專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別是涉及外殼(casing)內(nèi)的高壓空間及低壓空間之間的密封(seal)構(gòu)造的。
背景技術(shù)：
以往，包括渦旋型(scroll)、擺動(dòng)型(swing)、或者是滾動(dòng)活塞型(rollingpiston)(旋轉(zhuǎn)型-rotary)等各種方式的壓縮機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，例如在(日本國)特開2000-97183號公報(bào)所揭示的，可使用于進(jìn)行空調(diào)裝置等的冷凍循環(huán)的冷凍裝置中的冷媒氣體的壓縮。在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，內(nèi)藏壓縮機(jī)馬達(dá)，并將該壓縮機(jī)馬達(dá)作為動(dòng)力源來驅(qū)動(dòng)上述各種方式的壓縮機(jī)構(gòu)。
在此，對于過去的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的概略構(gòu)造，例舉圖10所示的渦旋型壓縮機(jī)(100)加以說明。
該渦旋型壓縮機(jī)(100)，是由外殼(101)、壓縮機(jī)馬達(dá)(102)及壓縮機(jī)構(gòu)(103)所構(gòu)成。外殼(101)，是由圓筒狀的筒體部分(104)，及以焊接固定在其上下兩端部分的端蓋(105、106)所構(gòu)成。壓縮機(jī)馬達(dá)(102)，則具備有固定在筒體部分(104)上的定子(stator)(107)，以及配置在其內(nèi)周圍側(cè)面的轉(zhuǎn)子(rotor)(108)，而在該轉(zhuǎn)子(108)上，連結(jié)著驅(qū)動(dòng)軸(109)。
壓縮機(jī)構(gòu)(103)，具有圖中未示的固定渦旋構(gòu)件(scroll)、可動(dòng)渦旋構(gòu)件及機(jī)架(housing)，而機(jī)架則被固定在外殼上(亦有固定渦旋構(gòu)件直接被固定在外殼上的)。另外，上述驅(qū)動(dòng)軸(109)，是突出于定子(107)及轉(zhuǎn)子(108)的上下，其上端部分被連結(jié)到可動(dòng)渦旋構(gòu)件上，同時(shí)其下端部分則透過軸承構(gòu)件(110)由外殼(101)支撐著。并且，上述壓縮機(jī)構(gòu)(103)，是利用隨著驅(qū)動(dòng)軸(109)的轉(zhuǎn)動(dòng)而可動(dòng)渦旋構(gòu)件的動(dòng)作使壓縮室的容積發(fā)生變化，從而進(jìn)行吸入、壓縮、吐出冷媒氣體的動(dòng)作。
上述渦旋型壓縮機(jī)(100)，例如在(日本國)特開平11-22661號公報(bào)上所揭示的那樣，壓縮機(jī)構(gòu)的機(jī)架通過其外周部分嵌入外殼(101)，而將該壓縮機(jī)構(gòu)(103)的上側(cè)及下側(cè)劃分成各自獨(dú)立的空間。并且，在圖示的例中，其下側(cè)的空間為高壓空間，而上側(cè)的空間則為低壓空間，兩空間是以外殼(101)及機(jī)架的接合處(111)密封的。在此構(gòu)成中，機(jī)架具有隔離構(gòu)件的機(jī)能。
(發(fā)明所要解決的課題)以往的渦旋型壓縮機(jī)中，上述機(jī)架，一般是以加熱嵌合而固定在外殼上的。但是，在采用加熱嵌合的構(gòu)成中，雖可獲得充分的密封性，但在組裝成品的時(shí)候卻存在著作業(yè)上的問題。
對此，也考慮過僅將機(jī)架壓入外殼的固定構(gòu)造，但是，這種情況雖然可較加熱嵌合型構(gòu)造提高其作業(yè)性能，卻可能會(huì)降低其密封性，恐怕會(huì)造成冷媒自高壓空間向低壓空間的漏泄。另外，若使用為提高密封性的專用密封構(gòu)件，則又會(huì)使成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，是鑒于以上的問題點(diǎn)所發(fā)明的，其目的在于對旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)提高安裝壓縮機(jī)時(shí)的作業(yè)性能及外殼內(nèi)的高壓空間及低壓空間之間的密封性，并且亦可防止成本的提高。
本發(fā)明，是在劃分外殼(10)的內(nèi)部分成為高壓空間與低壓空間的隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)上，外殼(10)的筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接處設(shè)置允許外殼(10)收縮的圓周溝槽(42)，再依靠其收縮強(qiáng)力地箍緊上述隔離構(gòu)件(23)。
具體而言，根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的發(fā)明，是以一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為前提，在其外殼(10)內(nèi)具備有壓縮機(jī)馬達(dá)(30)、由該壓縮機(jī)馬達(dá)(30)所驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)(20)、及將外殼(10)內(nèi)劃分成高壓空間與低壓空間的隔離構(gòu)件(23)，而其外殼(10)具有圓筒狀的筒體部分(11)及焊接固定在該筒體部分(11)上的端蓋(12)。
并且，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的特征為，其隔離構(gòu)件(23)是構(gòu)成為在筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接處或者在其附近處被壓入在外殼(10)，而在該隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)，在上述筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接處，形成在圓周方向上連續(xù)的圓周溝槽(42)，可允許由于焊接所引起的外殼(10)的收縮。
另外，此種構(gòu)成的“隔離構(gòu)件(23)”，在渦旋型壓縮機(jī)的情形時(shí)，可為安裝有固定渦旋構(gòu)件的構(gòu)件，或者就使用固定渦旋構(gòu)件亦可。又，該隔離構(gòu)件(23)即使是在旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)或擺動(dòng)型壓縮機(jī)的情形時(shí)，亦只要為可將外殼內(nèi)劃分成高壓空間與低壓空間的構(gòu)件即可。
在該權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的發(fā)明中，若將隔離構(gòu)件(23)壓入外殼(10){筒體部分(11)或端蓋(12)}中使其嵌合的狀態(tài)下，焊接筒體部分(11)與端蓋(12)，則會(huì)造成因焊接而引起的外殼(10)在隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)的圓周溝槽(42)處的收縮。因此，即使僅是將隔離構(gòu)件(23)壓入焊接前的狀態(tài)下的外殼(10)中，因焊接后會(huì)使外殼(10)在圓周溝槽(42)的附近強(qiáng)力地箍緊隔離構(gòu)件(23)，故可獲得與加熱嵌合相同的密封性。
另外，權(quán)利要求第2項(xiàng)所述的發(fā)明，是根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為它的構(gòu)成是在其隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)上接近圓周溝槽(42)的位置形成有在圓周方向連續(xù)的突起部分(45)(46、47)，而該突起部分(45)(46、47)被壓入在外殼(10)上。
若為如此的構(gòu)成，則形成在隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)的突起部分(45)(46、47)在被壓入外殼(10){筒體部分(11)或端蓋(12)}的狀態(tài)下，由焊接上述筒體部分(11)與端蓋(12)，可產(chǎn)生對于筒體部分(11)或端蓋(12)的突起部分(45)(46、47)的壓入部分成為更大的同等作用，提高其密封性。
另外，權(quán)利要求第3項(xiàng)所述的發(fā)明，是隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)的構(gòu)成為嵌入外殼(10)的筒體部分(11)或者是端蓋(12)的空隙間，在該隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)上形成圓周溝槽(42)及突起部分(45)(46、47)。
也就是，此發(fā)明的特征在于隔離構(gòu)件(23)，是構(gòu)成為在筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接處或者是其附近嵌入在外殼(10)的空隙中，而在該隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)上形成有圓周溝槽(42)，它是在圓周方向連續(xù)，且可允許外殼(10)在上述筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接部分處因焊接而引起的收縮；及形成突起部分(45)(46、47)，它是在接近圓周溝槽(42)的位置且在圓周方向上連續(xù)，該突起部分(45)(46、47)是構(gòu)成為被壓入外殼(10)的形式。
在該權(quán)利要求第3項(xiàng)所述的發(fā)明中，隔離構(gòu)件(23)僅在突起部分(45)(46、47)處被壓入在外殼(10)的筒體部分(11)或端蓋(12)的狀態(tài)下焊接該筒體部分(11)與端蓋(12)，則因外殼(10)會(huì)在圓周溝槽(42)的位置收縮，而增強(qiáng)其箍緊力。因此，即使在此構(gòu)成情況下亦可獲得與加熱嵌合相同的密封性。
另外，權(quán)利要求第4項(xiàng)所述的發(fā)明，根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)或第3項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征是隔離構(gòu)件(23)的突起部分(46、47)被設(shè)置在復(fù)數(shù)個(gè)位置上。
若采用如此構(gòu)成，則成為在隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)上的圓周方向連續(xù)的突起部分(46、47)，成為多重地配置在隔離構(gòu)件(23)的軸方向上，由筒體部分(11)或端蓋(12)的突起部分(46、47)壓入處的增加，從而可提高密封性。
另外，權(quán)利要求第5項(xiàng)所述的發(fā)明，是根據(jù)權(quán)利要求第4項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為復(fù)數(shù)個(gè)的突起部分(46、47)的突出高度彼此相異。
若采用如此構(gòu)成，則例如縮小對筒體部分(11)或端蓋(12)的隔離構(gòu)件(23)的壓入方向的前方一側(cè)的突起部分(46、47)的突出高度，就可加大其壓入方向后方一側(cè)的突起部分(46、47)的突出高度。并且通過這樣做，可比較容易地將隔離構(gòu)件(23)壓入于外殼(10)中而不會(huì)降低密封性。
另外，權(quán)利要求第6項(xiàng)所述的發(fā)明，是根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)或第3項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為在突起部分(45)(46、47)的隔離構(gòu)件(23)的軸方向的一端或兩端(45a、45b)形成為錐面(taper面)的形式。
該權(quán)利要求第6項(xiàng)的發(fā)明中，在上述突起部分(45)(46、47)的端部分中，若將對于筒體部分(11)，或端蓋(12)的隔離構(gòu)件(23)的壓入方向前方一側(cè)形成為錐面(45a)，則隔離構(gòu)件(23)會(huì)變得容易壓入外殼(10)。又，在上述突起部分(45)(46、47)的端部分中，若將壓入方向的后方一側(cè)形成為錐面(45b)，則在筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接部分外殼(10)沿著該錐面(45b)收縮的時(shí)候，該收縮部分變得易與錐面(45b)壓接。因此，相對在外殼(10)與突起部分(45)(46、47)若未能充分地壓接時(shí)會(huì)有降低密封性的可能，可獲得充分的壓接面，故能提高密封性。
另外，權(quán)利要求第7項(xiàng)所述的發(fā)明，根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)或第3項(xiàng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為隔離構(gòu)件(23)在直徑方向上具有厚度相異的厚部分(43)及薄部分(44)，而其突起部分(45)(46、47)是形成在該厚部分(43)的外周。在此構(gòu)成中，厚部分(43)的直徑尺寸是在整體為厚殼的部分，而薄部分(44)則在整體的至少一部分包含厚度薄的薄部分。
如此若將突起部分(45)(46、47)形成在隔離構(gòu)件(23)的厚部分(43)的外周，則對在外殼(10)因焊接所造成的收縮而強(qiáng)力地箍緊隔離構(gòu)件(23)時(shí)，可以由厚部分(43)的剛性來抵抗該箍緊力。因此，隔離構(gòu)件(23)的變形等也就不會(huì)產(chǎn)生。
另外，權(quán)利要求第8項(xiàng)所述的發(fā)明，是根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)至第3項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于外殼(10)的端蓋(12)是構(gòu)成為對筒體部分(11)或隔離構(gòu)件(23)在軸方向上抵接，而另一方面則對筒體部分(11)或隔離構(gòu)件(23)成為間隙嵌合的形式。
若如此構(gòu)成，可容易地決定端蓋(12)對在外殼(10)軸方向的位置的同時(shí)，并通過焊接端蓋(12)與筒體部分(11)，隔離構(gòu)件(23)可簡單且確實(shí)地固定在外殼(10)上。
另外，權(quán)利要求第9項(xiàng)所述的發(fā)明，根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)至第3項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于壓縮機(jī)構(gòu)(20)是由渦旋式壓縮機(jī)構(gòu)(20)所構(gòu)成，而隔離構(gòu)件(23)為固定渦旋構(gòu)件(21)的固定構(gòu)件。
對此，在渦旋式壓縮機(jī)中以固定渦旋構(gòu)件(21)來作為隔離構(gòu)件(23)，由加熱嵌合等而固定在外殼(10)的情形時(shí)，可能會(huì)因固定渦旋構(gòu)件(21)的強(qiáng)度與箍緊力的關(guān)系，使固定渦旋構(gòu)件(21)變形而降低壓縮機(jī)的性能，但在本發(fā)明中，是將與固定渦旋構(gòu)件(21)不為一體的隔離構(gòu)件(23)固定在外殼(10)上，故在固定渦旋構(gòu)件(21)的渦旋部分不會(huì)有箍緊力作用，也就不會(huì)降低壓縮機(jī)的性能。
(發(fā)明效果)只要根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的發(fā)明，因在嵌合于外殼(10)的筒體部分(11)或端蓋(12)的隔離構(gòu)件(23)外周面(40)上形成圓周溝槽(42)，在該筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接處使外殼(10)可因焊接而收縮，故可利用其收縮而強(qiáng)力地箍緊上述隔離構(gòu)件(23)，由此，可提高外殼(10)與隔離構(gòu)件(23)焊接處的密封性。因此，即使是僅將隔離構(gòu)件(23)壓入在外殼(10)的情況，亦可獲得與在焊接后進(jìn)行加熱嵌合相同的密封性。再加上實(shí)際上不需要加熱嵌合過程，故安裝時(shí)的作業(yè)性好。此外，在將隔離構(gòu)件(23)加熱嵌合在筒體部分(11)后焊接筒體部分(11)與端蓋(12)的構(gòu)成中，因重復(fù)的加熱而會(huì)有使零件變形的可能性，但在本發(fā)明中，由于只進(jìn)行一次加熱，故零件變形的可能性的擔(dān)心則較少。
此外，在以往的壓縮機(jī)中，為提高密封性而有使用漲圈(O Ring)等情形，此種情形會(huì)使成本提高，但在上述構(gòu)成中，由于不需要如漲圈(O Ring)般的專用密封構(gòu)件，故不會(huì)因增加零件數(shù)而使成本提高。
另外，根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)所述的發(fā)明，在隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)形成與圓周溝槽(42)接近的突起部分(45)(46、47)，使該突起部分(45)(46、47)壓入在外殼(10)的筒體部分(11)或端蓋(12)，故可因上述筒體部分(11)收縮的效果更加提高密封性。
另外，根據(jù)權(quán)利要求第3項(xiàng)所述的發(fā)明，是在隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)嵌入外殼(10)的筒體部分(11)與端蓋(12)的空隙者中，在該隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)形成圓周溝槽(42)與突起部分(45)(46、47)。因此，由于僅需將突起部分(45)(46、47)的部分壓入于外殼(10)即可，使得安裝作業(yè)容易。又，由于外殼(10)僅強(qiáng)力地箍緊突起部分(45)(46、47)，故可使隔離構(gòu)件(23)整體不會(huì)受到強(qiáng)大箍緊力的作用。因此，亦可防止隔離構(gòu)件(23)的變形。此外，與權(quán)利要求第1項(xiàng)、第2項(xiàng)的發(fā)明相同，在可提高密封性的同時(shí)亦不會(huì)因零件數(shù)的增加而使成本提高。
另外，根據(jù)權(quán)利要求第4項(xiàng)所述的發(fā)明，在隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)，在圓周方向設(shè)置復(fù)數(shù)處連續(xù)的突起部分(46、47)，故可在軸方向上得到多重的密封效果，更加提高了密封性。
另外，根據(jù)權(quán)利要求第5項(xiàng)所述的發(fā)明，由于使復(fù)數(shù)個(gè)突起部分(46、47)的突出高度彼此不同，故例如縮小對外殼(10)的隔離構(gòu)件(23)的壓入方向前方一側(cè)的突起部分(46、47)的突出高度，加大其壓入方向后方一側(cè)的突起部分(46、47)的突出高度，即可使對在外殼(10)的隔離構(gòu)件(23)較易嵌合。也就是，既不會(huì)降低密封性，又能更加提高作業(yè)性。
另外，根據(jù)權(quán)利要求第6項(xiàng)所述的發(fā)明，由于將突起部分(45)(46、47)的軸方向的一端或兩端(45a)、(45b)形成為錐面，故上述突起部分(45)(46、47)的端部分中，使對外殼(10)的隔離構(gòu)件(23)壓入方向前方一側(cè)為錐面(45a)，可容易插入而提高作業(yè)性。此外，相反地若上述突起部分(45)(46、47)的端部分中，將壓入方向后方一側(cè)形成為錐面(45b)，則由于筒體部分(11)會(huì)與錐面壓接，故可得到適當(dāng)?shù)拿芊庑浴?br> 另外，根據(jù)權(quán)利要求第7項(xiàng)所述的發(fā)明，隔離構(gòu)件(23)是在直徑方向具有厚度不同的厚部分(43)及薄部分(44)時(shí)，由于使突起部分(45)(46、47)形成在剛性較高的厚部分(43)的外周，故即使筒體部分(11)因焊接而收縮時(shí)亦可防止其造成隔離構(gòu)件(23)的變形。因此，例如即使是在渦旋壓縮機(jī)中，以固定渦旋構(gòu)件(21)作為隔離構(gòu)件而固定在外殼(10)的時(shí)候，亦可防止因固定渦旋構(gòu)件(21)變形引起壓縮機(jī)性能降低。
另外，根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)所述的發(fā)明，外殼(10)的端蓋(12)是構(gòu)成為與筒體部分(11)或壓縮機(jī)構(gòu)(20)的隔離構(gòu)件(23)在軸方向抵接，另一方面，對在該筒體部分(11)或隔離構(gòu)件(23)成為間隙嵌合。因此，由于很容易決定端蓋(12)對在外殼(10)的位置的同時(shí)由焊接端蓋(12)與筒體部分(11)確實(shí)地將隔離構(gòu)件(23)固定在外殼(10)上，故可以提高作業(yè)性。
另外，根據(jù)權(quán)利要求第9項(xiàng)所述的發(fā)明，在渦旋壓縮機(jī)中，以固定渦旋構(gòu)件的被固定構(gòu)件為隔離構(gòu)件(23)，利用焊接筒體部分(11)與端蓋(12)所造成的收縮箍緊隔離構(gòu)件(23)。因此，由于固定渦旋構(gòu)件上不會(huì)有箍緊力直接地起作用，故可確實(shí)地防止因渦旋變形造成的漏泄損失而引起的性能降低。又，在以前構(gòu)造中對于抑制漏泄損失，可能會(huì)采取在固定渦旋構(gòu)件與外殼(10)之間設(shè)置吸收隔離構(gòu)件(23)變形的彈性構(gòu)件，但此種情形會(huì)增加零件數(shù)，降低安裝性，并相對地使成本升高，但若根據(jù)本發(fā)明的作法則不會(huì)產(chǎn)生如此一類的問題。


圖1，是表示有關(guān)本發(fā)明實(shí)施方式1所涉及的渦旋壓縮機(jī)的剖面構(gòu)造圖。
圖2(a)、圖2(b)，是圖1的渦旋壓縮機(jī)的部分?jǐn)U大圖，表示外殼內(nèi)的高壓空間與低壓空間之間的密封構(gòu)造。
圖3，是機(jī)架的突起部分的擴(kuò)大圖。
圖4，是表示外殼的筒體部分與端蓋的焊接部分的變形例。
圖5，是表示突起部分的第1變形例。
圖6，是表示突起部分的第2變形例。
圖7，是表示突起部分的第3變形例。
圖8，是表示突起部分的第4變形例。
圖9，是表示有關(guān)實(shí)施方式2所涉及的渦旋壓縮機(jī)的密封構(gòu)造的部分?jǐn)U大圖。
圖10，是以前的渦旋壓縮機(jī)的剖面構(gòu)造圖。
(符號說明)1渦旋壓縮機(jī)(旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī))10 外殼11 筒體部分12、13 端蓋20 壓縮機(jī)構(gòu)21 固定渦旋構(gòu)件22 可動(dòng)渦旋構(gòu)件23 機(jī)架(隔離構(gòu)件)30 壓縮機(jī)馬達(dá)40 外周面42 圓周溝槽43 厚部分44 薄部分45 突起部分45a、45b 端部分46、47 突起部分
具體實(shí)施例方式
為實(shí)施發(fā)明的最佳實(shí)施方式(實(shí)施方式1)以下，根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式1。
本實(shí)施方式，是涉及渦旋式壓縮機(jī)的。首先，對于該渦旋壓縮機(jī)的整體構(gòu)成，參照圖1加以說明。
該渦旋式壓縮機(jī)(1)，例如在進(jìn)行空調(diào)裝置等的蒸氣壓縮式的冷凍循環(huán)的冷媒回路中，被使用在壓縮自蒸發(fā)器一側(cè)所吸入的低壓冷媒并向冷凝器一側(cè)吐出的位置。該渦旋式壓縮機(jī)(1)，如圖1所示，在外殼(10)的內(nèi)部具備有壓縮機(jī)構(gòu)(20)，及驅(qū)動(dòng)該壓縮機(jī)構(gòu)(20)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓縮機(jī)馬達(dá)(30)。并且，壓縮機(jī)構(gòu)(20)被配置在外殼(10)內(nèi)的上部，而壓縮機(jī)馬達(dá)(30)則被配置在較外殼(10)內(nèi)的筒體部分稍微下方的位置。又，在外殼(10)上設(shè)置有為供電給壓縮機(jī)馬達(dá)(30)的接續(xù)器終端(35)。
上述外殼(10)，由圓筒狀的筒體部分(11)、及在該筒體部分(11)上下兩端至其附近分別由焊接而固定的碟形端蓋(12、13)所構(gòu)成。在該外殼(10)貫通上側(cè)端蓋(12)而設(shè)置有吸入管(14)。而在較筒體部分(11)的中央稍微上方的位置，設(shè)置有連通外殼(10)內(nèi)外的貫通該筒體部分(11)的吐出管(15)。又，在上述外殼(10)的下部會(huì)有可囤積(未圖示)一定量的潤滑油(冷凍機(jī)油)的位置。
上述壓縮機(jī)馬達(dá)(30)，由固定在外殼(10)的筒體部分(11)的定子(31)，及配置在該定子(31)內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子(32)所構(gòu)成，而該壓縮機(jī)馬達(dá)(30)的轉(zhuǎn)子(32)上固定有驅(qū)動(dòng)軸(33)。該驅(qū)動(dòng)軸(33)是對在壓縮機(jī)馬達(dá)(30)的定子(31)與轉(zhuǎn)子(32)在上下突出。該驅(qū)動(dòng)軸(33)其上端部分是被連接至上述壓縮機(jī)構(gòu)(20)，而下端部分則可回轉(zhuǎn)地被支撐在固定在外殼(10)的筒體部分(11)下端部分的軸承構(gòu)件(34)。
另一方面，上述壓縮機(jī)構(gòu)(20)，是具備有固定渦旋構(gòu)件(21)、可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)及機(jī)架(23)。而固定渦旋構(gòu)件(21)，是由端蓋(21a)、被形成在該端蓋(21a)下面的渦旋狀(漸開線狀)的搭接板(21b)所構(gòu)成。又，上述可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)則由端蓋(22a)、形成在該端蓋(22a)上面的渦旋狀(漸開線狀)搭接板(22b)所構(gòu)成。
上述機(jī)架(23)構(gòu)成壓縮機(jī)構(gòu)(20)的一部分，將該機(jī)架(23)壓入在外殼(10)并加以固定，而可固定住壓縮機(jī)構(gòu)(20)的位置。該機(jī)架(23)為將外殼(10)的內(nèi)部空間劃分成上下的隔離構(gòu)件，在該機(jī)架(23)的上方形成有低壓空間，而其下方則形成有高壓空間。
固定渦旋構(gòu)件(21)，由未圖示的螺栓等的連結(jié)方法而固定在該機(jī)架(23)上面?？蓜?dòng)渦旋構(gòu)件(22)被配置在固定渦旋構(gòu)件(21)與機(jī)架(23)之間。又，在上述可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)的端蓋(22a)與機(jī)架(23)之間，設(shè)置有歐丹接頭等的自轉(zhuǎn)阻止構(gòu)件(24)，可使該可動(dòng)渦旋構(gòu)件(23)僅會(huì)對固定渦旋構(gòu)件(21)進(jìn)行公轉(zhuǎn)。
固定渦旋構(gòu)件(21)的搭接板(21b)與可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)的搭接板(22b)會(huì)相互咬合。并且，在固定渦旋構(gòu)件(21)的端蓋(21a)與可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)的端蓋(22a)之間，兩搭接板(21b、22b)的接觸部分之間構(gòu)成為壓縮室(25)。該壓縮室(25)構(gòu)成為由隨著可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)的公轉(zhuǎn)，兩搭接板(21b、22b)之間的容積會(huì)向中心收縮，從而可壓縮冷媒。
在上述固定渦旋構(gòu)件(21)的端蓋(21a)上，上述壓縮室(25)的邊緣部分形成有低壓冷媒的吸入口(21c)，而在可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)的端蓋(22a)上，壓縮室(25)的中央部分形成有高壓冷媒的吐出口(22c)。冷媒的吸入口(21c)與被固定在上述外殼(10)的端蓋(12)上的吸入管(14)連接，而該吸入管(14)則與未圖示的冷媒回路的蒸發(fā)器連接。
在上述可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)的端蓋(22a)下面的中央部分，形成有可連結(jié)驅(qū)動(dòng)軸(33)的上端部分(33a)的輪轂(22d)。驅(qū)動(dòng)軸(33)，為其上端部分(33a)自該驅(qū)動(dòng)軸(33)的回轉(zhuǎn)中心偏離的偏心軸，并被位于該偏心軸(33a)的正下方且接近它的位置上的上述機(jī)架(23)可回轉(zhuǎn)地支撐著。另外，密封環(huán)(26)是被配置在該輪轂(22d)的周圍并與機(jī)架(23)的內(nèi)孔(23a)嵌合，其構(gòu)成為導(dǎo)入在該內(nèi)孔(23a)的高壓冷媒氣體不會(huì)往較該密封環(huán)(26)更外周一側(cè)漏泄。
在上述驅(qū)動(dòng)軸(33)上形成有吐出路(27)，它是將來自可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)的吐出口(22c)的高壓冷媒引導(dǎo)向機(jī)架(23)下方的空間。該吐出路(27)，其下端在壓縮機(jī)馬達(dá)(30)的下方位置上開了口。而自上述吐出路(27)所流出的高壓冷媒氣體，會(huì)由設(shè)置在外殼(10)的筒體部分(11)的吐出管(15)通過未圖示的冷媒管，被供給至冷媒回路的冷凝器。
在上述驅(qū)動(dòng)軸(33)上設(shè)置有給油泵(28)及給油路(33b)。給油泵(28)是設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸(33)的下端部分，構(gòu)成為伴隨著該驅(qū)動(dòng)軸(33)的轉(zhuǎn)動(dòng)，而可吸取儲(chǔ)存在外殼(10)內(nèi)下部的未圖示的潤滑油。并且，給油路(33b)，是在驅(qū)動(dòng)軸(33)內(nèi)的上下方向上延伸的同時(shí)，并與被設(shè)置在各滑動(dòng)部分的給油口(未圖示)連通，可將給油泵(28)所吸取的潤滑油供給至各滑動(dòng)部分。
在以上的構(gòu)成中，若驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(30)，則轉(zhuǎn)子(32)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸(33)。而驅(qū)動(dòng)軸(33)轉(zhuǎn)動(dòng)后，可動(dòng)渦旋構(gòu)件(22)就不再自轉(zhuǎn)，而僅對固定渦旋構(gòu)件(21)進(jìn)行公轉(zhuǎn)。由此，隨著壓縮室(25)的容積變化，在自吸入管(14)將低壓冷媒吸到壓縮室(25)邊緣部分的同時(shí)壓縮該冷媒，該冷媒變成為高壓后，流經(jīng)吐出路(27)并充滿在外殼(10)內(nèi)的機(jī)架(23)下方的空間。并且，該冷媒自吐出管(15)被吐出后，在冷媒回路中歷經(jīng)冷凝、膨脹、蒸發(fā)的各行程后，重復(fù)進(jìn)行再度由吸入管(14)吸入并壓縮作用的過程。
如上所述，上述機(jī)架(23)將外殼(10)的內(nèi)部空間劃分為上下區(qū)域。而做為本實(shí)施方式1的特征，是機(jī)架(23)自身具有在機(jī)架(23)上方的低壓空間與下方的高壓空間之間的密封功能。在此，參照圖2、圖3，對于其密封構(gòu)造加以說明。
首先，上述機(jī)架(23)，在密封構(gòu)造的擴(kuò)大剖面圖的圖2中，其外周面(40)的尺寸構(gòu)成為通過壓入可固定在外殼(10)的筒體部分(11)上的尺寸構(gòu)成，而其上端部分形成有與筒體部分(11)的上端面抵接并往直徑方向的外方突出的突緣部分(41)。另外，在該機(jī)架(23)的外周面(40)上，在上述筒體部分(11)及端蓋(12)的焊接處，形成有可允許由于焊接所造成的外殼(10)收縮在圓周方向上連續(xù)的圓周溝槽(42)。該圓周溝槽(42)，是形成在機(jī)架(23)的外周面(40)上的突緣部分(41)稍微偏下方的位置上。
上述機(jī)架(23)，在直徑方向上具有厚度不同的厚部分(43)及薄部分(44)。厚部分(43)，直徑尺寸是整體均一的厚部分，而薄部分(44)，則整體的至少一部分包含有壁厚度薄的部分的地方。
在該機(jī)架(23)的外周面(40)上，接近溝槽(42)下端的位置，形成有往圓周方向連續(xù)的突起部分(45)，該突起部分(45)，是位于上述厚部分(43)的外周。該突起部分(45)構(gòu)成為被壓入在外殼(10)的筒體部分(11)，如其擴(kuò)大圖的圖3所示，軸方向兩端(上下兩端部分)(45a)、(45b)形成為錐面。該突起部分的錐面中，對在筒體部分的壓入側(cè)(下側(cè))的錐面(45a)是相對機(jī)架(23)的外周面(40)約傾斜15°。又，其相反側(cè)(上側(cè))的錐面(45b)則相對機(jī)架(23)的外周面(40)傾斜約45°。
外殼(10)的上側(cè)端蓋(12)，是構(gòu)成為(23)在軸方向上抵接上述機(jī)架，另一方面，在直徑方向與筒體部分(11)與機(jī)架(23)成為間隙嵌合。也就是，該端蓋(12)，是構(gòu)成為相對于筒體部分(11)與機(jī)架(23)會(huì)在軸方向上決定其配置，但是這部分在直徑方向上未被決定其位置。由此，可輕易地進(jìn)行筒體部分(11)與端蓋(12)焊接時(shí)的安裝作業(yè)。
在以上的密封構(gòu)造中，將壓縮機(jī)構(gòu)(20)的機(jī)架(23)壓入在該筒體部分(11)直到突緣部分(41)抵接筒體部分(11)上端面為止后，由將端蓋(12)焊接在筒體部分(11)，壓縮機(jī)構(gòu)(20)會(huì)在外殼(10)內(nèi)堅(jiān)固地決定其位置，且做為高壓空間與低壓空間的密封。
也就是，首先如圖2(a)所示，由將機(jī)架(23)壓入在筒體部分(11)，使其成為機(jī)架(23)的外周面(40)壓接在筒體部分(11)的內(nèi)周面，并使突起部分(45)吃入筒體部分(11)的內(nèi)周面的狀態(tài)后，如圖2(b)所示，將端蓋(12)焊接在筒體部分(11)，則在焊接后(冷卻后)，筒體部分(11)會(huì)在圓周溝槽(42)的位置進(jìn)行收縮，筒體部分(11)會(huì)至少在由圓周溝槽(42)起至其稍微下方的部分強(qiáng)力地固定住機(jī)架(23)。由此，會(huì)產(chǎn)生與對在筒體部分(11)的機(jī)架(23)外周面(40)及突起部分(45)的壓入部分變大相同的作用，可得到高密封效果。如此，不僅僅是將機(jī)架(23)壓入在筒體部分(11)，及使突起部分(45)深入至筒體部分(11)而已，并且可由利用筒體部分(11)焊接后的收縮，提高與加熱嵌合相同程度的密封性。
另一方面，在本實(shí)施方式中，盡管可得到如此的與加熱嵌合同等程度的密封性，但因?qū)嶋H上并不需要加熱嵌合，且利用在此種壓縮機(jī)(1)中一定得進(jìn)行的焊接筒體部分(11)與端蓋(12)的作業(yè)來提高密封性，故不必為密封功能而進(jìn)行附加作業(yè)，其安裝的作業(yè)性是與僅進(jìn)行壓入的情形一樣，非常地良好。
另外，在加熱嵌合機(jī)架(23)在筒體部分(11)后焊接筒體部分(11)與端蓋(12)的構(gòu)成中，由于重復(fù)地進(jìn)行加熱可能會(huì)使得零件變形，但在本發(fā)明中，因只進(jìn)行一次加熱，故不用擔(dān)心零件會(huì)變形。
另外，以往，一般的密封構(gòu)造是使用漲圈(O Ring)等專用的密封構(gòu)件，但在本實(shí)施方式中，因不需要如漲圈(O Ring)等專用的構(gòu)件，故不需因密封功能而增加零件數(shù)，亦不會(huì)提高成本。
由于將朝筒體部分(11)的壓入方向的前方一側(cè)形成為錐面(45a)，故可容易地相對外殼(10)進(jìn)行機(jī)架(23)的壓入。又由于上述突起部分(45)的端部分中，是將壓入方向的后方一側(cè)也形成為錐面(45b)，故在筒體部分(11)和端蓋(12)的焊接部分，筒體部分(11)沿著該錐面(45b)收縮的時(shí)候，其收縮部分會(huì)與錐面(45a)壓接，從而可得到充分的密封性。也就是，相對于該部分若未充分地壓接則會(huì)有降低密封性的可能性，本實(shí)施方式因該部分充分地壓接了，故可提高密封性。
另外，在本實(shí)施方式中，由于是將突起部分(45)形成在機(jī)架(23)的厚部分(43)的外周，故可以由該厚部分(43)充分地抵抗外殼(10)因焊接產(chǎn)生收縮而強(qiáng)力地固定住機(jī)架(23)的力量。因此，即使外殼(10)收縮，機(jī)架(23)亦不會(huì)變形。
另外，在該實(shí)施方式中，因由將固定有固定渦旋構(gòu)件(21)的機(jī)架(23)壓入筒體部分(11)的同時(shí)，并在其外周面(40)形成突起部分(45)，所以筒體部分(n)由焊接固定住機(jī)架(23)，而使其密封住高壓空間與低壓空間，故固定渦旋構(gòu)件(21)上不會(huì)有因外殼(10)收縮而產(chǎn)生的限制力的直接的作用。因此，由于固定渦旋構(gòu)件(21)的搭接板(21b)不會(huì)產(chǎn)生變形，亦不會(huì)因冷媒的漏泄而使壓縮機(jī)(1)的性能降低。
(變形例1)是以端蓋(12)在筒體部分(11)與機(jī)架(23)的外周以間隙嵌合的狀態(tài)下嵌合而構(gòu)成外殼(10)，但如圖4所示，端蓋(12)嵌合在外殼(10)筒體部分(11)的內(nèi)周一側(cè)的構(gòu)成，亦可為將上述機(jī)架(23)的圓周溝槽(42)構(gòu)成為端蓋(12)可因焊接而收縮者。也就是，只要將機(jī)架(23)的圓周溝槽(42)為由使外殼(10)可在筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接部分收縮，而強(qiáng)力地限制住機(jī)架(23)的構(gòu)成，則以筒體部分(11)或端蓋(12)的任一方承受皆可。如此，亦可得到與上述實(shí)施方式1相同的效果。
(變形例2)變形例2為突起部分的變形例。
如圖5的例，是僅將成為向筒體部分(11)壓入一側(cè)的突起部分(45)下側(cè)端部分(45a)制成為錐面形式，上側(cè)的端部分是形成為自機(jī)架(23)的外周面(40)呈直角站立的形狀。又如圖6的例，是相對在上述實(shí)施方式1中的突起部分(45)的上側(cè)端部分(45b)成為直接與圓周溝槽(42)連接的錐面形式，而將該端部分(45b)作成僅僅自突起部分(45)的外周端起至機(jī)架(23)的外周面(40)為止的部分的錐面的例。此外，再如圖7的例，則是突起部分(45)上下兩側(cè)的端部分(45a)、(45b)均不做成錐面，而為自機(jī)架(23)的外周面(40)直角站立的端面的例子。
即使將突起部分(45)構(gòu)成如上所述的形式，在焊接了筒體部分(11)與端蓋(12)之后，若外殼(10)收縮，則會(huì)因該外殼(10)強(qiáng)力地限制住突起部分(45)，故會(huì)與上述結(jié)果大致相同，能較以往的作法進(jìn)一步提高密封性，且亦可防止作業(yè)性的降低。
另外，圖8的例子，是在機(jī)架(23)的外周面(40)的復(fù)數(shù)處設(shè)置突起部分(46、47)，而其復(fù)數(shù)個(gè)突起部分(46、47)的突出高度彼此不同的例子。具體而言，使在筒體部分(11)的機(jī)架(23)壓入一側(cè)(下側(cè))的突起部分(46)的突出高度小，而使其后方一側(cè)(上側(cè))的突起部分(47)的突出高度大。
在此例子中，在機(jī)架(23)的外周面(40)，在圓周方向連續(xù)的突起部分(46、47)因在機(jī)架(23)的軸方向多重地配置，故對在筒體部分(11)的突起部分(46、47)壓入處變多，而可使密封性變高。又由于縮小對在筒體部分(11)的機(jī)架(23)壓入一側(cè)突起部分(46)的突出高度，故可確保高密封性，并較容易地將機(jī)架(23)壓入外殼(10)。
(實(shí)施方式2)上述實(shí)施方式1，是除了構(gòu)成為將機(jī)架(23)的外周面(40)壓入在筒體部分(11)以外，并在該外周面(40)形成圓周溝槽(42)與突起部分(45)(46、47)，但在實(shí)施方式2中，如圖9所示，機(jī)架(23)的外周面(40)成為嵌入外殼(10)筒體部分(11)的空隙。又，該圖是夸大地表現(xiàn)出間隙嵌合。
在機(jī)架(23)的外周面(40)，形成有在筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接部分可允許因焊接所造成的外殼(10)收縮的在圓周方向連續(xù)的圓周溝槽(42)，及接近圓周溝槽(42)的位置而在圓周方向連續(xù)的突起部分(45)，此外，該突起部分(45)被壓入在外殼(10)筒體部分(11)的構(gòu)成，是與實(shí)施方式1相同。又，其他的構(gòu)成亦與實(shí)施方式1相同。
如此，在機(jī)架(23)的外周面(40)對在外殼(10)的筒體部分(11)或端蓋(12)為間隙嵌合的構(gòu)成中，若在該機(jī)架(23)的外周面(40)形成圓周溝槽(42)與突起部分(45)，則可更加簡單地對筒體部分(11)進(jìn)行機(jī)架(23)的壓入，并使安裝作業(yè)變?nèi)菀住?br> 另外，若在機(jī)架(23)的突起部分(45)被壓入在筒體部分(11)的狀態(tài)下焊接該筒體部分(11)與端蓋(12)，則因外殼(10)會(huì)在圓周溝槽(42)的位置收縮，使得其限制力變強(qiáng)。因此，即使在此構(gòu)成中，亦可獲得與加熱嵌合同等的密封性。
此外，在此構(gòu)成中，由于對機(jī)架(23)采用間隙嵌合的作法，其外殼(10)僅強(qiáng)力地限制突起部分(45)，而不會(huì)對機(jī)架(23)的整體產(chǎn)生強(qiáng)的限制力，故機(jī)架(23)不容易產(chǎn)生變形。
另外，在該實(shí)施方式2中，亦如圖5～圖8所示的一般改變突起部分(45)(46、47)是可能的。
(其他的實(shí)施方式)本發(fā)明對上述的實(shí)施方式，亦可采取如以下的構(gòu)成。
例如，在上述實(shí)施方式中，是說明以機(jī)架(23)作為隔離構(gòu)件的例子，但亦可將固定渦旋構(gòu)件(21)作為隔離構(gòu)件并固定在外殼(10)，而劃分成高壓空間與低壓空間。此種情形時(shí)，若在固定渦旋構(gòu)件(21)的厚部分{例如端蓋(21a)}的周圍形成的突起部分，則因?qū)Υ罱影?21b)不會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)力的限制力，故可防止因搭接板(21b)的變形所引起的冷媒的漏泄，亦不會(huì)使性能降低。
另外，在上述實(shí)施方式中，是對于將本發(fā)明適用在渦旋型壓縮機(jī)(1)的例子加以說明，但本發(fā)明亦可適用在旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)及翼形壓縮機(jī)等其他類型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。此種情形時(shí)，可在筒體部分(11)及端蓋(12)的焊接部分將劃分外殼(10)的內(nèi)部分成高壓空間與低壓空間的隔離構(gòu)件壓入在外殼(10)，再利用焊接所造成的外殼(10)收縮強(qiáng)力地固定住隔離構(gòu)件即可。
另外，在上述實(shí)施方式中，是說明在被壓入在外殼(10)的機(jī)架(23)外周面(40)上形成突起部分(45)(46、47)的例子。但將機(jī)架(23)的外周面(40)壓入在外殼(10)的構(gòu)成的情形，即使未形成有突起部分(45)(46、47)亦可。也就是，將外周面(40)上沒有突起形狀的機(jī)架(23)壓入在筒體部分(11)，而利用焊接后的收縮所造成的限制力亦可。此種情形時(shí)，安裝作業(yè)亦為容易，且因利用焊接造成的收縮使得外殼(10)強(qiáng)力地限制住機(jī)架(23)的外周面，故可較以往的方式進(jìn)一步提高其密封性。
另外，在上述實(shí)施方式中，是說明將機(jī)架(23)壓入在外殼(10)的筒體部分(11)而固定的構(gòu)成，但機(jī)架(23)等的隔離構(gòu)件，亦可固定在外殼(10)的端蓋(12)上。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在外殼(10)內(nèi)有壓縮機(jī)馬達(dá)(30)、由該壓縮機(jī)馬達(dá)(30)所驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)(20)、及將外殼(10)內(nèi)劃分成為高壓空間與低壓空間的隔離構(gòu)件(23)，外殼(10)由圓筒狀的筒體部分(11)及焊接固定在該筒體部分(11)上的端蓋(12)構(gòu)成，其特征為隔離構(gòu)件(23)，在筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接處或者是在焊接處附近處被壓入在外殼(10)中；在該隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)上，形成有圓周方向上連續(xù)的圓周溝槽(42)，由此允許外殼(10)在上述筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接部分因焊接所引起的收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為在隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)上，接近圓周溝槽(42)的位置上形成有在圓周方向上連續(xù)的突起部分(45)(46、47)；該突起部分(45)(46、47)被壓入在外殼(10)內(nèi)。
3.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在外殼(10)內(nèi)有壓縮機(jī)馬達(dá)(30)、由該壓縮機(jī)馬達(dá)(30)所驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)(20)、及將外殼(10)內(nèi)劃分成為高壓空間與低壓空間的隔離構(gòu)件(23)，外殼(10)具有圓筒狀的筒體部分(11)及焊接固定在該筒體部分(11)上的端蓋(12)，其特征為隔離構(gòu)件(23)，在筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接處或在其附近與外殼(10)成為間隙配合；在該隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)上形成有在圓周方向上連續(xù)的圓周溝槽(42)，且可允許外殼(10)在上述筒體部分(10)與端蓋(12)的焊接部分因焊接所引起的收縮、以及在接近圓周溝槽(42)的位置的圓周方向上連續(xù)的突起部分(45)(46、47)；該突起部分(45)(46、47)，被壓入在外殼(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)或第3項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為隔離構(gòu)件(23)的突起部分(46、47)設(shè)置在復(fù)數(shù)個(gè)位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求第4項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為復(fù)數(shù)個(gè)突起部分(46、47)的突出高度彼此各異。
6.根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)或第3項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為突起部分(45)(46、47)，在隔離構(gòu)件(23)的軸向上的一端或兩端(45a、45b)形成為錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求第2項(xiàng)或第3項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為隔離構(gòu)件(23)在直徑方向上具有厚度不同的厚部分(43)及薄部分(44)；突起部分(45)(46、47)形成在該厚部分(43)的外周。
8.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)到第3項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為外殼(10)的端蓋(12)，構(gòu)成為與筒體部分(11)或隔離構(gòu)件(23)在軸方向上抵接，另一方面，又與該筒體部分(11)或隔離構(gòu)件(23)成為間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)到第3項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征為壓縮機(jī)構(gòu)(20)，由渦旋式壓縮機(jī)構(gòu)(20)所構(gòu)成；隔離構(gòu)件(23)，固定住固定渦旋構(gòu)件(21)。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，將外殼(10)的內(nèi)部劃分成為高壓空間及低壓空間的構(gòu)成，在固定于外殼(10)的隔離構(gòu)件(23)的外周面(40)上，外殼(10)的筒體部分(11)與端蓋(12)的焊接處，設(shè)置允許外殼(10)收縮的圓周溝槽(42)，利用其因焊接后收縮的特性箍緊上述隔離構(gòu)件(23)，由此提高外殼(10)內(nèi)的高壓空間及低壓空間之間的密封性，并且防止了安裝時(shí)的作業(yè)性的降低及成本的提高。
文檔編號F04C23/00GK1509379SQ0380025
公開日2004年6月30日 申請日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者松川和彥, 柳澤雅典, 北浦洋, 典 申請人:大金工業(yè)株式會(huì)社