專利名稱：中心組合定位式雙軸承風(fēng)扇裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸流與徑流風(fēng)扇的軸承定位改良結(jié)構(gòu)，特別涉及在使用雙滾珠軸承與一滾珠加一含油軸承的軸承定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，軸流與徑流風(fēng)扇的軸承定位結(jié)構(gòu)采用全銅結(jié)構(gòu)，以保證軸承定位精度；但因其制造成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差，正逐漸被其他結(jié)構(gòu)取代。目前，各風(fēng)扇廠家為了降低成本，紛紛采用塑膠管口取代銅管結(jié)構(gòu)。在一些較大功率的風(fēng)扇中，需要兩節(jié)軸承共同工作，需要采用雙模仁圓錐對(duì)心結(jié)構(gòu)；由于塑膠件本身成型的不穩(wěn)定性，塑膠模具的磨損等，導(dǎo)致配合軸管上下管壁的真圓度及同軸度存在較大偏差，使風(fēng)扇的噪音、振動(dòng)及晃動(dòng)加大，嚴(yán)重影響了風(fēng)扇的品質(zhì)。
圖5所示現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)扇配合軸管1的定位臺(tái)階結(jié)構(gòu)。該定位臺(tái)階8是依靠上模仁6下模仁7合模留下的空腔，經(jīng)注塑填充而成，它和上下管壁是一個(gè)整體。當(dāng)上下模仁正確合模時(shí)，上下軸管的同軸度沒(méi)有問(wèn)題；但實(shí)際上由于兩模仁存在配合公差及接觸面磨損，合模時(shí)會(huì)產(chǎn)生誤差Δt，從而，引起上下軸管同軸度有較大誤差。另外，臺(tái)階處有可能有毛邊出現(xiàn)，以及臺(tái)階面與軸管不垂直等，引起軸承9定位不精確，振動(dòng)、晃動(dòng)及噪音加大，影響風(fēng)扇的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用雙模仁圓錐對(duì)心結(jié)構(gòu)制造定位臺(tái)階所帶來(lái)的不利，經(jīng)過(guò)多方面設(shè)計(jì)、探討，并經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次試做樣品、改良后，而提出一種單模仁注塑另加定位套定位結(jié)構(gòu)，可以解決上下軸管口不同心問(wèn)題，提高軸承定位的精度，使風(fēng)扇有較好的使用性能。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是為了解決同軸度問(wèn)題，采用單根模仁注塑開模形成配合軸管，去除定位臺(tái)階，容易保證配合軸管的同軸度。注塑成型后，裝配時(shí)而設(shè)定位套定位，這樣可解決上下管口同軸度問(wèn)題，臺(tái)階面毛邊問(wèn)題及臺(tái)階面與管軸不垂直等問(wèn)題，且定位高度可以根據(jù)實(shí)際的需要，通過(guò)裝配工模具進(jìn)行調(diào)整，保證精度，方便可靠。
本實(shí)用新型的目的可以這樣達(dá)到設(shè)計(jì)、制造一種中心組合定位式雙軸承風(fēng)扇裝置，包括配合軸管，尤其是還包括設(shè)在所述配合軸管內(nèi)的定位組件；所述定位組件至少包括第一組件和環(huán)形包圍第一組件并與之緊壓配合的第二組件。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型中心組合定位式雙軸承風(fēng)扇裝置配合軸管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述配合軸管內(nèi)第一定位組件剖視及仰視示意圖；圖3是所述配合軸管內(nèi)第二定位組件俯視及剖視示意圖；圖4是所述配合軸管內(nèi)定位結(jié)構(gòu)及受力自鎖分析示意圖；圖5是現(xiàn)有的雙滾珠軸承定位臺(tái)階成型圖；
圖6是含中心組合定位式配合軸管的雙軸承風(fēng)扇裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
一種中心組合定位式雙軸承風(fēng)扇裝置，包括配合軸管1，尤其是還包括設(shè)在所述配合軸管1內(nèi)的定位組件；所述定位組件至少包括第一組件21和環(huán)形包圍第一組件并與之緊壓配合的第二組件22。由于不采用雙模仁注塑形成配合軸管1，避免了兩模仁不同心造成上下管口的真圓度及同軸度的偏差。定位組件的部件容易控制同心度，因而容易確定雙軸承風(fēng)扇的配合軸管上下管口中心的位置。
在一些實(shí)施例中，所述第一組件21設(shè)有凸緣211。
為方便安裝，所述第一組件21的外徑和第二組件22的外徑均小于配合軸管1的內(nèi)直徑。
所述第一組件21的配合外徑略大于所述第二組件22的內(nèi)徑。內(nèi)外徑的差能在壓配合時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)張力，保持兩軸承的結(jié)合界面。
所述第二組件22上設(shè)有槽口3；所述第一組件21和第二組件22的配合面相向設(shè)置有一相等微小角度α1和α2的斜度。這在壓配合時(shí)能增加產(chǎn)生的擴(kuò)張力，槽口3方便第二組件22在壓力下脹大，固定在配合軸管1內(nèi)。
為避免脹裂，所述第二組件22采用彈性材料制成。并且在需要加大緊固力時(shí)，所述第二組件22的外側(cè)面223上設(shè)有滾花。
實(shí)用中，定位套各部分尺寸關(guān)系參考
圖1至圖3。其中第一組件21的總高度H大于或等于第二組件22的高度h2；第一組件21外緣直徑d2略小于配合軸管1的管口直徑；其凸緣211及其厚度h1可視定位情況，決定如何設(shè)置；第一組件21的配合直徑d1略大于第二組件22孔直徑d1’；第二組件22為彈性件，設(shè)置有槽口3，槽口寬度為t。第二組件22的直徑d2’略小于配合軸管1的內(nèi)直徑。第一和第二組件配合面的傾角α1和α2為相等；其配合面表面可視材料摩擦系數(shù)的不同，來(lái)確定是否需要滾花。
如圖4所示，定位套組件通過(guò)定位模具上、下施加壓力F1、F2，由于第一組件21的直徑d1比第二組件22孔徑d1’略大，在它們之間將產(chǎn)生作用力與反作用力N1及N1’，在N1的作用下，第二組件22開口寬度t增大，外徑d2’也將增大，與塑膠管壁之間產(chǎn)生緊壓配合即過(guò)盈擠壓作用力與反作用力N2、N2’，在定位模具撤除后，與定位組件配合處的管壁仍存在一定的變形，對(duì)第二組件22產(chǎn)生壓力。如果α小于或等于配合材料間的臨界摩擦角，本結(jié)構(gòu)將發(fā)生自鎖，定位套組件之間不會(huì)分開；如果實(shí)際需要α大于配合材料間的臨界摩擦角，或其它原因?qū)е伦枣i不可靠，可以在兩定位套之間，加適量粘結(jié)劑防松，或其它措施進(jìn)行防松，從而保證定位的可靠性和準(zhǔn)確性。
以上的說(shuō)明與圖示，僅為本實(shí)施例之結(jié)構(gòu)，用以進(jìn)一步使本創(chuàng)作之技術(shù)內(nèi)容更加明了，在此僅供說(shuō)明之用；因此，本創(chuàng)作在某些零件上或零件安排上內(nèi)容容許不同，在專利上并不受此種結(jié)構(gòu)之限制，當(dāng)不能用以限定本創(chuàng)作之實(shí)際實(shí)施范圍，凡依上述說(shuō)明及權(quán)利要求范圍所載之構(gòu)造特征及功能上所作之各種應(yīng)用，以及數(shù)值之變更或等效組件之置換，仍應(yīng)屬本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型的效果可以防止上下管口出現(xiàn)較大同軸度誤差，及定位面不平，軸管不垂直等，為軸承提供可靠及高精度定位，延長(zhǎng)軸承使用壽命，提高風(fēng)扇品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種中心組合定位式雙軸承風(fēng)扇裝置，包括配合軸管(1)，其特征在于還包括設(shè)在所述配合軸管(1)內(nèi)的定位組件；所述定位組件至少包括第一組件(21)和環(huán)形包圍第一組件并與之緊壓配合的第二組件(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述第一組件(21)設(shè)有凸緣(211)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述第一組件(21)的外徑和第二組件(22)的外徑均小于配合軸管(1)的內(nèi)直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述第一組件(21)的配合外徑略大于所述第二組件(22)的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述第二組件(22)上設(shè)有槽口(3)；所述第一組件(21)和第二組件(22)的配合面相向設(shè)置有一相等微小角度的斜度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述第二組件(22)采用彈性材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述第二組件(22)的外側(cè)面(223)上設(shè)有滾花。
專利摘要一種中心組合定位式雙軸承風(fēng)扇裝置，包括配合軸管(1)，其特征在于還包括設(shè)在所述配合軸管(1)內(nèi)的定位組件；所述定位組件至少包括第一組件(21)和環(huán)形包圍第一組件并與之緊壓配合的第二組件(22)。該裝置采用單根模仁注塑開模形成配合軸管，去除定位臺(tái)階，容易保證配合軸管的同軸度。注塑成型后，裝配時(shí)而設(shè)定位套定位，這樣可解決上下管口同軸度問(wèn)題，臺(tái)階面毛邊問(wèn)題及臺(tái)階面與管軸不垂直等問(wèn)題，且定位高度可以根據(jù)實(shí)際的需要，通過(guò)裝配模具進(jìn)行調(diào)整，保證精度，方便可靠。
文檔編號(hào)F04D29/64GK2620119SQ0320442
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月21日
發(fā)明者李應(yīng)良 申請(qǐng)人:奇宏電子(深圳)有限公司