊偏心固定在轉(zhuǎn)子的下部終端部的一側(cè)；固定部件設(shè)置在轉(zhuǎn)子的下部平衡塊相對(duì)處的下部平衡塊中心軸線上，固定部件的高度相當(dāng)于下部平衡塊的高度。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置，可以調(diào)整消音器上側(cè)面與定子和轉(zhuǎn)子的底面之間的空間，從而減少噪音的發(fā)生，同時(shí)為從消音器排氣口高速排出的高溫、高壓的冷媒提供平坦面，使冷媒有規(guī)則的沖突，從而把原有技術(shù)中不規(guī)則的噪音降低到均勻的頻域。


圖1是已有密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱剖面圖；圖2是已有密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的部分剖面圖；圖3是已有密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的下部平衡塊立體圖；圖4是本發(fā)明密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置縱剖面圖；圖5是本發(fā)明密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置部分縱剖面圖；圖6是本發(fā)明密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置中環(huán)形圓盤立體圖。
具體實(shí)施例方式
為了達(dá)到上述發(fā)明目的的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置的結(jié)構(gòu)是一種一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置，在電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2轉(zhuǎn)子4的底部有從排氣口排出高溫、高壓冷媒的消音器17；下部平衡塊19偏心固定在轉(zhuǎn)子的下部終端部的一側(cè)，下部平衡塊19和固定部件25固定設(shè)置在其底部的環(huán)形圓盤26上，其中下部平衡塊19偏心固定在轉(zhuǎn)子的下部終端部的一側(cè)；固定部件25設(shè)置在轉(zhuǎn)子4的下部平衡塊19相對(duì)處的下部平衡塊19中心軸線上，固定部件25的高度相當(dāng)于下部平衡塊19的高度。
所述固定部件25在環(huán)形圓盤26上側(cè)面的一側(cè)與環(huán)形圓盤26一體形成。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置做出詳細(xì)說(shuō)明，其中與已有技術(shù)相同的部件使用同樣的序號(hào)。
如圖4、圖5所示，本發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在其密閉容器1內(nèi)部的上側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2；與電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2相距一定間隔，在其下側(cè)設(shè)有壓縮機(jī)構(gòu)部6。
上述電動(dòng)機(jī)構(gòu)部2包括只要接通電源就能夠產(chǎn)生磁力的定子3；隨定子3中磁力的不斷變換而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4；壓入固定在轉(zhuǎn)子4的中心的旋轉(zhuǎn)軸5。
上述壓縮機(jī)構(gòu)部6包括將冷媒吸入后壓縮再排出的汽缸8；組裝在上述汽缸8的上部和下部，且在汽缸8的內(nèi)部形成壓縮室9，貫通并支撐旋轉(zhuǎn)軸5的上部軸承7和下部軸承11。
上述汽缸8中壓縮室9的內(nèi)側(cè)插入有旋轉(zhuǎn)軸5的偏心部12，還設(shè)有在偏心部12的外側(cè)能夠公轉(zhuǎn)的滾環(huán)10。
上述壓縮室9的內(nèi)側(cè)還設(shè)有葉片(圖中未標(biāo)記)，該葉片的一側(cè)端部與滾環(huán)10的外周面線接觸，且在壓縮室9的一側(cè)沿半徑方向做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而把由于壓縮室9的內(nèi)周面和滾環(huán)10的外周面形成的內(nèi)部空間劃分為吸氣領(lǐng)域和壓縮領(lǐng)域。
上述汽缸8上設(shè)有貫通汽缸壁后，與葉片(圖中未標(biāo)記)側(cè)部的吸氣領(lǐng)域連通，且能夠吸入冷媒的吸氣孔13；在葉片(圖中未標(biāo)記)的另一側(cè)，將汽缸壁的上側(cè)一角切除后，把壓縮的冷媒排出的排氣孔14。
上述上部軸承7上設(shè)有與汽缸8的排氣孔14相通的排氣口15；排氣口15的上側(cè)設(shè)有開(kāi)關(guān)排氣口15的排氣閥組件16；在排氣閥組件16的上側(cè)還設(shè)有由若干個(gè)螺釘連接后形成的消音器17。
上述消音器17上設(shè)有排氣口18，通過(guò)排氣口15排出的高溫、高壓的冷媒因壓力差而產(chǎn)生噪音，消音器17為上述噪音提供一定容積的共鳴空間，通過(guò)引導(dǎo)共鳴頻率降低噪音。通過(guò)消音器17的冷媒經(jīng)排氣口18排出。
設(shè)在消音器17上側(cè)的轉(zhuǎn)子3上壓入固定有其底部設(shè)有偏心部12的旋轉(zhuǎn)軸5；當(dāng)轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)時(shí)，為了防止由于偏心力而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子4和定子3之間的摩擦，并為了掌握平衡，在上部終端部21和下部終端部20上以旋轉(zhuǎn)軸的軸為和心交叉設(shè)有上部平衡塊22和下部平衡塊19。
上述下部平衡塊19上設(shè)有固定槽24，且為半圓弧形。上述下部平衡塊19通過(guò)固定槽24與旋轉(zhuǎn)軸5的偏心部12以軸為中心交叉地壓入固定在轉(zhuǎn)子4的下部終端部20上。
環(huán)形圓盤26通過(guò)下部平衡塊19和固定部件25固定設(shè)置在其底部。其中，固定部件25設(shè)置在轉(zhuǎn)子4的下部終端部20中下部平衡塊19相對(duì)處的下部平衡塊19中心軸線上。
如上所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，當(dāng)接通電源時(shí)，由于定子3和轉(zhuǎn)子4之間的相互作用產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力，此驅(qū)動(dòng)力傳到壓入固定在轉(zhuǎn)子4上的旋轉(zhuǎn)軸5上，并帶動(dòng)設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸5底部的偏心部12，由于偏心部12滾環(huán)10在和葉片(附圖中無(wú)標(biāo)記)相接觸的狀態(tài)下在壓縮室9的內(nèi)部以旋轉(zhuǎn)軸5為中心公轉(zhuǎn)。
上述滾環(huán)10的公轉(zhuǎn)使壓縮室9的內(nèi)周面和滾環(huán)10的外周面形成的內(nèi)部空間產(chǎn)生體積變化，從而將高溫、低壓的冷媒通過(guò)吸氣孔13吸入到壓縮室9的內(nèi)部空間后，再壓縮成高溫、高壓的冷媒。
上述被壓縮的高溫、高壓的冷媒通過(guò)排氣閥組件16的動(dòng)作經(jīng)排氣孔14和排氣口15向上部軸承7和消音器17之間排出；被排出的高溫、高壓的冷媒經(jīng)過(guò)反復(fù)形成有端面縮小部和端面擴(kuò)大部的消音器17的共鳴空間，并引導(dǎo)共鳴頻率降低噪音后，通過(guò)消音器排氣口18排出。
通過(guò)上述消音器排氣口18的高溫、高壓的冷媒，向環(huán)形圓盤26的底部平坦面與消音器17的上側(cè)面形成的均勻空間排出，從而使冷媒與環(huán)形圓盤26的底部平坦面均勻沖突，進(jìn)而把不規(guī)則的排氣噪音降低到均勻的頻域。其中，上述環(huán)形圓盤26固定設(shè)置在下部平衡塊19和固定部件25的底部。
權(quán)利要求
1.一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置，在電動(dòng)機(jī)構(gòu)部(2)轉(zhuǎn)子(4)的底部有從排氣口排出高溫、高壓冷媒的消音器(17)；下部平衡塊(19)偏心固定在轉(zhuǎn)子的下部終端部的一側(cè)，其特征是下部平衡塊(19)和固定部件(25)固定設(shè)置在其底部的環(huán)形圓盤(26)上，其中下部平衡塊(19)偏心固定在轉(zhuǎn)子的下部終端部的一側(cè)；固定部件(25)設(shè)置在轉(zhuǎn)子(4)的下部平衡塊(19)相對(duì)處的下部平衡塊(19)中心軸線上，固定部件(25)的高度相當(dāng)于下部平衡塊(19)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的排氣噪音降低裝置，其特征是所述固定部件(25)在環(huán)形圓盤(26)上側(cè)面的一側(cè)與環(huán)形圓盤(26)一體形成。
全文摘要
本發(fā)明是一種密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣噪音降低裝置。其結(jié)構(gòu)是在電動(dòng)機(jī)構(gòu)部轉(zhuǎn)子的底部有從排氣口排出高溫、高壓冷媒的消音器；下部平衡塊偏心固定在轉(zhuǎn)子的下部終端部的一側(cè)，下部平衡塊和固定部件固定設(shè)置在其底部的環(huán)形圓盤上，下部平衡塊偏心固定在轉(zhuǎn)子的下部終端部的一側(cè)；固定部件設(shè)置在轉(zhuǎn)子的下部平衡塊相對(duì)處的下部平衡塊中心軸線上，其高度相當(dāng)于下部平衡塊的高度。其優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明可以調(diào)整消音器上側(cè)面與定子和轉(zhuǎn)子的底面之間的空間，從而減少噪音的發(fā)生，同時(shí)為從消音器排氣口高速排出的高溫、高壓的冷媒提供平坦面，使冷媒有規(guī)則的沖突，從而把原有技術(shù)中不規(guī)則的噪音降低到均勻的頻域。
文檔編號(hào)F04C18/34GK1510306SQ0215860
公開(kāi)日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者孫種禹 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司