專利名稱：渦卷式壓縮機(jī)止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦卷式壓縮機(jī)，并且特別涉及渦卷式壓縮機(jī)的止回閥，該閥能夠減小當(dāng)壓縮機(jī)流體被排放時所產(chǎn)生的噪音。
背景技術(shù)：
通常，可以根據(jù)壓縮的方法來應(yīng)用各種類型的壓縮機(jī)，并且渦卷式壓縮機(jī)多數(shù)應(yīng)用在要求小和輕型壓縮機(jī)的空調(diào)當(dāng)中。
圖1為已有技術(shù)中的渦卷式壓縮機(jī)的剖面圖。
所述常規(guī)渦卷式壓縮機(jī)包括一殼體106，其具有一用于吸入流體的吸入管102和一用于排放被壓縮的流體的排放管104，并且在其中具有封閉空間；一放置在所述殼體106下部的并產(chǎn)生一驅(qū)動力的驅(qū)動單元108；及一壓縮單元110，其布置在所述殼體106上部的并通過一轉(zhuǎn)動軸112與所述驅(qū)動單元108連接，用于壓縮流體。
在所述殼體106的內(nèi)部，安裝一個可轉(zhuǎn)動支撐所述轉(zhuǎn)動軸112并且也支撐所述壓縮單元110的主機(jī)架114，并安裝一分隔板120，該板將所述殼體106的內(nèi)部劃分成低壓腔(第一腔)116和高壓強(qiáng)(第二腔)118。
所述驅(qū)動單元108包括固定在所述殼體106的周邊方向的定子122和被布置在所述定子122的內(nèi)周邊表面并且被固定在所述轉(zhuǎn)動軸112上的轉(zhuǎn)子124。當(dāng)向所述定子122施加電力時，根據(jù)與所述定子122的相互作用，所述轉(zhuǎn)子124被旋轉(zhuǎn)，并且所述轉(zhuǎn)子124因此轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動軸112。
所述壓縮單元110包括被固定在所述分隔板120上的具有為漸開線形狀的固定葉片126的固定渦卷128；和具有為漸開線形狀的環(huán)繞運(yùn)動葉片30的環(huán)繞運(yùn)動渦卷132，所述環(huán)繞運(yùn)動葉片30相對所述固定葉片126具有一在其自身和所述固定葉片126之間的一定的壓縮空間，所述渦卷132以環(huán)繞運(yùn)動的方式被所述支撐板114所支撐，并且當(dāng)所述轉(zhuǎn)動軸112轉(zhuǎn)動時作環(huán)繞運(yùn)動。
為了通過所述固定渦卷128和所述環(huán)繞運(yùn)動渦卷132的相互作用將被壓縮的流體排放到所述第二腔118，在所述固定渦卷128的中心形成一個排放通道136，而且在所述排放通道136的上側(cè)安裝一止回閥138以防止所述流體被排放到所述第二腔118后回流到所述第一腔116內(nèi)。
如圖2所示，所述止回閥138包括閥引導(dǎo)件150，該閥引導(dǎo)件被螺栓連接在形成所述固定渦卷128的排放通道136的上表面的中心，并具有一與所述排放通道136連通的引導(dǎo)孔154；及一閥件152，其在垂直方向可移動地布置在閥引導(dǎo)件150的引導(dǎo)孔154內(nèi)。
所述閥引導(dǎo)件150的所述引導(dǎo)孔154具有一定的空間，在其中所述閥件152在垂直方向的一定范圍內(nèi)移動，并且所述引導(dǎo)孔154被連接到所述第二腔118上，以使被引入到所述排放通道136內(nèi)的流體可以被排放到所述第二腔118。
所述閥件152是一個被插入的在垂直方向上可移動一定范圍的片狀閥，并且通過在所述第二腔118和所述第一腔116之間的壓力差來完成打開和關(guān)閉所述排放通道136的操作。
在所述的常規(guī)渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動軸112隨著所述驅(qū)動單元108的驅(qū)動而被轉(zhuǎn)動時，所述環(huán)繞運(yùn)動渦卷132被驅(qū)動作環(huán)繞運(yùn)動。然后，通過所述吸入管102吸入的流體被壓縮并且然后排放到所述排放通道136中。此時，通過所述流體的排放壓力，所述閥件152沿所述引導(dǎo)孔152向上方移動，打開所述排放通道136。然后經(jīng)所述壓縮單元110壓縮的流體通過所述引導(dǎo)孔154被供應(yīng)到所述第二腔118內(nèi)并且然后通過所述排放管104向外部排放。
當(dāng)所述壓縮機(jī)停止操作時，由于所述高壓腔118和所述低壓腔116之間的壓力差，所述閥件152向下移動，并且緊緊地附在所述排放通道136的上側(cè)，防止在所述高壓腔118內(nèi)的流體回流到所述低壓腔116中。
但是，所述的常規(guī)渦卷式壓縮機(jī)的止回閥具有以下問題。
也就是，當(dāng)所述排放通道被打開時，所述止回閥沿所述引導(dǎo)孔向上方移動而與所述引導(dǎo)孔碰撞，并且當(dāng)為了防止回流關(guān)閉所述排放通道時，隨著所述止回閥沿所述引導(dǎo)孔向下移動而與所述排放通道的上側(cè)碰撞，產(chǎn)生噪音。
特別地，由于根據(jù)所述壓縮機(jī)的壓縮流體的量和操作條件，所述閥在一定的區(qū)域產(chǎn)生碰撞，在其中產(chǎn)生的噪音會令使用者感到不適。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一個渦卷式壓縮機(jī)的止回閥，由于該閥在打開和關(guān)閉操作中在水平方向滑動的結(jié)構(gòu)，能夠減小由于閥的碰撞產(chǎn)生的噪音。
為了完成上述目的，提供一渦卷式壓縮機(jī)的止回閥，所述壓縮機(jī)包括一插入一殼體內(nèi)并產(chǎn)生驅(qū)動力的驅(qū)動單元和一用于當(dāng)所述驅(qū)動單元被驅(qū)動時壓縮并排放流體的壓縮單元，所述壓縮單元由一環(huán)繞運(yùn)動渦卷和一固定渦卷組成，所述止回閥包括閥引導(dǎo)件，其一側(cè)固定在所述固定渦卷上表面的并且在所述固定渦卷的排放通道的上側(cè)上具有一定的空間，從中排放流體；及閥件，該閥件一側(cè)固定在所述固定渦卷的上表面上，在水平方向上可滑動地布置在所述閥引導(dǎo)件的內(nèi)表面上，并且通過在所述閥引導(dǎo)件的水平方向的滑動完成所述排放通道的打開和關(guān)閉操作。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述閥引導(dǎo)件包括一排出部分，在所述排放通道的向上方向以半圓形狀伸出，形成一空間，從中排放流體；一固定部分，延伸到所述排出部分的一側(cè)并被固定在所述固定渦卷的上表面上；及一引導(dǎo)部分，延伸到所述排出部分的另一側(cè)且引導(dǎo)所述閥件在水平方向被滑動。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述閥引導(dǎo)件的排出部分被形成為在水平方向上的半圓形狀并且為片狀，使它的前側(cè)和后側(cè)被打開以排放流體。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述固定部分從所述排出部分的一側(cè)延伸，其兩側(cè)以一定的寬度向下方直角地彎曲，使所述閥件的一側(cè)可以被插到其中，并且具有一個通孔，穿過該孔所述固定部分能夠與一在所述固定渦卷的上表面上形成的螺栓孔進(jìn)行螺栓連接。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述閥引導(dǎo)件的引導(dǎo)部分延伸到所述排出部分的另一側(cè)，其與所述固定渦卷上表面接觸的兩側(cè)以一定的高度向下方直角地彎曲，以具有一定的空間，在其中所述閥件在水平方向被滑動。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述閥件包括一打開和關(guān)閉段，其位于所述閥引導(dǎo)件的排出部分的內(nèi)側(cè)，并且被緊緊地附在所述排放通道的上表面并且通過所述流體的壓力而變形，以完成在所述排放通道上的打開和關(guān)閉的操作；一固定段，延伸到所述打開和關(guān)閉段的一側(cè)，并且被插入所述閥引導(dǎo)件的固定部分以被固定在所述固定渦卷的上表面上；及一滑動段，延伸到所述打開和關(guān)閉段的另一側(cè)并且被可滑動地布置在所述閥引導(dǎo)件的引導(dǎo)部分內(nèi)。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述閥件的打開和關(guān)閉段具有通過排放到排放通道的流體的壓力而變形的一定彈性力且形成為一個盤形附在所述排放通道的上部側(cè)。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述固定段具有一與所述閥引導(dǎo)件的通孔對應(yīng)的通孔并且被螺栓連接到所述渦卷的上表面。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述滑動段形成為片狀并且在水平方向可滑動地插入所述閥引導(dǎo)件。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述滑動段被這樣形成使其相對所述引導(dǎo)部分的內(nèi)部空間的高度保持大約1mm的間隔并且其相對所述引導(dǎo)部分的左和右側(cè)保持在大致0.1mm間隙。
在根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥中，所述閥件被形成為一個薄板型，以當(dāng)在所述閥件上施加一定的壓力時被變形并且由具有一定彈力的材料制造以當(dāng)在被變形后去掉所述壓力時恢復(fù)其原來的狀態(tài)。


圖1為根據(jù)已有技術(shù)的渦卷式壓縮機(jī)的剖視圖；圖2為表示根據(jù)已有技術(shù)的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥被打開的狀態(tài)下的剖視圖；圖3為表示根據(jù)已有技術(shù)的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥被關(guān)閉的狀態(tài)下的剖視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的剖視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥的放大斜視圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥的上部側(cè)面的視圖；圖7為沿圖6中的I-I線的剖視圖；圖8為沿圖6中的III-III線的剖視圖；及圖9表示根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的操作狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)有許多的實(shí)施例，下面對其中的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖4為根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的剖視圖。
根據(jù)本發(fā)明的所述渦卷式壓縮機(jī)包括一具有一封閉空間的殼體2；一插入所述殼體2內(nèi)的并產(chǎn)生一驅(qū)動力的驅(qū)動單元4；一通過一轉(zhuǎn)動軸8與所述驅(qū)動單元4連接并當(dāng)所述驅(qū)動單元4被驅(qū)動時對流體進(jìn)行壓縮和排放的壓縮單元6；及安裝在所述壓縮單元6的一側(cè)并防止流體回流的止回閥36。
一用于吸入流體的吸入管10和一用于排放壓縮的流體的排放管12被連接到所述殼體2的一側(cè)。在所述殼體2內(nèi)，安裝一個主機(jī)架14以可轉(zhuǎn)動地支撐所述轉(zhuǎn)動軸8并且支持所述壓縮單元6，并且安裝一分隔板20以將所述殼體2的內(nèi)部劃分為一低壓腔16和一高壓腔18。
所述驅(qū)動單元4由固定在所述殼體2的內(nèi)周邊表面的定子22和被布置在所述定子22的內(nèi)周邊表面并且被固定在所述轉(zhuǎn)動軸8上的轉(zhuǎn)子24組成，當(dāng)向所述定子22施加電力時，根據(jù)與所述定子22的相互作用，所述轉(zhuǎn)子24被旋轉(zhuǎn)，并且所述轉(zhuǎn)子24因此轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動軸8。
所述壓縮單元6包括固定渦卷28，該固定渦卷由所述分隔板20固定，具有為漸開線形狀的固定葉片26；及環(huán)繞運(yùn)動渦卷32，其具有為漸開線形狀的環(huán)繞運(yùn)動葉片30，所述環(huán)繞運(yùn)動葉片30相對所述固定葉片26具有一個在其之間的一定的壓縮空間，所述渦卷32以環(huán)繞運(yùn)動的方式被所述支撐板14支撐，并且當(dāng)所述轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動時作環(huán)繞運(yùn)動。
在所述固定渦卷28的中心形成一個排放通道34，通過該通道將由所述環(huán)繞運(yùn)動渦卷的環(huán)繞運(yùn)動被壓縮的流體排放到所述高壓腔18中，而且在所述排放孔34的上側(cè)安裝一個止回閥36以防止流體在被排放到所述高壓腔后回流到所述低壓腔內(nèi)。
圖5為根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥的放大斜視圖，圖6為根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥的上部側(cè)面的視圖，圖7和圖8為根據(jù)本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥的剖面圖。
所述止回閥36包括一閥引導(dǎo)件40，該閥引導(dǎo)件一側(cè)被固定在所述固定渦卷上表面的形成排放通道34之處，并且在其內(nèi)側(cè)具有一定的空間；及一閥件42，其可左/右方向可滑動地被布置在所述閥引導(dǎo)件40的內(nèi)周邊表面內(nèi)，該閥件一側(cè)被固定在所述固定渦卷28的上表面的形成所述排放通道34之處，以當(dāng)該閥件在所述閥引導(dǎo)件40的內(nèi)周邊表面被左/右方向滑動時打開或關(guān)閉所述排放通道34。
所述閥引導(dǎo)件40包括一排出部分44，該排出部分的中心部分位于所述排放通道34的上側(cè)并且以半圓形狀向上形成凸起以產(chǎn)生用于排放所述流體的空間；一固定部分46，其從所述排出部分44的一側(cè)延伸并被固定在所述固定渦卷28的上表面；及一引導(dǎo)部分48，其從所述排出部分44的另一側(cè)延伸并引導(dǎo)所述閥件42在左/右方向上被滑動。
所述排出部分44在水平方向上形成一半圓形狀，并且其前側(cè)和后側(cè)為平的并且為排放所述流體而被打開，因此當(dāng)所述排放通道34被打開時，所述閥件42被緊緊地附在該排出部分的內(nèi)表面以限制所述閥件42的打開的程度。
所述固定部分46從所述排出部分44的一側(cè)延伸，在兩側(cè)以一定寬度向下彎曲以獲得一個用于將所述閥件42的一側(cè)插入在其中的空間，并且具有一個通孔52，通過螺栓54將所述通孔52和所述螺栓孔50連接，使所述固定部分46被連接到所述固定渦卷28上。
所述引導(dǎo)部分48延伸到所述排出部分的另一側(cè)，在其與所述固定渦卷28的上表面接觸的兩側(cè)以直角向下彎曲，以具有用于所述閥件42左/右方向滑動的一定的空間。
所述閥件42用一當(dāng)施加一定壓力時產(chǎn)生變形的薄板型來形成，并且由具有一定彈力的材料制成，以當(dāng)在變形后去掉所述壓力時恢復(fù)其原來的狀態(tài)。
所述閥件42包括一打開和關(guān)閉段56，該打開和關(guān)閉段位于所述閥引導(dǎo)件40的排出部分44內(nèi)，并且為打開和關(guān)閉所述排放通道34而緊緊地附在所述排放通道34的上表面上；一固定段58，其從所述打開和關(guān)閉段56上延伸并被插入到所述固定部分46中，使該固定段被固定在所述固定渦卷28的上表面；及一滑動段60，其從所述打開和關(guān)閉段56的另一側(cè)延伸并可滑動地布置在所述引導(dǎo)部分48內(nèi)。
所述打開和關(guān)閉段56具有一定的彈性力，以通過被排放到所述排放通道34的流體的壓力而變形并且被形成為盤形緊緊地附在所述排放通道34的上表面上。所述固定段58包括一個通孔62，其與所述通孔52對應(yīng)，以被所述螺栓連接。
所述滑動段60為平板型并且左/右方向可滑動地布置在所述閥引導(dǎo)件40的引導(dǎo)部分48內(nèi)。為了在所述引導(dǎo)部分內(nèi)平滑地滑動，優(yōu)選地所述滑動段60保持相對所述引導(dǎo)部分48的內(nèi)部空間的高度大致為1mm的間隔(Q)并且相對所述引導(dǎo)部分48的左右側(cè)大致為0.1mm間隔(W)。
下面對根據(jù)本發(fā)明的所述渦卷式壓縮機(jī)的操作進(jìn)行描述。
首先，如圖7所示，當(dāng)所述壓縮機(jī)停止時，由于所述閥件42自身的彈性力及在所述高壓腔18和所述低壓腔16之間的壓力差，所述閥件42緊緊地附在所述排放通道34的上表面上，因此防止在所述高壓腔18內(nèi)的流體回流到所述低壓腔內(nèi)。
在該狀態(tài)下，當(dāng)所述壓縮機(jī)被驅(qū)動時，所述驅(qū)動單元4的驅(qū)動力被傳遞來轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動軸8。然后根據(jù)所述轉(zhuǎn)動軸8的轉(zhuǎn)動，所述壓縮單元6被操作，其中通過所述吸入管10被吸入的所述流體被壓縮并且然后通過所述排放通道34被排放到所述高壓腔18并且通過所述排放管12從所述高壓腔18向外排放。
在此時，如圖9所示，對于所述止回閥36，由于被排放到所述排放通道34的流體的壓力，所述閥件42的打開和關(guān)閉段56向上方變形并且緊緊地附在所述閥引導(dǎo)件40的排出部分44的內(nèi)表面上。然后所述排放通道34被打開，通過該排放通道，所述流體從所述閥引導(dǎo)件40的排出部分的前/后側(cè)方向被排放。
當(dāng)所述閥件42的打開和關(guān)閉段56向上變形時，所述閥件42的滑動段60以圖9的左側(cè)方向沿所述閥引導(dǎo)件40的引導(dǎo)部分48移動盡可能長的距離(L)以盡可能地使所述打開和關(guān)閉段56向上變形。
此時，所述滑動段60相對于所述引導(dǎo)部分48的高度保持一定的間隔并且相對所述引導(dǎo)部分48的側(cè)面具有一定的間隔(Q)，這樣所述滑動段60可以平滑地移動。
并且當(dāng)所述壓縮機(jī)被停止時，由于所述閥件42自身的彈性力及在所述高壓腔18和所述低壓腔16之間的壓力差，所述打開和關(guān)閉段56恢復(fù)其原來的狀態(tài)，并且向下移動以緊緊地附在所述排放通道34的上表面上，因此，防止了流體的回流。在此時，所述滑動段60沿引導(dǎo)部分48向圖9所示的右方向移動并且恢復(fù)其原來的狀態(tài)。
如上所述，本發(fā)明的渦卷式壓縮機(jī)的止回閥具有以下優(yōu)點(diǎn)。
也就是，當(dāng)所述閥件由于被排放到所述排放通道內(nèi)的流體的壓力而變形打開所述排放通道時，所述閥件在所述閥引導(dǎo)件內(nèi)的左/右方向滑動。因此，當(dāng)所述閥件被打開和關(guān)閉時，不直接與其它部件碰撞，因此當(dāng)所述閥打開和關(guān)閉時可以減小噪音。
權(quán)利要求
1.一渦卷式壓縮機(jī)的止回閥，該壓縮機(jī)具有插在殼體內(nèi)并產(chǎn)生驅(qū)動力的驅(qū)動單元和當(dāng)所述驅(qū)動單元被驅(qū)動時用于壓縮和排放流體的由環(huán)繞運(yùn)動渦卷和固定渦卷組成的壓縮單元，該止回閥包括一閥引導(dǎo)件，其一側(cè)被固定在所述固定渦卷上表面上并在所述固定渦卷的排放通道的上側(cè)具有一定的空間，通過該空間排放流體；及一閥件，其一側(cè)被固定在所述固定渦卷上表面，被水平方向上可滑動地布置在所述閥引導(dǎo)件的內(nèi)部，并且通過在所述閥引導(dǎo)件內(nèi)被水平方向滑動來完成所述排放通道(34)的打開和關(guān)閉操作。
2.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其中所述閥引導(dǎo)件包括一排出部分，在所述排放通道的向上方向凸起半圓的形狀以形成一空間，通過該空間排放流體；一固定部分，延伸到所述排出部分的一側(cè)并被固定在所述固定渦卷的上表面；及一引導(dǎo)部分，延伸到所述排出部分的另一側(cè)并引導(dǎo)所述閥件在水平方向上滑動。
3.如權(quán)利要求2所述的止回閥，其中所述閥引導(dǎo)件的排出部分在水平方向上形成半圓的形狀并且為片狀以使該排出部分的前側(cè)和后側(cè)被打開以排放流體。
4.如權(quán)利要求2所述的止回閥，其中所述閥引導(dǎo)件的固定部分從所述排出部分的一側(cè)延伸，在其兩側(cè)以一定的寬度向下方直角地形成彎曲，使所述閥件的一側(cè)可以被插入到其中，并且具有一個通孔，通過該通孔該固定部分能夠與在所述固定渦卷的上表面上形成的螺栓孔耦合。
5.如權(quán)利要求2所述的止回閥，其中所述閥引導(dǎo)件的引導(dǎo)部分延伸到所述排出部分的另一側(cè)，在其與所述固定渦卷的上表面接觸的兩側(cè)處以一定的高度向下方直角地形成彎曲，以具有使所述閥件在水平方向上滑動的一定的空間。
6.如權(quán)利要求1所述的止回閥，其中所述閥件包括一打開和關(guān)閉段，位于所述閥引導(dǎo)件的排出部分內(nèi)，并且被緊緊地附在所述排放通道的上表面且通過所述流體的壓力而變形來完成在所述排放通道上的打開和關(guān)閉操作；一固定段，延伸到所述打開和關(guān)閉段的一側(cè)，并且被插入到所述閥引導(dǎo)件的固定部分內(nèi)以被固定在所述固定渦卷的上表面；及一滑動段，延伸到所述打開和關(guān)閉段的另一側(cè)，并被可滑動地布置在所述閥引導(dǎo)件的引導(dǎo)部分內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的止回閥，其中所述閥件的打開和關(guān)閉段具有通過排放到所述排放通道內(nèi)流體的壓力而變形的一定的彈性力并形成為盤形緊緊地附在所述排放通道的上側(cè)。
8.如權(quán)利要求6所述的止回閥，其中所述固定段具有一與在所述閥引導(dǎo)件的通孔對應(yīng)的通孔并且被螺栓連接到所述固定渦卷的上表面。
9.如權(quán)利要求6所述的止回閥，其中所述滑動段被形成為片狀并且水平方向上可滑動地被插入所述閥引導(dǎo)件內(nèi)。
10.如權(quán)利要求6所述的止回閥，其中所述滑動段這樣地形成相對所述引導(dǎo)部分的內(nèi)部空間的高度保持大致為1mm的間隔，并且相對所述引導(dǎo)部分的左右側(cè)保持大致為0.1mm的間隔。
11.如權(quán)利要求6到10中任一項(xiàng)所述的止回閥，其中所述閥件被形成為薄板型使在所述閥件上施加一定的壓力時所述閥件產(chǎn)生變形并且由具有一定彈性力的材料來制造，以當(dāng)變形后去掉所述壓力時，使所述閥件恢復(fù)原來的狀態(tài)。
全文摘要
渦卷式壓縮機(jī)的止回閥，該壓縮機(jī)具有插在殼體內(nèi)并產(chǎn)生驅(qū)動力的驅(qū)動單元和當(dāng)所述驅(qū)動單元被驅(qū)動時，用于壓縮和排放流體的由環(huán)繞運(yùn)動渦卷和固定渦卷組成的壓縮單元，該止回閥包括閥引導(dǎo)件，具有一側(cè)被固定在所述固定渦卷上表面并且在所述固定渦卷的排放通道的上側(cè)具有一定的空間，通過該空間排放流體；及閥件，具有一側(cè)被固定在所述固定渦卷上表面，水平方向上可滑動地布置在所述閥引導(dǎo)件的內(nèi)部，并且通過在所述閥引導(dǎo)件內(nèi)的水平方向滑動來完成所述排放通道的打開和關(guān)閉操作。
文檔編號F04C23/00GK1585858SQ02822419
公開日2005年2月23日 申請日期2002年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月16日
發(fā)明者金洙喆 申請人:Lg電子株式會社