專利名稱：兩級螺旋壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1前序部分所述的兩級螺旋壓縮機(jī)。此外，這樣的螺旋壓縮機(jī)已經(jīng)由DE29922878 U1公開了。參見這篇專利文獻(xiàn)的全部內(nèi)容。
US-A-4174196公開了一種具有兩個壓縮機(jī)級的螺旋壓縮機(jī)，其壓縮機(jī)外殼相互平行地布置并且被一個共用內(nèi)殼包圍住。內(nèi)殼被一個外殼同心地包圍住，內(nèi)殼與外殼之間的環(huán)腔被分成讓制冷劑流過的腔室，以便冷卻設(shè)置在這些腔室內(nèi)的且壓縮氣體從中流過的管束。第一制冷劑流冷卻第一壓縮機(jī)級的壓縮氣體，第二制冷劑流冷卻第二壓縮機(jī)級的壓縮氣體。制冷劑基本上沒有直接冷卻這兩個壓縮機(jī)級的轉(zhuǎn)子外殼。
在權(quán)利要求1中給出了根據(jù)本發(fā)明的任務(wù)解決方案。從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明的其它有利特征。
根據(jù)本發(fā)明，兩個壓縮機(jī)級的轉(zhuǎn)子外殼設(shè)置置在同一個有間隔地包圍它們的冷卻外殼里并且最好與冷卻外殼制成一體。冷卻外殼只有一個制冷劑入口和一個制冷劑出口，它是如此設(shè)計的，即迫使制冷劑具有這樣的流動路徑，即該流動路徑先后環(huán)繞沖刷和冷卻兩個壓縮機(jī)級的轉(zhuǎn)子外殼。由此一來，獲得了特別緊湊的結(jié)構(gòu)并且同時簡化了螺旋壓縮機(jī)的制造，改善了制冷劑的充分利用。
另一個特別緊湊地設(shè)計螺旋壓縮機(jī)的可能性在于，在箱形冷卻外殼四側(cè)的每一側(cè)上，設(shè)有兩個壓縮機(jī)級的四個接頭中的各一個(低壓級的進(jìn)口和出口，高壓級的進(jìn)口和出口)。于是，在冷卻外殼的每個側(cè)面上的空間可被最佳地用于各自設(shè)置在那里的接頭，而不會受到在同一側(cè)面上的另一個接頭的阻礙。
所示的螺旋壓縮機(jī)最好是干式運行的螺旋壓縮機(jī)，也就是說，真正的壓縮機(jī)室及位于其中的螺旋轉(zhuǎn)子都不用油。通過油泵而保持循環(huán)流動的油一方面用于潤滑傳動齒輪箱和螺旋轉(zhuǎn)子的滾動軸承，另一方面，這些油作為制冷劑地用于外部冷卻兩個壓縮機(jī)級的轉(zhuǎn)子外殼。
關(guān)于帶有轉(zhuǎn)速可調(diào)式驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動裝置、分支傳動齒輪箱和將油泵整合于外殼里的細(xì)節(jié)，參見上述DE 29922878 U1的內(nèi)容。這也適用于在該專利文獻(xiàn)中公開的其它的有利特征，這些特征也可以被用在本發(fā)明的螺旋壓縮機(jī)里，如靠內(nèi)側(cè)地組裝油泵，這就不需要了密封，以及直接使馬達(dá)連接在傳動齒輪箱的驅(qū)動軸頸上而不使用目前常用的占地的聯(lián)軸節(jié)，以及如此設(shè)計由馬達(dá)驅(qū)動的傳動齒輪箱，即在馬達(dá)的預(yù)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，例如在2500-5000轉(zhuǎn)/分鐘之間，可以得到最佳的效率。
在圖6、7中從兩個不同角度示出了并且在圖8剖示出了本發(fā)明所主要涉及的螺旋壓縮機(jī)部分，即冷卻外殼7和設(shè)置于其中的壓縮機(jī)級。
根據(jù)圖8，在冷卻外殼7內(nèi)部有第一壓縮機(jī)級15(低壓級)，它有兩個相互嚙合的螺旋轉(zhuǎn)子17、19，這些轉(zhuǎn)子都支承在一個橫截面為8字形的轉(zhuǎn)子外殼21里，冷卻外殼還軸向平行地具有第二壓縮機(jī)級23(高壓級)，它有一對支承在一個8字形轉(zhuǎn)子外殼29里的螺旋轉(zhuǎn)子。
冷卻外殼7成箱形地具有基本成矩形的橫截面，從而它有兩個平行于轉(zhuǎn)子17、19、25、27的側(cè)壁31、35、一個上側(cè)面37和一個下側(cè)面39。
在上側(cè)面和下側(cè)面上，冷卻外殼7具有孔，所述孔通過擰上去的板41、43、47被封閉住。
在其一端上，冷卻外殼7過渡到一個大面積的法蘭49，該法蘭用于將冷卻外殼7緊固在傳動齒輪箱體5上并且具有一個與之匹配的外輪廓。在另一端上，冷卻外殼7的端面通過一個軸承蓋51被封住，該軸承蓋用螺釘被固定在冷卻外殼7上。在軸承蓋51的底面上有一個排油管接頭53，它通過回流管55(

圖1-圖5)與儲油箱9相連。
在冷卻外殼7的上邊有進(jìn)口57，所述進(jìn)口用于抽吸在第一壓縮機(jī)級15轉(zhuǎn)子外殼21的壓縮腔里的待壓縮氣體。用于已在第一級里被壓縮的氣體的出口59位于圖7右面(圖8的左面)的側(cè)壁31里。在冷卻外殼7的底面39上，設(shè)有第二壓縮機(jī)級23(高壓級)的進(jìn)口61。第二壓縮機(jī)級23的出口63位于圖6的左(在圖8中為右)側(cè)壁35中。低壓級的出口59與高壓級的進(jìn)口61一般通過一個中間冷卻器相連(圖中未示出)。同樣也未示出的有接在低壓級的抽吸孔57前面的過濾器和/或消音器以及接在高壓級的出口62后的消音器、冷卻器和/或過濾器。這些裝置可以具有任意的技術(shù)人員所知的結(jié)構(gòu)。
在所述實施形式中，在冷卻外殼7四側(cè)31、35、37、39的每一側(cè)面上，設(shè)有一個兩個壓縮機(jī)級的共四個接頭中的各一個接頭(低壓級15的輸入和輸出支管57、59，高壓級23的輸入和輸出支管61、63)，這樣一來，得到了緊湊結(jié)構(gòu)并很好地充分利用了在外殼7四面上的地方。
如圖8所示，兩個壓縮機(jī)級15、23的轉(zhuǎn)子外殼21、29被布置成與冷卻外殼7壁間隔足夠遠(yuǎn)。制冷劑在由此所形成的中間腔里循環(huán)，以便共同冷卻這兩個壓縮機(jī)級23、15。為此，冷卻外殼7在底面39上有一個制冷劑入口65并在側(cè)壁35上部具有一個制冷劑出口67。在開口65處輸入的制冷劑流過冷卻外殼7并按照S形流動路徑地流至出口67，這條流動路徑用點劃線表示。這條流動路徑被迫穿過導(dǎo)向壁板71、73，導(dǎo)向壁板在適合位置上穿過在轉(zhuǎn)子外殼21、29和冷卻外殼7之間的中間腔。流動路徑69首先繞流過低壓級15的轉(zhuǎn)子外殼21并隨后繞流過高壓級23的轉(zhuǎn)子外殼29，確切地說，分別在180°以上的“包角”并最好是接近360°的包角繞流。
壓縮機(jī)級的轉(zhuǎn)子外殼21、29、導(dǎo)向壁板71、73和冷卻外殼7最好作為一個整體殼被制成，如在圖8中用統(tǒng)一的剖面線所表示的那樣。
權(quán)利要求
1.具有兩個相互平行而設(shè)的壓縮機(jī)級(15，23)的兩級螺旋壓縮機(jī)，它們分別包括一對相互嚙合的并設(shè)置在一個轉(zhuǎn)子外殼(21，29)里的螺旋轉(zhuǎn)子(17，19；25，27)，其中這兩個轉(zhuǎn)子外殼中的每一個都被一個冷卻外殼包圍住并且通過在冷卻外殼里流動的制冷劑來冷卻，其特征在于，這兩個轉(zhuǎn)子外殼(21，29)被一個共同的冷卻外殼(7)有間距地包圍住，冷卻外殼(7)具有一個制冷劑進(jìn)口(65)和一個制冷劑出口(67)，從進(jìn)口流向出口的制冷劑環(huán)繞沖刷并冷卻兩個轉(zhuǎn)子外殼(21，29)。
2.按權(quán)利要求1所述的螺旋壓縮機(jī)，其特征在于，制冷劑在其從進(jìn)口(65)到出口(67)的流動路徑上主要首先環(huán)繞沖刷并冷卻一個轉(zhuǎn)子外殼(21)，然后是另一個轉(zhuǎn)子外殼(29)。
3.按權(quán)利要求2所述的螺旋壓縮機(jī)，其特征在于，制冷劑先環(huán)繞流過第一壓縮機(jī)級(15)(低壓級)的轉(zhuǎn)子外殼(21)并隨后環(huán)繞流過第二壓縮機(jī)級(23)(高壓級)的轉(zhuǎn)子外殼(29)。
4.按權(quán)利要求1-3之一所述的螺旋壓縮機(jī)，其特征在于，制冷劑的流動路徑(69)成S形地先繞過一個壓縮機(jī)級(23)并隨后繞過另一個壓縮機(jī)級(15)。
5.按權(quán)利要求1-4之一所述的螺旋壓縮機(jī)，其特征在于，在冷卻外殼(7)和轉(zhuǎn)子外殼(21，29)之間的中間腔通過導(dǎo)向壁板(71，73)被分隔開，所述導(dǎo)向壁板迫使制冷劑按照所希望的流動路徑(69)流動。
6.按權(quán)利要求1-5之一所述的螺旋壓縮機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)子外殼(21，29)與冷卻外殼(7)的至少一部分被一體地設(shè)計成整體部件。
7.按權(quán)利要求1-6之一所述的螺旋壓縮機(jī)，其特征在于，冷卻外殼(7)被基本上設(shè)計成箱形，它具有四個與壓縮機(jī)級的轉(zhuǎn)子軸線平行的側(cè)面(33，35，37，39)，壓縮機(jī)級(15，23)的四個接頭(57，59，61，6 3)(低壓級的進(jìn)口和出口，高壓級的進(jìn)口和出口)中的各一個接頭被設(shè)置在冷卻外殼(7)的每個側(cè)面上。
全文摘要
兩級螺旋壓縮機(jī)具有兩個壓縮機(jī)級(15，23)，其轉(zhuǎn)子外殼(21，29)軸向相互平行而設(shè)并被一個共同的冷卻外殼(7)有間距地包圍住。在該共同的冷卻外殼上，設(shè)有一個制冷劑入口(69)和一個制冷劑出口(67)以及導(dǎo)向壁(71，73)，從而使流過冷卻外殼(7)的制冷劑在一個S形的流動路徑(69)上先后環(huán)繞流過并冷卻兩個壓縮機(jī)級(15，23)的轉(zhuǎn)子外殼(21，29)。
文檔編號F04C29/04GK1463331SQ02802177
公開日2003年12月24日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月22日
發(fā)明者C·阿赫特利克, D·許特爾曼 申請人:Ghh-蘭德旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)有限責(zé)任公司