專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)。特別是涉及一種在一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，可以按壓縮模式得到兩個(gè)不同的壓縮容量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
通常，壓縮機(jī)是利用電機(jī)或汽輪機(jī)的動力，向空氣、冷媒等工作流體加壓，提高工作流體壓力的一種機(jī)器。這種壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱等家電領(lǐng)域以及生產(chǎn)領(lǐng)域。
按壓縮類型，壓縮機(jī)可分為容積形壓縮機(jī)和渦輪形壓縮機(jī)。
其中，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域的是容積形壓縮機(jī)。容積形壓縮機(jī)的壓縮方式為通過減少體積增加壓力的方式。容積形壓縮機(jī)可分為往返式壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
往返式壓縮機(jī)利用氣缸內(nèi)部活塞的往返運(yùn)動壓縮流體。往返式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以用較小的機(jī)械構(gòu)造產(chǎn)生較高的壓縮效率。但是，往返式壓縮機(jī)因活塞的往返運(yùn)動，存在旋轉(zhuǎn)速度受限的問題。同時(shí)，還因?yàn)榛钊膽T性產(chǎn)生比較大的振動。
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)利用氣缸內(nèi)部偏心滾環(huán)的公轉(zhuǎn)，壓縮工作流體。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)與往返式壓縮機(jī)相比，可以用較低的速度得到較高的壓縮效率。而且，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還具備振動低，噪音小的優(yōu)點(diǎn)。
但是，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)只具備一個(gè)與氣缸連通的吸入口和一個(gè)與氣缸連通的排出口，其滾環(huán)順著氣缸的內(nèi)圓周面，從吸入口向排出口滾動，對工作流體進(jìn)行壓縮。因此，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)不具備改變壓縮容量的功能。
最近，為了適應(yīng)空調(diào)等多種運(yùn)行條件，正在開發(fā)可以改變壓縮容量的壓縮機(jī)。而傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)只具備一個(gè)壓縮容量，因此其應(yīng)用程度受到相當(dāng)大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。該旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在把滾環(huán)按一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的條件下，按壓縮模式，向大容量和小容量變換壓縮容量，同時(shí)，在大容量壓縮模式下具備與傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)相應(yīng)的壓縮容量。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括有機(jī)殼、電動部、壓縮部組成，在機(jī)殼的一側(cè)，設(shè)置有吸入氣體的吸入管機(jī)殼的上部設(shè)置有排出壓縮流體的排出管和向電動部供應(yīng)外部電源的接線端子；由定子、轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)軸組成的電動部位于機(jī)殼內(nèi)的上部；由氣缸、滾環(huán)、上部軸承以及下部軸承組成的壓縮部位于電動部內(nèi)的下方；旋轉(zhuǎn)軸在電的作用下旋轉(zhuǎn)；氣缸的內(nèi)部形成具備一定容積的壓縮腔；吸入孔與壓縮腔連通，通過吸入孔向壓縮腔內(nèi)部流進(jìn)氣體；旁通口形成在與吸入孔隔著一定間距的位置上；排出孔排出從壓縮腔壓縮的氣體；滾環(huán)偏心結(jié)合在旋轉(zhuǎn)軸上，在壓縮腔的內(nèi)部作偏心旋轉(zhuǎn)，順著壓縮腔的內(nèi)壁作滾動，與壓縮腔的內(nèi)壁一起劃分用于吸入和壓縮的空間；隔離片設(shè)在吸入孔和排出孔之間，與滾環(huán)保持彈性接觸，把壓縮腔劃分成吸入空間和排出空間；上部軸承及下部軸承設(shè)在氣缸的上下部，以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐旋轉(zhuǎn)軸，分別封閉氣缸壓縮腔的上部和下部；開閉單元按壓縮模式，有所選擇地開放或關(guān)閉旁通口，通過開放或封閉旁通口在壓縮腔內(nèi)形成容積不同的壓縮空間。
綜上所述，本發(fā)明的壓縮機(jī)，可以在滾環(huán)按一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的情況下，按壓縮模式變換壓縮起始點(diǎn)，得到不同的壓縮容量。即，可以通過一個(gè)壓縮機(jī)得到雙重壓縮容量。特別是，可以通過最小限度地改變傳統(tǒng)壓縮機(jī)的部件，實(shí)現(xiàn)雙重壓縮容量。本發(fā)明可以提供與運(yùn)轉(zhuǎn)條件相應(yīng)的適當(dāng)壓縮容量，從而可以節(jié)省電力。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)產(chǎn)生雙重壓縮容量的同時(shí)，采用傳統(tǒng)壓縮腔的基本設(shè)計(jì)。其最大容量與傳統(tǒng)壓縮機(jī)相同。即，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)不用改變氣缸的大小等基本部件，也可以替代傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。從而，本發(fā)明的壓縮機(jī)不用考慮壓縮容量等因素，也不必增加成本，也能適用于所需的各種系統(tǒng)中。


圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一實(shí)施例重要部位結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮部的分解示意圖；圖3是圖1中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮部平面示意圖；
圖4是圖1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，上部軸承件的底面示意圖；圖5a到圖5c是圖1中，最大功率模式下壓縮過程的順序說明示意圖；圖6a到圖6c是圖1中，次功率模式下壓縮過程的順序說明示意圖；圖7a到圖7b是圖1中，電磁閥的第1實(shí)施例重要部位斷面示意圖；圖8a到圖8b是圖1中，電磁閥的第2實(shí)施例重要部位斷面示意圖；圖9a到圖9b是圖1中，電磁閥的第3實(shí)施例重要部位斷面示意圖；圖10是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)另一實(shí)施例重要部位分解示意圖；圖11是圖10中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)重要部位斷面示意圖；圖12是圖10中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮部平面示意圖；圖13是本本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)又一實(shí)施例分解示意圖；圖14是圖13中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮部平面示意圖；圖15是圖14的I-I線斷面示意圖。
其中20定子30轉(zhuǎn)子40旋轉(zhuǎn)軸 41偏心凸輪部50氣缸51吸入孔57旁通口 58連通路60上部軸承61排出孔66耦合通路70下部軸承76、77吸入通路78排出孔80滾環(huán)90隔離片200壓縮腔 300充氣腔500、510、520、530、550電磁閥具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)各實(shí)施例，進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一實(shí)施例重要部位結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮部的分解示意圖；圖3是圖1中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮部平面示意圖；圖4是圖1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，上部軸承件的底面示意圖；圖5a到圖5c是圖1中，最大功率模式下壓縮過程的順序說明示意圖；圖6a到圖6c是圖1中，次功率模式下壓縮過程的順序說明示意圖。
首先，如圖1、圖2所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括機(jī)殼1、電動部、壓縮部組成。電動部位于機(jī)殼1內(nèi)的上部。壓縮部位于電動部內(nèi)的下方。
機(jī)殼1由上部罩3和下部罩5組成，形成封閉空間。其中，上部罩3位于上方，下部罩5結(jié)合在上部罩3的下方。在機(jī)殼1的一側(cè)，設(shè)置用于吸入氣體的吸入管7，而上部罩3的中心設(shè)置用于排出壓縮流體的排出管9。
電動部具備定子20、轉(zhuǎn)子30、旋轉(zhuǎn)軸40。定子20固定在機(jī)殼1上。轉(zhuǎn)子30被支撐在定子20內(nèi)部，可以旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸40插入在轉(zhuǎn)子30中。轉(zhuǎn)子30在電磁力的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸40把轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)力傳向壓縮部。為了向定子20供應(yīng)外部電源，在上部罩3上設(shè)置接線端子4。
壓縮部由氣缸50、滾環(huán)80、上部軸承60以及下部軸承70組成。氣缸50固定在機(jī)殼1上。滾環(huán)80位于氣缸50內(nèi)部。上部軸承60及下部軸承70分別設(shè)在氣缸50的上下部。上部軸承60和下部軸承70以及氣缸50，一起形成壓縮腔200。
下面，對壓縮部的構(gòu)成，進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖2所示，在旋轉(zhuǎn)軸40的下方，與之一體形成偏心凸輪部41。偏心凸輪部41的中心與旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)中心隔著一定間距。這里，偏心凸輪部41可以與旋轉(zhuǎn)軸40形成一體，也可以單獨(dú)形成后，套在旋轉(zhuǎn)軸40上。
氣缸50具備上下部開放的氣缸形形狀。內(nèi)部形成可以容納偏心凸輪41的壓縮腔200。在氣缸50的一側(cè)，形成吸入孔51，連通氣缸50的內(nèi)部和外部。吸入孔51是向壓縮腔200導(dǎo)流氣體的一種流體通路。
該實(shí)施例中，吸入孔51與旋轉(zhuǎn)軸40垂直，通過連結(jié)管52與吸入管7連結(jié)。
另外，與吸入孔51相鄰的氣缸50的內(nèi)側(cè)壁圓周面上，按一定深度凹陷形成設(shè)置槽53。設(shè)置槽53是隔離片90的安裝部位，其具備足夠的深度，以便可以完全容納隔離片90。
滾環(huán)80具備環(huán)形形狀，其外徑比氣缸50的內(nèi)徑小，與偏心凸輪部41結(jié)合。這里，滾環(huán)80順著氣缸50的內(nèi)圓周面作滾動。為此，滾環(huán)80可以相對偏心凸輪41旋轉(zhuǎn)。另外，偏心凸輪41相對旋轉(zhuǎn)軸40可以旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾環(huán)80可以固定在偏心凸輪41上。
在氣缸50的設(shè)置槽53中，設(shè)置隔離片90。隔離片90把壓縮腔200劃分成用于吸入氣體的吸入空間和用于壓縮并排出氣體的排出空間。因此，隔離片90要一直保持與滾環(huán)80外圓周面的接觸狀態(tài)。
滾環(huán)80在旋轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)時(shí)，以壓縮腔200的中心為中心，進(jìn)行公轉(zhuǎn)。而且，為了維持隔離片90和滾環(huán)80之間的緊密接觸，有必要把隔離片90設(shè)置得有彈性。為此，氣缸50的設(shè)置槽53中設(shè)有彈簧95，有彈性地支撐隔離片90。即，彈簧95的一端固定在氣缸50上，另一端固定在隔離片90，把隔離片90推向滾環(huán)80，使隔離片90的前端與滾環(huán)80的外圓周面一直保持接觸狀態(tài)。
上部軸承60和下部軸承70分別結(jié)合在氣缸50的上部面和下部面，使旋轉(zhuǎn)軸40貫穿其內(nèi)部。這里，在上部軸承60和下部軸承70，與氣缸50對應(yīng)的位置上，形成許多結(jié)合孔65、75、55。氣缸50與上，下部軸承60，70通過螺絲相互結(jié)合。這里，氣缸50和上下部軸承60、70緊密結(jié)合，防止氣體的泄漏。
在上部軸承60上，形成1個(gè)排出孔61。排出孔61與壓縮腔200連通，形成壓縮氣體的排出通路。這里，排出孔61以隔離片90為中心位于吸入孔51的對面為宜。
在上部軸承60上設(shè)置排出閥110，控制排出孔61排出的氣體量。排出閥110只在壓縮腔200的壓力到達(dá)一定壓力以上時(shí)，開放排出孔61。為此，排出閥110以板狀彈簧形成，其一端固定在排出孔61的附近，另一端保持自由狀態(tài)為宜。
另外，如圖1所示，在排出閥110的上部，設(shè)置擋板130。擋板130可以保障排出閥110的穩(wěn)定工作。擋板130可以與排出閥110接觸，限制排出閥110的開放程度。如果沒有擋板130，則排出閥110有可能在高壓下被過度彎曲，影響排出閥110的正常工作。
在上部軸承60的上部，設(shè)置消音器140。消音器140減少壓縮氣體排放時(shí)的噪音。消音器140環(huán)抱著排出孔61的上部空間，其一側(cè)形成另一個(gè)排出口141。
為了潤滑以及冷卻產(chǎn)生摩擦的各部件，在機(jī)殼1的底面儲存著一定量的機(jī)油“O”。這里，旋轉(zhuǎn)軸40的端部被浸泡在機(jī)油“O”中。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，當(dāng)滾環(huán)80在壓縮腔200內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過改變實(shí)質(zhì)上的壓縮起始點(diǎn)，得到雙重壓縮容量。
下面，參照圖3、圖4，對本發(fā)明中的壓縮部結(jié)構(gòu)，進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖3、圖4所示，氣缸50的吸入孔51緊靠著隔離片90設(shè)置。以隔離片90為中心，吸入孔51的對面設(shè)置排出孔61。
在氣缸50上，與吸入孔51按一定角度隔離的部位，形成旁通口57。旁通口57的一端與壓縮腔200內(nèi)部連通。吸入孔51和旁通口57通過連通路58相互連通。連通路58順著圓周方向形成在氣缸50的上部面上。
連通路58具有半圓形凹槽形狀。為了讓連通路58具備封閉結(jié)構(gòu)，在上部軸承60的下部面形成與氣缸50上的連通路58相應(yīng)的耦合通路66。上部軸承60與氣缸50結(jié)合后，連通路58和耦合通路66結(jié)合，形成圓形的斷面結(jié)構(gòu)。
在旁通口57和連通路58相互交叉的部位，設(shè)置電磁閥500。電磁閥500連通或封閉旁通口57和連通路58。
電磁閥500與壓縮機(jī)的電動部導(dǎo)電連結(jié)，按電動部的電信號聯(lián)動，進(jìn)行工作，可以連通或封閉旁通口57和連通路58。對電磁閥500的具體結(jié)構(gòu)和動作，在后面將參照圖7a至圖9b進(jìn)行詳細(xì)說明。
設(shè)定旁通口57的位置時(shí)，可以按想要的壓縮容量，設(shè)定在可以得到壓縮容量的位置，即，與吸入孔51隔著比如100°~200°角的位置。
具備上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在各壓縮模式的動作如下。
圖5a到圖5c為圖1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，最大功率模式下壓縮過程的順序說明圖。該模式中，壓縮機(jī)在電磁閥500封閉旁通口57的狀態(tài)下進(jìn)行壓縮。滾環(huán)80在旋轉(zhuǎn)軸40的旋轉(zhuǎn)下，在壓縮腔200內(nèi)部，按逆時(shí)針方向公轉(zhuǎn)，其外圓周面一直接觸在壓縮腔200的內(nèi)壁。
從而，通過吸入管7(參照圖1)以及連結(jié)管52流進(jìn)的氣體，只通過吸入孔51流進(jìn)壓縮腔200中。
滾環(huán)80經(jīng)過隔離片90后直到經(jīng)過吸入孔51之前，因吸入孔51處于開放狀態(tài)，因此不會發(fā)生壓縮。而滾環(huán)80經(jīng)過吸入孔51后，壓縮腔200會處于完全封閉的狀態(tài)，因此這時(shí)才開始?xì)怏w的壓縮。
滾環(huán)80旋轉(zhuǎn)到一定位置，使氣體的壓力到達(dá)一定壓力以上時(shí)，排出閥110被開放，讓壓縮氣體通過排出孔61排出。這時(shí)，通過吸入孔51，向滾環(huán)80經(jīng)過的空間中，流進(jìn)氣體。
滾環(huán)80靠近隔離片90時(shí)，大部分氣體會通過排出孔61向外排出。而滾環(huán)80重新經(jīng)過隔離片90后經(jīng)過吸入孔51，重復(fù)壓縮過程。
這里，最大功率模式中，壓縮的角度為從吸入孔51到排出孔61的角度。
圖6a到圖6c為，可以得到小容量壓縮容量的次功率模式中，壓縮過程順序說明圖。次功率模式中，電動部只需輸出較小的功率，滿足小容量壓縮作業(yè)即可。因此，電機(jī)的功率按容量發(fā)生變化，而電磁閥500按電動部的功率變化，進(jìn)行工作，使旁通口57和連通路58連通。
從而，在次功率模式中，不僅通過吸入孔51流進(jìn)氣體，還通過旁通口57流進(jìn)氣體。
首先，如圖6a，6b所示，滾環(huán)80按逆時(shí)針方向公轉(zhuǎn)，經(jīng)過隔離片90，經(jīng)過旁通口57之前，吸入孔51和旁通口57都處于開放的狀態(tài)。因此，在滾環(huán)80的推進(jìn)下被推向排出孔61一側(cè)的氣體，一部分會通過旁通口57流進(jìn)連通路58中，不會發(fā)生壓縮現(xiàn)象。
然后，滾環(huán)80經(jīng)過旁通口57后，壓縮腔200處于完全封閉狀態(tài)，壓縮機(jī)開始壓縮氣體。即，次功率壓縮中，壓縮只發(fā)生在從旁通口57到排出口61的角度內(nèi)。
滾環(huán)80推進(jìn)到一定位置，氣體壓力達(dá)到一定壓力以上時(shí)，排出閥110會開放，使壓縮氣體通過排出孔61向外排出。這時(shí)，向滾環(huán)80滾過的部位到隔離片90之間的空間中，通過吸入孔51和旁通口57，繼續(xù)流進(jìn)氣體。
如上所述，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，在最大功率模式下，旁通口57被封閉，壓縮發(fā)生在吸入孔51到排出孔61之間的角度內(nèi)，可以得到較大的壓縮容量。而次功率模式下，旁通口57被開放，壓縮發(fā)生在旁通口57到排出孔61之間的角度內(nèi)，可以得到較小的壓縮容量。
實(shí)施例中，在最大功率模式下，滾環(huán)80經(jīng)過吸入孔51進(jìn)行壓縮時(shí)，在旁通口57的出口和電磁閥500之間，會形成壓縮死角。壓縮死角中，氣體被膨脹，會導(dǎo)致降低壓縮效率。
因此，電磁閥500盡可能地靠近壓縮腔200的內(nèi)壁設(shè)置為宜。最好是，讓電磁閥500的主體連結(jié)在壓縮腔200的內(nèi)壁，根本上消除空間為宜。
實(shí)施例的說明中，旁通口57和吸入孔51相互連接。但，這并不是必要的結(jié)構(gòu)。
還有，實(shí)施例的說明中，在氣缸50的上部面，形成連通吸入孔51和旁通口57的連通路58。但，該連通路58也可以形成在氣缸50的下部面。這時(shí)，在下部軸承的上部面形成與之相應(yīng)的耦合通路為宜。
另外，圖7a到圖7b是用于開放或封閉旁通口57的電磁閥第1實(shí)施例示意圖。該實(shí)施例中，電磁閥510由主體511、導(dǎo)流槽512、插桿513組成。圓柱形主體511設(shè)在連通路58和旁通口57交叉的部位，可以上下移動。導(dǎo)流槽512具備“”形形狀，形成在主體511內(nèi)部，連結(jié)連通路58和旁通口57。插桿513設(shè)在主體511的上端，與電動部導(dǎo)電連結(jié)，做升降動作。
電磁閥510的主體511被下部的壓縮彈簧514，彈性支撐。
如圖7a所示，最大功率模式中，電磁閥510在壓縮彈簧514的作用下位于上側(cè)時(shí)，其主體511可以封閉連通路58和旁通口57。另外，如圖7b所示，次功率模式中，存在電信號時(shí)，插桿513和主體511下降，使導(dǎo)流槽512對準(zhǔn)旁通口57和連通路58，處于開放狀態(tài)。
從次功率模式轉(zhuǎn)換到最大功率模式時(shí)，電信號被切斷，主體511和插桿513被壓縮彈簧514的彈力作用下重新上升，導(dǎo)流槽512和旁通口57相互錯(cuò)開，從而封閉旁通口57。
圖8a到圖8b為電磁閥的第2實(shí)施例示意圖。該實(shí)施例中，電磁閥520具備主體521和導(dǎo)流槽522。主體521設(shè)在旁通口57的領(lǐng)域，并可以向兩個(gè)方向做來回旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)流槽522具有“一”字形形狀，形成在主體521中。
在最大功率模式下，如圖8a所示，電磁閥520的導(dǎo)流槽522和旁通口57相互錯(cuò)開，使旁通口57被電磁閥520的主體521封閉。
在次功率模式下，如圖8b所示，接通電信號之后，電磁閥520的主體521旋轉(zhuǎn)90°，讓導(dǎo)流槽522對準(zhǔn)旁通口57，使連通路58，導(dǎo)流槽522，旁通口57相互連通，可以流通氣體。
圖9a和圖9b為電磁閥530的又一實(shí)施例示意圖。該實(shí)施例中，電磁閥530的主體531可以向兩個(gè)方向或一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，開放或封閉旁通口57。這里，導(dǎo)流槽532具備“”形形狀，連通旁通口57和連通路58。
圖9a為最大功率模式下電磁閥的狀態(tài)。圖9b為次功率模式下的電磁閥狀態(tài)。
圖10和圖11是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)另一實(shí)施例示意圖。前述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)實(shí)施例中，氣缸50的吸入孔56與吸入管7直接連結(jié)，流通氣體。但本實(shí)施例中，通過另設(shè)的吸入充氣腔300吸入氣體后，再通過氣缸50的吸入孔56吸入氣體。
更詳細(xì)地說，在下部軸承70的下部，固定充氣腔300。上方開放的充氣腔300具有容器形形狀，并與吸入管7連通，吸入氣體。從而，通過吸入管7供應(yīng)的氣體，首先儲存在充氣腔300中。
在氣缸50上，靠近隔離片90設(shè)置吸入孔56。該吸入孔56通過吸入通路76與充氣腔300連通。吸入通路76貫穿下部軸承70形成。
還有，與前面的使用例相似，在氣缸50上，與吸入孔56隔著一定角度的位置，形成旁通口57。該旁通口57通過連通路58與吸入孔56連通。在旁通口57的入口側(cè)，設(shè)置電磁閥500。電磁閥500可以連通或封閉旁通口57和連通路58。對該電磁閥500的結(jié)構(gòu)與作用，請參照前面的說明。
該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)通過吸入管7吸入氣體，1次性儲存在充氣腔300中。然后，通過下部軸承70的吸入通路76向吸入孔56供應(yīng)氣體，使氣體流進(jìn)壓縮腔200，進(jìn)行壓縮。
該實(shí)施例與前面的實(shí)施例相比，不同的是向壓縮部供應(yīng)氣體時(shí)通過充氣腔300進(jìn)行供應(yīng)。而最大功率模式和次功率模式中的壓縮過程與前面的另外，該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)通過下部軸承70的吸入通路76連通充氣腔300和吸入孔56。但也可以在下部軸承70以及充氣腔300的外部，通過另設(shè)的吸入管，連通吸入孔56和充氣腔300。
圖13、圖14、圖15為圖10到圖11中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)變形例示意圖。該實(shí)施例中，也在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)下部軸承70的下側(cè)，固定用于暫時(shí)儲存氣體的充氣腔300。但氣缸50的側(cè)壁，不設(shè)置吸入孔。而在下部軸承70上形成吸入通路77，與充氣腔300直接連通。從而，使儲存在充氣腔300中的氣體，不必通過側(cè)壁直接供應(yīng)到壓縮腔200中。
這里，吸入通路77形成在靠近隔離片90的部位。另外，與前面的各實(shí)施例相同，以隔離片90為中心，在吸入通路77的對面，形成與上部軸承60連通的1個(gè)排出孔61。
另外，與下部軸承70的吸入通路77隔著一定角度的位置上，形成旁通口78。旁通口78與充氣腔300直接連通。在下部軸承70的下部，設(shè)置電磁閥550。電磁閥550按壓縮模式，有所選擇地開閉旁通口78。
該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在最大功率模式下，讓電磁閥550封閉旁通口78后，使氣體進(jìn)入充氣腔300中。之后通過吸入通路77向壓縮腔200供應(yīng)氣體，進(jìn)行壓縮。在次功率模式下，讓電磁閥550開放旁通口78，通過吸入通路77以及旁通口78流通氣體，進(jìn)行壓縮。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括有機(jī)殼(1)、電動部、壓縮部組成，在機(jī)殼(1)的一側(cè)，設(shè)置有吸入氣體的吸入管(7)，機(jī)殼(1)的上部設(shè)置有排出壓縮流體的排出管(9)和向電動部供應(yīng)外部電源的接線端子(4)；由定子(20)、轉(zhuǎn)子(30)、旋轉(zhuǎn)軸(40)組成的電動部位于機(jī)殼(1)內(nèi)的上部；由氣缸(50)、滾環(huán)(80)、上部軸承(60)以及下部軸承(70)組成的壓縮部位于電動部內(nèi)的下方；旋轉(zhuǎn)軸(40)在電的作用下旋轉(zhuǎn)；氣缸(50)的內(nèi)部形成具備一定容積的壓縮腔(200)；吸入孔(51)與壓縮腔(200)連通，通過吸入孔(51)向壓縮腔(200)內(nèi)部流進(jìn)氣體；其特征在于，旁通口(57)形成在與吸入孔(51)隔著一定間距的位置上；排出孔(61)排出從壓縮腔(200)壓縮的氣體；滾環(huán)(80)偏心結(jié)合在旋轉(zhuǎn)軸(40)上，在壓縮腔(200)的內(nèi)部作偏心旋轉(zhuǎn)，順著壓縮腔(200)的內(nèi)壁作滾動，與壓縮腔(200)的內(nèi)壁一起劃分用于吸入和壓縮的空間；隔離片(90)設(shè)在吸入孔(51)和排出孔(61)之間，與滾環(huán)(80)保持彈性接觸，把壓縮腔(200)劃分成吸入空間和排出空間；上部軸承(60)及下部軸承(70)設(shè)在氣缸(50)的上下部，以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐旋轉(zhuǎn)軸(40)，分別封閉氣缸壓縮腔(200)的上部和下部；開閉單元按壓縮模式，有所選擇地開放或關(guān)閉旁通口(57)，通過開放或封閉旁通口(57)在壓縮腔(200)內(nèi)形成容積不同的壓縮空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的開閉單元是，與電連結(jié)并與電機(jī)聯(lián)動，開放或封閉旁通口(57)的電磁閥(500)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的吸入孔(51)和旁通口(57)形成在氣缸(50)的側(cè)壁，與壓縮腔(200)連通，并在氣缸(50)的側(cè)壁形成連通路(58)，可以連通吸入孔(51)和旁通口(57)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的連通路(58)形成在氣缸(50)的上部面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，在上部軸承(60)的下部面上，形成與連通路(58)耦合的耦合通路(66)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的連通路(58)形成在氣缸(50)的下部面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，在下部軸承(70)的上部面上，形成與連通路(58)耦合的耦合通路(66)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的開閉單元電磁閥(500)，設(shè)在旁通口(57)和連通路(58)的交叉部位，與電機(jī)導(dǎo)電連結(jié)并與之聯(lián)動，連通或封閉旁通口(57)和連通路(58)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的電磁閥(500)的主體向上下直線運(yùn)動，連通或封閉旁通口(57)和連通路(58)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的電磁閥(500)的主體下方設(shè)置彈性部件(514)，彈性支撐電磁閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的電磁閥(500)的主體按一個(gè)方向或兩個(gè)方向中的一種旋轉(zhuǎn)，連通或封閉旁通口(57)和連通路(58)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的電磁閥(500)的主體形狀是圓柱形或多角柱形中的一種。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的電磁閥(500)的主體內(nèi)形成導(dǎo)流槽(512)，導(dǎo)流槽(512)的一端與旁通口(57)連通，另一端與連通路(58)連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)流槽(512)按“一”字形形狀形成在電磁閥(500)的主體中。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)流槽(512)按“”形形狀形成在電磁閥(500)的主體中。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的吸入孔(51)和排出孔(61)以隔離片(90)為中心，且靠近隔離片形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還具備充氣腔(300)和吸入通路(76)，充氣腔(300)與外部氣體源連結(jié)，用于暫存氣體，吸入通路(76)連通充氣腔(300)和吸入孔(56)，把儲存在充氣腔(300)中的氣體，向吸入孔(56)導(dǎo)流。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還具備連通充氣腔(300)和旁通口(57)的連通路(58)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的充氣腔(300)設(shè)在下部軸承(70)的下方。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的吸入通路(76)貫穿下部軸承(70)與吸入孔(56)連通。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的吸入通路(76)可以是吸入管，吸入管設(shè)在下部軸承(70)的外部，連結(jié)充氣腔(300)的一側(cè)和吸入孔(56)。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的連通路(58)貫穿下部軸承(70)，與旁通口(57)連結(jié)為特征的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述的連通路(58)可以是旁通管，旁通管設(shè)在下部軸承(70)的外部，連結(jié)充氣腔(300)的一側(cè)和旁通口(57)為特征的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
全文摘要
旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，有機(jī)殼、電動部、壓縮部。電動部位于機(jī)殼內(nèi)的上部；氣缸、滾環(huán)、上部軸承、下部軸承組成的壓縮部位于電動部內(nèi)的下方；氣缸的內(nèi)部形成具備一定容積的壓縮腔；吸入孔與壓縮腔連通；旁通口形成在與吸入孔隔著一定間距的位置上；排出孔排出從壓縮腔壓縮的氣體；滾環(huán)偏心結(jié)合在旋轉(zhuǎn)軸上，順著壓縮腔的內(nèi)壁作滾動，與壓縮腔的內(nèi)壁一起劃分用于吸入和壓縮的空間；隔離片設(shè)在吸入孔和排出孔之間，與滾環(huán)保持彈性接觸，把壓縮腔劃分成吸入空間和排出空間；開閉單元按壓縮模式，有所選擇地開放或關(guān)閉旁通口。本發(fā)明可以通過一個(gè)壓縮機(jī)得到雙重壓縮容量，通過最小限度地改變傳統(tǒng)壓縮機(jī)的部件，提供與運(yùn)轉(zhuǎn)條件相應(yīng)的適當(dāng)壓縮容量，實(shí)現(xiàn)雙重壓縮容量，從而可以節(jié)省電力。
文檔編號F04C18/356GK1611781SQ20031010679
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者盧鐵基, 金宗奉, 樸京俊, 張昌鏞, 裵志英, 高英煥 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司