專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的高鉻合金葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)雜質(zhì)泵用高鉻合金葉輪的改進(jìn)，尤其涉及葉輪軸孔部位。
背景技術(shù)：
礦山冶煉中廣泛使用的輸送礦漿的雜質(zhì)泵，為保證有高的耐磨性，通常采用含鉻量達(dá)27％的高鉻合金制造。然而高鉻合金材質(zhì)硬度較高，雖然有好耐磨性，但加工切削較為困難，對(duì)于一些需精加工部位如軸孔及健槽，通常只能采用磨削加工，然而磨削加工費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成本較高，加工費(fèi)用甚至超過(guò)材料成本。尤其是雜質(zhì)泵用葉輪，其軸孔、鍵槽及端面部位加工更是困難，且費(fèi)時(shí)費(fèi)工。而作為葉輪耐磨蝕部位主要集中在葉輪外周部位和主葉片與副葉片沖角處，軸心部位由于線(xiàn)速度相對(duì)較低，流體沖刷力小，磨損相對(duì)較小，因此在實(shí)際使用中葉輪靠軸近中心部位磨損不嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的既不影響和降低耐磨性能，又方便有利于軸孔部位切削加工，且具有低制造成本的高鉻合金葉輪。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)在于將原整體高鉻合金葉輪，改為鑲嵌式結(jié)構(gòu)，即葉輪磨損較嚴(yán)重的外側(cè)(徑向)仍然采用高鉻合金，內(nèi)側(cè)軸孔部位，則采用鑲嵌易加工且有一定耐磨性的金屬嵌件，如球墨鑄鐵、不銹鋼等，從而構(gòu)成鑲嵌有軸孔嵌件的組合葉輪，大大簡(jiǎn)便了葉輪軸孔部位的加工，降低制造成本。具體說(shuō)，實(shí)用新型高鉻合金葉輪，其特征在于所說(shuō)葉輪軸孔部位鑲嵌有金屬軸孔嵌件。實(shí)用新型金屬嵌件通過(guò)徑向互補(bǔ)配合結(jié)構(gòu)與葉輪配合，實(shí)現(xiàn)與葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所說(shuō)徑向互補(bǔ)配合結(jié)構(gòu)，其作用是防止嵌件在軸孔內(nèi)滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以是將葉輪鑲嵌軸孔部位內(nèi)孔與嵌件外周通過(guò)諸如健槽、非圓形結(jié)構(gòu)、凹凸互補(bǔ)等具有徑向定位配合，實(shí)現(xiàn)嵌件與葉輪的非轉(zhuǎn)動(dòng)連接。其中一種較好且較簡(jiǎn)便的方法是通過(guò)類(lèi)似花健形式將嵌件鑲嵌入葉輪內(nèi)孔，即在嵌件徑向設(shè)置類(lèi)似健銷(xiāo)的凸臺(tái)(塊)，在葉輪鑲嵌內(nèi)孔周面設(shè)置相應(yīng)接納凸塊的限位凹槽。為防止嵌件軸向竄動(dòng)，可在葉輪鑲嵌軸孔部件內(nèi)孔軸向設(shè)置阻止嵌件軸向竄動(dòng)阻擋部件，一種較簡(jiǎn)便做法，是將葉輪鑲嵌軸孔部位內(nèi)孔鑄造成有兩凸環(huán)中間內(nèi)凹形似“凹”形結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹部位接納嵌件凸塊，兩側(cè)凸環(huán)有效阻擋了嵌件軸向竄動(dòng)，再通過(guò)澆注樹(shù)脂將嵌件固定，形成軸向及徑向定位。
實(shí)用新型由于將整體高鉻合金葉輪改為嵌有軸孔部件的組合葉輪，不僅保持了原高鉻合金葉輪耐磨特性，而且減輕葉輪軸孔、鍵槽及端面部位的加工難度?？朔艘延屑夹g(shù)整體高鉻合金葉輪軸孔部位加工難度大，加工成本高的缺陷，葉輪嵌套軸孔并不影響整體使用壽命。實(shí)用新型不僅具有加工成本低，而且由于挖出重量占葉輪重量的1/3，可節(jié)約價(jià)格昂貴的高鉻合金料成本約20％，加上加工成本的降低，總成本可較整體高鉻合金葉輪降低50％。
實(shí)用新型結(jié)構(gòu)還適用于其他難加工葉輪如陶瓷葉輪的制造。
以下結(jié)合幾個(gè)非限定性實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)用新型。


圖1為實(shí)用新型鑲嵌軸孔嵌件葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為嵌件與葉輪徑向定位又一種凸塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為嵌件與葉輪徑向定位另一種凸塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為嵌件與葉輪徑向定位再一種凸塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為實(shí)用新型另一種鑲嵌軸孔嵌件葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見(jiàn)附圖1、2、3，雜質(zhì)泵用高鉻合金葉輪1主體由高鉻合金鑄造而成，在澆注時(shí)葉輪中心留有較大內(nèi)孔，其內(nèi)鑲嵌有通孔軸孔嵌件3，嵌件與葉輪內(nèi)孔縫隙澆注填滿(mǎn)固化樹(shù)脂2。嵌件與葉輪的固定，是通過(guò)在嵌件徑向設(shè)置若干凸塊6，將葉輪內(nèi)孔澆注成具有“凹”形結(jié)構(gòu)，即在凸環(huán)4和5間留有徑向內(nèi)凹，用于接納嵌件凸塊，前后凸環(huán)有效防止了嵌件軸向竄動(dòng)。嵌件由前凸環(huán)4缺口部位插入轉(zhuǎn)動(dòng)，然后在嵌件與葉輪內(nèi)孔縫隙處澆注固化樹(shù)脂填滿(mǎn)縫隙，從而使加工后的軸孔嵌件被穩(wěn)固鑲嵌在葉輪中心部位。
實(shí)施例2參見(jiàn)圖4、5、6，如前述，嵌件與葉輪鑲嵌還可以是通過(guò)嵌件徑向設(shè)置的如L形凸塊8、三解形凸塊9、半球形凸塊10等多種形式。
實(shí)施例3參見(jiàn)圖7，如前述，軸孔嵌件還可以是軸孔為盲孔嵌件7，嵌件與轉(zhuǎn)軸采用螺紋連接。
權(quán)利要求1.一種高鉻合金葉輪，其特征在于所說(shuō)葉輪軸孔部位鑲嵌有金屬軸孔嵌件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高鉻合金葉輪，其特征在于所說(shuō)軸孔嵌件徑向有凸塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高鉻合金葉輪，其特征在于所說(shuō)葉輪內(nèi)孔呈“凹”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高鉻合金葉輪，其特征在于所說(shuō)葉輪內(nèi)孔凹槽有限位凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述高鉻合金葉輪，其特征在于所說(shuō)嵌件與葉輪內(nèi)孔縫隙內(nèi)充填有樹(shù)脂。
專(zhuān)利摘要實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)雜質(zhì)泵用高鉻合金葉輪的改進(jìn)，其特征是葉輪軸孔部位鑲嵌有易加工金屬軸孔嵌件，不僅保持了原高鉻合金葉輪耐磨特性，而且減輕葉輪軸孔、鍵槽及端面部位的加工難度。克服了已有技術(shù)整體高鉻合金葉輪軸孔部位加工難度大，加工成本高的缺陷，葉輪嵌套軸孔并不影響整體使用壽命。實(shí)用新型不僅具有加工成本低，而且由于挖出重量占葉輪重量的1/3，可節(jié)約價(jià)格昂貴的高鉻合金料成本約20％，加上加工成本的降低，總成本可較整體高鉻合金葉輪降低50％。
文檔編號(hào)F04D29/22GK2537841SQ0221927
公開(kāi)日2003年2月26日 申請(qǐng)日期2002年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月11日
發(fā)明者蔣龍福, 閔錫君, 沈亦晨 申請(qǐng)人:宜興市張澤化工設(shè)備廠(chǎng)