專利名稱：散熱風(fēng)扇機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，特別是一種可與散熱器組接而達(dá)降低風(fēng)阻、減少噪音的散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
隨著計算機(jī)的普及與計算機(jī)信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對于計算機(jī)功能的要求愈來愈高，使得計算機(jī)中央處理器或計算機(jī)芯片的運算速度亦愈來愈快，且其所產(chǎn)生的熱量亦相對的增加，而過多的熱量若無法及時排出，將嚴(yán)重影響中央處理器或芯片運行時的穩(wěn)定性。為此，業(yè)界通常于中央處理器或芯片頂面裝設(shè)散熱器，并于散熱器上裝設(shè)散熱風(fēng)扇，以協(xié)助排出熱量。
目前散熱器所用的材料大多都采用鋁合金，因為基于材料成本與導(dǎo)熱效果并不會相差太多的考量下，只有極少數(shù)使用其它材料，所以，除去材質(zhì)上的差異，要使散熱器上的熱經(jīng)由流動的空氣吸收帶走并達(dá)到最佳的散熱效能，就必須讓散熱器的表面積與空氣接觸的范圍增加。因此，若是散熱器與空氣接觸的面積小，就算散熱器的體積很大，充其量也只是延緩溫度升高的時間而已。
此外，一般具設(shè)有呈平行排列的散熱鰭片121的散熱器12，其上所設(shè)的散熱風(fēng)扇11如圖1、圖2、圖3及圖4所示，由開設(shè)有承接孔112a的風(fēng)扇座112及可樞接組設(shè)于風(fēng)扇座112內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)扇113所組成，其中該風(fēng)扇座112由驅(qū)動部112b及呈放射狀排列而接設(shè)于風(fēng)扇座112與驅(qū)動部112b之間的支撐部112c所組成，而該導(dǎo)風(fēng)扇113由風(fēng)扇輪轂113a及環(huán)設(shè)于風(fēng)扇輪轂113a周圍的風(fēng)扇葉片113b組成。
于組裝時，以螺鎖組件111經(jīng)由風(fēng)扇座112的承接孔112a而將散熱風(fēng)扇11螺鎖于散熱器12的散熱鰭片121上，并使該散熱器12緊密的貼合于電路板13上的芯片131，再使該散熱器12組設(shè)于電路板13上。
當(dāng)導(dǎo)風(fēng)扇113經(jīng)由驅(qū)動部112b作用而運轉(zhuǎn)時，散熱風(fēng)扇11上方四周的空氣產(chǎn)生流動，并經(jīng)由風(fēng)扇座112的入風(fēng)口112d進(jìn)入再從風(fēng)扇座112的出風(fēng)口112e流出；此時，因風(fēng)扇座112的出風(fēng)口112e與驅(qū)動部112b之間設(shè)有支撐部112c，且該支撐部112c呈放射狀排列，與散熱器12上呈平行排列的散熱鰭片121形成交錯阻擋，使得由風(fēng)扇座112流出的風(fēng)流無法順利的到達(dá)散熱器12，不僅使由散熱風(fēng)扇11到散熱器12的氣流量(Air Flow，其單位為CFM)減少，亦使得散熱器12與空氣接觸的面積減少。因為熱量是由空氣帶走，所以散熱風(fēng)扇11所產(chǎn)生的氣流量越小，散熱器12與空氣接觸的面積就越小，散熱效果也就越差，因此，就算是耗費功率大或轉(zhuǎn)速高的散熱風(fēng)扇，若是其與空氣接觸的面積無法有效的增加，它仍就是無法滿足電路板13上所設(shè)的芯片131的散熱需求，反而只會產(chǎn)生更大的噪音及付出更多的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種可降低風(fēng)阻且增加散熱器與風(fēng)接觸的面積的散熱風(fēng)扇。
本發(fā)明的次要目的是提供一種可降低噪音的散熱風(fēng)扇。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的，一種散熱風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，具設(shè)有呈平行排列的散熱鰭片的散熱器上組設(shè)一散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇由風(fēng)扇座及可樞接組設(shè)于風(fēng)扇座內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)扇組成，其中該導(dǎo)風(fēng)扇樞接組設(shè)于風(fēng)扇座所設(shè)的驅(qū)動部上，而該導(dǎo)風(fēng)扇由風(fēng)扇輪轂及環(huán)設(shè)于風(fēng)扇輪轂周圍的風(fēng)扇葉片組成，其特征在于該驅(qū)動部設(shè)有復(fù)數(shù)個與散熱鰭片呈同向平行排列的支撐部，且此驅(qū)動部經(jīng)由等支撐部組設(shè)于風(fēng)扇座內(nèi)，藉由所述支撐部與該等散熱鰭片呈同向平行排列，使得該導(dǎo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的氣流在吹向散熱器時不易產(chǎn)生風(fēng)阻。
本發(fā)明的上述目的還可以這樣實現(xiàn)，一種散熱風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，具設(shè)有呈平行排列的散熱鰭片的散熱器上組設(shè)一散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇由驅(qū)動部及可樞接組設(shè)于驅(qū)動部上的導(dǎo)風(fēng)扇組成，而該導(dǎo)風(fēng)扇由風(fēng)扇輪轂及環(huán)設(shè)于風(fēng)扇輪轂周圍的風(fēng)扇葉片組成，其特征在于該驅(qū)動部設(shè)有復(fù)數(shù)個與散熱鰭片呈同向平行排列的支撐部，藉由所述支撐部與所述散熱鰭片呈同向平行排列，使得該導(dǎo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的氣流在吹向散熱器時不易產(chǎn)生風(fēng)阻。
本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)附圖所示的較佳實施例予以說明。
圖1為習(xí)用的立體分解示意圖；
圖2為習(xí)用的立體組合示意圖；圖3為習(xí)用散熱風(fēng)扇的立體仰視示意圖；圖4為自圖2割面線A-A所表現(xiàn)的組合剖面示意圖；圖5為本發(fā)明第一實施例的立體分解示意圖；圖6為本發(fā)明第一實施例的立體組合示意圖；圖7為本發(fā)明第一實施例散熱風(fēng)扇的立體仰視示意圖；圖8為自圖6割面線B-B所表現(xiàn)的組合剖面示意圖；圖9為本發(fā)明第二實施例的立體分解示意圖；圖10為本發(fā)明第二實施例的立體組合示意圖；圖11為本發(fā)明第二實施例散熱風(fēng)扇的立體仰視示意圖；圖12為自圖10割面線C-C所表現(xiàn)的組合剖面示意圖。
附圖標(biāo)記說明11散散風(fēng)扇；111螺鎖組件；112風(fēng)扇座；112a承接孔；112b驅(qū)動部；112c支撐部；112d入風(fēng)口；112e出風(fēng)口；113導(dǎo)風(fēng)扇；113a風(fēng)扇輪轂；113b風(fēng)扇葉片；12散熱器；121散熱鰭片；13電路板；131芯片；21散散風(fēng)扇；211螺鎖組件；212風(fēng)扇座；212a承接孔；212b驅(qū)動部；212c支撐部；212d入風(fēng)口；212e出風(fēng)口；213導(dǎo)風(fēng)扇；213a風(fēng)扇輪轂；213b風(fēng)扇葉片；22散熱器；221散熱鰭片；23電路板；231芯片；31散散風(fēng)扇；311螺鎖組件；312b驅(qū)動部；312c支撐部；312d接合部；313導(dǎo)風(fēng)扇；313a風(fēng)扇輪轂；313b風(fēng)扇葉片；32散熱器；321散熱鰭片；33電路板；331芯片。
具體實施例方式
圖5、圖6、圖7和圖8示出了為本發(fā)明的第一較佳實施例。如圖所示，該散熱風(fēng)扇21主要由開設(shè)有承接孔212a的風(fēng)扇座212及可樞接組設(shè)于風(fēng)扇座212內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)扇213所組成，其中該風(fēng)扇座212由驅(qū)動部212b及與散熱器22的散熱鰭片221呈同向平行排列而接設(shè)于風(fēng)扇座212與驅(qū)動部212b之間的支撐部212c組成，而該導(dǎo)風(fēng)扇213由風(fēng)扇輪轂213a及環(huán)設(shè)于風(fēng)扇輪轂213a周圍的風(fēng)扇葉片213b組成，且該導(dǎo)風(fēng)扇213的風(fēng)扇輪轂213a與風(fēng)扇座212的驅(qū)動部212b樞接組設(shè)。
于組裝時，以螺鎖組件211經(jīng)由風(fēng)扇座212的承接孔212a而將散熱風(fēng)扇21螺鎖于散熱器22的散熱鰭片221上，并使該散熱器22緊密的貼合于電路板23上的芯片231，再使該散熱器22組設(shè)于電路板23上。
當(dāng)導(dǎo)風(fēng)扇213經(jīng)由驅(qū)動部212b作用而運轉(zhuǎn)時，散熱風(fēng)扇21上方四周的空氣產(chǎn)生流動，并經(jīng)由風(fēng)扇座212的入風(fēng)口212d進(jìn)入再從風(fēng)扇座212的出風(fēng)口212e流出；在此同時，由于該支撐部212c系與散熱鰭片221呈同向平行排列，故當(dāng)空氣流動在經(jīng)由風(fēng)扇座212的出風(fēng)口212e流出時，可順利通過支撐部212c而流入散熱器22的復(fù)數(shù)個散熱鰭片221之間而達(dá)到提供最大風(fēng)量及將風(fēng)道噪音降到最低，并進(jìn)而使組設(shè)于散熱器22下方的電路板23上所設(shè)的芯片231達(dá)到迅速散熱的功效。
圖9至圖12示出了本發(fā)明的第二較佳實施例，如圖所示，其整體結(jié)構(gòu)大致與前一實施例相同，在此即不再贅述，而其不同處為該散熱風(fēng)扇31主要由驅(qū)動部312b、可樞接組設(shè)于驅(qū)動部312b的導(dǎo)風(fēng)扇313及與散熱器32的散熱鰭片321呈同向平行排列而接設(shè)于驅(qū)動部312b上的支撐部312c組成，其中該該導(dǎo)風(fēng)扇313由風(fēng)扇輪轂313a及環(huán)設(shè)于風(fēng)扇輪轂313a周圍的風(fēng)扇葉片313b組成，而該支撐部312c的末端設(shè)有可供螺鎖組件311螺鎖的接合部312d。
于組裝時，以螺鎖組件311經(jīng)由接合部312d而將散熱風(fēng)扇31螺鎖于散熱器32的散熱鰭片321上，并使該散熱器32緊密的貼合于電路板33上的芯片331，再使該散熱器32組設(shè)于電路板33上。
當(dāng)導(dǎo)風(fēng)扇313經(jīng)由驅(qū)動部312b作用而運轉(zhuǎn)時，散熱風(fēng)扇31上方四周的空氣產(chǎn)生流動；在此同時，由于該支撐部312c與散熱鰭片321呈同向平行排列，故當(dāng)空氣流動時可順利通過支撐部312c而流入散熱器32的復(fù)數(shù)個散熱鰭片321之間而達(dá)到提供最大風(fēng)量及將風(fēng)道噪音降到最低，并進(jìn)而使組設(shè)于散熱器32下方的電路板33上所設(shè)的芯片331達(dá)到迅速散熱的功效。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行的實施例而已，凡利用本發(fā)明上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，具設(shè)有呈平行排列的散熱鰭片的散熱器上組設(shè)一散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇由風(fēng)扇座及可樞接組設(shè)于風(fēng)扇座內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)扇組成，其中該導(dǎo)風(fēng)扇樞接組設(shè)于風(fēng)扇座所設(shè)的驅(qū)動部上，而該導(dǎo)風(fēng)扇由風(fēng)扇輪轂及環(huán)設(shè)于風(fēng)扇輪轂周圍的風(fēng)扇葉片組成，其特征在于該驅(qū)動部設(shè)有復(fù)數(shù)個與散熱鰭片呈同向平行排列的支撐部，且此驅(qū)動部經(jīng)由等支撐部組設(shè)于風(fēng)扇座內(nèi)，藉由所述支撐部與該等散熱鰭片呈同向平行排列，使得該導(dǎo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的氣流在吹向散熱器時不易產(chǎn)生風(fēng)阻。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，其中該風(fēng)扇座上開設(shè)有可供螺鎖組件穿透的承接孔，將螺鎖組件穿過承接孔而螺鎖于散熱器的散熱鰭片上，以使散熱風(fēng)扇組設(shè)于散熱器的散熱鰭片上。
3.一種散熱風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，具設(shè)有呈平行排列的散熱鰭片的散熱器上組設(shè)一散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇由驅(qū)動部及可樞接組設(shè)于驅(qū)動部上的導(dǎo)風(fēng)扇組成，而該導(dǎo)風(fēng)扇由風(fēng)扇輪轂及環(huán)設(shè)于風(fēng)扇輪轂周圍的風(fēng)扇葉片組成，其特征在于該驅(qū)動部設(shè)有復(fù)數(shù)個與散熱鰭片呈同向平行排列的支撐部，藉由所述支撐部與所述散熱鰭片呈同向平行排列，使得該導(dǎo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的氣流在吹向散熱器時不易產(chǎn)生風(fēng)阻。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，其中該支撐部上設(shè)有可供螺鎖組件螺鎖的接合部，以螺鎖組件經(jīng)由接合部將散熱風(fēng)扇螺鎖于散熱器的散熱鰭片上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，其主要是在具設(shè)有呈平行排列的散熱鰭片的散熱器上組設(shè)一散熱風(fēng)扇，且該散熱風(fēng)扇由風(fēng)扇座及可樞接組設(shè)于風(fēng)扇座內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)扇所組成，其中該導(dǎo)風(fēng)扇樞接組設(shè)于風(fēng)扇座所設(shè)的驅(qū)動部上，該驅(qū)動部設(shè)有復(fù)數(shù)個與散熱鰭片呈同向平行排列的支撐部，且此驅(qū)動部經(jīng)由該等支撐部而組設(shè)于風(fēng)扇座內(nèi)，而該導(dǎo)風(fēng)扇由風(fēng)扇輪轂及環(huán)設(shè)于風(fēng)扇輪轂周圍的風(fēng)扇葉片所組成，藉由該等支撐部與該等散熱鰭片呈同向平行排列，使得該導(dǎo)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的氣流在吹向散熱器時不易產(chǎn)生風(fēng)阻。
文檔編號F04D29/54GK1580580SQ0314998
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月1日
發(fā)明者游守德 申請人:奇鋐科技股份有限公司