專利名稱：螺接式熱力循環(huán)助流泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及利用熱力學(xué)原理直接以熱能為動(dòng)力用于低壓液相流體輸送的熱力泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于簡(jiǎn)易采暖系統(tǒng)(即采暖爐或家用微型鍋爐自然循環(huán)熱水供暖系統(tǒng))中的利用爐具自身熱力實(shí)現(xiàn)采暖熱水半強(qiáng)制循環(huán)的熱力循環(huán)助流泵裝置。
背景技術(shù)：
熱力循環(huán)助流泵又稱熱力泵，由發(fā)明專利申請(qǐng)公開說明書CN1040083A于1990年2月28日予以公開，系目前現(xiàn)有采暖爐具上推廣應(yīng)用的一種經(jīng)濟(jì)適用的屬正位移特性容積式結(jié)構(gòu)的新型熱動(dòng)力式循環(huán)水助流泵裝置。該泵具有工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉和運(yùn)行維護(hù)方便等突出優(yōu)點(diǎn)，是迄今為止的現(xiàn)有專利申請(qǐng)CN85201185U、CN1042760A和CN2443236Y等提出的多種熱力循環(huán)助流方案中最為實(shí)用可行的已有技術(shù)。該方案的熱動(dòng)力工作原理類似自然界中的間歇噴泉(Geyser)，其利用爐具自身熱能為動(dòng)力并以利用率較高的動(dòng)/熱能混合形式輸出，即直接利用水工質(zhì)在由導(dǎo)流膠管和熱力棒構(gòu)成的細(xì)長(zhǎng)型結(jié)構(gòu)的熱動(dòng)力噴管(也稱盲管)的盲端，受熱急劇汽化而迅速膨脹產(chǎn)生的間歇性(脈沖式)高壓噴射推力作為泵流壓頭實(shí)現(xiàn)循環(huán)水脈動(dòng)輸送，從而達(dá)到系統(tǒng)采暖熱水半強(qiáng)制循環(huán)目的。該方案不僅能較好的克服傳統(tǒng)家用暖氣片“上熱下涼”的弊病，而且可使簡(jiǎn)易系統(tǒng)管路安裝較為隨意，并具有提升熱媒循環(huán)速度、降低系統(tǒng)造價(jià)、增加供暖面積、改善采暖效果、縮小爐具尺寸和提高熱效率等多種實(shí)用功能，節(jié)能環(huán)保效果顯著，是目前有效提升現(xiàn)有采暖爐具節(jié)能環(huán)保技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要配套產(chǎn)品。
但是，鑒于上述現(xiàn)有方案為鋼制焊接式泵體結(jié)構(gòu)，因此其在生產(chǎn)制造方面，不僅焊接難度大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和制造裝配質(zhì)量差，而且生產(chǎn)成本高，而不適宜規(guī)模化批量生產(chǎn)，故該方案存在著產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低的問題，從而使其推廣受到極大制約。此外，該方案還存在泵殼不能拆卸維修的先行技術(shù)不足，造成泵內(nèi)部件老化、腐蝕損壞或者出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題而不能進(jìn)行拆卸維修，從而導(dǎo)致該泵的使用壽命和工作性能因此而大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的產(chǎn)品生產(chǎn)效率低和不能拆卸維修的技術(shù)不足，提供一種具有產(chǎn)品生產(chǎn)效率高且泵殼能夠拆卸的螺接式熱力循環(huán)助流泵。
為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型的螺接式熱力循環(huán)助流泵的方案包括進(jìn)水管、排水管、進(jìn)水閥和排水閥，還包括進(jìn)水閥與排水閥之間的密封空間(也稱泵缸)，以及與密封空間連通的熱力接管及其導(dǎo)流膠管和熱力棒，其特征是其泵殼由底部帶有進(jìn)水管且側(cè)壁帶有熱力接管的泵體鑄件與頂部帶有排水管的泵蓋鑄件構(gòu)成，所述泵體鑄件與泵蓋鑄件之間為螺紋連接，且在所述連接部位由相應(yīng)的階梯孔(臺(tái)階孔)階臺(tái)平面與裝接端面構(gòu)成的夾裝面之間夾裝有排水閥座，所述排水閥設(shè)置于排水閥座上，所述進(jìn)水閥設(shè)置于泵體鑄件的進(jìn)水閥座上。
上述泵體鑄件與泵蓋鑄件之間可采用泵蓋鑄件裝接端設(shè)內(nèi)螺紋且泵體鑄件裝接端設(shè)外螺紋的管螺紋連接結(jié)構(gòu)；也可以采用泵體鑄件裝接端設(shè)內(nèi)螺紋且泵蓋鑄件裝接端設(shè)外螺紋的管螺紋連接結(jié)構(gòu)。
所述進(jìn)水閥座可以是連接進(jìn)水管的泵體底板，也可以是泵體鑄件內(nèi)的進(jìn)水隔板。
所述熱力接管可以向上傾斜設(shè)置于泵體鑄件側(cè)壁上，也可以是管口端向下彎曲的彎形管；上述熱力接管的設(shè)置數(shù)量為1至2根。
所述泵體鑄件的泵體底板和泵蓋鑄件的頂板可以是平面板，也可以是曲面板。
所述進(jìn)水閥與排水閥的密封副可以是平面，也可以是曲面。
所述泵蓋鑄件上的排水管可以豎向設(shè)置，也可以橫向設(shè)置。
作為對(duì)雙熱力接管方案的進(jìn)一步改進(jìn)，可以在密封空間及進(jìn)、排水閥座的中間位置豎向設(shè)置一塊密封隔板，并在進(jìn)、排水閥座上分別設(shè)置兩個(gè)半型進(jìn)、排水閥，從而構(gòu)成兩個(gè)可以相對(duì)獨(dú)立工作的雙缸泵結(jié)構(gòu)方案，使其工作性能得到顯著提高。
采用上述方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1、生產(chǎn)效率顯著提高。由于本方案采用易于成型和裝配的首創(chuàng)螺紋連接式鑄造泵殼，并巧妙采用新穎獨(dú)特的排水閥座夾裝結(jié)構(gòu)，因此本泵顯具制造容易、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和裝配質(zhì)量好之優(yōu)點(diǎn)。不僅產(chǎn)品生產(chǎn)效率顯著提高，而且還具有良好的部件互換性和通用性，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化顯著提高。故特別適宜規(guī)模化批量生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)爐泵配套的產(chǎn)業(yè)化與技術(shù)支持。
2、工作性能顯著提高。因本泵采用結(jié)構(gòu)新穎的傾斜熱力接管、曲面密封副和減縮泵缸容積等結(jié)構(gòu)，并采用沖壓和機(jī)加工密封閥面工藝。一方面不僅裝配質(zhì)量提高而使閥芯流體阻力減小、密封性能增強(qiáng)、內(nèi)部泄漏和損耗減少且動(dòng)作靈敏，使容積效率得到顯著提高，并且閥芯耐沖擊性能和承壓能力提高，使其使用壽命延長(zhǎng)；另一方面，本方案提出的雙缸泵方案，不僅結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特和性價(jià)比好，而且可顯著消除雙配置熱動(dòng)力噴管的零和作用及相位干擾問題，使其排量、功率和壓頭等參數(shù)大幅度增加，工作性能顯著提高。
3、使用壽命延長(zhǎng)。一方面因本方案采用堅(jiān)固耐用的鑄鐵泵殼，使耐腐蝕性能顯著提高；另一方面是閥芯結(jié)構(gòu)壽命提高且泵體可以拆卸維修，因此使本泵使用壽命大大提高。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧且外形美觀。因本方案采用獨(dú)有傾斜熱力接管和無進(jìn)水室等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使冗余結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，因而具有部件模塊化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和體積小巧之優(yōu)點(diǎn)，并且外形美觀、樣式繁多，特別適宜供暖面積300m2以下的采暖爐具配套使用。
5、價(jià)格低廉、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。因本泵采用具模塊化設(shè)計(jì)的鑄造式泵殼，故具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易和產(chǎn)率高之優(yōu)點(diǎn)。并據(jù)試制表明，鑄鐵泵殼重量在0.8-1.2kg范圍內(nèi)，與焊接式泵殼相比，其各項(xiàng)性能均有顯著提高，并且制造成本顯著降低，產(chǎn)品價(jià)格低廉，性價(jià)比指標(biāo)良好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和淘汰現(xiàn)有焊接式熱力泵的理想換代產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的螺接式熱力循環(huán)助流泵作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意局部剖視圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；


圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；
圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；
圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；
圖13是沿
圖12所示C-C線的剖視圖；
圖14是
圖12中所示的密封隔板及排水閥座的部件側(cè)視圖；
圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；
圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；
圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意剖視圖；
圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括均設(shè)外螺紋的進(jìn)水管1和排水管2、由進(jìn)水閥芯3和進(jìn)水閥件4組成的進(jìn)水閥、由排水閥芯5和排水閥件6組成的排水閥，還包括進(jìn)、排水閥之間的密封空間14，以及與密封空間14連通的熱力接管7及其導(dǎo)流膠管8和熱力棒9。其特征是其泵殼分別由底部鑄有進(jìn)水管1且側(cè)壁鑄有熱力接管7的泵體鑄件10與頂部鑄有排水管2的泵蓋鑄件11兩個(gè)部件構(gòu)成。泵蓋鑄件11的頂板為球面板且下面為階梯孔腔體，泵體鑄件10與泵蓋鑄件11之間為泵蓋鑄件裝接端設(shè)內(nèi)螺紋且泵體鑄件裝接端設(shè)外螺紋的管螺紋連接結(jié)構(gòu)，其螺紋纏抹鉛油麻絲或聚四氟乙烯密封帶等填料，以達(dá)到密封效果；其管螺紋為現(xiàn)有圓柱形或圓錐形管螺紋，連接方式為現(xiàn)有3種公知方式。此外，由泵蓋鑄件11的階梯孔階臺(tái)平面與旋入的泵體鑄件10的裝接端面構(gòu)成的夾裝面間夾裝有排水閥座12，為強(qiáng)化密封空間14的密封效果，可在排水閥座12與泵蓋鑄件11的階臺(tái)平面間設(shè)密封材料。由
圖1所示可知，排水閥座12為具球面型胎內(nèi)拔緣的環(huán)形薄板，排水閥芯5為具適配密封球面結(jié)構(gòu)的半球形(由半球部與短圓柱構(gòu)成)，排水閥芯5與排水閥座12的球面凸緣構(gòu)成曲面密封副，并通過鐵絲(或薄板)制成的十字形框架結(jié)構(gòu)的排水閥件6限位導(dǎo)向。同樣，進(jìn)水閥芯3由進(jìn)水閥件4限位于球面形狀的泵體底板13上，泵體底板13既是進(jìn)水閥座又兼作與進(jìn)水管1連接的管板，其密封面以及前述階臺(tái)平面和安裝端面等需經(jīng)機(jī)加工處理，以達(dá)到良好密封效果和表面粗糙度。上述進(jìn)水閥件4和排水閥件6均焊接于排水閥座12上。如圖2和圖3所示，為便于螺紋連接，進(jìn)水管1的外表面為六邊形，泵蓋鑄件11的外表面為八邊形(或其它適宜結(jié)構(gòu))。此外，熱力接管7為管中心軸線與泵體鑄件10的中心軸線相交且向上傾斜45°角(30-60°為宜)斜接于泵體鑄件10的側(cè)壁上，其管口直接套接導(dǎo)流膠管8，從而較現(xiàn)有結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。此外，熱力棒9的上部焊有環(huán)形護(hù)板，導(dǎo)流膠管8的兩端裝有管卡。
上述本實(shí)用新型的熱動(dòng)力噴管由導(dǎo)流膠管8和熱力棒9構(gòu)成，并通過熱力接管7與密封空間14相通，其結(jié)構(gòu)參數(shù)為熱動(dòng)力噴管長(zhǎng)徑比＞20；導(dǎo)流膠管為熱力棒容積的8-10倍以上；密封空間的容積應(yīng)控制在熱動(dòng)力噴管容積的2倍以內(nèi)，其工作方為有效。其工作原理和過程如下由于熱動(dòng)力噴管為細(xì)長(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，造成斜插于爐膛高溫區(qū)的熱力棒內(nèi)的水工質(zhì)受熱無法自由對(duì)流，使其迅速達(dá)到臨界溫度而急劇相變汽化，此時(shí)導(dǎo)流膠管內(nèi)的工質(zhì)仍處于液態(tài)。因此，急劇膨脹噴發(fā)的汽體便將液體工質(zhì)迅速推出導(dǎo)流膠管，由排水閥排出；同時(shí)，迅速膨脹的慣性作用又造成熱動(dòng)力噴管內(nèi)的壓力迅速下降形成負(fù)壓，迫使排水閥關(guān)閉、進(jìn)水閥開啟，工質(zhì)重新進(jìn)入補(bǔ)充管內(nèi)負(fù)壓，開始新的工作循環(huán)，從而形成本泵獨(dú)特的脈動(dòng)工作方式。
實(shí)施例2如圖4所示，除與實(shí)施例1的相同結(jié)構(gòu)外，其不同之處在于本例的泵體底板13為錐形曲面板，排水閥座12的內(nèi)拔緣亦為錐形；排水閥芯5和進(jìn)水閥芯3均為圓臺(tái)形且頂部帶凹坑，目的是減輕重量以減小停泵時(shí)的自然循環(huán)阻力。其次是泵蓋鑄件11的頂板為平面板；進(jìn)水管1的外表面為六邊形且設(shè)內(nèi)螺紋，這樣可節(jié)省連接管件，降低配套費(fèi)用。此外，其排水閥座及進(jìn)、排水閥件可進(jìn)行電鍍處理，以提高使用壽命。
實(shí)施例3如圖5所示，其與前述實(shí)施例的不同之處在于泵蓋鑄件11的頂板為錐形曲面板，泵體底板13為平面板；進(jìn)水閥芯3與排水閥芯5為平面密封面且頂部帶圓弧面結(jié)構(gòu)，目的是提高承壓能力和使用壽命。其次是排水閥件6和進(jìn)水閥件4以卡裝方式設(shè)置于具平面結(jié)構(gòu)的排水閥座12的下部和上部。此外，泵體鑄件10的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)熱力接管7，從而使其工作性能顯著提高，本實(shí)用新型的其它實(shí)施例均可設(shè)置兩個(gè)熱力接管。其所連通的導(dǎo)流膠管及熱力棒與前述實(shí)施例結(jié)構(gòu)相同，其規(guī)格可以相同，也可以不相同。
實(shí)施例4圖6示出實(shí)施例4，其與前述實(shí)施例的區(qū)別在于熱力接管7為管口端向下彎曲的彎形管(可采用變徑彎形管)；泵蓋鑄件11的外表面為階梯柱，其上部或下部設(shè)八邊形的螺母面；泵體鑄件10的螺尾部設(shè)有泵體凸緣15，該泵體凸緣15的階臺(tái)面與泵蓋鑄件11的裝接端面之間可以設(shè)密封墊，以強(qiáng)化密封效果，此凸緣密封方式特別適用于圓柱形管螺紋間的連接。此外，進(jìn)水閥芯3和排水閥芯5均為自身帶有進(jìn)水閥件4與排水閥件6的自導(dǎo)式復(fù)合閥芯結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，也可采用由塑料閥件與橡膠閥芯構(gòu)成的復(fù)合閥芯或其它適宜的公知結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例5如圖7所示，實(shí)施例5與前述實(shí)施例的不同之處在于，泵蓋鑄件11與泵體鑄件10之間為泵蓋鑄件裝接端設(shè)外螺紋且泵體鑄件裝接端設(shè)內(nèi)螺紋的管螺紋連接結(jié)構(gòu)，泵體鑄件10為階梯孔腔體，其階臺(tái)平面與泵蓋鑄件11的裝接端面構(gòu)成夾裝面。泵蓋鑄件11的凸緣為八邊形螺母面(或者12邊形)。本實(shí)施例所給出的螺紋連接結(jié)構(gòu)，可使泵殼高度減小約20毫米，具有體積小巧之優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例6如圖8所示，實(shí)施例6與前述實(shí)施例的不同之處在于泵蓋鑄件11的凸緣較薄，只具美觀和防塵作用；當(dāng)然，也可以與泵體鑄件10的裝接端面之間設(shè)密封墊，而起到密封作用。此外，排水管2為外表面六邊形螺母面，以便于裝卸。
實(shí)施例7如圖9所示，實(shí)施例7與前述實(shí)施例的主要區(qū)別在于泵蓋鑄件11的凸緣較厚且為八邊形或十二邊形，泵體鑄件10的螺母面既可設(shè)于進(jìn)水管上，也可設(shè)于泵體鑄件的裝接端。
實(shí)施例8
圖10所示的實(shí)施例8與前述實(shí)施例的不同之處是泵蓋鑄件11全部旋入泵體鑄件10的裝接端且進(jìn)水管1的外表面為六邊形結(jié)構(gòu)，以便于螺紋連接。
實(shí)施例9
圖11示出實(shí)施例9，其與前述實(shí)施例的不同之處在于本實(shí)施例的排水管2為90°彎曲的橫向設(shè)置的(或變徑)彎頭型排水管，且其頂部(可偏近管口)設(shè)有用于安裝排氣閥的排氣閥口16。上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)省與爐具回水引管的連接彎頭管件，降低配套費(fèi)用。
實(shí)施例10如
圖12、
圖13和
圖14所示，實(shí)施例10與前述實(shí)施例的不同之處在于泵體鑄件10設(shè)有兩個(gè)熱力接管7，在兩熱力接管7之間的密封空間14的中間位置(重合對(duì)稱中心軸線)垂直設(shè)有一塊密封隔板17，該密封隔板17將密封空間14隔成兩個(gè)相對(duì)較為密閉獨(dú)立的半型密封空間，并各自與熱力接管7連通；進(jìn)水閥座(泵體底板13)與排水閥座也被隔成兩個(gè)半型結(jié)構(gòu)，并且進(jìn)水閥座上分設(shè)有兩個(gè)半型進(jìn)水閥芯18(近似半圓臺(tái)形)，排水閥座12上分設(shè)有兩個(gè)半型排水閥芯19。如
圖13和
圖14所示，密封隔板17的上部略窄且穿過排水閥座12，密封隔板17上面分別設(shè)有進(jìn)水閥件4和排水閥件6。上述密封隔板17與泵體鑄件10的內(nèi)壁及進(jìn)水閥座之間為間隙較小的液密封卡裝結(jié)構(gòu)，密封隔板17與排水閥座12之間可以卡裝，也可以焊裝或采用塑料整體件等適宜結(jié)構(gòu)。此外，泵蓋鑄件11上還設(shè)有泵蓋凸緣20，其具有防塵和美觀作用，也可設(shè)置八邊形螺母面結(jié)構(gòu)。上述本實(shí)施例的半型閥芯在閥座傾斜作用力的作用下，可較好的與密封隔板實(shí)現(xiàn)密封，從而達(dá)到雙缸泵工作效果，由于其完全消除了單缸雙配置熱動(dòng)力噴管之間存在的零和作用和相位干擾問題，因此工作性能顯著提高。
實(shí)施例11如
圖15所示，實(shí)施例11與前述例10均屬雙缸泵結(jié)構(gòu)方案，其不同之處在于其進(jìn)、排水閥的密封副為球面，且閥芯上可以自身設(shè)置閥件，該球面半型閥芯具有工作可靠之優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例12如
圖16所示，實(shí)施例12與前述實(shí)施例的不同之處在于本實(shí)施例的進(jìn)、排水閥為旋啟式，其密封副為平面，且形狀為半圓形，前述實(shí)施例11與例10也可采用旋啟式進(jìn)、排水閥。
實(shí)施例13如
圖17所示，實(shí)施例13與前述實(shí)施的區(qū)別在于本實(shí)施例的進(jìn)水閥芯3設(shè)置于進(jìn)水隔板21上，進(jìn)水管1與泵體底板13連接，且在泵體底板13與進(jìn)水隔板21之間的泵體鑄件側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水檢修孔22，進(jìn)水檢修孔22由密封絲堵密封，用于方便排除進(jìn)水閥芯因長(zhǎng)期停用而發(fā)生與進(jìn)水閥座粘連的問題。此外，熱力接管7為變徑管結(jié)構(gòu)，以減小管口流動(dòng)阻力。
實(shí)施例14如
圖18所示，實(shí)施例14與前述實(shí)施例的不同之處在于其泵體底板13為球形曲面板，進(jìn)、排水閥座均為平面板。實(shí)施例14與前述實(shí)施例13均為有進(jìn)水室方案，其它實(shí)施例均適用此方案，但缺點(diǎn)是材料消耗較多。上述本實(shí)用新型可采用鑄鐵材料制造，也可采用鑄鋼或鋁合金材料。此外，雙缸方案均適用于本實(shí)施例及其它類似適宜結(jié)構(gòu)。
通過對(duì)本實(shí)用新型給出的上述多個(gè)實(shí)施例可知，本實(shí)用新型的閥芯、閥件及排水閥座等泵內(nèi)部件的結(jié)構(gòu)形式較多，因此這些部件還可采用其它公知結(jié)構(gòu)和材料制造；其次是本實(shí)用新型不僅僅局限于上述實(shí)施例(并非均系優(yōu)選方式)，其實(shí)施結(jié)構(gòu)形式較多；并且不難理解，上述實(shí)施例的不同技術(shù)特征可以進(jìn)行多種組合、變換或取舍從而變換出多種優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案。但是，無論對(duì)其作何種變換，凡是采用上述本方案的螺紋連接式鑄造泵殼及夾裝面結(jié)構(gòu)的均視為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.螺接式熱力循環(huán)助流泵，包括進(jìn)水管、排水管、進(jìn)水閥和排水閥，還包括進(jìn)水閥與排水閥之間的密封空間，以及與密封空間連通的熱力接管及其導(dǎo)流膠管和熱力棒，其特征在于其泵殼由底部帶有進(jìn)水管且側(cè)壁帶有熱力接管的泵體鑄件與頂部帶有排水管的泵蓋鑄件構(gòu)成，所述泵體鑄件與泵蓋鑄件之間為螺紋連接，且在所述連接部位由相應(yīng)的階梯孔階臺(tái)平面與裝接端面構(gòu)成的夾裝面之間夾裝有排水閥座，所述排水閥設(shè)置于該排水閥座上，所述進(jìn)水閥設(shè)置于泵體鑄件的進(jìn)水閥座上。
2.如權(quán)利要求1所述的螺接式熱力循環(huán)助流泵，其特征在于所述泵體鑄件與泵蓋鑄件之間為泵蓋鑄件裝接端設(shè)內(nèi)螺紋且泵體鑄件裝接端設(shè)外螺紋的螺紋連接結(jié)構(gòu)，所述夾裝面由泵蓋鑄件內(nèi)的階梯孔階臺(tái)平面與泵體鑄件的裝接端面構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的螺接式熱力循環(huán)助流泵，其特征在于所述泵體鑄件與泵蓋鑄件之間為泵體鑄件裝接端設(shè)內(nèi)螺紋且泵蓋鑄件裝接端設(shè)外螺紋的螺紋連接結(jié)構(gòu)，所述夾裝面由泵體鑄件內(nèi)的階梯孔階臺(tái)平面與泵蓋鑄件的裝接端面構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的螺接式熱力循環(huán)助流泵，其特征在于所述進(jìn)水閥座為進(jìn)水隔板(21)，所述進(jìn)水管(1)與進(jìn)水隔板(21)下面的泵體底板(13)連接。
5.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的螺接式熱力循環(huán)助流泵，其特征在于，所述進(jìn)水閥座為連接進(jìn)水管(1)的泵體底板(13)。
6.如權(quán)利要求5所述的螺接式熱力循環(huán)助流泵，其特征在于所述熱力接管向上傾斜設(shè)置于泵體鑄件側(cè)壁上且其中心軸線與泵體鑄件中心軸線相交，所述熱力接管的設(shè)置數(shù)量為1至2根。
7.如權(quán)利要求5所述的螺接式熱力循環(huán)助流泵，其特征在于所述熱力接管為管口端向下彎曲的彎形管，其設(shè)置數(shù)量為1至2根。
8.如權(quán)利要求5所述的螺接式熱力循環(huán)助流泵，其特征在于所述泵體底板(13)為平面板。
9.如權(quán)利要求5所述的螺接式熱力循環(huán)助流泵，其特征在于所述泵體底板(13)為曲面板。
10.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的螺接式熱力循環(huán)助流泵，其特征在于所述泵體鑄件的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)熱力接管，所述密封空間、進(jìn)水閥座與排水閥座的中間位置垂直設(shè)有一塊密封隔板(17)，所述密封隔板(17)兩側(cè)的獨(dú)立密封空間各自與熱力接管連通；所述進(jìn)水閥座上分設(shè)兩個(gè)半型進(jìn)水閥芯(18)，所述排水閥座上分設(shè)兩個(gè)半型排水閥芯(19)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種涉及熱力泵技術(shù)領(lǐng)域的螺接式熱力循環(huán)助流泵，任務(wù)是解決現(xiàn)有鋼制焊接式熱力循環(huán)助流泵所存在的產(chǎn)率低和不能拆卸維修的技術(shù)不足，其特征是其泵殼由底部帶有進(jìn)水管且側(cè)壁帶有熱力接管的泵體鑄件與頂部帶有排水管的泵蓋鑄件構(gòu)成，所述泵體鑄件與泵蓋鑄件為螺紋連接，所述連接部位由階梯孔階臺(tái)平面與裝接端面構(gòu)成的夾裝面夾裝有排水閥座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅產(chǎn)率高，而且適宜規(guī)模化批量生產(chǎn)，并具有部件模塊化，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、便于維修、使用壽命長(zhǎng)和工作性能好之優(yōu)點(diǎn)，適于各種采暖爐具配套裝用。
文檔編號(hào)F04F1/00GK2575348SQ0224326
公開日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月27日
發(fā)明者田志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:田志遠(yuǎn)