專利名稱：軸流風(fēng)機及采用其的投影機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸流風(fēng)機及投影機。
背景技術(shù)：
在以往，在會議，學(xué)會，展覽會等的演示中使用投影機。投影機對從光源裝置射出的光束根據(jù)圖像信息進行調(diào)制而形成光學(xué)像，并將該光學(xué)像放大投影。
在這樣的投影機中，為了清楚地顯示投影的光學(xué)像，需要光源的高輝度化，由此也需要將光源產(chǎn)生的熱排放到外部。因此，在投影機中，采用了利用風(fēng)機吸取外部的冷卻空氣，將吸取的冷卻空氣利用通道引導(dǎo)到規(guī)定的部位之后，從該通道的排氣口向外部排氣的冷卻結(jié)構(gòu)。
為了將吸取的冷卻空氣引導(dǎo)到排氣口而使投影機的內(nèi)部充分冷卻，必須確保高的靜壓。以往使用的風(fēng)機，與獲得靜壓相比，更加重視獲得風(fēng)量，為了在確保規(guī)定的風(fēng)量的同時確保高的靜壓，必須使風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)。此外，隨著投影機的不斷小型化，使發(fā)熱源的熱密度增高，為了進行充分的冷卻，必須確保希望的靜壓和風(fēng)量。為此，必須使風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)。這樣，為了確保規(guī)定的風(fēng)量及靜壓而進行充分的冷卻，就出現(xiàn)了無法避免風(fēng)機的高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生噪音的問題。特別是近些年來，投影機不僅用于演示，也越來越多地用于家庭內(nèi)的家庭影院等，所以降低噪音的要求變得更為強烈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種可以確保高的靜壓并且可以降低噪音的軸流風(fēng)機以及具備該軸流風(fēng)機的投影機。
本發(fā)明的軸流風(fēng)機，在主軸的外周面上具備沿其軸向方向傾斜設(shè)置的多個主葉片，其將上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向前緣作為吸氣側(cè)，將旋轉(zhuǎn)方向后緣作為排氣側(cè)進行送氣，其特征在于在相互相鄰的上述各主葉片之間設(shè)置輔助葉片，從上述輔助葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端部至旋轉(zhuǎn)方向前端部的沿上述主軸的軸向方向的高度尺寸，為從上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端部至旋轉(zhuǎn)方向前端部的沿上述主軸的軸向方向的高度尺寸的1/2以上且4/5以下，當(dāng)設(shè)上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向的間距尺寸為W時，上述輔助葉片的旋轉(zhuǎn)方向前端部，位于從旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向前端部沿旋轉(zhuǎn)方向的-1/8W至+1/8W的范圍內(nèi)。
在這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，由于通過設(shè)置輔助葉片，可以提高流過軸流風(fēng)機中的氣體的速度并使速度均勻化，所以能夠抑制紊流的產(chǎn)生。因此，即使在以高的轉(zhuǎn)速使風(fēng)機旋轉(zhuǎn)時，也可以降低因紊流和主葉片與輔助葉片的碰撞所引起的噪音，從而可以制成高靜壓且低噪音的軸流風(fēng)機。
此外，通過將輔助葉片的高度尺寸設(shè)為主葉片的高度尺寸的1/2以上且4/5以下，使輔助葉片的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置處于從旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片的旋轉(zhuǎn)方向前端部沿旋轉(zhuǎn)方向的-1/8W至+1/8W(優(yōu)選在-1/9W至+1/9W)的范圍內(nèi)，可以更有效地防止產(chǎn)生紊流。
而且，通過設(shè)置輔助葉片，例如，在將該軸流風(fēng)機用于投影機等有光源的設(shè)備中時，可以減少從風(fēng)機的主葉片間的間隙泄漏的光的量。
這時，當(dāng)設(shè)上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向的間距尺寸為W時，優(yōu)選地使上述輔助葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端部從與旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端部沿旋轉(zhuǎn)方向離開W/2。
通過使輔助葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端部的位置處于離開與旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片的后端部W/2的位置，可以更有效地使流過軸流風(fēng)機中的氣體的速度均勻化而防止紊流的發(fā)生。
此外，當(dāng)設(shè)上述輔助葉片相對于上述主軸的安裝角度為θ2，上述主葉片相對于上述主軸的安裝角度為θ1時，優(yōu)選地使最大θ2＝θ1+5°。
通過設(shè)輔助葉片的安裝角度θ2最大為主葉片的安裝角度θ1+5°，使輔助葉片與主葉片間變窄，可以提高氣體的流速，而且可以進一步調(diào)整流動。借此，可以有效地防止紊流的發(fā)生而可嘗試低噪音化。這時，上述主葉片沿上述主軸的軸向方向的剖面形狀為流線形狀或與此近似的形狀，優(yōu)選地使上述輔助葉片與上述主葉片具有基本相似的形狀或近似的形狀。
通過使主葉片及輔助葉片沿主軸的軸向方向的剖面形狀為流線形狀或與此近似的形狀，由于可以減小流過軸流風(fēng)機中的氣體與主葉片、輔助葉片之間的阻力，從而可以降低噪音的發(fā)生。
而且，優(yōu)選地使上述輔助葉片沿上述主軸的軸向方向的剖面的厚度尺寸，小于上述主葉片沿上述主軸的軸向方向的剖面的厚度尺寸。
通過使上述輔助葉片沿上述主軸的軸向方向的剖面的厚度尺寸為上述主葉片沿上述主軸的軸向方向的剖面的厚度尺寸以下，可以減小氣流的阻力，從而更有效地防止紊流的發(fā)生。
此外，優(yōu)選地在從排氣側(cè)觀察時，上述主葉片與相鄰的主葉片重合地配置。
通過在從排氣側(cè)觀察時，使相鄰的主葉片彼此重合地配置，例如，在將該軸流風(fēng)機用于投影機等有光源的設(shè)備時，可以防止光從主葉片之間的間隙泄漏。
而且，最好是在上述主葉片的正壓面和負壓面上形成拋光面。
這里，所謂正壓面是指軸流風(fēng)機內(nèi)由流動氣體施加壓力的面，而所謂負壓面是指主葉片的上述正壓面的相反側(cè)的面。
作為在正壓面或負壓面形成拋光面的方法，例如，可以考慮采用研磨正壓面和負壓面而形成拋光面的方法，或粘貼具有光澤的貼膜的方法。
通過在主葉片的正壓面和負壓面上形成拋光面，可以減少在軸流風(fēng)機中流動的氣體與主葉片的正壓面和負壓面之間的氣流分離。因此，可以基本上可靠地防止紊流的發(fā)生，從而可使軸流風(fēng)機低噪音化。
此外，優(yōu)選地，具備收容驅(qū)動上述主軸的電動機、上述主軸、主葉片、輔助葉片和上述電動機，并且吸氣側(cè)和排氣側(cè)的端面開口的筒形的機殼；其中，在上述機殼上設(shè)置有從上述機殼的排氣側(cè)的開口周緣向開口的大致中心延伸的保持上述電動機的輻條，上述輻條構(gòu)成為將由上述主葉片送氣的氣體向上述機殼的外部排放用的導(dǎo)葉片。
通過將輻條作為導(dǎo)葉片，可以將由主葉片送氣的氣體順滑地排放到外部。因此，可以降低由于主葉片送氣的氣體與輻條的相互碰撞而產(chǎn)生的噪音。
這時，優(yōu)選地，上述輻條向上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向彎曲，并具有將由上述主葉片送氣的氣體吸引的曲面。
由于輻條向主葉片的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向彎曲，并具有使氣體吸引的曲面，從而使從主葉片送氣的氣體在輻條上順滑地流過。借此，可以更加順滑地排放氣體，可以更有效地降低由于氣體與輻條的相互碰撞而產(chǎn)生的噪音。
優(yōu)選地，上述機殼由金屬或者熱傳導(dǎo)性高的樹脂制成。
在用熱傳導(dǎo)性低的材料形成機殼時，由于難以散熱，存在著由于驅(qū)動主軸的電動機的線圈產(chǎn)生的熱損傷線圈及電動機驅(qū)動用的IC的問題。
對此，在本發(fā)明中，由于用金屬或熱傳導(dǎo)性高的樹脂制成機殼，所以可以提高散熱性能，從而可防止線圈及電動機驅(qū)動用IC受到熱的影響。因此，可以提高軸流風(fēng)機的耐久性。
此外如果用金屬制造機殼的話，還可以確保機殼的剛性和精度。
這時，優(yōu)選地，具備收容上述主軸、主葉片、輔助葉片和驅(qū)動上述主軸的電動機，并且吸氣側(cè)及排氣側(cè)的端面開口的機殼，在上述機殼的吸氣側(cè)的開口周緣上設(shè)置有朝向送氣方向的相反方向直徑變大的截錐形整流板。
在沒有整流板時，由于風(fēng)機的強的吸氣力，從所有方向吸引氣體，所以發(fā)生紊流而容易產(chǎn)生噪音。對此，如本發(fā)明，通過設(shè)置截錐形整流板，可以使軸流風(fēng)機吸入的氣體的方向一致，從而可以降低噪音。
此外，在使整流板具有與機殼的開口相同的直徑時，由于整流板阻礙吸氣氣流，所以不能獲得充分的降低噪音的效果，但在本發(fā)明中，由于將整流板制成截錐形，所以整流板不會阻礙吸氣氣流，從而可以充分地降低噪音。
而且，優(yōu)選地，具備收容上述主軸、主葉片、輔助葉片和驅(qū)動上述主軸的電動機，并且吸氣側(cè)及排氣側(cè)的端面開口的機殼，在上述機殼上安裝覆蓋吸氣側(cè)的開口的過濾器。
通常，由于過濾器形成大致相同形狀的多個開口，通過在機殼的吸氣側(cè)的開口設(shè)置過濾器，并經(jīng)由該過濾器向軸流風(fēng)機內(nèi)充入氣體，可以使軸流風(fēng)機吸入的氣體的流動一致。借此，可以降低噪音。
而且，優(yōu)選地，上述過濾器的開孔為多角形狀或圓形形狀，上述過濾器的厚度尺寸在0.1mm以上、5mm以下。
通過將過濾器的開口制成多角形狀或圓形形狀，并使厚度尺寸在0.1mm以上、5mm以下，可以最有效地降低噪音。
此外，優(yōu)選地，上述過濾器的開口的直徑尺寸在0.3mm以上、3mm以下，開口率在70％以上、90％以下。此外，優(yōu)選地，該過濾器安裝在距離上述機殼的開口的規(guī)定的間隔處。
當(dāng)過濾器的開口直徑不足0.3mm或開口率不足70％時，氣體流通性變差，則會降低流量。此外，當(dāng)開口直徑大于3mm時，則會難以使氣流一致。而且，當(dāng)開口率超過90％時，有可能會降低過濾器的加工性能。
在本發(fā)明中，由于開口率在70％以上、90％以下，而開口直徑在0.3mm以上、3mm以下，所以不會產(chǎn)生這種問題。
此外，由于在距離機殼的開口的一定的間隔處安裝過濾器，從而可以進一步地降低噪音。
這時，優(yōu)選地，具備收容上述主軸、主葉片、輔助葉片及驅(qū)動主軸的電動機，并且吸氣側(cè)及排氣側(cè)的端面開口的機殼，在上述機殼的排氣側(cè)，設(shè)置內(nèi)部安裝了百葉窗的筒形的罩，構(gòu)成上述百葉窗的多個百葉窗柵部件從上述罩的中心向周緣延伸，成為將由上述主葉片送氣的氣體向上述機殼的外部排放用的導(dǎo)葉片。
通過在機殼的排氣側(cè)設(shè)置具備成為導(dǎo)葉片的百葉窗的罩，可以對排放的氣體進行整流。因此，可以防止紊流的發(fā)生，而進一步地實現(xiàn)低噪音化。
這時，優(yōu)選地，上述百葉窗柵部件沿上述主葉片的傾斜方向的相反方向傾斜地配置。
通過將百葉窗柵部件沿上述主葉片的傾斜方向的相反方向傾斜地配置，例如，在將該軸流風(fēng)機安裝到投影機等有光源的設(shè)備上時，可以遮擋從相鄰的主葉片之間泄漏光。
此外，本發(fā)明的軸流風(fēng)機，也可以具備收容上述主軸、主葉片、輔助葉片及驅(qū)動上述主軸的電動機，并且吸氣側(cè)及排氣側(cè)的端面開口的機殼，在上述機殼的排氣側(cè)，設(shè)置有內(nèi)部安裝了百葉窗的筒形的罩，構(gòu)成上述百葉窗的多個百葉窗柵部件配置成大致平行，上述百葉窗柵部件的遮光面與上述主葉片的傾斜方向大致正交的部分的相鄰的百葉窗柵部件之間的間隔，比上述百葉窗柵部件的遮光面與上述主葉片的傾斜方向大致平行的部分的上述百葉窗柵部件之間的間隔寬。
由于通過安裝設(shè)置有百葉窗的罩，可以調(diào)整排放的氣體的流動，所以，可以防止發(fā)生紊流，而進一步地實現(xiàn)低噪音化。
此外，百葉窗柵部件的遮光面與主葉片的傾斜方向大致正交的部分的百葉窗柵部件之間的間隔，比百葉窗柵部件的遮光面與主葉片的傾斜方向大致平行的部分的百葉窗柵部件之間的間隔寬。這樣，通過加寬百葉窗柵部件之間的間隔，可以抑制風(fēng)量的損失，從而可以進一步地實現(xiàn)低噪音化。
而且，在本發(fā)明中，由于將百葉窗柵部件大致平行地配置，可以節(jié)省百葉窗柵部件的設(shè)置作業(yè)時間。
這時，優(yōu)選地，上述百葉窗柵部件設(shè)置在距離上述機殼的排氣側(cè)的開口的規(guī)定的間隔處。
通過將百葉窗和機殼的開口之間隔開，可以進一步降低噪音。本發(fā)明的投影機，其具備對從光源射出的光束通過光調(diào)制裝置根據(jù)圖像信息進行調(diào)制，并投影放大而形成投影圖像的光學(xué)系統(tǒng)；以及用于使空氣流通的風(fēng)機，其特征在于上述風(fēng)機為技術(shù)方案1-19中任意一項所述的軸流風(fēng)機。
由于該投影機具備上述的軸流風(fēng)機，所以，可以具有與軸流風(fēng)機相同的作用和效果。


圖1是從上方前面?zhèn)瓤磿r的本發(fā)明的實施方案的投影機的立體圖。
圖2是從下方背面?zhèn)瓤磿r的上述投影機的立體圖。
圖3是表示上述投影機的內(nèi)部的立體圖，具體地說，是在圖1的狀態(tài)下將上機殼拆下的圖。
圖4是表示上述投影機的內(nèi)部的立體圖，具體地說，是在圖3的狀態(tài)下將控制基板拆下的圖。
圖5是表示構(gòu)成上述投影機的光學(xué)單元的分解立體圖。
圖6是表示上述光學(xué)單元的模式圖。
圖7是表示構(gòu)成上述光學(xué)單元的光學(xué)裝置主體的立體圖。
圖8是用于說明在上述投影機的內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)的立體圖，具體地說，是從圖4中將上光導(dǎo)及上述光學(xué)裝置主體拆下所表示的冷卻系統(tǒng)的圖。
圖9是用于說明上述光學(xué)單元的冷卻系統(tǒng)的立體圖。
圖10是表示軸流風(fēng)機的立體圖。
圖11是表示軸流風(fēng)機的剖面圖。
圖12是表示軸流風(fēng)機主體的立體圖。
圖13是表示軸流風(fēng)機主體的正視圖。
圖14是軸流風(fēng)機主體的展開圖。
圖15是表示軸流風(fēng)機的機殼的立體圖。
圖16是表示軸流風(fēng)機的機殼及過濾器的立體圖。
圖17是表示軸流風(fēng)機的過濾器的平面圖。
圖18是表示主葉片及輔助葉片與百葉窗柵部件之間的關(guān)系的模式圖。
圖19是表示第2實施方案的軸流風(fēng)機的立體圖。
圖20是上述軸流風(fēng)機的剖面圖。
圖21是表示主葉片及輔助葉片與百葉窗柵部件之間的關(guān)系的模式圖。
圖22是表示上述軸流風(fēng)機的罩的平圖。
圖23是實施例的軸流風(fēng)機主體的展開圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的第一實施方案。
一.第一實施方案1.投影機的主要結(jié)構(gòu)圖1是從上方前面?zhèn)瓤磿r的本發(fā)明的投影機1的立體圖。圖2是從下方背面?zhèn)瓤磿r的投影機1的立體圖。
如圖1或圖2所示，投影機1具備注塑成形的大致為長方體的外機殼2。該外機殼2為收容投影機1的主體部分的合成樹脂制的箱體，包括上機殼21和下機殼22，這些機殼21，22構(gòu)成為可相互自由地拆裝。
如圖1、2所示，上機殼21構(gòu)成為包括分別構(gòu)成投影機1的上面、側(cè)面、前面和背面的上面部21A、側(cè)面部21B、前面部21C和背面部21D。
同樣地，如圖1、2所示，下機殼22構(gòu)成為包括分別構(gòu)成投影機1的下面、側(cè)面、前面和背面的下面部22A、側(cè)面部22B、前面部22C和背面部22D。
因此，如圖1、2所示，在長方體形的外機殼2中，由上機殼21和下機殼22的側(cè)面部21B、22B彼此連續(xù)地連接而構(gòu)成長方體的側(cè)面部分210，同樣地，分別由前面部21C、22C彼此連接構(gòu)成前面部分220，由背面部21D、22D彼此連接構(gòu)成背面部分230，由上面部21A構(gòu)成上面部分240，由下面部22A構(gòu)成下面部分250。
如圖1所示，在上面部分240，在其前方側(cè)設(shè)置有操作面板23，在該操作面板23的附近形成有聲音輸出用的揚聲器孔240A。
在從前方看時的右側(cè)的側(cè)面部分210上，形成有跨越兩個側(cè)面部21B、22B的開口211。這里，在外機殼2內(nèi)，設(shè)置有后面描述的主基板51和接口基板52，安裝在主基板51上的連接部51B和安裝在接口基板52上的連接部52A，通過安裝在該開口211上的接口面板53露出到外部。在這些連接部51B、52A上將外部電子設(shè)備等連接到投影機1上。
在前面部分220上，在從前方看時的右側(cè)，在上述操作面板23的附近形成有跨越兩個前面部21C、22C的圓形開口221。與該開口221對應(yīng)地在外機殼2的內(nèi)部配置有投影透鏡46。這時，投影透鏡46的前端部分從開口221露出到外部，通過作為該露出部分的一部分的桿46A，可以用手動進行投影透鏡46的聚焦操作。
在前面部分220上，在上述開口221的相反側(cè)的位置上，形成有排氣口222。在該排氣口222上形成有安全罩222A。
如圖2所示，在背面部分230上，在從背面看時的右側(cè)形成有矩形開口231，插入連接器24從該開口231露出。
在下面部分250上，在從下方看時的右端側(cè)的中央位置上，形成有矩形開口251。在開口251上，設(shè)置可自由拆裝的覆蓋該開口251的燈蓋25。通過拆下該燈蓋25，可以容易地更換圖中未示出的光源燈。
此外，在下面部分250上，在從下方看時的左側(cè)，在背面?zhèn)鹊墓战遣啃纬捎幸欢蝺?nèi)側(cè)凹陷的矩形面252。在該矩形面252上，形成有用于從外部吸入冷卻空氣的吸氣口252A。在矩形面252上，可自由拆裝地設(shè)置覆蓋該矩形面252的吸氣口蓋26。在吸氣口蓋26上，形成有與吸氣口252A對應(yīng)的開口26A。在開口26A上，設(shè)置有圖中未示出的空氣過濾器，防止塵埃進入內(nèi)部。
而且，在下面部分250上，在后方側(cè)的大致中央的位置上，形成有構(gòu)成投影機1的支腳部的后支腳2R。此外，在下面部22A的前方側(cè)左右拐角部，分別設(shè)置有構(gòu)成該投影機1的支腳部的前支腳2F。即，投影機1由后支腳2R和兩個前支腳2F三點支承。
兩個前支腳2F分別構(gòu)成為能夠沿上下方向進退，可以調(diào)整投影機1的前后方向和左右方向的傾斜度(姿勢)，從而可以調(diào)整投影圖像的位置。
此外，如圖1、2所示，跨越下面部分250和前面部分220，在外機殼2的前方側(cè)的大致中央位置處，形成有長方體形的凹部253。在該凹部253上，設(shè)置有覆蓋該凹部253的下側(cè)及前側(cè)的可沿前后方向自由滑動的風(fēng)機罩27。通過該風(fēng)機罩27在凹部253內(nèi)收存進行投影機1的遠距離操作用的圖中未示出的遠距離控制器(遙控器)。
圖3、4是表示投影機1的內(nèi)部的立體圖。具體地說，圖3是從圖1的狀態(tài)將投影機1的上機殼21拆下時的圖。圖4是從圖3的狀態(tài)將控制基板5拆下時的圖。
如圖3、4所示，在外機殼2中具備沿背面部分配置的向左右方向延伸的電源單元3，配置在該電源單元3的前側(cè)的在平面視大致為L形的作為光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)單元4、以及配置在這些單元3、4的上方及右側(cè)的作為控制部的控制基板5。利用這些裝置3～5構(gòu)成投影機1的主體。
電源單元3包括電源31，配置在該電源31的下方的圖中未示出的燈驅(qū)動電路(鎮(zhèn)流器)。
電源31將通過連接到上述插入連接器上的圖中未示出的電源線從外部送氣的電力，送氣給上述燈驅(qū)動回回路及控制基板5等。
上述燈驅(qū)動電路將從電源31送氣的電力送氣給構(gòu)成光學(xué)單元4的圖3、4中未示出的光源燈，并與上述光源燈電連接。這種燈驅(qū)動電路，例如，可以通過在基板上布線而構(gòu)成。
電源31和上述燈驅(qū)動電路，大致平行地上下并列配置，它們所占有的空間，在投影機1的背面?zhèn)妊刈笥曳较蜓由臁?br> 此外，電源31及上述燈驅(qū)動電路，其周圍被左右側(cè)開口的鋁等金屬制的屏蔽部件31A所覆蓋。
屏蔽部件31A除具有作為引導(dǎo)冷卻空氣的通道的功能之外，還具有使在電源31和上述燈驅(qū)動電路中產(chǎn)生的電磁噪聲不泄漏到外部的功能。
如圖3所示，控制基板5具備覆蓋單元3、4的上側(cè)而配置的含有CPU和連接部51B等的主基板51，以及配置在該主基板51的下側(cè)包含連接部52A的接口基板52。
在該控制基板5中，根據(jù)通過連接部51B、52A輸入的圖像信息，主基板51的CPU等進行后面描述的構(gòu)成光學(xué)裝置的液晶面板的控制。
主基板51被金屬制的屏蔽部件51A覆蓋其周圍。主基板51，在圖3中不容易看出，其與構(gòu)成光學(xué)單元4的上光導(dǎo)472的上端部分472A(圖4)接觸。
2.光學(xué)單元的詳細結(jié)構(gòu)圖5是表示光學(xué)單元4的分解立體圖。圖6是表示光學(xué)單元4的模式圖。
如圖6所示，光學(xué)單元4是對從構(gòu)成光源裝置411的光源燈416射出的光束進行光學(xué)處理，形成對應(yīng)于圖像信息的光學(xué)像，并將該光學(xué)像放大投影的單元，其具備積分器照明系統(tǒng)41、分色光學(xué)系統(tǒng)42、中繼光學(xué)系統(tǒng)43、光學(xué)裝置44、投影透鏡46、收容這些光學(xué)部件41～44、46的合成樹脂制的光導(dǎo)47(圖5)。
積分器照明系統(tǒng)41是用于對構(gòu)成光學(xué)裝置44的三枚液晶面板441(紅、綠、藍每種色光分別為液晶面板441R、441G、441B)的圖像形成區(qū)域進行幾乎均勻的照明的光學(xué)系統(tǒng)，其具備光源裝置411、第一透鏡陣列412、第二透鏡陣列413、偏振變換元件414、重疊透鏡415。
光源裝置411包括作為發(fā)射光源的光源燈416和反射器417，從光源燈416射出的放射狀的光線由反射器417反射而成為平行光線，其將該平行光線射出到外部。作為光源燈416是采用了高壓水銀燈。另外，除高壓水銀燈之外，也可以采用金屬鹵化物燈及鹵素?zé)舻?。此外，作為反射?17是采用了拋物面鏡。另外，代替拋物面鏡，也可以采用平行化凹透鏡和橢圓面鏡的組合。
第一透鏡陣列412由從光軸向方向看具有基本呈矩形的外形的小透鏡排列成矩陣狀而構(gòu)成。各小透鏡將從光源燈416射出的光束分割成多個部分光束。各小透鏡的外形形狀，被設(shè)定為與液晶面板441的圖像形成區(qū)域的形狀基本相似的形狀。例如，如果液晶面板441的圖像形成區(qū)域的縱橫比(橫向尺寸與縱向尺寸的比例)為4∶3的話，各小透鏡的縱橫比也被設(shè)定為4∶3。
第二透鏡陣列413與第一透鏡陣列412具有大致相同的結(jié)構(gòu)，具有小透鏡排列成矩陣狀的結(jié)構(gòu)。該第二透鏡陣列413和重疊透鏡415一起，具有將第一透鏡陣列412的各小透鏡的像在液晶面板441上成像的功能。
偏振變換元件414配置在第二透鏡陣列413和重疊透鏡415之間。這種偏振變換元件414將來自第二透鏡陣列413的光變換成一種偏振光，借此，可以提高光學(xué)裝置44中的光的利用效率。
具體地說，由偏振變換元件變換成一種偏振光的各部分光，由重疊透鏡415最終基本上重疊到光學(xué)裝置44的液晶面板441上。在采用調(diào)制偏振光型的液晶面板441的投影機1中，由于只能利用一種偏振光，所以從發(fā)射其它種類的隨機偏振光的光源燈416發(fā)出的光束的大約一半不能被利用。因此，通過利用偏振變換元件414，將從光源燈416射出的光束全部變換成一種偏振光，可以提高光學(xué)裝置44的光的利用效率。另外，這種偏振變換元件414，例如在特開平8-304739號公報中進行了介紹。
分色光學(xué)系統(tǒng)42具備兩枚分色鏡421、422，以及反射鏡423，其具有利用分色鏡421、422將從積分器照明系統(tǒng)41射出的多個部分光束分離成紅(R)、綠(G)、藍(B)三種顏色的色光的功能。
中繼光學(xué)系統(tǒng)43具備入射側(cè)透鏡431、中繼透鏡433和反射鏡432、434，具有將由分色光學(xué)系統(tǒng)42分離的色光的紅色光引導(dǎo)到液晶面板441R上的功能。
這時，分色光學(xué)系統(tǒng)42的分色鏡421，使從積分器照明系統(tǒng)41中射出的光束中的紅色光成分和綠色光成分透射而反射藍色光成分。由分色鏡421反射的藍色光，由反射鏡423反射，通過場透鏡418到達藍色用液晶面板441B。該場透鏡418，將從第二透鏡陣列413射出的各部分光束變換成相對于其中心軸(主光線)平行的光束。設(shè)置在其它液晶面板441G、441R的光入射側(cè)的場透鏡418情況相同。
此外，在透過分色鏡421的紅色光和綠色光中，綠色光被分色鏡422反射，通過場透鏡418到達綠色用的液晶面板441G。另一方面，紅色光透過分色鏡422通過中繼光學(xué)系統(tǒng)43，而且通過場透鏡418到達紅色用液晶面板441R。
另外，對紅色光利用中繼光學(xué)系統(tǒng)43，是因為紅色光的光路長度比其它色光的光路長度長，防止因光的發(fā)散等引起的光的利用效率的降低的緣故。即，是為了保持入射到入射側(cè)透鏡431上的部分光束不變地傳遞到場透鏡418上。另外，雖然對于中繼光學(xué)系統(tǒng)43是采用使三種色光中的紅色光通過的結(jié)構(gòu)，但并不局限于此，例如，也可以采用使藍色光通過的結(jié)構(gòu)。
光學(xué)裝置44，根據(jù)圖像信息對入射的光束進行調(diào)制形成彩色圖像，其具備由分色光學(xué)系統(tǒng)42分離的各色光入射的三個入射側(cè)偏振片442、配置在各入射側(cè)偏振片442的后級的作為光調(diào)制裝置的液晶面板441R、441G、441B，配置在各液晶面板441R、441G、441B的后級的射出側(cè)偏振片443、以及作為色合成光學(xué)系統(tǒng)的十字分色棱鏡444。
液晶面板441R、441G、441B，例如是將多晶硅TFT作為開關(guān)元件使用的液晶面板。
在光學(xué)裝置44中，被分色光學(xué)系統(tǒng)42分離的各色光，由這三枚液晶面板441R、441G、441B，以及入射側(cè)偏振片442和射出側(cè)偏振片443根據(jù)圖像信息進行調(diào)制形成光學(xué)像。
入射側(cè)偏振片442，在被分色光學(xué)系統(tǒng)42分離的各色光中，僅使一定方向的偏振光透過，而將其它光束吸收，其通過在藍寶石玻璃等基板上粘貼偏振膜而構(gòu)成。此外，也可以不用基板，而將偏振膜粘貼在場透鏡418上。
射出側(cè)偏振片443也與入射側(cè)偏振片442基本上同樣地構(gòu)成，其僅使從液晶面板441(441R、441G、441B)射出的光束中的規(guī)定方向的偏振光透過，而將其它的光束吸收。此外，也可以不用基板，而將偏振膜粘貼在十字分色棱鏡444上。
這些入射側(cè)偏振片442和射出側(cè)偏振片443被設(shè)定為其偏振軸的方向相互正交。
十字分色棱鏡444，將從射出側(cè)偏振片443射出的、對每種色光進行了調(diào)制的光學(xué)像合成而形成彩色圖像。
在十字分色棱鏡444上，沿四個直角棱鏡的界面大致呈X形地設(shè)置有反射紅色光的電介質(zhì)多層膜和反射藍色光的電介質(zhì)多層膜，利用這些電介質(zhì)多層膜合成三種色光。
上面說明的液晶面板441、射出側(cè)偏振片443和十字分色棱鏡444整體地構(gòu)成單元化的光學(xué)裝置主體45。圖7是表示光學(xué)裝置主體45的立體圖。
如圖7所示，光學(xué)裝置主體45，具備十字分色棱鏡444、固定在該十字分色棱鏡444上面的合成樹脂制的固定板447、安裝在十字分色棱鏡444的光束入射端面并保持射出側(cè)偏振片443的金屬制的保持板446、由安裝在該保持板446的光束入射側(cè)的透明樹脂制的四個銷部件445保持的液晶面板441(441R、441G、441B)。
在保持板446和液晶面板441之間，設(shè)置規(guī)定間隔的空隙，使冷卻空氣流過該空隙部分。
光學(xué)裝置主體45，通過形成在固定板447上的四個臂部447A的圓形孔447B，被用螺釘固定在下光導(dǎo)471上。
投影透鏡46為將由光學(xué)裝置44的十字分色棱鏡444合成的彩色圖像放大投影的裝置。
如圖5所示，光導(dǎo)47由形成有將各光學(xué)部件412～415、418、421～423、431～434、442從上方滑動式地嵌入的槽部的下光導(dǎo)471，以及封閉下光導(dǎo)471的上側(cè)開口的蓋狀的上光導(dǎo)472構(gòu)成。
如圖5所示，在平面視大致為L形的下光導(dǎo)471的一端側(cè)收容光源裝置411。通過形成在下光導(dǎo)471上的頭部473，將投影透鏡46用螺釘固定在另一端側(cè)。
此外，如圖5所示，收容在下光導(dǎo)471內(nèi)的光學(xué)裝置主體45在夾兩個彈簧部件50的狀態(tài)下被用螺絲固定在下光導(dǎo)471上。這兩個彈簧部件50使場透鏡418和入射側(cè)偏振片442向下方加載而歸位。
3.冷卻結(jié)構(gòu)圖8是從圖4中將上述上光導(dǎo)和光學(xué)裝置主體45拆下時的圖。此外，圖9是表示光學(xué)單元4的立體圖。
這里，如圖8、9所示，在投影機1上，設(shè)置有主要冷卻液晶面板441的面板冷卻系統(tǒng)A、主要冷卻偏振變換元件414的偏振變換元件冷卻系統(tǒng)B、主要冷卻電源單元3的電源冷卻系統(tǒng)C、主要冷卻光源裝置411的光源冷卻系統(tǒng)D。
如圖8所示，在面板冷卻系統(tǒng)A中，采用配置在電源單元3的下側(cè)的大型的多葉片風(fēng)機61。
如圖8或圖9所示，在面板冷卻系統(tǒng)A中，利用多葉片風(fēng)機61從形成在外機殼2的下面部分250上的吸氣口252A(圖2)吸入的外部冷卻空氣，利用圖中未示出的通道被引導(dǎo)到光學(xué)裝置主體45的下方，從形成在下光導(dǎo)471的各液晶面板441的下側(cè)的吸氣口進入光導(dǎo)47的內(nèi)部。如圖9所示，該冷卻空氣通過各液晶面板441R、441G、441B和十字分色棱鏡444之間的空隙，冷卻液晶面板441與上述射出側(cè)偏振片，被排放到上光導(dǎo)472和上述控制基板之間的空間內(nèi)。此外，該冷卻空氣通過各液晶面板441R、441G、441B和場透鏡418之間的間隙，冷卻液晶面板441和上述入射側(cè)偏振片，被排放到上光導(dǎo)472和上述入射側(cè)偏振片之間的空間內(nèi)。
此外，排放到該空間內(nèi)的空氣，由于上光導(dǎo)472的上端部分472A和上述控制基板5相接觸，所以不會流向投影透鏡46側(cè)。
在偏振變換元件冷卻系統(tǒng)B中，由上述多葉片風(fēng)機61吸入的冷卻空氣，由配置在下光導(dǎo)471下側(cè)的圖中未示出的通道，一直被引導(dǎo)到偏振變換元件414的下側(cè)，從形成在下光導(dǎo)471的偏振變換元件414的下側(cè)的吸氣口進入光導(dǎo)47內(nèi)，在冷卻了偏振變換元件414之后，從形成在上光導(dǎo)472上的排氣口474排放。
如圖8所示，在電源冷卻系統(tǒng)C中，采用了夾金屬制板材配置在多葉片風(fēng)機61的上側(cè)的小型的多葉片風(fēng)機62。
在電源冷卻系統(tǒng)C中，通過面板冷卻系統(tǒng)A流過上光導(dǎo)472與上述控制基板5之間的冷卻空氣，在冷卻控制基板5的同時，由多葉片風(fēng)機62吸入，被排放到電源單元3的內(nèi)部側(cè)。被排放到內(nèi)部的空氣，沿屏蔽部件31A流動，冷卻電源31和上述燈驅(qū)動電路，從與多葉片風(fēng)機62的相反側(cè)的開口被排放。
在光源冷卻系統(tǒng)D中，使用了配置在光源裝置411的前面?zhèn)鹊妮S流風(fēng)機7和安裝在該軸流風(fēng)機7上的通道64。
在光源冷卻系統(tǒng)D中，從電源冷卻系統(tǒng)C和偏振變換元件冷卻系統(tǒng)B排放的空氣，通過軸流風(fēng)機7吸引從形成在光源裝置411的側(cè)面部分的狹縫狀開口進入光源裝置411內(nèi)，對光源燈416進行冷卻后，通過通道64從外機殼2的排氣口222被排放到外部。
4.軸流風(fēng)機的結(jié)構(gòu)下面，對軸流風(fēng)機7進行說明。圖10和圖11表示軸流風(fēng)機7。該軸流風(fēng)機7具備軸流風(fēng)機主體70、收容該軸流風(fēng)機主體70的機殼71、安裝在該機殼71上的罩72。
如圖11和圖12所示，軸流風(fēng)機主體70，具備主軸701、殼體700、通過殼體700安裝在主軸701的外周面上的多枚例如7枚的主葉片702、配置在各主葉片702之間的輔助葉片703、驅(qū)動主軸701的電動機73。
殼體700為圓筒形，其一方的端面開口。在該殼體700內(nèi)收容有主軸701和電動機73。
電動機73，具備設(shè)置在殼體700內(nèi)側(cè)的圓筒形的定子734、固定在定子734的內(nèi)周面的磁鐵731、與該磁鐵731相對配置的磁鐵732、基板735。磁鐵732的周圍纏繞有線圈733。在基板735上，在圖中未示出，安裝有電動機驅(qū)動用的IC以及電路等，以控制流過線圈733的電流。
主軸701，其前端固定在定子734的內(nèi)側(cè)，以支承該定子734和殼體700。
流體軸承704，支承主軸701使其可以旋轉(zhuǎn)，其具備形成有插入主軸701的軸承孔704A1的圓筒形主體704A、以及形成于該主體704A的臺部704B。在主體704A的軸承孔704A1中注入了作為潤滑劑的液體。
主葉片702和輔助葉片703相對于主軸701的軸向方向傾斜地設(shè)置。如圖14所示，當(dāng)設(shè)輔助葉片703相對于主軸701的安裝角度為θ2，設(shè)輔助葉片703相對于主軸701的安裝角度為θ1時，則θ2為θ1-10°以上，θ1+5°以下。其中，優(yōu)選地使θ2＝θ1+5°。主葉片702的沿主軸701的剖面形狀為流線形狀。
另外，當(dāng)驅(qū)動主軸701時，氣體向圖11的箭頭P方向流動，主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向前緣成為吸氣側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向后緣成為排氣側(cè)。
如圖12所示，在主葉片702的正壓面(由軸流風(fēng)機7內(nèi)的流動氣體施加壓力的面)702A和負壓面(上述正壓面702A的相反側(cè)的面)702B上形成了拋光面702C。該拋光面702C，從正壓面702A和負壓面702B的中心朝向旋轉(zhuǎn)方向后緣形成。該拋光面702C可以通過直接研磨正壓面702A和負壓面702B而形成，或者，也可以通過粘貼具有光澤的貼膜而形成。
而且，如圖13所示，在從排氣側(cè)看時，主葉片702與相鄰的主葉片702配置成例如重疊1mm左右。
此外，如圖14所示，主葉片702以沿旋轉(zhuǎn)方向間隙尺寸(主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向前端部之間的尺寸)為W等間隔地配置。該間隙的尺寸W例如為18.7mm。此外，從主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向后端部至旋轉(zhuǎn)方向前端部的沿主軸701的軸向方向的高度尺寸H1，例如為13.6mm。
而且，主葉片702沿主軸701的軸向方向的剖面的厚度尺寸T1，例如為1.2mm。
輔助葉片703與主葉片702成相似的形狀。從輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向后端部至旋轉(zhuǎn)方向前端部沿主軸701的軸向方向的高度尺寸H2約為H1的3/4，例如為9.8mm。此外，在將旋轉(zhuǎn)方向作為X軸的情況下，輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向前端部相對于X軸的位置，與在旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置一致。
而且，輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向后端部，從旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向后端部沿旋轉(zhuǎn)方向(X軸的+方向)的距離Wb離開例如W/2。即，輔助葉片703設(shè)置在相互相鄰的主葉片702之間的大致中央處。
此外，輔助葉片703沿主軸701的軸向方向的剖面的厚度尺寸T2小于主葉片702的上述剖面的厚度尺寸T1，例如為1.0mm。
如圖11及圖15所示，機殼71由鋁、鎂等金屬制成，其外徑例如在50mm以下。機殼71具備其吸氣側(cè)和排氣側(cè)的端面開口的圓筒形的機殼主體711和四個固定部712。
固定部712從機殼主體711的排氣側(cè)的開口周緣向機殼主體711的外方延伸。在固定部712上，形成有螺絲固定用的孔712A，通道64被用螺絲固定在該固定部712上。
在機殼主體711的內(nèi)周側(cè)和主葉片702之間，形成0.5mm以下，優(yōu)選地形成在0.3mm以下的間隙。
此外，在機殼主體711的排氣側(cè)開口上，設(shè)置有保持電動機73的輻條713。該輻條713從機殼主體711的排氣側(cè)的開口周緣向開口的大致中心延伸，與配置在機殼主體711的開口的大致中心上的底座714成為整體地形成。在該底座714上裝配電動機73。而且，在該底座714的大致中央部分上，形成了形成有臺階部714A的孔714B，流體軸承704的臺部704B與該孔714B的臺階部714A配合。
輻條713向主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向的相反的方向彎曲，形成將由主葉片702送氣的空氣吸引的曲面。因此，輻條713起將由主葉片702送氣的空氣向機殼主體711的外部排放的導(dǎo)葉片的作用。
此外，輻條713在與主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向后緣之間形成約5mm以下的間隙。
這樣的輻條713，例如設(shè)置四條，用主葉片702的數(shù)目減去輻條713的數(shù)目的數(shù)為奇數(shù)。
另一方面，如圖16所示，在機殼主體711的吸氣側(cè)的開口，安裝有覆蓋吸氣側(cè)的開口的過濾器715。過濾器715配置成與機殼主體711的吸氣側(cè)的開口之間隔開固定的間隔。例如，過濾器715與機殼主體711的吸氣側(cè)的開口之間形成3mm左右的間隙。
過濾器715是通過將SUS或鋁等的金屬板或樹脂板部分地粘接并層疊后，將它們沿金屬板或樹脂板的正交方向拉伸的方法或蝕刻金屬板的方法獲得的。
例如，如圖16及圖17(A)所示，作為過濾器715舉出了過濾器715A的例子。該過濾器715A是通過對金屬板等進行蝕刻而獲得的，開口形狀為正六角形形狀。
在本實施方案中，雖然采用了開口形狀為正六角形狀的過濾器715A，但并不局限于此，例如也可以采用圖17(B)～(D)所示的過濾器。
如圖17(B)所示的過濾器715B，是將SUS等的金屬或耐熱樹脂制成的絲平織而成的，開口形狀為四角形狀。
而且，如圖17(C)所示的過濾器715C，是被稱為蜂窩網(wǎng)的過濾器，過濾器715C的開口形狀為六角形形狀。
此外，如圖17(D)所示的過濾器715D，是在板形的材料上開出大致為圓形形狀的孔的過濾器。
如上所述，過濾器715(715A～715D)的厚度尺寸T，優(yōu)選地使其在0.1mm以上，5mm以下，特別是優(yōu)選在3mm以下。優(yōu)選地使開口直徑R在0.3mm以上，3mm以下，使開口率Q在70％以上，90％以下。此外，對形成開口的框的寬度FW沒有特別的限制。
另外，在過濾器715A，特別是優(yōu)選地使開口直徑R為0.3mm左右，在過濾器715B，優(yōu)選地使開口直徑R為1.2mm左右此外，在此舉出了開口形狀為六角形、四角形、圓形的例子，但并不局限于此，也可以是其它的形狀，例如除六角形、四角形之外的多角形等。
下面，回到圖10，對安裝在機殼主體711的排氣側(cè)的筒形的罩72進行說明。罩72用樹脂或金屬制成，朝向送氣方向呈直徑變大的截錐形。罩72沿主軸701的軸向方向的長度尺寸為2～5mm左右。在該罩72的大致中央處，設(shè)置有平面大致圓形形狀的支持部720。此外，在該罩72的內(nèi)部，安裝有百葉窗721。
百葉窗721具備從設(shè)置于罩72的中心的支持部720向罩72的周緣延伸，并且等間隔配置的多枚百葉窗柵部件722。如圖18所示，該百葉窗柵部件722向與主葉片702的傾斜方向相反的方向傾斜，向與主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向彎曲。因此，從主葉片702之間泄漏的光P會碰上百葉窗柵部件722。
此外，在百葉窗柵部件722上，形成了將由主葉片702送氣的空氣吸引的曲面。而且，百葉窗柵部件722沿主軸701的方向的剖面形狀呈流線形狀。借此百葉窗722起將由主葉片702送氣的空氣向機殼71的外部排放的導(dǎo)葉片的作用。
此外，在百葉窗柵部件722和機殼主體711之間，形成了0.5～2mm的間隙。百葉窗柵部件722的條數(shù)是主葉片702的條數(shù)的兩倍，在本實施方案中，由于主葉片702為7個，所以百葉窗柵部件722為14條。
因此，根據(jù)本實施方案，可以獲得以下的效果。
(1-1)由于通過設(shè)置輔助葉片703，提高了流過軸流風(fēng)機7中的氣體的速度并使速度均勻化，所以可以防止發(fā)生紊流。因此，即使在以高的轉(zhuǎn)數(shù)使軸流風(fēng)機7旋轉(zhuǎn)時，也可以降低由紊流和主葉片702與輔助葉片703的碰撞產(chǎn)生的噪音，可以制成高靜壓且低噪音的軸流風(fēng)機7。
(1-2)此外，通過設(shè)輔助葉片703的高度尺寸H2為主葉片702的高度尺寸H1的約3/4，使輔助葉片703相對于X軸的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置與在旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置相一致，可以更有效地防止紊流的發(fā)生。
(1-3)而且，通過設(shè)置輔助葉片703，可以減少從主葉片702之間的間隙泄漏的光的光量。
(1-4)通過設(shè)輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向后端部和在旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向后端部的距離Wb為W/2，可以更有效地使流過軸流風(fēng)機7中的氣體的速度均勻化，從而可以抑制紊流的發(fā)生。
(1-5)通過設(shè)輔助葉片703的安裝角度θ2最大為主葉片702的安裝角度θ1+5°，使輔助葉片703與在旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702之間的間距變窄，可以提高空氣的流速而可以整流。借此，可以有效地防止發(fā)生紊流，從而可實現(xiàn)低噪音化。
(1-6)由于將主葉片702及輔助葉片703沿主軸701的軸向方向的剖面形狀制成流線形狀，所以可以減少在軸流風(fēng)機7中流動的空氣與主葉片702、輔助葉片703之間的阻力，從而可以降低噪音的發(fā)生。
(1-7)通過使輔助葉片703的剖面厚度尺寸在主葉片702的剖面的厚度尺寸以下，可以更有效地防止紊流的發(fā)生。
(1-8)通過在從排氣側(cè)看時，使相鄰的主葉片702彼此重疊地配置，可以基本上可靠地防止從主葉片702之間的間隙泄漏光。
(1-9)由于在主葉片702的正壓面702A和負沿面702B上形成了拋光面702C，所以，可以減少在空氣碰到主葉片702上時的氣流分離。因此，能夠基本上可靠地防止紊流的發(fā)生，從而可使軸流風(fēng)機7低噪音化。
(1-10)由于使安裝在機殼主體711的排氣側(cè)的開口周緣上的輻條713向與主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向彎曲，而且形成了將由主葉片702送氣的空氣吸引的曲面，所以，輻條713可以起到導(dǎo)葉片的作用，可以更順滑地排放空氣。從而，可以減少由于排放的空氣與輻條713的碰撞產(chǎn)生的噪音。
(1-11)由于主葉片702的數(shù)目減去輻條713的數(shù)目的數(shù)是奇數(shù)，所以，可以防止共鳴，從而可以使噪音降低。
(1-12)在由熱傳導(dǎo)性低的部件形成機殼71時，由于難以散熱，所以存在著由于驅(qū)動主軸701的線圈733產(chǎn)生的熱而損傷電動機73的線圈733及基板735上的電動機驅(qū)動用的IC的問題。對此，在本實施方案中，由于機殼71為金屬制造，所以，可以提高散熱性能，防止線圈733及電動機驅(qū)動用的IC受到熱的影響。從而，可以提高軸流風(fēng)機7的耐久性。
(1-13)此外，由于機殼71為金屬制造，所以可以確保機殼71的剛性和精度。
(1-14)而且，通過用金屬制造機殼71，也可以使機殼71可以回收再利用，可以解決環(huán)境問題。
(1-15)通過使機殼主體711的內(nèi)周側(cè)與主葉片702之間的間隙在0.5mm以下，可以提高靜壓。借此，由于不必使軸流風(fēng)機7以高的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，所以，可以進一步實現(xiàn)低噪音化。
(1-16)雖然可以沿機殼主體711的開口緣的全周設(shè)置法蘭，在該法蘭上形成螺絲孔，但在這種情況下，由于沿開口緣的全周設(shè)置了法蘭，所以，難以實現(xiàn)輕量化。對此，在本實施方案中，在機殼主體711的開口緣的全周沒有形成法蘭，而只在開口周緣上設(shè)置固定部712，所以，可以使機殼71輕量化。
(1-17)由于在沒有設(shè)置過濾器715的情況下，由軸流風(fēng)機7的強的吸力從所有方向吸入空氣，所以發(fā)生紊流而容易產(chǎn)生噪音。對此，如本實施方案通過設(shè)置形成正六角形形狀的開口的過濾器715，可以使軸流風(fēng)機7吸入的空氣的方向一致，而使噪音降低。而且，由于在過濾器715和機殼主體711的開口之間形成間隙，所以可更有效地降低噪音。
(1-18)此外，也可以將過濾器715的開口制成蜂窩狀，但在制成蜂窩狀時，存在著開口容易破裂的問題。對此，在本實施方案中，由于采用了具有正六角形的開口的過濾器715A，以蜂窩狀相比，開口不易破裂。因此，能夠可靠地發(fā)揮降低噪音的效果。
另外，在采用開口為四角形的過濾器715B的情況下，可以獲得同樣的效果。
(1-19)在過濾器715的開口直徑R小于0.3mm時，或開口率小于70％時，氣體流通性變差，有可能降低流量。此外，當(dāng)開口直徑R比3mm大時，有可能難以一致氣體的流動。而且，當(dāng)開口率超過90％時，有可能會降低過濾器的加工性能。
在本實施方案中，由于將過濾器715的開口直徑R設(shè)為約0.3mm～3mm，而將開口率Q設(shè)為約70～90％，所以，不會產(chǎn)生這樣的問題。
(1-20)由于在安裝于機殼主體711的排氣側(cè)的罩72上設(shè)置成為導(dǎo)葉片的百葉窗721，所以，可以對排放的空氣進行整流。因此，可以防止發(fā)生紊流，進一步地實現(xiàn)低噪音化。此外，由于在百葉窗721和機殼主體711的開口之間形成間隙，所以，進一步地實現(xiàn)低噪音化。
(1-21)罩72沿主軸701的軸向方向的長度尺寸越長，越可以加大百葉窗柵部件722的安裝角度(相對于主軸701的軸向方向的百葉窗柵部件722的傾斜角度)，由于可以使百葉窗柵部件722沿排放的空氣的流動方向延伸，所以可以減小百葉窗柵部件722與排放的空氣之間產(chǎn)生的阻力。因此，優(yōu)選地加長罩72沿主軸701的軸向方向的長度尺寸，但當(dāng)該長度過長時，將通道64安裝在軸流風(fēng)機7上就變得困難。在本實施方案中，由于將罩72沿主軸701的軸向方向的長度尺寸設(shè)為約2～5mm左右，所以，既可以抑制排放的空氣的阻力，又可以很容易地安裝通道64。
(1-22)通過將百葉窗柵部件722向與主葉片702的傾斜方向相反的方向傾斜地配置，并且，將百葉窗722的條數(shù)設(shè)為主葉片702的兩倍，可以遮擋從主葉片702之間及主葉片702和輔助葉片703之間泄漏的光P(參照圖18)。因此，不會因漏光給使用者帶來不快的感覺，可以制成容易使用的投影機1。
(1-23)軸流風(fēng)機的軸承，一般是采用滾珠軸承，但在采用滾珠軸承時，伴隨著主軸701的旋轉(zhuǎn)，容易產(chǎn)生摩擦音。對此，在本實施方案中，由于采用流體軸承704，所以，可以防止伴隨著主軸701的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦音，從而可以實現(xiàn)低噪音化。
二.第二實施方案下面，說明本發(fā)明的第二實施方案。另外，在以下的說明中，對于與已經(jīng)說明過的部分相同的部分，附加相同的符號并省略其說明。
在第一實施方案中，在機殼主體711的吸氣側(cè)的開口安裝過濾器715，在本實施方案中，如圖19所示，安裝了整流板716。該整流板716呈向送氣方向的相反方向直徑變大的截錐形。
如圖20所示，整流板716相對于主軸701的傾斜角度θ3例如為45°。
此外，整流板716沿主軸701的軸向方向的長度尺寸例如約為1.5～10mm。
此外，在該整流板716的吸氣口與上述第一實施方案同樣地可以安裝過濾器715。通過設(shè)置這樣的過濾器715，可以一致軸流風(fēng)機7吸入的空氣的方向，從而可以使噪音降低。
此外，在第一實施方案中，百葉窗721具備從罩72的中心向周緣延伸的多枚百葉窗柵部件722。對此，在本實施方案中，如圖21及圖22所示，百葉窗柵部件723以預(yù)定的間隔大致平行地配置。該百葉窗柵部件723向圖22的里側(cè)傾斜。
另外，在圖22中，為了明確百葉窗柵部件723與百葉窗柵部件723之間的間隙，百葉窗柵部件723是加了斜線。
如圖21所示，在主葉片702的傾斜方向與百葉窗柵部件723的遮光面大致正交的部分(圖22右側(cè)部分)，由于來自主葉片702及輔助葉片703之間的光P碰到百葉窗柵部件723而可以可靠地遮光，所以百葉窗柵部件723之間的間隔H3加寬了。在主葉片702的傾斜方向與百葉窗柵部件723的遮光面平行地配置的部分(圖22左側(cè)部分)，百葉窗柵部件723之間的間隔H4變窄，百葉窗柵部件723緊密地配置。
根據(jù)這樣的本實施方案，除可以具有第一實施方案中的(1-1)～(1-16)、(1-21)、(1-23)相同的效果之外，還可以具有以下的效果。
(2-1)在沒有設(shè)置整流板716時，由于軸流風(fēng)機7的強的吸力，從所有方向吸入空氣，所以發(fā)生紊流而容易產(chǎn)生噪音。對此，在本實施方案中，通過設(shè)置截錐形的整流板716，可以一致軸流風(fēng)機7吸入的空氣的方向，從而可以使噪音降低。
進而，通過在整流板716的吸氣口安裝過濾器715，除降低整流板716的噪音，還能得到降低過濾器715噪音的效果，可進一步減低軸流風(fēng)機7的噪音。
(2-2)此外，在使整流板與機殼主體711的開口直徑相同時，由于整流板阻礙吸入的氣流，所以，不能獲得充分降低噪音的效果。在本實施方案中，由于將整流板716制成截錐形，所以，整流板716不會阻礙吸入的氣流，從而可以充分地降低噪音。
(2-3)由于以使百葉窗柵部件723的遮蔽面與主葉片702的傾斜方向大致正交地配置百葉窗柵部件723，所以，可以由百葉窗柵部件723遮擋從相鄰的主葉片702之間泄漏的光。
(2-4)在本實施方案中，在主葉片702的傾斜方向與百葉窗柵部件723的遮光面大致正交的部分，加寬了相鄰的百葉窗柵部件723之間的間隔。借此，可以抑制風(fēng)量的損失，而進一步實現(xiàn)低噪音化。
此外，由于在百葉窗柵部件723的遮光面與主葉片702的傾斜方向成為大致平行的部分，使百葉窗柵部件723之間的間隔變窄而緊密地配置，可以防止來自百葉窗柵部件723之間的光泄漏。
(2-5)而且，在本實施方案中，由于將百葉窗柵部件723大致平行地配置，所以，可以容易地進行百葉窗柵部件723的設(shè)置。
此外，本發(fā)明并不局限于上述實施方案，在能夠達到本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)的變形、改進等均包含在本發(fā)明中。
例如，在上述實施方案中，將罩72安裝在機殼主體711上，但也可以將罩72安裝在外機殼2上。但是，在將罩72安裝在外機殼2時，由于軸流風(fēng)機7的設(shè)置位置的偏移，罩72內(nèi)的百葉窗柵部件722、723與主葉片702及輔助葉片703的位置關(guān)系也會偏移。因此，存在著不能充分發(fā)揮百葉窗柵部件722、723的遮光效果的可能性，所以，有必要考慮對此加以改善的結(jié)構(gòu)。
對此，在把罩72安裝在機殼主體711上的情況下，例如，即使軸流風(fēng)機7的設(shè)置位置偏移，百葉窗柵部件722、723與主葉片702、輔助葉片703之間也不會發(fā)生偏移，所以，可以有效地防止光的泄漏。而且，從排氣側(cè)看時的罩的平面形狀并不局限于上述實施方案的圓形形狀，例如，也可以是矩形形狀。
而且，在第一實施方案中，過濾器715的厚度尺寸約為0.1～5mm，但并不局限于該范圍內(nèi)。
此外，在第一實施方案中，過濾器715的開口為正六角形，但也可以是圓形。此外，過濾器也可以是平織SUS等的金屬或耐熱性樹脂材料的絲制成的具有矩形開口的部件。
而且，雖然將過濾器715開口直徑R設(shè)為約0.3mm～3mm，但并不局限于此范圍。此外，雖然將開口率設(shè)為約70～90％，但并不局限于此范圍，例如，也可以在50～95％的范圍內(nèi)。
而且，在第一實施方案中，雖然只安裝了過濾器715，沒有安裝整流板716，但也可以安裝整流板716。通過安裝整流板716和過濾器715兩者，可以進一步實現(xiàn)低噪音化。
此外，在第二實施方案中，將整流板716相對于主軸701的傾斜角度θ3設(shè)為45°，但并不局限于該角度，θ3可以在30°～90°的范圍內(nèi)。如果為30°～90°的話，不會因整流板716阻礙吸入的氣流，可以充分降低噪音。具體的θ3的值適合于由作為對象的軸流風(fēng)機的靜壓和流量決定的主要流速的向量即可。
而且，在上述實施方案中，機殼71由金屬制造，但并不局限于此，也可以用熱傳導(dǎo)性高的樹脂制造。在這種情況下，與金屬制造的情況一樣，可以提高機殼71的散熱性。
此外，在上述實施方案中，輻條713起導(dǎo)葉片的作用，但也可以只用來保持電動機。在這種情況下，由于沒有必要使輻條彎曲而形成將送氣的氣體吸引的曲面，所以，輻條的形成變得很容易。
而且，雖然在主葉片702的正壓面702A和負壓面702B上形成了拋光面702C，但也可以不形成拋光面702C。如果不形成拋光面702C的話，可以節(jié)省主葉片702的加工時間。
此外，雖然在從主葉片702的排氣側(cè)看時，與相鄰的主葉片702成重疊地配置，例如，在只用罩72的百葉窗721可以基本完全地防止光泄漏的情況下，也可以不將主葉片702彼此重疊地配置。這樣的話，可以容易地安裝主葉片702。
此外，在上述實施方案中，輔助葉片703的厚度尺寸T2小于主葉片702的厚度尺寸T1，但也可以使T2和T1相同，而且也可以大于T1。
雖然當(dāng)設(shè)輔助葉片703相對于主軸701的安裝角度為θ2，主葉片702相對于主軸701的安裝角度θ1時，θ2為θ1-10°～θ1+5°，其中，優(yōu)選地使θ2＝θ1+5°，但并不局限于此角度，而只要在可以發(fā)揮降低噪音的效果的范圍內(nèi)即可。
在上述實施方案中，主葉片702及輔助葉片703沿主軸701的軸向方向剖面形狀為流線形狀，但并不局限于此，也可以是簡單的矩形。但是，在這種情況下，由于對空氣的阻力變大，與流線形狀相比有可能減小降低噪音的效果。
而且，輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向后端部，位于離開在旋轉(zhuǎn)方向的相反方向的相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向后端部W/2的位置處，但并不局限于此，例如，也可以位于離開1/4W處。
雖然使輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向前端部相對于X軸的位置，與在旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向前端部相一致，但并不局限于此，輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向前端部，只要位于距離主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向前端部-1/8W至+-1/8W的范圍內(nèi)即可。此外，雖然將輔助葉片703的高度尺寸設(shè)為主葉片702的高度尺寸的3/4，但也可以在1/2～4/5的范圍內(nèi)。因為如果在上述范圍內(nèi)的話可以降低噪音。但是，如上述實施方案，當(dāng)將輔助葉片703的高度尺寸設(shè)為約主葉片702的高度尺寸的3/4，并使輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向前端部與在旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向前端部一致的情況下，可以最大地發(fā)揮降低噪音的效果。
實施例.
為了確認本發(fā)明的效果，進行了以下的實驗。
1.輔助葉片與主葉片的關(guān)系為了確認確保充分的氣體的流量并且可實現(xiàn)低噪音化的輔助葉片與主葉片的關(guān)系進行了以下的實驗。
假定主葉片702和輔助葉片703的形狀和配置，對流入軸流風(fēng)機內(nèi)的氣體中的主葉片702和輔助葉片703的周圍的紊流能量的發(fā)生狀況進行了模擬。
這里，所謂紊流能量，一般稱為慣性阻力，用速度的2次冪表示。慣性阻力(也稱壓力阻力)，是流體碰撞物體而速度被改變時作為反作用表現(xiàn)的阻力，意味著流體對物體施加的法線應(yīng)力。此外，一般采用從風(fēng)機的葉片壁面(主葉片702的表面和輔助葉片703的表面)的壓力變化使用Curle式計算噪音級別的方法。因此，因為通過風(fēng)機的葉片壁面的壓力變化可以計算出噪音級別，這次的實驗是通過意味著對葉片壁面施加的法線應(yīng)力的紊流能量的發(fā)生狀況判斷噪音級別的。
首先，測量使軸流風(fēng)機產(chǎn)生所希望的空氣流時向軸流風(fēng)機導(dǎo)入空氣的條件，從該結(jié)果計算出軸流風(fēng)機的氣體流入的條件。由此得出，流入角為60°，流入速度為3.2m/sec。
此外，設(shè)主葉片702的高度尺寸H1為13.6mm，設(shè)間距尺寸W為18.7mm，設(shè)安裝角θ1為40°，設(shè)主葉片702的厚度尺寸T1為1.2mm。設(shè)輔助葉片703的厚度尺寸T2為1.0mm。此外，如圖23所示，將軸流風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)為X軸，旋轉(zhuǎn)方向為+，旋轉(zhuǎn)方向的相反方向為-。此外，將從輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向前端部到在該輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向前端部的在X軸上的尺寸設(shè)為Wf，將從輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向后端部到輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向后端部的在X軸上的尺寸設(shè)為Wb。
(1)輔助葉片703的高度尺寸H2與紊流能量的關(guān)系設(shè)Wf為0，設(shè)Wb為W/2，即，設(shè)為9.4mm。
(實施例1-1)設(shè)H2的尺寸為6.8mm(約為H1的1/2)。
(實施例1-2)設(shè)H2的尺寸為9.1mm(約為H1的2/3)。
(實施例1-3)設(shè)H2的尺寸為9.8mm(約為H1的3/4)。
(實施例1-4)設(shè)H2的尺寸為10.9mm(約為H1的4/5)。
(比較例1-1)設(shè)H2的尺寸為3.4mm(H1的1/4)。
(比較例1-2)設(shè)H2的尺寸為11.3mm(H1的5/6)。
實施例1-1～1-4、比較例1-1、比較例1-2的結(jié)果如表1所示。
表1

這里，模擬的結(jié)果是，發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量之處為1處以下時作為“○”，2處以上時作為“×”。
在實施例1-1～1-4中的任何一例中，發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量之處都在1處以下，則證明了可以降低噪音。其中，在實施例1-3(H2＝9.8mm)中，沒有發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量，從而證明了可以獲得最大的降低噪音的效果。
另一方面，在比較例1-1、1-2中，發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量之處都在2處以上，則無法證明具有降低噪音的效果。
如上所述，當(dāng)輔助葉片703的高度尺寸H2為主葉片702的高度尺寸H1的1/2以上、4/5以下時，證明可以獲得降低噪音的效果。
(2)輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置與紊流能量的發(fā)生的關(guān)系對于輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置與紊流能量的發(fā)生的關(guān)系進行了實驗。設(shè)Wb約為W/2，即，9.4mm，設(shè)輔助葉片703的高度尺寸H2約為主葉片702的高度尺寸H1的1/2，即，6.8mm。
另外，與輔助葉片的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置為0，在X軸上的旋轉(zhuǎn)方向為+，旋轉(zhuǎn)方向的相反方向為-。
(實施例2-1)設(shè)Wf為-2.3mm(-1/8W)。
(實施例2-2)設(shè)Wf為-2.1mm(-1/9W)。
(實施例2-3)設(shè)Wf為0mm。
(實施例2-4)設(shè)Wf為+2.1mm(+1/9W)。
(實施例2-5)設(shè)Wf為+2.3mm(+1/8W)。
(比較例2-1)設(shè)Wf為-2.7mm(-1/7W)。
(比較例2-2)設(shè)Wf為+2.7mm(+1/7W)。
實施例2-1～2-5、比較例2-1、比較例2-2的結(jié)果如表2所示。
表2

這里，模擬的結(jié)果是，發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量之處為1處以下時作為“○”，2處以上時作為“×”。
在實施例2-1～2-5中的任何一例中，發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量之處都在1處以下，則可以獲得降低噪音的效果。
另一方面，在比較例2-1、2-2中，發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量之處都在2處以上，則無法獲得降低噪音的效果。如上所述，當(dāng)在主葉片702的間距尺寸W的-1/8以上、1/8以下的范圍內(nèi)時，證明可以獲得降低噪音的效果。
另外，在實施例2-1～2-5中，紊流能量的發(fā)生狀況沒有大的差別。因此，從容易設(shè)計和加工方面考慮，優(yōu)選地使輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置與在旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向前端部基本一致(Wf＝0)。
這樣，可以降低制造成本，而且可實現(xiàn)低噪音化。
(3)輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向后端部的位置與紊流能量的發(fā)生的關(guān)系對于輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向后端部的位置與紊流能量的發(fā)生的關(guān)系進行了實驗。
設(shè)Wf為0，設(shè)輔助葉片703的高度尺寸H2約為主葉片702的高度尺寸H1的1/2，即，6.8mm。
(實施例3-1)設(shè)Wb為9.4mm(1/2W)。
(實施例3-2)設(shè)Wb為7.4mm(2/5W)。
(實施例3-3)設(shè)Wb為4.7mm(1/4W)。
(比較例3-1)設(shè)Wb為12.5mm(2/3W)。
(比較例3-2)
設(shè)Wb為11.4mm(3/5W)。
(比較例3-3)設(shè)Wb為3.7mm(1/3W)。
結(jié)果如表3所示。
表3

這里，模擬的結(jié)果是，發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量之處為1處以下時作為“○”，2處以上時作為“×”。而且，發(fā)生1.5m2/sec2以上、不足1.9m2/sec2的紊流能量之處為2處以下時作為“◎”。
在實施例3-2、實施例3-3中的任何一例中，發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量之處都在1處以下，則可以獲得降低噪音的效果。此外，在實施例3-1中，發(fā)生1.5m2/sec2以上、不足1.9m2/sec2的紊流能量之處為2處以下，沒有發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量。如實施例3-1，在將輔助葉片703設(shè)置在相互相鄰的主葉片703的之間的大致中央處時，由于可以更有效地使在軸流風(fēng)機內(nèi)流動的空氣的速度均勻化，可以防止紊流的發(fā)生，所以證明可以進一步地降低噪音。
另一方面，在比較例3-1～3-3中，發(fā)生1.9m2/sec2以上的紊流能量之處都在2處以上，則無法獲得降低噪音的效果。
如上所述，當(dāng)輔助葉片703的旋轉(zhuǎn)方向后端部的位置，在沿主葉片702的旋轉(zhuǎn)方向的間距尺寸W的1/2以上、1/4以下的范圍內(nèi)時，證明可以獲得降低噪音的效果。
(4)輔助葉片703的安裝角度θ2與紊流能量的發(fā)生的關(guān)系設(shè)Wf為0，設(shè)Wb為1/2W，即，設(shè)為9.4mm。

ND1-沒有測定對皮膚的粘合力根據(jù)本發(fā)明所提供的測試方法評價實施例70-93(實施例1-5、8-11、38-46和52-57的PSA層壓到聚氨酯膜背襯上)對皮膚的粘合力，結(jié)果同市售PSA醫(yī)用膠帶(TEGADERM，3M Company，St.Paul，MN)的結(jié)果一起表示在表8中。從表8中的結(jié)果可推斷出，背襯加PSA的所有實施例都具有良好的濕皮膚粘合力和初始干皮膚粘合力(大于0.8N/dm)，并且所有實施例的初始濕皮膚粘合力都為初始干皮膚粘合力的至少65％。
使用過濾器715A、過濾器715B、過濾器715C、安裝在軸流風(fēng)機的機殼主體711的吸氣側(cè)的開口，對軸流風(fēng)機的噪音量和軸流風(fēng)機吸入的氣體的速度(吸氣流速度)進行了測量。下面的實施例和比較例的測量全都是在相同的條件下進行的。
(實施例5-1)使用過濾器715A，設(shè)開口直徑R為0.30mm，設(shè)形成開口的框的寬度FW為0.04mm，設(shè)開口率Q為78％。
(實施例5-2)使用過濾器715B，設(shè)開口直徑R為1.20mm，設(shè)形成開口的框的寬度FW為0.30mm，設(shè)開口率Q為70％。
(實施例5-3)使用過濾器715C，設(shè)開口直徑R為0.87mm，設(shè)形成開口的框的寬度FW為0.02mm，設(shè)開口率Q為81％。
(比較例5-1)使用過濾器715B，設(shè)開口直徑R為0.32mm，設(shè)形成開口的框的寬度FW為0.10mm，設(shè)開口率Q為58％。
(比較例5-2)使用過濾器715B，設(shè)開口直徑R為5.50mm，設(shè)形成開口的框的寬度FW為0.80mm，設(shè)開口率Q為76％。
(參考例)沒有安裝過濾器715。
結(jié)果如表5所示。
表5

與參考例的沒有安裝過濾器的軸流風(fēng)機相比，噪音降低了10％以上，而且，吸氣流速度的降低不足5％的作為“○”，在此以外的作為“×”。
在實施例5-1～5-3中，與參考例的沒有安裝過濾器的軸流風(fēng)機相比，噪音降低了10％以上，而且，吸氣流速度的降低不足5％。
另一方面，在比較例5-1中，在噪音降低的同時，吸氣流速度大幅地降低了。在開口率Q不足70％的情況下，證明氣體的流動變差流量也降低了。
此外，在比較例5-2中，開口直徑R超過了3mm，由于難以一致氣體的流動，所以無法獲得降低噪音的效果。
如上所述，證明了開口率R在0.3mm以上、3mm以下時，開口率Q為70％以上的過濾器可以降低噪音，并且不會損失吸氣流速度。其中，從過濾器的加工性能方面考慮，優(yōu)選地使開效率Q在70％以上、90％以下。
另外，在實施例5-1～5-3中，證明由于開口的形狀的不同基本上沒有產(chǎn)生差別，而只要開口直徑R以及開口率Q在上述范圍內(nèi)，開口形狀為圓形的過濾器715D，或其它的四角形、六角形之外的形狀都可以獲得同樣的效果。
本發(fā)明為在確保了高的靜壓的同時，可使噪音降低的軸流風(fēng)機，特別是適用于具有光源的設(shè)備，例如，適用于投影機。
權(quán)利要求
1.一種軸流風(fēng)機，在主軸的外周面上具備沿該軸向方向傾斜地設(shè)置的多枚主葉片，將上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向前緣作為吸氣側(cè)，將旋轉(zhuǎn)方向后緣作為排氣側(cè)進行送氣，其特征在于在相互相鄰的上述各主葉片之間設(shè)有輔助葉片，從上述輔助葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端部至旋轉(zhuǎn)方向前端部的沿上述主軸的軸向方向的高度尺寸，為從上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端部至旋轉(zhuǎn)方向前端部的沿上述主軸的軸向方向的高度尺寸的1/2～4/5，當(dāng)設(shè)上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向的間距尺寸為W時，上述輔助葉片的旋轉(zhuǎn)方向前端部，位于距離與旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向前端部沿旋轉(zhuǎn)方向的-1/8W至+1/8W的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機，其特征在于當(dāng)設(shè)上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向的間距尺寸為W時，上述輔助葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端部，從與旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端部沿旋轉(zhuǎn)方向離開W/2的距離。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軸流風(fēng)機，其特征在于當(dāng)設(shè)上述輔助葉片相對于上述主軸的安裝角度為θ2，設(shè)上述主葉片相對于上述主軸的安裝角度為θ1時，最大時，θ2＝θ1+5°。
4.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于上述主葉片沿上述主軸的軸向方向的剖面形狀為流線形狀或與之近似的形狀，上述輔助葉片為與上述主葉片基本相同的形狀或近似的形狀。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于上述輔助葉片沿上述主軸的軸向方向的剖面的厚度尺寸小于等于上述主葉片沿上述主軸的軸向方向的剖面的厚度尺寸。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于在從排氣側(cè)看時，上述主葉片與相鄰的主葉片重疊地配置。
7.如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于在上述主葉片的正壓面和負壓面上形成有拋光面。
8.如權(quán)利要求1-7中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于具備驅(qū)動上述主軸的電動機；以及，收容上述主軸、主葉片、輔助葉片和上述電動機并且吸氣側(cè)和排氣側(cè)的端面開口的筒形的機殼；其中，在上述機殼上設(shè)置有從上述機殼的排氣側(cè)的開口周緣向開口的基本中心延伸的保持上述電動機的輻條，上述輻條構(gòu)成為將由上述主葉片送氣的氣體向上述機殼的外部排放用的導(dǎo)葉片。
9.如權(quán)利要求8所述的軸流風(fēng)機，其特征在于上述輻條向與上述主葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向彎曲，其具有將由上述主葉片送氣的氣體吸引的曲面。
10.如權(quán)利要求8或9所述的軸流風(fēng)機，其特征在于上述機殼由金屬或者熱傳導(dǎo)性高的樹脂制成。
11.如權(quán)利要求1-10中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于具備收容上述主軸、主葉片、輔助葉片和驅(qū)動上述主軸的電動機并且吸氣側(cè)及排氣側(cè)的端面開口的機殼，在上述機殼的吸氣側(cè)的開口周緣上設(shè)置有朝向與送氣方向相反的方向直徑變大的截錐形整流板。
12.如權(quán)利要求1-11中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于具備收容上述主軸、主葉片、輔助葉片和驅(qū)動上述主軸的電動機并且吸氣側(cè)及排氣側(cè)的端面開口的機殼；在上述機殼上安裝有覆蓋吸氣側(cè)的開口的過濾器。
13.如權(quán)利要求12所述的軸流風(fēng)機，其特征在于上述過濾器的開口為多角形狀或圓形形狀，上述過濾器的厚度尺寸，在0.1mm～5mm。
14.如權(quán)利要求13所述的軸流風(fēng)機，其特征在于上述過濾器的開口的直徑尺寸在0.3mm～3mm，開口率在70％～90％。
15.如權(quán)利要求12-14中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于上述過濾器安裝在距離上述機殼的開口預(yù)定的間隔處。
16.如權(quán)利要求1-15中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于具備收容上述主軸、主葉片、輔助葉片和驅(qū)動主軸的電動機并且吸氣側(cè)及排氣側(cè)的端面開口的機殼，在上述機殼的排氣側(cè)，設(shè)置有內(nèi)部安裝了百葉窗的筒形的罩，構(gòu)成上述百葉窗的多個百葉窗柵部件，從上述罩的中心向周緣延伸，成為將由上述主葉片送氣的氣體向上述機殼的外部排放用的導(dǎo)葉片。
17.如權(quán)利要求16所述的軸流風(fēng)機，其特征在于將上述百葉窗柵部件沿與上述主葉片的傾斜方向相反的方向傾斜地配置。
18.如權(quán)利要求1-15中任意一項所述的軸流風(fēng)機，其特征在于具備收容上述主軸、主葉片、輔助葉片和驅(qū)動上述主軸的電動機并且吸氣側(cè)及排氣側(cè)的端面開口的機殼，在上述機殼的排氣側(cè)，設(shè)置有內(nèi)部安裝了百葉窗的筒形的罩，構(gòu)成上述百葉窗的多個百葉窗柵部件配置成基本平行，上述百葉窗柵部件的遮光面與上述主葉片的傾斜方向基本正交的部分的相鄰的百葉窗柵部件之間的間隔，比上述百葉窗柵部件的遮光面與上述主葉片的傾斜方向基本平行的部分的上述百葉窗柵部件之間的間隔寬。
19.如權(quán)利要求16或18所述的軸流風(fēng)機，其特征在于上述百葉窗設(shè)置在距離上述機殼的排氣側(cè)的開口預(yù)定的間隔處。
20.一種投影機，具備對從光源射出的光束通過光調(diào)制裝置根據(jù)圖像信息進行調(diào)制，投影放大而形成投影圖像的光學(xué)系統(tǒng)；以及用于使空氣流通的風(fēng)機，其特征在于上述風(fēng)機為權(quán)利要求1-19中任意一項所述的軸流風(fēng)機。
全文摘要
在主軸(701)的外周面上安裝多個主葉片(702)，在各主葉片(702)之間安裝輔助葉片(703)。輔助葉片(703)相對于X軸的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置和與旋轉(zhuǎn)方向的相反方向相鄰的主葉片(702)的旋轉(zhuǎn)方向前端部的位置一致。此外，輔助葉片(703)的高度尺寸(H2)約為主葉片(702)的高度尺寸(H1)的3/4。而且，主葉片(702)及輔助葉片(703)沿主軸的軸向方向的剖面形狀為流線形狀。
文檔編號F04D29/54GK1615405SQ0380217
公開日2005年5月11日 申請日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月28日
發(fā)明者藤森基行, 橋爪俊明, 北村公一 申請人:精工愛普生株式會社