專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬渦旋式壓縮機(jī)，特別是涉及在初期啟動以及運(yùn)轉(zhuǎn)時靜渦盤和動渦盤的渦卷之間能保持間隔，從而減少噪音的渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音的裝置。
背景技術(shù)：
一般來講，渦旋式壓縮機(jī)廣泛的適用于空氣調(diào)節(jié)機(jī)的領(lǐng)域上，作為高效率低噪音的壓縮機(jī)，其操作方式是將兩個渦輪進(jìn)行相對的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，并通過此，在使渦輪之間的多數(shù)個壓縮室成雙成對的形成，這種壓縮室迅速的向中心方向移動，與此同時，體積變小，從而將冷媒氣體連續(xù)的吸入壓縮并排出。
圖1是依據(jù)以往技術(shù)展示的渦旋式壓縮機(jī)的縱斷面圖，圖2是依據(jù)以往技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)的排出口平面圖，圖3是圖2的部分放大圖，圖4是圖3的部分放大圖。
正如圖中所示，以往的渦旋式壓縮機(jī)的構(gòu)成是形成本體內(nèi)部的密閉的密閉容器(1)；沿密閉容器(1)的內(nèi)部上側(cè)方向結(jié)合的上部框架(2)；沿密閉容器(1)的內(nèi)部下側(cè)方向結(jié)合的下部框架(3)；以及包括了設(shè)置在上部框架(2)和下部框架(3)之間的定子(4)和轉(zhuǎn)子(5)等構(gòu)成。
在轉(zhuǎn)子(5)的中心結(jié)合了依據(jù)轉(zhuǎn)子(5)的旋轉(zhuǎn)而一同旋轉(zhuǎn)的曲軸(6)；在上部框架(2)中固定有靜渦盤(7)；在靜渦盤(7)的下部中緊緊靠著可以回轉(zhuǎn)的動渦盤(8)；動渦盤(8)的下部中心部在偏離曲軸(6)的中心的位置上與曲軸(6)的上端偏心部(6a)結(jié)合。
在靜渦盤(7)的上側(cè)設(shè)置了分離密閉容器(1)的分離板(11)，在其上部具備了高壓氣體殘存的排出室(20)，在其下側(cè)具備了低壓部(21)，設(shè)置了分離板(11)的下側(cè)方向上設(shè)置冷媒吸入管(12)，在分離板(11)的上側(cè)方向設(shè)置了將已經(jīng)被壓縮的冷媒氣體排出的排出管(13)。再有，在密閉容器(1)的下部中裝滿了向渦旋式壓縮機(jī)內(nèi)部的滑動部分供給的油。
如上所述的以往的渦旋式壓縮機(jī)中具有，靜渦盤(7)和動渦盤(8)的渦卷(7a)，(8a)縱剖面是同一的，而且，靜渦盤(7)和動渦盤(8)的渦卷(7a)，(8a)的厚度是同一的構(gòu)造。
這樣的渦旋式壓縮機(jī)首先將電源供給給定子(4)，并依據(jù)定子(4)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子(5)和定子(4)的相互作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)如上所述，壓入設(shè)置在轉(zhuǎn)子(5)的中央部中的曲軸(6)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，依據(jù)曲軸(6)的旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在曲軸(6)的上端偏心部(6a)中的動渦盤(8)偏心旋轉(zhuǎn)至相當(dāng)于偏心距離的位置，此時，動渦盤(8)依據(jù)環(huán)圈(14)在以軸中心為圓點(diǎn)的相當(dāng)于回轉(zhuǎn)半徑的距離位置上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動。所以，依據(jù)動渦盤(8)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動其靜渦盤(7)和動渦盤(8)的各個渦卷之間形成了壓縮室，其壓縮室依據(jù)急速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動而向中心方向移動，體積變小，從而通過密閉容器(1)的吸入?yún)^(qū)，將向密閉容器(1)內(nèi)部吸入的冷媒氣體進(jìn)一步壓縮。
此時，壓縮的冷媒通過靜渦盤(7)中形成的排出口(7b)以及在分離板(11)中形成的排出孔(11a)再次重新向排出室(20)排出，向排出室(20)排出的壓縮冷媒氣體通過在排出室(20)中設(shè)置的排出管(13)送到能形成循環(huán)的其他裝置中。
如上所述構(gòu)成的渦旋式壓縮機(jī)，在其啟動以及運(yùn)轉(zhuǎn)時，靜渦盤(7)和動渦盤(8)的渦卷(7a)，(8a)在內(nèi)、外周面的接觸部(9)中接觸，所以就產(chǎn)生了渦卷(7a)，(8a)接觸噪音，當(dāng)大量的液體冷媒流入時，就存在著回流孔，動渦盤后退距離等的機(jī)構(gòu)部保護(hù)機(jī)能有限度的問題點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種各不相同渦輪的渦卷，從而在回轉(zhuǎn)過程中靜渦盤和動渦盤的渦卷之間能保持規(guī)定的間隔進(jìn)而減少因渦卷相互接觸面發(fā)生噪音的渦旋式壓縮機(jī)減少噪音裝置。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音的裝置由靜渦盤和動渦盤的渦卷構(gòu)成，其渦卷之間構(gòu)成了排出口，靜渦盤和動渦盤的渦卷在啟動以及運(yùn)轉(zhuǎn)時形成能夠保持規(guī)定間隔的結(jié)構(gòu)。靜渦盤和動渦盤的渦卷形成相互不同的縱剖面，同時靜渦盤和動渦盤的渦卷形成相互不同的厚度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是依據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)減少噪音的裝置，壓縮機(jī)在啟動時和運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音減少。隨著液體大量流入時，由于半徑方向泄漏增加從而起到保護(hù)渦卷的功能。有效的減少了噪音的產(chǎn)生，提高了壓縮機(jī)的信賴性。


圖1是依據(jù)以往技術(shù)展示的渦旋式壓縮機(jī)的縱斷面圖。
圖2是依據(jù)以往技術(shù)的渦旋式壓縮機(jī)的排出口平面圖。
圖3是圖2的部分放大圖。
圖4是圖3的部分放大圖。
圖5是依據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的排出口平面圖。
圖6是圖5的部分放大圖。
圖7是圖6的部分放大圖。
關(guān)于圖面主要部分符號的說明7靜渦盤、 7a渦卷、8動渦盤、 8a渦卷、10間隔。
具體實施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下圖5是依據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的排出口平面圖，圖6是圖5的部分放大圖，圖7是圖6的部分放大圖。
參照圖5至圖7一同和已經(jīng)講述的圖1至圖4進(jìn)行說明的話，正如圖中所示，依據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音裝置的構(gòu)成是包括形成本體內(nèi)部的密閉的密閉容器(1)；沿密閉容器(1)的內(nèi)部上側(cè)方向結(jié)合的上部框架(2)；沿密閉容器(1)的內(nèi)部下側(cè)方向結(jié)合的下部框架(3)；以及包括了設(shè)置在上部框架(2)和下部框架(3)之間的定子(4)和轉(zhuǎn)子(5)等構(gòu)成。
在轉(zhuǎn)子(5)的中心結(jié)合了依據(jù)轉(zhuǎn)子(5)的旋轉(zhuǎn)而一同旋轉(zhuǎn)的曲軸(6)；在上部框架(2)中固定有靜渦盤(7)；在靜渦盤(7)的下部中緊緊靠著可以回轉(zhuǎn)的動渦盤(8)；動渦盤(8)的下部中心部在偏離曲軸(6)的中心的位置上與曲軸(6)的上端偏心部(6a)結(jié)合。
在動渦盤(8)的下部結(jié)合了防止動渦盤(8)的旋轉(zhuǎn)的環(huán)圈(14).在靜渦盤(7)的上側(cè)設(shè)置了分離密閉容器(1)的分離板(11)，在其上部具備了高壓氣體殘存的排出室(20)，在其下側(cè)具備了低壓部(21)，設(shè)置了分離板(11)的下側(cè)方向上設(shè)置了冷媒吸入管(12)，在分離板(11)的上側(cè)方向設(shè)置了將已經(jīng)被壓縮的冷媒氣體排出的排出管(13)。在密閉容器(1)的下部中裝滿了向渦旋式壓縮機(jī)內(nèi)部的滑動部分供給的油。
如上所述的依據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音裝置是具有在其啟動以及運(yùn)轉(zhuǎn)時靜渦盤(7)和動渦盤(8)的渦卷(7a)，(8a)之間保持規(guī)定的間距面構(gòu)成的。
靜渦盤(7)和動渦盤(8)的渦卷(7a)，(8a)縱剖面是各不相同的，即半徑方向各自呈漸開線形狀的構(gòu)成。
靜渦盤(7)和動渦盤(8)的渦卷(7a)，(8a)的厚度是不同的構(gòu)造。
依據(jù)本發(fā)明的采用了渦旋式壓縮機(jī)減少噪音裝置的的渦旋式壓縮機(jī)首先將電源供給給定子(4)，并依據(jù)定子(4)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子(5)和定子(4)的相互作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
壓入設(shè)置在旋轉(zhuǎn)子(5)的中央部中的曲軸(6)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在曲軸(6)的上端偏心部(6a)中的動渦盤(8)偏心旋轉(zhuǎn)至相當(dāng)于偏心距離的位置，此時，動渦盤(8)依據(jù)環(huán)圈(14)在以軸中心為圓點(diǎn)的相當(dāng)于回轉(zhuǎn)半徑的距離位置上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動。所以，依據(jù)動渦盤(8)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動其靜渦盤(7)和動渦盤(8)的各個渦卷之間形成了壓縮室，其壓縮室依據(jù)急速的回轉(zhuǎn)運(yùn)動而向中心方向移動，體積變小，從而通過密閉容器(1)的吸入?yún)^(qū)向密閉容器(1)內(nèi)部吸入的冷媒氣體被進(jìn)一步壓縮。
此時，壓縮的冷媒通過靜渦盤(7)中形成的排出缸(7b)以及在分離板(11)中形成的排出孔(11a)再次重新向排出室(20)排出，向排出室(20)排出的壓縮冷媒氣體通過在排出室(20)中設(shè)置的排出管(13)送到能形成循環(huán)的其他裝置中。
依據(jù)本發(fā)明的采用了渦旋式壓縮機(jī)減少噪音裝置的渦旋式壓縮機(jī)的裝置是靜渦盤(7)和動渦盤(8)的渦卷(7a)，(8a)為保持規(guī)定的間距形成相互不同的形狀，即形成相互不同的渦卷縱剖面的，形成了半徑方向的軌道各自呈漸開線形狀構(gòu)成，靜渦盤(7)和動渦盤(8)的渦卷(7a)，(8a)形成了相互不同的厚度，在啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)時，靜渦盤(7)和動渦盤(8)的渦卷(7a)，(8a)之間保持了規(guī)定的間隔，并依據(jù)此，壓縮機(jī)在啟動以及運(yùn)轉(zhuǎn)時就可以防止各渦卷間的相互接觸從而減少了接觸噪音，依據(jù)半徑方向泄露量的增加，當(dāng)大量的液體冷媒流入時，就能夠有保護(hù)機(jī)構(gòu)部機(jī)能的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音的裝置，它是由靜渦盤和動渦盤的渦卷構(gòu)成，渦卷之間構(gòu)成了排出口，其特征在于靜渦盤和動渦盤的渦卷在啟動以及運(yùn)轉(zhuǎn)時相互間形成了能夠保持規(guī)定間隔的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音的裝置，其特征在于靜渦盤和動渦盤的渦卷形成了相互不同的縱剖面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音的裝置，其特征在于靜渦盤和動渦盤的渦卷形成了相互不同的厚度。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音的裝置的。依據(jù)本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的減少噪音的裝置構(gòu)造是包括在渦旋式壓縮機(jī)中具備有靜渦盤和動渦盤的渦卷并構(gòu)成了排出口；靜渦盤和動渦盤的渦卷在啟動以及運(yùn)轉(zhuǎn)時，形成并構(gòu)成了能夠保持規(guī)定間隔的形狀。靜渦盤和動渦盤的渦卷形成了相互不同的渦卷縱剖面。靜渦盤和動渦盤的渦卷形成了相互不同的厚度。如上所述的發(fā)明，具有(壓縮機(jī))初期啟動時啟動噪音減少的效果和(壓縮機(jī))運(yùn)轉(zhuǎn)中運(yùn)轉(zhuǎn)噪音減少的效果，再有，隨著大量液體流入時，隨著半徑方向泄漏的增加從而具有了保護(hù)渦卷的功能，從而提高了壓縮機(jī)的信賴性。
文檔編號F04C29/06GK1566699SQ0313017
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者李永背 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司