專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，更具體地是涉及一種具有過(guò)熱保護(hù)裝置的渦旋式壓縮機(jī)，其能夠在檢測(cè)到排氣溫度不小于一定溫度后，從電力上停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行。
現(xiàn)有技術(shù)通常，壓縮機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s流體壓縮能，廣泛用于空調(diào)器和冰箱等。
按照壓縮方式，壓縮機(jī)可分為往復(fù)式、葉片式、離心式和渦旋式等。
壓縮機(jī)包括用于壓縮流體地壓縮元件和驅(qū)動(dòng)壓縮元件的驅(qū)動(dòng)元件，此處，通常用作驅(qū)動(dòng)元件的是一個(gè)將電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能的電機(jī)。
下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明按照傳統(tǒng)技術(shù)的具有過(guò)熱保護(hù)裝置的渦旋式壓縮機(jī)。
圖1是傳統(tǒng)的渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖視圖；圖2是圖1的局部A的放大剖視圖；圖3是按照傳統(tǒng)技術(shù)的溫度傳感器和過(guò)載保護(hù)器之間關(guān)系的示意圖。
與利用活塞線性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)式壓縮機(jī)不同，渦旋式壓縮機(jī)與離心式和葉片式壓縮機(jī)一樣，利用旋轉(zhuǎn)體，通過(guò)多個(gè)渦盤配合并進(jìn)行相互的環(huán)行運(yùn)動(dòng)，改變壓縮室的容積，相應(yīng)地吸入、壓縮和排出制冷氣體。
如上所述，傳統(tǒng)渦旋式壓縮機(jī)包括外殼1，具有吸氣管和排氣管；主機(jī)架2和次機(jī)架(圖中未顯示)，分別安裝在外殼1內(nèi)環(huán)面的上部和下部；驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，安裝在主機(jī)架2和次機(jī)架之間；旋轉(zhuǎn)軸4，擠插在驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的中心，以便穿過(guò)主機(jī)架2用于傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的旋轉(zhuǎn)力；環(huán)行渦盤5，與旋轉(zhuǎn)軸4配合，布置在主機(jī)架2的頂表面；固定渦盤6，與環(huán)行渦盤5配合，固定在主機(jī)架2的頂表面來(lái)形成多個(gè)壓縮室；閥組件7，與固定渦盤6的端板的背面連接，以防止排出氣體倒流；以及，排氣罩8，與固定渦盤6的背面聯(lián)接，將外殼1的內(nèi)部分為吸氣區(qū)和排氣區(qū)。
在環(huán)行渦盤5和固定渦盤6中，多個(gè)卷片5a和6a通過(guò)互相配合形成多個(gè)壓縮室P，這些卷片各自都是漸開(kāi)線形。而且，具有漸開(kāi)線形的頂部密封件5b和6b插接在每個(gè)卷片5a和6a的前端以便上下移動(dòng)，防止壓縮氣體向端板泄漏。
此外，在固定渦盤6的端板上形成旁路孔6c以便與外殼1的吸氣側(cè)連通，當(dāng)排氣溫度不小于一定溫度時(shí)，通過(guò)向吸氣側(cè)排放排出氣體啟動(dòng)布置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的定子3A頂部的OLP(過(guò)載保護(hù)器)9，如圖2所示，使用雙金屬片的熱控開(kāi)關(guān)6d安裝在旁路孔6c的入口以便當(dāng)排氣溫度不小于一定溫度時(shí)打開(kāi)。
圖中，未說(shuō)明的參考數(shù)字3B代表轉(zhuǎn)子。
以下說(shuō)明按照傳統(tǒng)技術(shù)的具有過(guò)熱保護(hù)裝置的渦旋式壓縮機(jī)的運(yùn)行。
當(dāng)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)3供電時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸4隨同驅(qū)動(dòng)電機(jī)3旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，環(huán)行渦盤5以一個(gè)偏心距繞旋轉(zhuǎn)軸4環(huán)行，通過(guò)其卷片5a和固定渦盤6的卷片6a形成多個(gè)壓縮室P，并通過(guò)環(huán)行渦盤5連續(xù)的環(huán)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓縮室P移向中心時(shí)其容積減小，吸入、壓縮和排出制冷氣體，且反復(fù)進(jìn)行該運(yùn)行過(guò)程。
圖3是按照傳統(tǒng)技術(shù)的溫度傳感器和過(guò)載保護(hù)器之間關(guān)系的示意圖。如圖3所示，當(dāng)反復(fù)進(jìn)行吸入和壓縮制冷氣體的運(yùn)行時(shí)，在排放到排氣罩8的制冷氣體的溫度高于一定溫度時(shí)，通過(guò)熱控開(kāi)關(guān)6d的操作，旁路孔6c打開(kāi)，因此部分制冷氣體相應(yīng)地通過(guò)旁路孔6c泄漏，并吸入到外殼1的入口側(cè)。由于高溫制冷氣體吸入到入口側(cè)，布置在定子3A頂部的過(guò)載保護(hù)器9啟動(dòng)，切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的電力供應(yīng)，相應(yīng)地停止壓縮機(jī)的運(yùn)行。
此后，說(shuō)明按照傳統(tǒng)技術(shù)的的具有過(guò)熱保護(hù)裝置的渦旋式壓縮機(jī)的問(wèn)題。
如圖3所示，在傳統(tǒng)的渦旋式壓縮機(jī)的過(guò)熱保護(hù)裝置中，通過(guò)泄漏部分被排出的制冷氣體到外殼1的入口側(cè)來(lái)停止壓縮機(jī)的運(yùn)行，采用了所謂的間接控制方法。然而在該方法中，由于在每個(gè)運(yùn)行中的運(yùn)行延遲，諸如使用雙金屬片的熱控開(kāi)關(guān)6d所需的運(yùn)行時(shí)間，高溫制冷氣體通過(guò)旁路孔6c到達(dá)過(guò)載保護(hù)器9所需的時(shí)間以及過(guò)載保護(hù)器9檢測(cè)制冷氣體的溫度并啟動(dòng)所需的運(yùn)行時(shí)間等，增加了防止壓縮機(jī)過(guò)熱所需要的總時(shí)間，諸如密封卷片的頂部密封件等的相應(yīng)部分可能被高溫壓縮氣體碳化。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有過(guò)熱保護(hù)裝置的渦旋式壓縮機(jī)，其能夠在過(guò)熱產(chǎn)生時(shí)通過(guò)檢測(cè)壓縮氣體的過(guò)熱防止多個(gè)部分的碳化并立即停止壓縮機(jī)的運(yùn)行。
為了達(dá)到上述目的，按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)包括機(jī)架，固定在外殼的內(nèi)部空間；固定渦盤，固定在機(jī)架上，具有漸開(kāi)線形卷片；環(huán)行渦盤，安裝在機(jī)架和固定渦盤之間以進(jìn)行環(huán)行運(yùn)動(dòng)，并且具有漸開(kāi)線形卷片，使得其通過(guò)與固定渦盤的卷片配合形成連續(xù)運(yùn)動(dòng)的壓縮室；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝在外殼的內(nèi)部空間，用于產(chǎn)生使環(huán)行渦盤進(jìn)行環(huán)行運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力；排氣罩，密封安裝，以便與固定渦盤形成排氣空間；以及，過(guò)熱保護(hù)裝置，包括溫度傳感裝置和過(guò)熱保護(hù)器，前者安裝在排氣罩上，以便當(dāng)制冷氣體的溫度不低于一定溫度時(shí)停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行，后者安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上部。
附圖簡(jiǎn)述所包括的附圖構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，使得可以更深入地理解本發(fā)明，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，同時(shí)解釋本發(fā)明的原理。
圖中圖1是傳統(tǒng)的渦旋式壓縮機(jī)的縱向剖視圖；圖2是圖1的局部A的放大剖視圖；圖3是按照傳統(tǒng)的溫度傳感裝置和過(guò)載保護(hù)器之間關(guān)系的示意圖；圖4是按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的過(guò)熱保護(hù)裝置的縱向剖視圖；圖5和圖6是縱向剖視圖，顯示按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的過(guò)熱保護(hù)裝置的修改示例；圖7是按照本發(fā)明的溫度傳感裝置的局部剖視圖；圖8A是示意圖，顯示按照本發(fā)明在使用單相電源時(shí)溫度傳感裝置和過(guò)載保護(hù)器之間的關(guān)系；以及圖8B是示意圖，顯示按照本發(fā)明在使用三相電源時(shí)溫度傳感裝置和過(guò)載保護(hù)器之間的關(guān)系。
優(yōu)選實(shí)施例詳述下面，參照


按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例。
圖4是按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的過(guò)熱保護(hù)裝置的縱向剖視圖；圖5和圖6是縱向剖視圖，顯示按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)的過(guò)熱保護(hù)裝置的修改示例；圖7是按照本發(fā)明的溫度傳感器的局部剖視圖；圖8A是示意圖，顯示按照本發(fā)明在使用單相電源時(shí)溫度傳感裝置和過(guò)載保護(hù)器之間的關(guān)系；此外，圖8B是示意圖，顯示按照本發(fā)明在使用三相電源時(shí)溫度傳感裝置和過(guò)載保護(hù)器之間的關(guān)系。
如圖48B所示，渦旋式壓縮機(jī)包括外殼10，具有吸氣管SP和排氣管DP；主機(jī)架20和次機(jī)架(圖中未顯示)，分別安裝在外殼10內(nèi)環(huán)面的上部和下部；驅(qū)動(dòng)電機(jī)30，安裝在主機(jī)架20和次機(jī)架之間；旋轉(zhuǎn)軸40，擠插在驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的中心，以便穿過(guò)主機(jī)架20用于傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的旋轉(zhuǎn)力；環(huán)行渦盤50，與旋轉(zhuǎn)軸40結(jié)合，安裝在主機(jī)架20的頂表面；固定渦盤60，與環(huán)行渦盤50配合，固定在主機(jī)架20的頂表面來(lái)形成多個(gè)壓縮室；閥組件70，與固定渦盤60的端板的背面連接，以防止排出氣體倒流；以及，排氣罩80，與固定渦盤60的背面聯(lián)接，將外殼10的內(nèi)部分為吸氣區(qū)和排氣區(qū)；以及，過(guò)熱保護(hù)裝置，包括作為溫度傳感裝置100的溫度傳感器105和過(guò)熱保護(hù)器90，前者安裝在排氣罩80上，以便檢測(cè)從壓縮室P排放到排氣罩80的制冷氣體的溫度，后者安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的上部，以便與溫度傳感器105導(dǎo)電連接，當(dāng)制冷氣體的溫度不低于一定溫度時(shí)切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源。
在環(huán)行渦盤50和固定渦盤60中，多個(gè)卷片50a和60a通過(guò)互相配合形成多個(gè)壓縮室P，這些卷片各自都是漸開(kāi)線形。而且，漸開(kāi)線形的頂部密封件50b和60b插接于每個(gè)卷片50a和60a的前端，以便上下移動(dòng)防止壓縮氣體向端板泄漏。
如圖4所示，排氣罩80由具有良好導(dǎo)熱性能的鋁材制成，向上凸出，其中下端與固定渦盤60的端板的背面固接；排氣管DP穿過(guò)外殼連接在排氣罩80的一側(cè)，溫度傳感裝100安裝在排氣罩80的另一側(cè)。
此外，過(guò)熱保護(hù)裝置包括溫度傳感裝置100，安裝在排氣罩80上，以便檢測(cè)從壓縮室P排放到排氣罩的制冷氣體的溫度；以及過(guò)熱保護(hù)器90，安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的上部，以便與溫度傳感裝置105導(dǎo)電連接，當(dāng)制冷氣體的溫度不低于一定溫度時(shí)切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源。
如圖4所示，溫度傳感裝置100中，端子插孔125形成在排氣管DP所在的排氣罩80的另一側(cè)；而連接溫度傳感裝置105的輸出端子110的傳感器連接端子120與其插接。
優(yōu)選地使用通常是焊接的密封端子作為傳感器連接端子120，以便密封地插入端子插孔125。在這種情況下，過(guò)載保護(hù)器90固接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)30定子的30A上端，此處，優(yōu)選的直接導(dǎo)電連接，其中電流來(lái)自檢測(cè)制冷氣體過(guò)熱的溫度傳感器105的傳感器連接端子120的輸出側(cè)信號(hào)線130。
如圖5所示，在溫度傳感裝置100中，溫度傳感器105的一部分可以直接與排氣罩80的壁面接合。
更詳細(xì)地，通過(guò)在排氣罩80的某一側(cè)上形成一個(gè)傳感器插孔126，溫度傳感器105與該傳感器插孔126插接，以便向內(nèi)暴露溫度傳感器105的感測(cè)部分。在這種情況下，有可能在溫度傳感器105和傳感器插孔126之間放置額外的密封材料。然而優(yōu)選的是通過(guò)焊接緊密地密封。在這種情況下，過(guò)載保護(hù)器90連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的定子30A的上端，過(guò)載保護(hù)器90通過(guò)信號(hào)線130直接與溫度傳感器105的輸出端子110導(dǎo)電連接。
同時(shí)，如圖6所示，有可能將溫度傳感器105插貼在排氣罩80的外壁，以便間接檢測(cè)制冷氣體的溫度。更詳細(xì)地，在排氣罩80外壁的一側(cè)形成一個(gè)傳感器插槽127，并將溫度傳感器105的檢測(cè)部分插入傳感器插槽127以便緊貼在排氣罩80的外壁上，此后采用焊接將傳感器插槽127與溫度傳感器105的外環(huán)相互連接起來(lái)。
此外，過(guò)載保護(hù)器90連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的定子30A的上端，過(guò)載保護(hù)器90通過(guò)信號(hào)線130與溫度傳感器105的輸出端子1 10電氣連接。
而且，優(yōu)選地使用恒溫器作為溫度傳感器105。如圖7所示，溫度傳感器105包括金屬盒106，具有一定的空間；雙金屬片108，安裝在金屬盒106的空間內(nèi)，用于當(dāng)空間內(nèi)的制冷氣體的溫度超過(guò)預(yù)設(shè)溫度時(shí)斷開(kāi)/打開(kāi)連接；以及，基板107，環(huán)繞金屬盒106的外環(huán)安裝以支撐雙金屬片108。
圖8A和圖8B是示意圖，顯示按照本發(fā)明在使用單相電源和三相電源時(shí)溫度傳感裝置100和過(guò)載保護(hù)器90之間的關(guān)系。
如圖8A所示，在使用單相電源時(shí)，溫度傳感裝置100串聯(lián)在電機(jī)線圈的公用線上。此處，公用線指不與運(yùn)轉(zhuǎn)載荷(CR)連接的線。
如圖8B所示，在使用三相電源時(shí)，溫度傳感裝置100串聯(lián)在公用線以及電機(jī)線圈的一根或兩根導(dǎo)線上。有可能使用多個(gè)溫度傳感裝置100，圖8B中使用了兩個(gè)溫度傳感裝置。
未說(shuō)明的參考數(shù)字3B代表轉(zhuǎn)子，70代表閥組件。
以下說(shuō)明按照本發(fā)明的具有過(guò)熱保護(hù)裝置的渦旋式壓縮機(jī)的運(yùn)行。
當(dāng)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)30供電時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸40隨同驅(qū)動(dòng)電機(jī)30旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，環(huán)行渦盤50以一個(gè)偏心距繞旋轉(zhuǎn)軸40環(huán)行，通過(guò)其卷片50a和固定渦盤60的卷片60a形成多個(gè)壓縮室P，并通過(guò)環(huán)行渦盤5連續(xù)的環(huán)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓縮室P移向中心時(shí)其容積減小，吸入、壓縮和排出制冷氣體，且反復(fù)進(jìn)行該運(yùn)行過(guò)程。
此處，制冷氣體從壓縮室P排放到排氣罩80，又通過(guò)排氣管DP排放到制冷循環(huán)裝置中的冷凝器中，通過(guò)將溫度傳感器105安裝在如圖4和圖5中所示的排氣罩80內(nèi)側(cè)或者如圖6中所示的排氣罩80內(nèi)側(cè)的溫度傳感器105安置部分，溫度傳感器105檢測(cè)排放到排氣罩80的制冷氣體的當(dāng)前溫度，比較檢測(cè)溫度和預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)制冷氣體的檢測(cè)溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，通過(guò)斷開(kāi)溫度傳感器105內(nèi)部的雙金屬片108，電流不流向安裝在電機(jī)上端的過(guò)載保護(hù)器90，相應(yīng)地停止電機(jī)的運(yùn)行。更詳細(xì)地，在使用單相電源時(shí)，通過(guò)串聯(lián)溫度傳感裝置100、電機(jī)線圈的公用線和過(guò)載保護(hù)器90，有可能在過(guò)載保護(hù)器90失靈時(shí)，只使用溫度傳感裝置100來(lái)停止電機(jī)。此外，在使用三相電源時(shí)，有可能安裝多個(gè)溫度傳感裝置100，通過(guò)串聯(lián)溫度傳感裝置100、電機(jī)線圈的公用線以及過(guò)載保護(hù)器90，有可能在過(guò)載保護(hù)器90失靈時(shí)，只使用溫度傳感裝置100來(lái)停止電機(jī)。
以下將說(shuō)明按照本發(fā)明的渦旋式壓縮機(jī)以及其中的過(guò)熱保護(hù)裝置的優(yōu)點(diǎn)。
在該渦旋式壓縮機(jī)中，在檢測(cè)到溫度之后，通過(guò)直接啟動(dòng)過(guò)載保護(hù)裝置，就可能立即處理壓縮機(jī)的過(guò)熱狀態(tài)并且可能相應(yīng)地防止由于過(guò)熱壓縮造成各部件損壞。
此外，在使用單相電源或是三相電源時(shí)，通過(guò)串聯(lián)溫度傳感裝置100、電機(jī)線圈的公用線和過(guò)載保護(hù)器90，有可能在過(guò)載保護(hù)器90失靈時(shí)，只使用溫度傳感裝置100來(lái)停止電機(jī)，相應(yīng)地就有可能立即處理壓縮機(jī)的過(guò)熱狀態(tài)并提高過(guò)熱保護(hù)裝置的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)，包括機(jī)架，固定在外殼的內(nèi)部空間；固定渦盤，固定在機(jī)架上，具有漸開(kāi)線形卷片；環(huán)行渦盤，安裝在機(jī)架和固定渦盤之間以進(jìn)行環(huán)行運(yùn)動(dòng)，并且具有漸開(kāi)線形卷片，使得其通過(guò)與固定渦盤的卷片配合形成連續(xù)運(yùn)動(dòng)的壓縮空間；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝在外殼的內(nèi)部空間，用于產(chǎn)生使環(huán)行渦盤進(jìn)行環(huán)行運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力；排氣罩，密封安裝，以便與固定渦盤形成排氣空間；以及過(guò)熱保護(hù)裝置，包括溫度傳感裝置和過(guò)熱保護(hù)器，前者安裝在排氣罩上，以便當(dāng)制冷氣體的溫度不低于一定溫度時(shí)停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行，后者安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上部。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，溫度傳感裝置串聯(lián)到過(guò)載保護(hù)器以及直接連接電源與電機(jī)的電機(jī)線圈的公用線。
3.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，電源是單相電源。
4.如權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，電源是三相電源。
5.如權(quán)利要求4所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，具有兩個(gè)溫度傳感裝置，它們分別將電機(jī)線圈的公用線的兩根電線串聯(lián)到過(guò)載保護(hù)器。
6.如權(quán)利要求3或5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，溫度傳感裝置包括溫度傳感器，檢測(cè)制冷氣體溫度并具有與過(guò)載保護(hù)器相連的信號(hào)線導(dǎo)電連接的輸出端子；以及傳感器連接端子，與輸出端子導(dǎo)電連接。
7.如權(quán)利要求6所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，溫度傳感器呈金屬盒形，具有一定的空間并且包括一個(gè)雙金屬片和支撐雙金屬片的基板。
8.如權(quán)利要求7所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，傳感器連接端子插接在排氣罩的內(nèi)壁上形成的端子插孔中，以便與溫度傳感器的輸出端子連接。
9.如權(quán)利要求3或5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，溫度傳感裝置是個(gè)檢測(cè)制冷氣體溫度的溫度傳感器，并具有與過(guò)載保護(hù)器相連的信號(hào)線導(dǎo)電連接的輸出端子。
10.如權(quán)利要求9所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，溫度傳感器呈金屬盒形，具有一定的空間并且包括一個(gè)雙金屬片和支撐雙金屬片的基板。
11.如權(quán)利要求10所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，溫度傳感器插接在排氣罩上形成的傳感器插孔中。
12.如權(quán)利要求11所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，溫度傳感器通過(guò)焊接與傳感器插孔密封連接。
13.如權(quán)利要求10所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，溫度傳感器插接在排氣罩上彎曲形的傳感器插槽的外圓周上，以便間接地檢測(cè)排放到排氣罩中的制冷氣體的溫度。
14.如權(quán)利要求13所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，插接通過(guò)焊接密封。
全文摘要
一種渦旋式壓縮機(jī)，包括機(jī)架，固定在外殼的內(nèi)部空間；固定渦盤，固定在機(jī)架上，具有漸開(kāi)線形卷片；環(huán)行渦盤，安裝在機(jī)架和固定渦盤之間以進(jìn)行環(huán)行運(yùn)動(dòng)，并且具有漸開(kāi)線形卷片，使得其通過(guò)與固定渦盤的卷片配合形成連續(xù)運(yùn)動(dòng)的壓縮室；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，安裝在外殼的內(nèi)部空間，用于產(chǎn)生使環(huán)行渦盤進(jìn)行環(huán)行運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力；排氣罩，密封安裝，以便與固定渦盤形成排氣空間；以及，過(guò)熱保護(hù)裝置，包括溫度傳感裝置和過(guò)熱保護(hù)器，前者安裝在排氣罩上，以便當(dāng)制冷氣體的溫度不低于一定溫度時(shí)停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行，后者安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上部，在檢測(cè)溫度之后，直接啟動(dòng)過(guò)載保護(hù)器，就可能立即處理壓縮機(jī)的過(guò)熱狀態(tài)并且相應(yīng)地可能防止由于過(guò)熱壓縮造成各部件損壞。
文檔編號(hào)F04C18/02GK1506586SQ0314895
公開(kāi)日2004年6月23日 申請(qǐng)日期2003年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月13日
發(fā)明者洪碩基, 崔松, 具仁會(huì), 劉東原 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社